CN114180356A - 餐厨垃圾接受装置及接受方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及餐厨垃圾处理的领域，具体公开了一种餐厨垃圾接受装置及接受方法。餐厨垃圾接受装置，包括依次连通的出料仓、减压仓及进料仓；减压仓内设置若干漏斗，漏斗的斗壁呈不对称设置，漏斗中设置有减压帽；出料仓内设置螺旋绞龙轴，螺旋绞龙轴上设置多个靶叶。餐厨垃圾接受方法，采用上述餐厨垃圾接受装置完成。本申请通过斗壁不对称的漏斗以及减压帽的设置，不仅可以减少餐厨垃圾结拱的情况，提高了餐厨垃圾流动的顺畅性，还能起到分重减压的作用，减少了螺旋绞龙轴出现故障的可能性，从而提高了餐厨垃圾的出料效率，减少了餐厨垃圾运输车的卸料等待时间。

Description

餐厨垃圾接受装置及接受方法

技术领域

本申请涉及餐厨垃圾处理的领域，更具体地说，它涉及一种餐厨垃圾接受装置及接受方法。

背景技术

餐厨垃圾是人们饮食后或食品加工后产生的垃圾，主要来源于家庭或饭店的厨房、食品加工相关行业的车间。餐厨垃圾在产生后需要被妥善处理，以减少对人们生活的影响和环境的污染，同时也可以减少资源的浪费。

目前，餐厨垃圾的处理过程为：餐厨垃圾在收集点被收集后，由餐厨垃圾运输车（载重量3T、5T或8T车型）运到处理厂的卸料间；之后餐厨垃圾运输车往卸料间的餐厨垃圾接受装置（容积设计一般小于20m³）中倾倒餐厨垃圾；餐厨垃圾接受装置中安装有餐厨垃圾输送设备（螺旋输送机或链板输送机等），将餐厨垃圾接受装置中的餐厨垃圾输送到下一个处理工段（速度一般为6-12T/h）。

然而，在实现本申请的过程中，发明人发现相关技术中至少存在如下问题：由于相关技术中的餐厨垃圾接受装置的有效容积较小，要求餐厨垃圾边进边出；而餐厨垃圾在被倾倒或在餐厨垃圾接受装置中运动时，常会出现结拱的现象，从而会大大影响餐厨垃圾出料的效率，导致卸料的餐厨垃圾运输车的等候时间超过30min，从而排起了长龙。而且如果餐厨垃圾输送设备出现故障，则会进一步加剧等候卸料的餐厨垃圾运输车排长龙的现象，大大影响了餐厨垃圾运输车的卸料效率。

发明内容

为了减少餐厨垃圾运输车的卸料等待时间，本申请提供一种餐厨垃圾接受装置及接受方法。

第一方面，提供了一种餐厨垃圾接受装置，采用如下的技术方案：

餐厨垃圾接受装置，包括依次连通的出料仓、减压仓以及进料仓；所述进料仓设置进料口，所述出料仓设置出料口；

所述减压仓内设置若干漏斗，所述漏斗的斗壁呈不对称设置，所述漏斗内设置有减压帽；

所述出料仓内设置螺旋绞龙轴，所述螺旋绞龙轴上设置多个靶叶。

通过采用上述技术方案，斗壁不对称的漏斗以及减压帽的设置，使餐厨垃圾在各接触面上的下滑速度不一，从而使餐厨垃圾在本餐厨垃圾接受装置中的流动形式以整体流动为主，减少了餐厨垃圾的中心流动，进而减少了物料结拱的情况，提高了餐厨垃圾流动的顺畅性，促进了餐厨垃圾的出料，缩短了餐厨垃圾运输车卸料的等待时间。同时，漏斗以及减压帽还起到分重减压的作用，可以避免餐厨垃圾全部压在出料仓，尤其是螺旋绞龙轴上的情况，从而减少了螺旋绞龙轴出现故障的可能性，有利于提高餐厨垃圾的出料效率，减少餐厨垃圾运输车的卸料等待时间。

