CN114181527A - 一种高光pa66玻纤增强材料及其制备方法 - Google Patents
一种高光pa66玻纤增强材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114181527A CN114181527A CN202111579347.2A CN202111579347A CN114181527A CN 114181527 A CN114181527 A CN 114181527A CN 202111579347 A CN202111579347 A CN 202111579347A CN 114181527 A CN114181527 A CN 114181527A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- glass fiber
- master batch
- black master
- fiber reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- FWLHAQYOFMQTHQ-UHFFFAOYSA-N 2-N-[8-[[8-(4-aminoanilino)-10-phenylphenazin-10-ium-2-yl]amino]-10-phenylphenazin-10-ium-2-yl]-8-N,10-diphenylphenazin-10-ium-2,8-diamine hydroxy-oxido-dioxochromium Chemical compound O[Cr]([O-])(=O)=O.O[Cr]([O-])(=O)=O.O[Cr]([O-])(=O)=O.Nc1ccc(Nc2ccc3nc4ccc(Nc5ccc6nc7ccc(Nc8ccc9nc%10ccc(Nc%11ccccc%11)cc%10[n+](-c%10ccccc%10)c9c8)cc7[n+](-c7ccccc7)c6c5)cc4[n+](-c4ccccc4)c3c2)cc1 FWLHAQYOFMQTHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims description 2
- OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N Irganox 1098 Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)NCCCCCCNC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
- C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2377/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高光PA66玻纤增强材料，包括以下重量份数原料：PA66树脂60‑70份、短玻纤25‑35份、抗氧剂0.3‑0.7份、润滑剂0.6‑1.0份、相容剂1‑5份、炭黑母粒0.5‑1.5份、苯胺黑黑母粒1.5‑4.5份；制备方法包括将PA66树脂、和抗氧剂、耐高温润滑剂、尼龙相容剂、炭黑黑母粒、苯胺黑黑母粒按照比例用拌料机混合均匀；用平行双螺杆挤出机造粒，通过玻纤口添加玻纤，冷却切粒后，再经干燥后注塑制品。本发明通过添加助剂，改变现有尼龙材料注塑时玻纤外露情况，而且不影响使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及尼龙材料技术领域，更具体的说是涉及一种高光PA66玻纤增强材料及其制备方法。
背景技术
尼龙66材料本身因其具有高强度、高耐热、高耐疲劳、耐化学药品和耐油性突出等性能而被广泛的应用于制造业。但仍然无法完全满足人们的需求，通过复合改性进一步提高尼龙66材料的物理机械性能已成为一种常规手段。其中玻璃纤维因其高强度、耐候、耐热、绝缘性好、价格低廉的特点，而被广泛应用与增强尼龙66材料，得到大力推广，然而在实际应用过程中玻璃纤维在改善尼龙66材料的性能的同时往往会带来玻璃纤维外露的问题，严重影响制品的表观质量。另一方面，一般聚合方法得到的尼龙66树脂的相对分子质量较低，约在两万以下，相对黏度较低2.3～2.6，熔融指数较大，熔体强度低，难以通过挤出成型，大多通过注塑成型，导致玻纤外露的情况发生，极大的限制了玻纤增强尼龙复合材料的应用范围。
发明内容
本发明的目的在于通过添加助剂，改变现有尼龙材料注塑时玻纤外露情况，而且不影响使用效果的高光PA66玻纤增强材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高光PA66玻纤增强材料，包括以下重量份数原料：PA66树脂60-70份、短玻纤25-35份、抗氧剂0.3-0.7份、润滑剂0.6-1.0份、相容剂1-5份、炭黑母粒0.5-1.5份、苯胺黑黑母粒0.1-0.5份。
优选的，上述的高光PA66玻纤增强材料，包括以下重量份数原料：PA66树脂63-67份、短玻纤28-32份、抗氧剂0.4-0.6份、耐高温润滑剂0.7-0.9份、尼龙相容剂2-4份、炭黑母粒0.8-1.2份、苯胺黑黑母粒0.2-0.4份。
优选的，上述的高光PA66玻纤增强材料，包括以下重量份数原料：PA66树脂64.4份、短玻纤30份、抗氧剂0.5份、耐高温润滑剂0.8份、尼龙相容剂3份、炭黑母粒1份、苯胺黑黑母粒0.3份。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168按1:1复配得到。
优选的，所述润滑剂为耐高温润滑剂，具体为脂肪族接枝苯甲酸。
优选的，所述相容剂为尼龙相容剂，具体为酯类产品的混合物：
上述的一种高光PA66玻纤增强材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述高光PA66玻纤增强材料称取各原料，备用；
(2)将PA66树脂、抗氧剂、耐高温润滑剂、尼龙相容剂、炭黑母粒、苯胺黑黑母粒以及助剂加入到拌料机中混合均匀，得混合料；
(3)将混合料以及短玻纤送入挤出机中进行造粒，经冷却后再切粒，然后经干燥后注塑成型。
优选的，步骤(2)中所述拌料机搅拌速度为40-60r/min，搅拌时间为顺时针搅拌5min，然后逆时针搅拌5min。
优选的，步骤(3)中所述挤出机为平行双螺杆挤出机，挤出机中加工温度为260-280℃。
优选的，步骤(3)中所述干燥的温度为110-130℃，干燥时间为3-5h。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明所提供的高光PA66玻纤增强材料具有熔体流动性高、环保性能佳、电性能好、力学性能优异等特点，不仅解决了产品浮纤的问题而且表面性能优异，低翘曲高平整度。可广泛应用于汽车电子散热风扇等电气塑料零部件领域。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为汽车散热风扇外观对比图片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高光PA66玻纤增强材料，包括：PA66树脂70kg、短玻纤35kg、抗氧剂0.7kg、润滑剂1.0kg、相容剂5kg、炭黑母粒1.5kg、苯胺黑黑母粒4.5kg。
