CN114179404A - 一种三杯餐盘制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及餐具设备技术领域，具体地说，涉及一种三杯餐盘制造工艺，具体包括如下步骤：制造单个餐具，餐具粘接、钢模板处理、组装餐具与钢模板以及合模成型。本发明制造出的三杯餐盘结构紧凑，通过设置的第一餐具、第二餐具和第三餐具可分别盛装食物、菜和汤，适合儿童学生也适合各个人群，便于推广和使用，同时在餐具底部设置的钢模板，便于进行手托，第一餐具、第二餐具和第三餐具生成工艺中均采用硫化硅胶以及硫化液态胶水，食品级硅胶是由硅酸缩聚而成的无机高分子胶体材料，主要成份是SiO2·nH2O，其含量在98％以上，无毒无味，化学性能稳定，由于它是一种胶体结构，具有很多微孔和很大的比表面积，绿色环保健康安全，且不易摔。
Description
技术领域
本发明涉及餐具设备技术领域，具体为一种三杯餐盘制造工艺。
背景技术
餐具指用餐时直接接触食物的非可食性工具，用于辅助食物分发或摄取食物的器皿和用具。目前市场上还出现了许多一次性的餐具，这种餐具对环境不好；也有一些可降解材料制作的餐具。随着生活水平的提高，人们对饮食的要求越来越高，要求菜色精且多，就餐时，因为饭菜的种类较多，若通过多个餐盘分别进行盛装，端起不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三杯餐盘制造工艺，以解决上述背景技术中提出现如今饭菜的种类较多，若通过多个餐盘分别进行盛装，端起不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种三杯餐盘制造工艺，具体包括如下步骤：
S1制造单个餐具：将熔融状态的硅胶原材料注入至餐具模具上的各个餐具槽内，通过硅胶硫化机模压成型机制造出硅胶固态餐具；
S2餐具粘接：将液态胶硫化，选取三个不同的餐具通过硫化的液态胶进行粘接成组合餐具；
S3钢模板处理：在钢模板的正中间位置量取与组合餐具底面积尺寸相适配的区间，并在中部区间内均匀涂抹上硫化液态胶；
S4组装餐具与钢模板：将组合餐具对准涂有硫化液态胶的钢模板上；
S5合模成型：合上上模具将组合餐具与钢模板紧密粘接，静置一段时间，取出冷却即可制得三杯餐盘。
作为优选，合上上模具后静置15-30min。
作为优选，取出冷却的时间为2-3h。
作为优选，所述餐具模具包括模具主板上分别开设有若干均匀等距呈线性排列的第一餐具槽、第二餐具槽和第三餐具槽。
作为优选，所述第一餐具槽用于生产第一餐具。
作为优选，所述第二餐具槽用于生产第二餐具。
作为优选，所述第三餐具槽用于生产第三餐具。
作为优选，所述三杯餐盘包括组合餐具和钢模板，组合餐具包括通过硫化液态胶紧密粘接的第一餐具、第二餐具和第三餐具，所述第二餐具和第三餐具均设置于第一餐具的同一侧。
作为优选，所述第一餐具的长度为第二餐具、第三餐具长度之和。
作为优选，所述钢模板的中心处设置有与第一餐具、第二餐具、第三餐具的底面积总和相同的三杯餐盘固定区。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本三杯餐盘制造工艺中，制造出的三杯餐盘结构紧凑，通过设置的第一餐具、第二餐具和第三餐具可分别盛装食物、菜和汤，适合儿童学生也适合各个人群，便于推广和使用，同时在餐具底部设置的钢模板，便于进行手托，第一餐具、第二餐具和第三餐具生成工艺中均采用硫化硅胶以及硫化液态胶水，食品级硅胶是由硅酸缩聚而成的无机高分子胶体材料，主要成份是SiO2·nH2O，其含量在98％以上，无毒无味，化学性能稳定，在常态下除苛性碱和氢氟酸外，不和任何酸碱盐起反应。由于它是一种胶体结构，所以具有很多微孔和很大的比表面积，且硫化后，绿色环保健康安全，且不易摔。
附图说明
图1为本发明的模具主板结构示意图；
图2为本发明三杯餐盘的结构示意图；
图3为本发明三杯餐盘的分解结构示意图。
图中各标号的含义：
10、模具主板；11、第一餐具槽；12、第二餐具槽；13、第三餐具槽；
20、组合餐具；21、第一餐具；22、第二餐具；23、第三餐具；
30、钢模板；31、组合餐具固定区；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种三杯餐盘制造工艺，具体包括如下步骤：
S1制造单个餐具：将熔融状态的硅胶原材料注入至餐具模具上的各个餐具槽内，通过硅胶硫化机模压成型机制造出硅胶固态餐具；