可选的，所述漏斗由四块斗壁构成，四块斗壁与竖直方向的夹角均不同。

通过采用上述技术方案，使餐厨垃圾在各斗壁上的下滑速度不一，从而使餐厨垃圾在本餐厨垃圾接受装置中的流动形式以整体流动为主，减少了餐厨垃圾结拱的情况。

可选的，所述出料仓、减压仓以及进料仓由下而上依次连通，所述进料仓、减压仓均为筒状结构，所述出料仓为杯状结构，其底部呈U形槽状；

所述漏斗的四块斗壁与竖直方向的夹角分别为25°、17°、13°和11°，或者所述漏斗的四块斗壁与竖直方向的夹角分别为25°、17°、12°和9°。

通过采用上述技术方案，优化了餐厨垃圾接受装置的结构，有利于进一步提高出料效率，减少餐厨垃圾运输车的卸料等待时间。

可选的，所述漏斗内连接有两个竖直设置的减压帽，所述减压帽的顶角为35-45°。

通过采用上述技术方案，优化了减压帽，有利于其更好地发挥其作用。

可选的，所述螺旋绞龙轴由驱动电机驱动；

所述靶叶分为多组，每组靶叶均呈螺旋状环绕在螺旋绞龙轴上；多组所述靶叶的螺旋方向及螺旋角度相同，属于不同组的所述靶叶沿螺旋绞龙轴的轴向间隔布置。

通过采用上述技术方案，通过靶叶位置的设计，能够提高螺旋绞龙轴对于餐厨垃圾的输送效率，从而提高了餐厨垃圾出料的效率，减少了餐厨垃圾运输车的卸料等待时间。

可选的，每个所述靶叶与螺旋绞龙轴的径向平面具有夹角；

位于所述螺旋绞龙轴轴线中心同一侧的靶叶与螺旋绞龙轴的径向平面的夹角相同，位于所述螺旋绞龙轴轴线中心两侧的靶叶与螺旋绞龙轴的径向平面的夹角互补。

通过采用上述技术方案，有利于使餐厨垃圾被挤压并向中间汇拢，不仅有利于更充分高效地出料，也能提高渗滤液从餐厨垃圾中的分离率。

可选的，还包括集气罩，其罩在所述进料口上且与所述进料仓连通。

通过采用上述技术方案，不仅可以减少进料口敞开时餐厨垃圾的气味；也可以在卸料时起到减少餐厨垃圾撒到本餐厨垃圾接受装置外的作用。

可选的，所述集气罩、进料仓、减压仓以及出料仓之间均为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使本餐厨垃圾接受装置单元化、模块化，从而使本餐厨垃圾接受装置的运输和安装更加方便。

可选的，所述出料仓还设置滤液出口，所述出料口和滤液出口上均设置气动闸板阀。

通过采用上述技术方案，气动闸板阀的使用使餐厨垃圾的出料以及渗滤液的排出更为可控。

第二方面，提供了一种餐厨垃圾接受方法，采用如下的技术方案：

餐厨垃圾接受方法，采用上述餐厨垃圾接受装置完成。

通过采用上述技术方案，餐厨垃圾由进料仓进入，经过减压仓中漏斗和减压帽的空档流到出料仓中，之后通过螺旋绞龙轴的驱动而排出。餐厨垃圾流动顺畅，出料高效，有利于减少餐厨垃圾运输车的卸料等待时间。

综上所述，本申请至少具有以下有益技术效果之一：

1、本申请通过斗壁不对称的漏斗以及减压帽的设置，不仅使餐厨垃圾在本餐厨垃圾接受装置中的流动形式以整体流动为主，减少了餐厨垃圾结拱的情况，提高了餐厨垃圾流动的顺畅性，从而提高了餐厨垃圾的出料效率，减少了餐厨垃圾运输车的卸料等待时间；而且漏斗以及减压帽的设置还起到分重减压的作用，减小了螺旋绞龙轴的承重压力，减少了螺旋绞龙轴出现故障的可能性，从而有利于提高餐厨垃圾的出料效率，减少餐厨垃圾运输车的卸料等待时间。