实施例2
一种高光PA66玻纤增强材料，包括：PA66树脂60kg、短玻纤25kg、抗氧剂0.3kg、润滑剂0.6kg、相容剂1kg、炭黑母粒0.5kg、苯胺黑黑母粒1.5kg。
实施例3
一种高光PA66玻纤增强材料，包括：PA66树脂67kg、短玻纤32kg、抗氧剂0.6kg、耐高温润滑剂0.9kg、尼龙相容剂4kg、炭黑母粒1.2kg、苯胺黑黑母粒3.6kg。
实施例4
一种高光PA66玻纤增强材料，包括：PA66树脂63kg、短玻纤28kg、抗氧剂0.4kg、耐高温润滑剂0.7kg、尼龙相容剂2kg、炭黑母粒0.6kg、苯胺黑黑母粒1.8kg。
实施例5
一种高光PA66玻纤增强材料，包括：PA66树脂64.4kg、短玻纤30kg、抗氧剂0.5kg、耐高温润滑剂0.8kg、尼龙相容剂3kg、炭黑母粒1kg、苯胺黑黑母粒3kg。
实施例6
实施例1-5中所述高光PA66玻纤增强材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述高光PA66玻纤增强材料称取各原料，备用；
(2)将PA66树脂、抗氧剂、耐高温润滑剂、尼龙相容剂、炭黑母粒、苯胺黑黑母粒以及助剂加入到拌料机中混合均匀，得混合料；
(3)将混合料以及短玻纤送入平行双螺杆挤出机(260℃)中进行造粒，经冷却后再切粒，然后经110℃干燥5h后注塑成型。
实施例7
实施例1-5中所述高光PA66玻纤增强材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述高光PA66玻纤增强材料称取各原料，备用；
(2)将PA66树脂、抗氧剂、耐高温润滑剂、尼龙相容剂、炭黑母粒、苯胺黑黑母粒以及助剂加入到拌料机中混合均匀，得混合料；
(3)将混合料以及短玻纤送入平行双螺杆挤出机(280℃)中进行造粒，经冷却后再切粒，然后经130℃干燥3h后注塑成型。
实施例8
实施例1-5中所述高光PA66玻纤增强材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述高光PA66玻纤增强材料称取各原料，备用；
(2)将PA66树脂、抗氧剂、耐高温润滑剂、尼龙相容剂、炭黑母粒、苯胺黑黑母粒以及助剂加入到拌料机中混合均匀，得混合料；
(3)将混合料以及短玻纤送入平行双螺杆挤出机(270℃)中进行造粒，经冷却后再切粒，然后经120℃干燥4h后注塑成型。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对比例1
与实施例1-5不同之处在于原料选用PA66树脂70kg、连续玻纤30kg、抗氧剂0.7kg、普通润滑剂1.0kg、炭黑母粒1.5kg。
测试
以实施例6提供的制备方法分别以实施例5和对比例1为原料制备汽车散热风扇，参见图1，其中a为采用对比例1配方制得，b为采用实施例5配方制得，观察风扇表面可知，采用本发明提供的配方明显解决了产品浮纤的问题。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种高光PA66玻纤增强材料，其特征在于，包括以下重量份数原料：PA66树脂60-70份、短玻纤25-35份、抗氧剂0.3-0.7份、润滑剂0.6-1.0份、相容剂1-5份、炭黑母粒0.3-1.5份、苯胺黑黑母粒1.5-4.5份，其中，所述炭黑母粒与苯胺黑黑母粒的质量比为1:3。
2.根据权利要求1所述的一种高光PA66玻纤增强材料，其特征在于，包括以下重量份数原料：PA66树脂63-67份、短玻纤28-32份、抗氧剂0.4-0.6份、耐高温润滑剂0.7-0.9份、尼龙相容剂2-4份、炭黑母粒0.6-1.2份、苯胺黑黑母粒1.8-3.6份，其中，所述所述炭黑母粒与苯胺黑黑母粒的质量比为1:3。
3.根据权利要求2所述的一种高光PA66玻纤增强材料，其特征在于，包括以下重量份数原料：PA66树脂64.4份、短玻纤30份、抗氧剂0.5份、耐高温润滑剂0.8份、尼龙相容剂3份、炭黑母粒1份、苯胺黑黑母粒3份。
4.根据权利要求3所述的一种高光PA66玻纤增强材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168按1:1复配得到。
5.根据权利要求3所述的一种高光PA66玻纤增强材料，其特征在于，所述润滑剂为脂肪族接枝苯甲酸。
6.根据权利要求3所述的一种高光PA66玻纤增强材料，其特征在于，所述相容剂为酯类产品的混合物。
7.如权利要求1-6任一所述的一种高光PA66玻纤增强材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按权利要求1-6任一所述高光PA66玻纤增强材料称取各原料，备用；
(2)将PA66树脂、抗氧剂、耐高温润滑剂、尼龙相容剂、炭黑母粒、苯胺黑黑母粒以及助剂加入到拌料机中混合均匀，得混合料；
(3)将混合料以及短玻纤送入挤出机中进行造粒，经冷却后再切粒，然后经干燥后注塑成型。
8.根据权利要求7所述的一种高光PA66玻纤增强材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述拌料机搅拌速度为40-60r/min，搅拌时间为顺时针搅拌5min，然后逆时针搅拌5min。
9.根据权利要求7所述的一种高光PA66玻纤增强材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述挤出机为平行双螺杆挤出机，挤出机中加工温度为260-280℃。
10.根据权利要求7所述的一种高光PA66玻纤增强材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述干燥的温度为110-130℃，干燥时间为3-5h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111579347.2A CN114181527A (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种高光pa66玻纤增强材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111579347.2A CN114181527A (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种高光pa66玻纤增强材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114181527A true CN114181527A (zh) | 2022-03-15 |
