CN114180859A - 一种真空玻璃制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空玻璃加工技术领域，具体涉及一种真空玻璃制备方法，包括以下步骤：步骤一，在炉外将真空玻璃组竖直放置在设置有玻璃支撑架的车板上架上，并将真空玻璃组中的抽气管插入抽气头中；步骤二，在炉内对真空玻璃组进行加热封边并抽真空；步骤三，在炉内对抽气管进行热封；本制备方法，抽真空装置可随搭载有真空玻璃组的小车同时进入到烧结炉内，通过单次进入烧结炉内，就可以对真空玻璃组完成加热封边并进行抽真空的工序，而且还可以在烧结炉内完成对真空玻璃组内抽气管的热封，玻璃连同板车整体出炉卸片，相比现有的加工方式，提高炉具的利用率100％，加工方法实施简单，步骤较少，制备效率较高，制备出的真空玻璃的次品率也较低。

Description

一种真空玻璃制备方法

技术领域

本发明涉及真空玻璃加工技术领域，具体涉及一种真空玻璃制备方法。

背景技术

真空玻璃组件包括上片玻璃、下片玻璃、可熔胶粉、抽气管，上片玻璃与下片玻璃摞叠排列，在上片玻璃与下片玻璃之间均布安装有可熔胶粉，在上片玻璃与下片玻璃的侧边共同制成一抽气通孔，抽气管一端延伸至抽气通孔内，另一端用于连接抽真空装置；

现有技术中在对真空玻璃组件进行加工时(加热封边及抽真空)时，需要真空玻璃组件多次进入烧结炉，分步骤进行加工，如先进入烧结炉加热封边，离开烧结炉后在进行抽真空，或在炉内将每片玻璃与炉外的真空机组对接，这些加工方法操作复杂，费时费力，步骤繁多，真空玻璃的次品率较高。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的问题是提供一种真空玻璃制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种真空玻璃制备方法，包括以下步骤：

步骤一，在炉外将真空玻璃组竖直放置在玻璃支撑架上，并将真空玻璃组中的抽气管插入抽气头中并锁紧；

步骤二，在炉内对真空玻璃组进行加热封边并抽真空；

步骤三，在炉内对抽气管进行热封。

所述步骤一为：

将真空玻璃组竖直放置在玻璃支撑架的同时将真空玻璃组中的抽气管插入抽气头中并锁紧。

所述步骤一为：

在炉外将真空玻璃组竖直放置在玻璃支撑架后，将真空玻璃组中的抽气管插入抽气头中锁紧。

所述抽气管贯穿车载板上的插孔插入抽气头。

所述抽气管插入抽气头，波纹管贯穿车载板连接抽气头。

所述抽气头通过波纹管连接抽真空装置；在车载板上的插孔与抽气管的间隙内填充石棉。

所述抽气头通过波纹管连接抽真空装置；波纹管固定套装在车载板上。

还包括位于车载板下方的气幕，所述气幕与抽气管所在的竖直面间存在夹角。

本发明具有的优点和积极效果是：

本制备方法，抽真空装置可随搭载有真空玻璃组的小车同时进入到烧结炉内，通过单次进入烧结炉内，就可以对真空玻璃组完成加热封边并进行抽真空的工序，而且还可以在烧结炉内完成对真空玻璃组内抽气管的热封，车板上玻璃同真空系统对接及装片和卸片均在炉外完成，提高炉的使用率100％，相比现有的加工方式，加工方法实施简单，步骤较少，制备效率较高，制备出的真空玻的次品率也较低。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1烧结炉及真空玻璃承载小车的内部结构图；

图2是弹性热封机构的结构图；

图3是梭式烧结炉及真空玻璃承载小车的立体图；

图4是隧道窑式烧结炉及真空玻璃承载小车的立体图；

图中：抽气管1、弹性热封机构2、加热板21、高温弹簧22、真空玻璃组3、烧结炉4、升降门41、风机安装腔42、透气孔421、热循环风机43、循环风道44、车体5、车载板52、保温板53、升降保温板54、烧结空间6、抽真空泵7、外置抽气头71。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

