CN114179291A - 一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备及工艺，包括注塑成型组件以及固定安装于注塑成型组件一侧的物料供给组件，所述注塑成型组件包括支撑结构以及可拆卸安装于支撑结构顶部的施压结构，所述支撑结构上滑动设置有多个零部件成型的成型模组装置，多个所述成型模组装置的顶端分别可拆卸安装有多个具备不同功能的组合模具组件，所述物料供给组件包括输料管以及接通于输料管一侧的物料混合组件，物料混合组件包括外壳一。该壳体用多材料不同部位复合注塑设备及工艺，可对多种不同物料进行混合，避免了物料混合不均匀的情况出现，保障了壳体的正常加工，使用较强，且可快速的完成模具的更换，大幅提高了壳体加工的效率，有利于市场推广。
Description
技术领域
本发明属于注塑加工技术领域，具体涉及一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备及工艺。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
其中，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
现有技术中的注塑设备，其用于壳体注塑生产的模具常常是由下模和上模组成，结构较为简单，在对于壳体进行注塑时，通常是将多种材料同时注入模腔内，以完成复合注塑，可通过将多种材料同时注入模腔内，十分容易导致材料混合不均匀的情况出现，严重影响了壳体的正常加工，实用性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案为：
一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备及工艺，包括注塑成型组件以及固定安装于注塑成型组件一侧的物料供给组件；
所述注塑成型组件包括支撑结构以及可拆卸安装于支撑结构顶部的施压结构，所述支撑结构上滑动设置有多个零部件成型的成型模组装置，多个所述成型模组装置的顶端分别可拆卸安装有多个具备不同功能的组合模具组件；
所述物料供给组件包括输料管以及接通于输料管一侧的物料混合组件，所述物料混合组件包括底端中心固定安装有电动机的外壳一，所述外壳一的顶端接通有外壳二，且外壳二顶端的中心固定安装有螺纹连接于成型模组装置并接通组合模具组件的供给头；
所述电动机的电机轴延伸入外壳一内的一端固定安装有转动设置于外壳一和外壳二内的传动轴，所述传动轴的外缘面底部固定安装有设置于外壳一内的螺旋绞龙一，且传动轴外缘面的顶部固定安装有设置于外壳二内的螺旋绞龙二。
进一步地，所述支撑结构包括两块对称设置的侧板，两块所述侧板相向面底部的两侧均构造有两根用于支撑成型模组装置的支撑杆，所述成型模组装置包括两块内部均固定安装有两个直线轴承的承台，两个所述直线轴承分别滑动设置于两根所述支撑杆上。
进一步地，两块所述承台的顶端相互靠近的一侧均构造有支撑臂，两个所述承台的顶端共同构造有支撑座，且支撑座的顶端开设有供组合模具组件嵌入的凹槽，所述支撑座底端的中心开设有供内丝轴套固定安装的圆槽，且供给头螺纹连接于内丝轴套内，两块所述承台的相背面均居中开有供旋钮螺纹配合安装的通孔，且旋钮穿过通孔的一端延伸入直线轴承内。
进一步地，所述施压结构包括两侧底部均构造有延伸板的安装板，所述安装板顶端的中心固定安装有液压缸，且液压缸的活塞杆穿过安装板的一端固定安装有挤压座，所述延伸板的顶端等距开设有多个贯穿孔，且多个贯穿孔内均活动设置有螺纹连接于侧板内的螺栓。
进一步地，所述输料管远离物料混合组件的一端构造有T型管，且T型管的顶端等距开设有多个供连接管接通的加料口，多个所述连接管的顶端均固定安装有接口一。
进一步地，所述外壳一朝向输料管的一侧接通有圆管，且圆管的一端固定安装有连接于输料管内的接口二。
进一步地，所述组合模具组件包括顶端两侧均等距开设有多个腔槽的下模以及多个分别固定安装于多个腔槽内的定位机构，多个所述定位机构的顶端固定安装有上模。