Family
ID=80544725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111579347.2A Pending CN114181527A (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种高光pa66玻纤增强材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114181527A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5804638A (en) * | 1996-03-21 | 1998-09-08 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Black polyamide resin composition |
| CN109722021A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-07 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种钢琴黑、耐划伤尼龙材料及其制备方法 |
| CN111286191A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-06-16 | 浙江普利特新材料有限公司 | 一种高强度、高亮黑、玻纤增强尼龙材料及其制备方法 |
| CN112266607A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-26 | 南京聚隆科技股份有限公司 | 一种耐热玻纤增强尼龙材料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-22 CN CN202111579347.2A patent/CN114181527A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5804638A (en) * | 1996-03-21 | 1998-09-08 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Black polyamide resin composition |
| CN109722021A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-07 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种钢琴黑、耐划伤尼龙材料及其制备方法 |
| CN111286191A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-06-16 | 浙江普利特新材料有限公司 | 一种高强度、高亮黑、玻纤增强尼龙材料及其制备方法 |
| CN112266607A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-26 | 南京聚隆科技股份有限公司 | 一种耐热玻纤增强尼龙材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 胡行俊 主编: "抗氧剂", 北京：国防工业出版社, pages: 185 - 186 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101875776B (zh) | 一种高强度ppo/pa66合金材料及其制备方法 | |
| CN106589844B (zh) | Pbt/asa合金材料及其制备方法 | |
| CN105623097A (zh) | 一种纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN102276982A (zh) | 一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物及其制备方法 | |
| CN109401302A (zh) | 良表面高冲击尼龙/pok合金及其制备方法 | |
| CN103059537B (zh) | 一种高刚高流动pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN110903650B (zh) | 一种易加工成型的高结晶性聚苯硫醚复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN109627684B (zh) | 一种含芳香聚酰胺的三元合金及其制备方法 | |
| CN106751677A (zh) | 一种超高韧性阻燃矿粉填充聚碳酸酯材料及其制备方法 | |
| CN108285629B (zh) | 一种pc/abs/pa6组合物及其制备方法 | |
| CN114181527A (zh) | 一种高光pa66玻纤增强材料及其制备方法 | |
| CN110615984A (zh) | 一种低模温注塑玻纤增强高温尼龙及其生产工艺 | |
| CN111320751A (zh) | 一种含侧腈基聚醚酰亚胺树脂及其制备方法和用途 | |
| CN111205615B (zh) | 一种阻燃吸塑pc/abs合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN110684313B (zh) | 一种陶瓷/abs超强超韧复合材料及在电气领域的应用 | |
| CN109385077B (zh) | 尼龙10t易电镀复合材料、其制备方法及电镀坯件 | |
| CN109777055B (zh) | 一种云母粉增强蒙脱土改性pbt复合材料及其制备方法 | |
| CN101768448B (zh) | 一种含炭黑的液晶高分子复合物及其制备方法 | |
| CN111349331A (zh) | 用于高抗冲低翘曲矿物填充pc合金材料及其制备方法 | |
| CN111484721A (zh) | 一种耐低温冲击pc/abs复合材料及其制备方法 | |
| CN111995852A (zh) | 一种高光泽高抗冲pc/asa合金材料及其制备方法 | |
| CN115418111B (zh) | 一种流纹母粒和流纹材料及制备方法 | |
| CN114479370B (zh) | 一种高光泽度改性abs/pbt合金材料及其制备方法 | |
| CN103819887A (zh) | 一种高刚性高耐热性pc/pet合金材料及其制备方法 | |
| CN101906245B (zh) | 聚碳酸酯/聚芳醚腈合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220315 |