2、本申请通过对螺旋绞龙轴上靶叶的位置排布和角度调整，不仅有利于更加充分高效地输送餐厨垃圾，从而提高餐厨垃圾的出料效率，减少餐厨垃圾运输车的卸料等待时间；并且靶叶角度的设计有利于将餐厨垃圾向中间进行挤压，促进了渗滤液从餐厨垃圾的分离。

3、本申请通过集气罩的设置，不仅减少了餐厨垃圾气味的逸出，也减少了餐厨垃圾撒到餐厨垃圾接受装置之外的可能性。

4、本申请的餐厨垃圾接受装置为可拆卸式，使餐厨垃圾接受装置模块化、单元化，便于运输和安装。

5、本申请的餐厨垃圾接受装置具有足够大的有效容积（70m³），从而即便不向外排餐厨垃圾，也能有足够的空间容纳餐厨垃圾运输车倾倒的垃圾。

6、本申请具有良好的经济效益。以建设规模为总处理能力100t/d的餐厨垃圾处理厂为例，采用本申请的餐厨垃圾接受方法，需要安装两台本申请的餐厨垃圾接受装置（有效容积70m³）。由于减少了餐厨垃圾运输车卸料等待时间，提高了餐厨垃圾运输车的周转效率，故据测算可以减少三辆5T餐厨垃圾运输车的采购；以价格50万/辆计，可节约建厂投资150万元；同时，还减少三辆餐厨垃圾运输车每年运营、维护费用按15万/辆计，减少配置收运人员人工资用按15万/辆年计，每年可以节约运营成本共计90万元。同时，一台本申请所公开的餐厨垃圾接受装置（有效容积70m³）的造价据测算为200万（两台成本即为400万），而常规的带有螺旋输送机的卸料槽一台成本按80万计（两台成本即为160万），并且两者的运行基本相同；故综合运营成本和设备成本，尽管本申请所公开的餐厨垃圾接受装置的造价相比常规的餐厨垃圾接受装置高，但差价一年即可收回，之后的运营成本更低。

附图说明

图1是本申请实施例1的餐厨垃圾接受装置的立体示意图。

图2是本申请实施例1的减压仓的内部结构示意图。

图3是本申请实施例1的减压仓沿短边方向的剖面示意图。

图4是本申请实施例1的减压仓沿长边方向的剖面示意图。

图5是本申请实施例1的餐厨垃圾接受装置另一个角度的立体示意图。

图6是本申请实施例1的出料仓的内部结构示意图。

图7是本申请实施例1的螺旋绞龙轴外表面的展开示意图。

图8是本申请实施例2的出料仓的内部结构示意图。

附图标记说明：1、出料仓；11、出料口；12、滤液出口；2、减压仓；21、漏斗；211、斗壁；22、减压帽；3、进料仓；31、进料口；32、上盖；4、螺旋绞龙轴；41、靶叶；41a、第一螺旋初始靶叶；41b、第二螺旋初始靶叶；41c、第三螺旋初始靶叶；41d、第四螺旋初始靶叶；5、驱动电机；51、减速链轮；6、集气罩；7、气动闸板阀；8、底座；L、第三螺旋初始靶叶与第一螺旋初始靶叶在螺旋绞龙轴轴向上的距离。

具体实施方式

以下结合附图1-8及实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开了一种餐厨垃圾接受装置。参照图1，餐厨垃圾接受装置呈竖直设置，其包括由下而上依次连接的底座8、出料仓1、减压仓2、进料仓3以及集气罩6。其中，出料仓1通过鞍座用螺栓紧固在底座8上；出料仓1与减压仓2、减压仓2与进料仓3、进料仓3与集气罩6之间分别通过螺栓紧固法兰的方式而实现连接。通过上述可拆卸的连接，实现了本餐厨垃圾接受装置的模块化和单元化，便于本餐厨垃圾接受装置的安装和运输。