真空玻璃组件的结构为现有技术，已在背景技术中详细描述，故不再多加说明；

一种真空玻璃制备方法，包括以下步骤：

步骤一，在炉外将真空玻璃组竖直放置在玻璃支撑架55上，并将真空玻璃组中的抽气管1插入抽气头71中锁紧；真空玻璃的放置可以是趋近竖直，因为抽气管1设置在真空玻璃组的底边侧，真空玻璃组趋近竖直的放置在玻璃支撑架55上，就可以使抽气管1便于对准并插入抽气头71中，使抽气管1插入抽气头71的步骤更加简便；上述过程均在炉外进行，提高了炉子的利用率，线下进行的装配效率提升，而且通过适配炉具和承载小车的数量等更为自由便捷，提高整个生产线的使用率和产量。

玻璃支撑架55设置在真空玻璃承载小车上；真空玻璃承载小车依次进入隧道式烧结炉4内，真空玻璃承载小车由车体5上的车载板52构成烧结炉4的内腔底面，玻璃支撑架55在车载板52的上方构造有用于装载待加工真空玻璃组件3的支撑平台，车载板52的下方设置有抽真空泵7，抽气头71通过波纹管81连接抽真空泵7。

步骤二，对真空玻璃组进行加热封边并抽真空；

真空玻璃承载小车进入烧结炉4，作为炉具，可采用不同形式的烧结炉，如梭式炉或隧道窑等，以具有多个加热空间的隧道窑为例，若干个可竖直移动的升降门41闭合，将烧结炉4内腔分为若干个密封腔，可同时对多台真空玻璃承载小车上的真空玻璃组3分别进行不同温度的处理，真空泵7等抽真空组件搭载在真空玻璃承载小车底部同时进入到烧结炉4内，在完成封边之后直接启动抽真空程序。其中，隧道窑和承载小车间可用石英砂密封，实现其能相对滑动的同时减少热量损耗。

对于另外一种实施方式，如采用梭式炉，可采用不同的热密封方式，如包括升降保温板和对应设置在梭式窑内壁与车底板齐平的固定保温板，升降保温板54受驱动与车底板52和固定保温板53相抵，使得烧结炉4的内腔与车载板52、固定保温板53、升降保温板54围合成一个密封的烧结空间6，其余操作与上述相似，不复赘述。

优选地，烧结炉4的顶部设置有风机安装腔42，风机安装腔42内部安装有热循环风机43，烧结炉4的侧壁还开设有循环风道44，循环风道44一端与安装腔42相连通，一端与烧结空间6相连通，烧结炉4面向车载板52的端面上开设有透气孔421，透气孔421与风机安装腔42相连通，热循环风机43产生的热气流通过循环风道44进入到烧结空间6内，车载板52可将热气流向中间位置导流，对真空玻璃组3进行均匀加热，并配合透气孔421形成了一个经风机安装腔42、循环风道44、透气孔421的热气流循环空间，循环流动的热气流可以加快可熔胶粉的融化速度，间接缩短真空玻璃组3的加工时间，抽真空泵7启动，对真空玻璃组3进行抽真空；

真空玻璃组3进入烧结炉4时，真空泵7搭载在真空玻璃承载小车上，同时进入到烧结炉4内，本制备方法一次进入烧结炉4内，就可以对真空玻璃组3完成加热封边并进行抽真空的工序，而且还可以在烧结炉4内完成对真空玻璃组3内抽气管1的热封，相对比现有需要真空玻璃组3多次进入烧结炉，分步骤进行加工的方式，加工方法实施简单，步骤较少，制备效率较高，制备出的真空玻的次品率也较低。

步骤三，对抽气管1进行热封；

当抽真空泵7完成抽真空后，需要对抽气管1进行热封，以使得在保证真空玻璃组3不漏气的前提下，完成抽气管1与抽气头71的分离；

具体的，还包括用于割断抽气管1的弹性热封机构2，所述弹性热封机构2包括若干加热板21及弹性件，所述加热板21布设在抽气管1的外侧用于熔软抽气管1，弹性件用于拉断熔软后的抽气管1，本实施方式中所述弹性件为高温弹簧22，高温弹簧22的端部设置有弧形挂钩，弧形挂钩挂设在抽气管1上，高温弹簧22远离弧形挂钩的一端固设在玻璃支撑架55上，加热板21固定安装在玻璃支撑架55上，当加热板21熔软抽气管1后，弧形挂钩在高温弹簧22张力的作用下拉断抽气管1；高温弹簧22可以实现弹性接触抽气管1，不易造成抽气管1损坏，还可以一直保持张力，用于拉断熔软后的抽气管1。