进一步地，所述定位机构包括固定安装于上模底部的套筒以及活动设置于套筒内并固定连接于腔槽底端的导向杆，所述导向杆的外缘面上套设有抵接于腔槽底部和套筒的弹簧。
一种注塑工艺，包括以下步骤：
S1、选择注塑模组
通过待加工零部件的结构，于多个组合模具组件中选用与之相匹配的组合模具组件，再将其安装于支撑臂内，即完成对于模组的选择；
S2、调整模组位置
通过拧松两个旋钮，并拉动成型模组装置，即可调整组合模具组件的位置，调整成功后，再次拧紧两个旋钮，使其分别抵接于两根支撑杆，完成对成型模组装置的固定，以防组合模具组件在成型过程中发生移动；
S3、管件装配
将三个用于输送不同物料的管道通过三个接口一分别连接于三根连接管，再将供给头螺纹连接于支撑座底部的内丝轴套内，使其接通于下模，即可通过物料混合组件进行物料供给；
S4、物料注入
通过三个用于输送不同物料的管道向连接有三根连接管的T型管内输入物料，再通过T型管送入物料混合组件，通过启动电动机带动传动轴转动，以驱动传动轴上安装的螺旋绞龙一和螺旋绞龙二分别于外壳一和外壳二内快速转动，将进入外壳一内的物料快速的由外壳二内推挤出，通过供给头送入下模内；
S5、零部件成型
通过液压缸推动挤压座下移，以挤压上模下移，通过迫使上模推动六个套筒下移，将会使套筒插入腔槽内并挤压弹簧，待套筒完全进入腔槽内，即完成下模和上模的合模，通过液压缸保持对上模施加的压力，维持一分钟并辅以外界水流进行降温，即完成对于零部件的成型。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：得益于注塑成型组件和物料供给组件的设置，通过输料管对多种物料进行输送，并通过连接于输料管的物料混合组件对多种物料进行混合，混合后的物料进入组合模具组件内，即可进行零部件的成型，由于物料混合组件具备外壳一和外壳二两个混合单元，通过电动机带动传动轴驱动螺旋绞龙一和螺旋绞龙二旋转，可同时对物料进行搅拌，并通过螺旋绞龙一和螺旋绞龙二结构因素推挤物料进入下模内，有效避免了物料混合不均匀的情况出现，保障了壳体的正常加工，使用较强；
得益于注塑成型组件的设置，通过调整多个安装有组合模具组件的成型模组装置的位置，即可通过其上安装的多个用于生产不同零部件的组合模具组件的配合施压结构进行多种零部件生产，对于组合模具组件的更换较为方便，大幅提高了壳体加工的效率，有利于市场推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明注塑成型组件的结构示意图；
图3为本发明物料供给组件的结构示意图；
图4为本发明成型模组装置的结构示意图；
图5为本发明物料混合组件的内部结构示意图；
图6为本发明组合模具组件的结构示意图。
图中：1、注塑成型组件；101、侧板；102、支撑杆；103、安装板；104、延伸板；105、液压缸；106、挤压座；2、物料供给组件；201、输料管；202、T型管；203、连接管；3、成型模组装置；301、承台；302、支撑臂；303、支撑座；304、旋钮；4、物料混合组件；401、外壳一；402、电动机；403、外壳二；404、供给头；405、传动轴；406、螺旋绞龙一；407、螺旋绞龙二；408、圆管；5、组合模具组件；501、下模；502、上模；503、套筒；504、导向杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备及工艺，包括注塑成型组件1以及固定安装于注塑成型组件1一侧的物料供给组件2；
所述注塑成型组件1包括支撑结构以及可拆卸安装于支撑结构顶部的施压结构，所述支撑结构上滑动设置有多个零部件成型的成型模组装置3，多个所述成型模组装置3的顶端分别可拆卸安装有多个具备不同功能的组合模具组件5；
所述物料供给组件2包括输料管201以及接通于输料管201一侧的物料混合组件4，所述物料混合组件4包括底端中心固定安装有电动机402的外壳一401，所述外壳一401的顶端接通有外壳二403，且外壳二403顶端的中心固定安装有螺纹连接于成型模组装置3并接通组合模具组件5的供给头404，通过输料管201对多种物料进行输送，并通过连接于输料管201的物料混合组件4对多种物料进行混合，混合后的物料进入组合模具组件5内，即可进行零部件的成型；