参照图1，进料仓3为钢结构件，呈径向截面为长方形的筒状结构；在本实施方案中，进料仓3的有效容积为30m³。进料仓3的顶部设置上盖32，上盖32由连接在进料仓3内空间上部的H型钢梁支撑。上盖32上开设有两个进料口31；两个进料口31对称设置，且每个进料口31上均设置有盖板。另外，为了能够对卸料进行监控，进料仓3内空间的上部还安装有雷达料位计及摄像头；为了便于维护和保养，进料仓3侧面还开设有检修口。同时，在一些实施方案中，进料口31上还可以设置400*400的粗格栅。

参照图1，进料仓3上安装有两个集气罩6；每个集气罩6对应一个进料口31，并覆盖在该对应的进料口31的上方。这样不仅可以减少进料口31敞开时，餐厨垃圾气味的逸出；也可以起到对垃圾的遮挡作用，减少卸料时餐厨垃圾撒到本餐厨垃圾接受装置外。

参照图1和图2，减压仓2为钢结构件，呈方筒状结构；减压仓2的径向截面和进料仓3的径向截面长宽尺寸相同，减压仓2的内空间和进料仓3的内空间相连通。

参照图2，在减压仓2侧面开设有检修口，以便于维护和保养；在减压仓2内空间中，通过H型钢梁安装有四个漏斗21；四个漏斗21沿减压仓2径向截面的长边方向成一队列依次排列，并将减压仓2内空间分隔。每个漏斗21均为横截面为长方形的方形漏斗，由四块斗壁211构成。其中，一对斗壁211沿减压仓2径向截面的长边方向排布，另一对斗壁211沿减压仓2径向截面的短边方向排布。

参照图3和图4，四块斗壁211与竖直方向的夹角均不同（即漏斗21的斗壁211呈不对称设置）。具体的，本实施方案中，每个漏斗21沿减压仓2径向截面的短边方向排布的一对斗壁211与竖直方向的夹角分别为13°和11°（在其他的实施方案中，两夹角也可分别为12°和9°）；且四个漏斗21与竖直方向的夹角为13°的斗壁211位于队列同侧，与竖直方向的夹角为11°的斗壁211位于队列另一侧。同时，对于位于队列端部的漏斗21而言，在其沿减压仓2径向截面的长边方向排布的一对斗壁211中，更靠近减压仓2内侧壁的一块斗壁211与竖直方向的夹角为17°，另一块斗壁211与竖直方向的夹角为25°；对于位于队列中间的漏斗21而言，在其沿减压仓2径向截面的长边方向排布的一对斗壁211中，更靠近减压仓2中心的一块斗壁211与竖直方向的夹角为17°，另一块斗壁211与竖直方向的夹角为25°。通过上述不同角度的设置，使餐厨垃圾在各斗壁211上的下滑速度不一，从而减少了餐厨垃圾在本餐厨垃圾接受装置中以中心流动的形式流动，而使餐厨垃圾以整体流动为主，进而减少了餐厨垃圾结拱的情况，增加了出料速度的均匀可控性和出料的顺畅性。同时漏斗21的设置还可以起到分重减压的作用。

参照图2和图3，每个漏斗21内均通过安装板安装有减压帽22；减压帽22呈圆锥状，且尖端朝上地垂直设置在漏斗21内，并将漏斗21的下部开口部分遮挡；进入减压仓2内的餐厨垃圾能够顺畅地从漏斗21和减压帽22之间的空档处向下滑落；减压帽22与漏斗21相配合可以更好的促使餐厨垃圾以整体流动的方式下落，同时也能更好地实现分重减压的功效。在本实施方案中，每个漏斗21内对称设置两个减压帽22，且减压帽22顶角的角度为40°；在其他的一些实施方案中，减压帽22顶角的角度也可选择35-45°之间的任意值。