本制备方法中所述步骤一可以采用以下两种实施方式；

实施方式一

所述步骤一为：

将真空玻璃组3竖直放置在玻璃支撑架55的同时将真空玻璃组3中的抽气管1插入抽气头71。

这也就是说抽气管1的长度较短，所述抽气头71通过波纹管81连接抽真空泵7，波纹管81固定套装在车载板52上，抽气头71位于车载板52的上方，使得较短的抽气管1可以插入抽气头71，较短的抽气管1在插入抽气头71的同时，真空玻璃组3的其他部件也同时放置在了玻璃支撑架55上。

实施方式二

所述步骤一为：

将真空玻璃组3竖直放置在玻璃支撑架55后，将真空玻璃组中的抽气管1插入抽气头71中；

这也就是说抽气管1的长度较长，抽气头71位于车载板52的下方，当真空玻璃组3放置在玻璃支撑架55后拉动抽气管1，使抽气管1贯穿车载板52上的插孔插入抽气头71。

抽气管1与抽气通孔的连接处可以多涂抹玻璃粉或者加热玻璃粉，避免抽气管1与抽气通孔的连接处发生漏气；

在车载板52上的插孔与抽气管1的间隙内填充石棉，或者在车载板52下方设置气幕喷射装置，使车载板52的下方形成气幕，气幕与抽气管1所在的竖直面间存在夹角，使得热量无法通过车载板52上的插孔与抽气管1的间隙进入到车载板52下方的真空泵7内。

本发明的工作原理和工作过程如下：

1)真空玻璃组竖直或基本趋近地竖直的放置在玻璃支撑架55上，拉动抽气管1，使抽气管1远离抽气孔的一端贯穿导流板52上的插孔并进入到抽气头711内，并在抽气头71与插孔的间隙内填充石棉，在抽气孔与抽气管1的间隙内填充玻璃粉；

2)真空玻璃承载小车进入烧结炉4，真空泵7搭载在真空玻璃承载小车上同时进入到烧结炉4内，烧结炉4内的升降门41闭合，升降保温板54受驱动与导流板52和固定保温板53相抵，热循环风机43产生的热风通过循环风道44进入烧结空间6对真空玻璃进行加热封边，抽真空泵7对真空玻璃进行抽真空；

3)在抽真空达到预定真空度后，可以对挂钩有高温弹簧22的抽气管1进行加热，直至抽气管1熔软，在张力的作用下，高温弹簧22通过弧形挂钩拉断熔软处，实现对抽气管1的热封。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种真空玻璃制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，在炉外将真空玻璃组竖直放置在设置有玻璃支撑架的板车(55)上，并将真空玻璃组中的抽气管(1)插入抽气头(71)中并锁紧；

步骤二，在炉内对真空玻璃组进行加热封边并抽真空；

步骤三，在炉内对抽气管(1)进行热封。

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃制备方法，其特征在于，所述步骤一为：

在炉外将真空玻璃组竖直放置在玻璃支撑架(55)上的同时将真空玻璃组中的抽气管(1)插入抽气头(71)中并锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃制备方法，其特征在于，所述步骤一为：

在炉外将真空玻璃组竖直放置在玻璃支撑架(55)后，将真空玻璃组中的抽气管(1)插入抽气头(71)中并锁紧。

4.根据权利要求2或3所述的一种真空玻璃制备方法，其特征在于，抽气管(1)贯穿车载板上的插孔插入抽气头(71)。

5.根据权利要求2或3所述的一种真空玻璃制备方法，其特征在于，所述抽气管(1)插入抽气头(71)，波纹管(81)贯穿车载板(52)连接抽气头(71)。

6.根据权利要求4所述的一种真空玻璃制备方法，其特征在于，所述抽气头(71)通过波纹管(81)连接抽真空装置；在车载板(52)上的插孔与抽气管(1)的间隙内填充石棉。

7.根据权利要求5所述的一种真空玻璃制备方法，其特征在于，所述抽气头(71)通过波纹管(81)连接抽真空装置；波纹管(81)固定套装在车载板(52)上。

8.根据权利要求4所述的一种真空玻璃制备方法，其特征在于，还包括位于车载板(52)下方的气幕，所述气幕与抽气管(1)所在的竖直面间存在夹角。

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