S2餐具粘接：将液态胶硫化，选取三个不同的餐具通过硫化的液态胶进行粘接成组合餐具；
S3钢模板处理：在钢模板的正中间位置量取与组合餐具底面积尺寸相适配的区间，并在中部区间内均匀涂抹上硫化液态胶；
S4组装餐具与钢模板：将组合餐具对准涂有硫化液态胶的钢模板上；
S5合模成型：合上上模具将组合餐具与钢模板紧密粘接，静置一段时间，取出冷却即可制得三杯餐盘。
值得说明的是，合上上模具后静置15-30min，取出冷却的时间为2-3h。
具体的，餐具模具包括模具主板10上分别开设有若干均匀等距呈线性排列的第一餐具槽11、第二餐具槽12和第三餐具槽13，第一餐具槽11用于生产第一餐具21，第二餐具槽12用于生产第二餐具22，第三餐具槽13用于生产第三餐具23。
进一步的，三杯餐盘包括组合餐具20和钢模板30，组合餐具20包括通过硫化液态胶紧密粘接的第一餐具21、第二餐具22和第三餐具23，第二餐具22和第三餐具23均设置于第一餐具21的同一侧，三个餐具可采用不同颜色进行区分。
值得说明的是，第一餐具21的长度为第二餐具22、第三餐具23长度之和。
此外，钢模板30的中心处设置有与第一餐具21、第二餐具22、第三餐具23的底面积总和相同的三杯餐盘固定区31。
本实施例的三杯餐盘制造工艺中，制造出的三杯餐盘结构紧凑，通过设置的第一餐具21、第二餐具22和第三餐具23可分别盛装食物、菜和汤，适合儿童学生也适合各个人群，便于推广和使用，同时在餐具底部设置的钢模板30，便于进行手托，第一餐具21、第二餐具22和第三餐具23生成工艺中均采用硫化硅胶以及硫化液态胶水，食品级硅胶是由硅酸缩聚而成的无机高分子胶体材料，主要成份是SiO2·nH2O，其含量在98％以上，无毒无味，化学性能稳定，在常态下除苛性碱和氢氟酸外，不和任何酸碱盐起反应。由于它是一种胶体结构，所以具有很多微孔和很大的比表面积，且硫化后，绿色环保健康安全，且不易摔碎。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (10)
1.一种三杯餐盘制造工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1制造单个餐具：将熔融状态的硅胶原材料注入至餐具模具上的各个餐具槽内，通过硅胶硫化机模压成型机制造出硅胶固态餐具；
S2餐具粘接：将液态胶硫化，选取三个不同的餐具通过硫化的液态胶进行粘接成组合餐具；
S3钢模板处理：在钢模板的正中间位置量取与组合餐具底面积尺寸相适配的区间，并在中部区间内均匀涂抹上硫化液态胶；
S4组装餐具与钢模板：将组合餐具对准涂有硫化液态胶的钢模板上；
S5合模成型：合上上模具将组合餐具与钢模板紧密粘接，静置一段时间，取出冷却即可制得三杯餐盘。
2.根据权利要求1所述的三杯餐盘制造工艺，其特征在于：合上上模具后静置15-30min。
3.根据权利要求1所述的三杯餐盘制造工艺，其特征在于：取出冷却的时间为2-3h。
4.根据权利要求1所述的三杯餐盘制造工艺，其特征在于：所述餐具模具包括模具主板(10)上分别开设有若干均匀等距呈线性排列的第一餐具槽(11)、第二餐具槽(12)和第三餐具槽(13)。
5.根据权利要求4所述的三杯餐盘制造工艺，其特征在于：所述第一餐具槽(11)用于生产第一餐具(21)。
6.根据权利要求4所述的三杯餐盘制造工艺，其特征在于：所述第二餐具槽(12)用于生产第二餐具(22)。
7.根据权利要求4所述的三杯餐盘制造工艺，其特征在于：所述第三餐具槽(13)用于生产第三餐具(23)。
8.根据权利要求1所述的三杯餐盘制造工艺，其特征在于：所述三杯餐盘包括组合餐具(20)和钢模板(30)，组合餐具(20)包括通过硫化液态胶紧密粘接的第一餐具(21)、第二餐具(22)和第三餐具(23)，所述第二餐具(22)和第三餐具(23)均设置于第一餐具(21)的同一侧。
9.根据权利要求8所述的三杯餐盘制造工艺，其特征在于：所述第一餐具(21)的长度为第二餐具(22)、第三餐具(23)长度之和。
10.根据权利要求8所述的三杯餐盘制造工艺，其特征在于：所述钢模板(30)的中心处设置有与第一餐具(21)、第二餐具(22)、第三餐具(23)的底面积总和相同的组合餐具固定区(31)。
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