在本实施方案中，减压仓2的有效容积为20m³。

参照图5和图6，出料仓1为钢结构件，呈方杯状结构；出料仓1的径向截面和减压仓2的径向截面长宽尺寸相同，出料仓1的内空间和减压仓2相连通；同时，出料仓1底部呈U形槽状（在其他实施方案中，出料仓1底部还可以呈锥状）。出料仓1在餐厨垃圾接受装置中，不仅起到出料的作用，也是支撑和固定部件。

参照图5，出料仓1的U形槽状的底部开设有多个出料口11，这些出料口11沿出料仓1径向截面长边方向等距排列，且均斜向下开设，并与竖直方向呈45°角。同时，在出料仓1的底部还开设有滤液出口12。出料口11和滤液出口12上均设置气动闸板阀7，以更好地对排料进行控制。

参照图6，出料仓1内空间中水平设置有螺旋绞龙轴4，螺旋绞龙轴4的长度方向与出料仓1径向截面的长边方向平行。同时，出料仓1外侧设置有驱动电机5；驱动电机5安装在底座8并通过减速链轮51的传动而驱动螺旋绞龙轴4转动；该驱动方式为常规设置，在此不做展开。

参照图6和图7，螺旋绞龙轴4上安装有多片靶叶41，并均分成多组；每组靶叶41均构成螺旋状，并环绕在螺旋绞龙轴4上；多组靶叶41的螺旋方向和螺旋角度均相同，并且属于不同组的靶叶41沿螺旋绞龙轴4的轴向间隔分布。具体的，在本实施方案中，螺旋绞龙轴4上安装有三十六片靶叶41，并均分成四组。这四组的螺旋初始靶叶41（即最靠近螺旋绞龙轴4一端的靶叶41，分别记为第一螺旋初始靶叶41a、第二螺旋初始靶叶41b、第三螺旋初始靶叶41c以及第四螺旋初始靶叶41d）沿螺旋绞龙轴4周向等距分布，其中：第一螺旋初始靶叶41a和第二螺旋初始靶叶41b、第二螺旋初始靶叶41b和第三螺旋初始靶叶41c 、第三螺旋初始靶叶41c和第四螺旋初始靶叶41d及第四螺旋初始靶叶41d和第一螺旋初始靶叶41a在螺旋绞龙轴4周向上的距离均为1/4的螺旋绞龙轴4周长。同时，第一螺旋初始靶叶41a在螺旋绞龙轴4轴向上的位置最靠近螺旋绞龙轴4的端部，第二螺旋初始靶叶41b与第一螺旋初始靶叶41a在螺旋绞龙轴4轴向上的距离为第三螺旋初始靶叶41c与第一螺旋初始靶叶41a在螺旋绞龙轴4轴向上的距离L的两倍，第四螺旋初始靶叶41d与第一螺旋初始靶叶41a在螺旋绞龙轴4轴向上的距离为第三螺旋初始靶叶41c与第一螺旋初始靶叶41a在螺旋绞龙轴4轴向上的距离L的三倍。每组靶叶41分别以各自螺旋初始靶叶41为起始，以螺旋角度为40°在螺旋绞龙轴4上环绕一周。通过对上述靶叶41位置的设置，有利于提高螺旋绞龙轴4对于餐厨垃圾的输送效率。