所述电动机402的电机轴延伸入外壳一401内的一端固定安装有转动设置于外壳一401和外壳二403内的传动轴405，所述传动轴405的外缘面底部固定安装有设置于外壳一401内的螺旋绞龙一406，且传动轴405外缘面的顶部固定安装有设置于外壳二403内的螺旋绞龙二407，由于物料混合组件4具备外壳一401和外壳二403两个混合单元，通过电动机402带动传动轴405驱动螺旋绞龙一406和螺旋绞龙二407旋转，可同时对物料进行搅拌，并通过螺旋绞龙一406和螺旋绞龙二407结构因素推挤物料进入下模501内，有效避免了物料混合不均匀的情况出现，保障了壳体的正常加工，使用较强。
其中，所述支撑结构包括两块对称设置的侧板101，两块所述侧板101相向面底部的两侧均构造有两根用于支撑成型模组装置3的支撑杆102，所述成型模组装置3包括两块内部均固定安装有两个直线轴承的承台301，两个所述直线轴承分别滑动设置于两根所述支撑杆102上，通过调整多个安装有组合模具组件5的成型模组装置3的位置，即可通过其上安装的多个用于生产不同零部件的组合模具组件5的配合施压结构进行多种零部件生产，对于组合模具组件5的更换较为方便，大幅提高了壳体加工的效率，有利于市场推广。
其中，两块所述承台301的顶端相互靠近的一侧均构造有支撑臂302，两个所述承台301的顶端共同构造有支撑座303，且支撑座303的顶端开设有供组合模具组件5嵌入的凹槽，所述支撑座303底端的中心开设有供内丝轴套固定安装的圆槽，且供给头404螺纹连接于内丝轴套内，两块所述承台301的相背面均居中开有供旋钮304螺纹配合安装的通孔，且旋钮304穿过通孔的一端延伸入直线轴承内，通过开设有凹槽的支撑座303对组合模具组件5进行安装，方便工作人员对用于生产不同零部件的组合模具组件5进行装噢诶，以满足多样化的生产需要。
其中，所述施压结构包括两侧底部均构造有延伸板104的安装板103，所述安装板103顶端的中心固定安装有液压缸105，且液压缸105的活塞杆穿过安装板103的一端固定安装有挤压座106，所述延伸板104的顶端等距开设有多个贯穿孔，且多个贯穿孔内均活动设置有螺纹连接于侧板101内的螺栓，通过液压缸105推动挤压座106下移，即可迫使上模502下移，配合下模501即可完成对于物料的成型。
其中，所述输料管201远离物料混合组件4的一端构造有T型管202，且T型管202的顶端等距开设有多个供连接管203接通的加料口，多个所述连接管203的顶端均固定安装有接口一，通过接通有多根连接管203的T型管202可同时供多种物料进入物料混合组件4内，保证物料的供给。
其中，所述外壳一401朝向输料管201的一侧接通有圆管408，且圆管408的一端固定安装有连接于输料管201内的接口二，通过拔出位于输料管201内的接口二，即可取下物料混合组件4，便于工作人员对其进行清洗和维护。
其中，所述组合模具组件5包括顶端两侧均等距开设有多个腔槽的下模501以及多个分别固定安装于多个腔槽内的定位机构，多个所述定位机构的顶端固定安装有上模502，所述定位机构包括固定安装于上模502底部的套筒503以及活动设置于套筒503内并固定连接于腔槽底端的导向杆504，所述导向杆504的外缘面上套设有抵接于腔槽底部和套筒503的弹簧，通过处于下移状态的上模502推动六个套筒503挤压六个弹簧，且六个套筒503挤压六个弹簧时，将会缓缓插入腔槽内，进而为上模502的下移提供导向，保障其下移的稳定性。
一种注塑工艺，包括以下步骤：
S1、选择注塑模组
通过待加工零部件的结构，于多个组合模具组件5中选用与之相匹配的组合模具组件5，再将其安装于支撑臂302内，即完成对于模组的选择；
S2、调整模组位置
通过拧松两个旋钮304，并拉动成型模组装置3，即可调整组合模具组件5的位置，调整成功后，再次拧紧两个旋钮304，使其分别抵接于两根支撑杆102，完成对成型模组装置3的固定，以防组合模具组件5在成型过程中发生移动；
S3、管件装配