参照图6，每个靶叶41的主体部分均为片状结构，且靶叶41的片状结构与螺旋绞龙轴4的径向平面具有夹角。同时，以螺旋绞龙轴4的轴线中心为界，位于螺旋绞龙轴4轴线中心同一侧的各个靶叶41与螺旋绞龙轴4的径向平面的夹角相同，而位于螺旋绞龙轴4轴线中心两侧的两部分靶叶41与螺旋绞龙轴4的径向平面的夹角互补。在本实施方案中，位于螺旋绞龙轴4轴线中心一侧的九个靶叶41与螺旋绞龙轴4的径向平面的夹角均为45°，而位于另一侧的九个靶叶41与螺旋绞龙轴4的径向平面的夹角均为135°。通过对上述靶叶41角度的设置，有利于使餐厨垃圾从出料仓1的两端向中间挤压、汇拢，不仅有利于更充分高效地出料也能促进渗滤液从餐厨垃圾中的分离。另外，每个靶叶41的片状结构设置尖锐的边缘，有利于靶叶41对整袋的餐厨垃圾进行破袋。

在本实施方案中，出料仓1的有效容积为20m³。

本餐厨垃圾接受装置的实施原理：餐厨垃圾运输车通过进料口31将餐厨垃圾倾倒到进料仓3中。之后餐厨垃圾向下运动而进入减压仓2，并从漏斗21和减压帽22之间的空档处向下滑落；之后餐厨垃圾下落至出料仓1，螺旋绞龙轴4转动并通过靶叶41将餐厨垃圾输送并挤压，最终餐厨垃圾通过出料口11离开本餐厨垃圾接受装置，被挤压而从餐厨垃圾中分离的渗滤液由滤液出口12排出。

其中，不对称漏斗21和减压帽22的设置可以使餐厨垃圾主要以整体流动的方式在本餐厨垃圾接受装置中运动，减少了餐厨垃圾结拱的问题。同时，由于本餐厨垃圾接受装置的总容积为70m³，以餐厨垃圾比重为0.85T/m³计，则餐厨垃圾重量为59.5T，如果全部压在出料仓1底部和螺旋绞龙轴4上，会大大增加螺旋绞龙轴4等部件的故障率，减少其使用寿命；故不对称漏斗21和减压帽22的设置还可以起到分重减压的作用，避免餐厨垃圾全部的重量压在出料仓1，尤其是螺旋绞龙轴4上，减少了螺旋绞龙轴4出现故障的可能性，提高了餐厨垃圾向外输出的顺畅性和效率。另外，通过漏斗21和减压帽22的配合也使餐厨垃圾均匀落到螺旋绞龙轴4上，保证了受力的均匀性，使螺旋绞龙轴4运行稳定。

螺旋绞龙轴4上的靶叶41通过特定的排布和角度设计有利于提高输送餐厨垃圾的效率，从而提高了餐厨垃圾向外排出的效率；并且有利于对餐厨垃圾进行挤压，促进了渗滤液从餐厨垃圾中的分离。

实施例2

本申请实施例公开了一种餐厨垃圾接受装置，其与实施例1所公开的餐厨垃圾接受装置的结构类似，不同之处在于：参照图8，螺旋绞龙轴4上的靶叶41减少为一组（九块）。该设计的螺旋绞龙轴4仍能起到输送和挤压餐厨垃圾的作用；尽管输送和挤压的效果不如实施例1的好，但是本实施例的螺旋绞龙轴4结构更加简单，制作更加方便，成本更低。

实施例3

本申请公开了一种餐厨垃圾接受方法，采用实施例1所公开的餐厨垃圾接受装置完成。具体包括以下步骤：

S1、餐厨垃圾运输车进入餐厨垃圾处理厂后，由栈桥进入卸料间，向本餐厨垃圾接受装置的进料口31直接倾倒餐厨垃圾。

S2、餐厨垃圾通过进料口31自由下落到减压仓2的漏斗21和减压帽22上。漏斗21和减压帽22的设置一方面可以促进餐厨垃圾在餐厨垃圾接受装置中以整体流动的形式运动，减少垃圾结拱的现象；另一方面也减少了餐厨垃圾接受装置的出料仓1，尤其是螺旋绞龙轴4的承重压力；再一方面也能使下落的餐厨垃圾均匀落到旋绞龙轴4上，保证了受力的均匀性。

S3、餐厨垃圾从漏斗21和减压帽22之间的空档处向下顺畅地滑入出料仓1中；螺旋绞龙轴4在驱动电机5的作用下转动，靶叶41将餐厨垃圾搅动，将大块垃圾破碎并将垃圾推向出料口11，促进餐厨垃圾出料；控制螺旋绞龙轴4的转速并与出料口11的开度相配合，可控制出料速度为15T/h；当然通过螺旋绞龙轴4转速和出料口11开度的调节改变，在其他实施方案中，出料速度可被控制为10-20T/h范围内的其他值。另外，由于靶叶41角度的设置，餐厨垃圾被向中间挤压，大量的渗滤液从餐厨垃圾分离出并从滤液出口12排出。

以上述方法，据测算，餐厨垃圾运输车进入卸料间至倾倒完成并驶离卸料间，用时5-10分钟；余下车辆可以如此顺序倾倒，完成整个处理厂（总处理能力100t/d）一天的餐厨垃圾接受量倾倒最多用时50-60分钟。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.餐厨垃圾接受装置，其特征在于：包括依次连通的出料仓（1）、减压仓（2）以及进料仓（3）；所述进料仓（3）设置进料口（31），所述出料仓（1）设置出料口（11）；

所述减压仓（2）内设置若干漏斗（21），所述漏斗（21）的斗壁（211）呈不对称设置，所述漏斗（21）内设置有减压帽（22）；

所述出料仓（1）内设置螺旋绞龙轴（4），所述螺旋绞龙轴（4）上设置多个靶叶（41）。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾接受装置，其特征在于：所述漏斗（21）由四块斗壁（211）构成，四块斗壁（211）与竖直方向的夹角均不同。

3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾接受装置，其特征在于：所述出料仓（1）、减压仓（2）以及进料仓（3）由下而上依次连通，所述进料仓（3）、减压仓（2）均为筒状结构，所述出料仓（1）为杯状结构，其底部呈U形槽状；

所述漏斗（21）的四块斗壁（211）与竖直方向的夹角分别为25°、17°、13°和11°，或者所述漏斗（21）的四块斗壁（211）与竖直方向的夹角分别为25°、17°、12°和9°。

4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾接受装置，其特征在于：所述漏斗（21）内连接有两个竖直设置的减压帽（22），所述减压帽（22）的顶角为35-45°。

5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾接受装置，其特征在于：所述螺旋绞龙轴（4）由驱动电机（5）驱动；

所述靶叶（41）分为多组，每组靶叶（41）均呈螺旋状环绕在螺旋绞龙轴（4）上；多组所述靶叶（41）的螺旋方向及螺旋角度相同，属于不同组的所述靶叶（41）沿螺旋绞龙轴（4）的轴向间隔布置。

6.根据权利要求5所述的餐厨垃圾接受装置，其特征在于：每个所述靶叶（41）与螺旋绞龙轴（4）的径向平面具有夹角；

位于所述螺旋绞龙轴（4）轴线中心同一侧的靶叶（41）与螺旋绞龙轴（4）的径向平面的夹角相同，位于所述螺旋绞龙轴（4）轴线中心两侧的靶叶（41）与螺旋绞龙轴（4）的径向平面的夹角互补。

7.根据权利要求1-6任一所述的餐厨垃圾接受装置，其特征在于：还包括集气罩（6），其罩在所述进料口（31）上且与所述进料仓（3）连通。

8.根据权利要求7所述的餐厨垃圾接受装置，其特征在于：所述集气罩（6）、进料仓（3）、减压仓（2）以及出料仓（1）之间均为可拆卸连接。

9.根据权利要求1-6任一所述的餐厨垃圾接受装置，其特征在于：所述出料仓（1）还设置滤液出口（12），所述出料口（11）和滤液出口（12）上均设置气动闸板阀（7）。

10.餐厨垃圾接受方法，其特征在于：采用权利要求1-9任一所述的餐厨垃圾接受装置完成。

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