将三个用于输送不同物料的管道通过三个接口一分别连接于三根连接管203，再将供给头404螺纹连接于支撑座303底部的内丝轴套内，使其接通于下模501，即可通过物料混合组件4进行物料供给；
S4、物料注入
通过三个用于输送不同物料的管道向连接有三根连接管203的T型管202内输入物料，再通过T型管202送入物料混合组件4，通过启动电动机402带动传动轴405转动，以驱动传动轴405上安装的螺旋绞龙一406和螺旋绞龙二407分别于外壳一401和外壳二403内快速转动，将进入外壳一401内的物料快速的由外壳二403内推挤出，通过供给头404送入下模501内；
S5、零部件成型
通过液压缸105推动挤压座106下移，以挤压上模502下移，通过迫使上模502推动六个套筒503下移，将会使套筒503插入腔槽内并挤压弹簧，待套筒503完全进入腔槽内，即完成下模501和上模502的合模，通过液压缸105保持对上模502施加的压力，维持一分钟并辅以外界水流进行降温，即完成对于零部件的成型。
工作原理：使用时，需通过待加工零部件的结构，于多个组合模具组件5中选用与之相匹配的组合模具组件5，再将其安装于支撑臂302内，即完成对于模组的选择，而后，通过拉动成型模组装置3调整组合模具组件5的位置，使其位于液压缸105的下方，调整成功后，再次拧紧两个旋钮304，使其分别抵接于两根支撑杆102，以完成对成型模组装置3的固定，固定完成后，将三个用于输送不同物料的管道通过三个接口一分别连接于三根连接管203，再将供给头404螺纹连接于支撑座303底部的内丝轴套内，使其接通于下模501，而后通过三个用于输送不同物料的管道向连接有三根连接管203的T型管202内输入物料，再通过T型管202送入物料混合组件4，通过启动电动机402带动传动轴405转动，以驱动传动轴405上安装的螺旋绞龙一406和螺旋绞龙二407分别于外壳一401和外壳二403内快速转动，将进入外壳一401内的物料快速的由外壳二403内推挤出，通过供给头404送入下模501内，完成物料的注入，而后启动液压缸105推动挤压座106下移，以挤压上模502下移，通过迫使上模502推动六个套筒503下移，将会使套筒503插入腔槽内并挤压弹簧，待套筒503完全进入腔槽内，即完成下模501和上模502的合模，通过液压缸105保持对上模502施加的压力，一段时间后，即完成对于零部件的成型。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备，包括注塑成型组件(1)以及固定安装于注塑成型组件(1)一侧的物料供给组件(2)；
其特征在于：所述注塑成型组件(1)包括支撑结构以及可拆卸安装于支撑结构顶部的施压结构，所述支撑结构上滑动设置有多个零部件成型的成型模组装置(3)，多个所述成型模组装置(3)的顶端分别可拆卸安装有多个具备不同功能的组合模具组件(5)；
所述物料供给组件(2)包括输料管(201)以及接通于输料管(201)一侧的物料混合组件(4)，所述物料混合组件(4)包括底端中心固定安装有电动机(402)的外壳一(401)，所述外壳一(401)的顶端接通有外壳二(403)，且外壳二(403)顶端的中心固定安装有螺纹连接于成型模组装置(3)并接通组合模具组件(5)的供给头(404)；
所述电动机(402)的电机轴延伸入外壳一(401)内的一端固定安装有转动设置于外壳一(401)和外壳二(403)内的传动轴(405)，所述传动轴(405)的外缘面底部固定安装有设置于外壳一(401)内的螺旋绞龙一(406)，且传动轴(405)外缘面的顶部固定安装有设置于外壳二(403)内的螺旋绞龙二(407)。
2.根据权利要求1所述的一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备，其特征在于：所述支撑结构包括两块对称设置的侧板(101)，两块所述侧板(101)相向面底部的两侧均构造有两根用于支撑成型模组装置(3)的支撑杆(102)，所述成型模组装置(3)包括两块内部均固定安装有两个直线轴承的承台(301)，两个所述直线轴承分别滑动设置于两根所述支撑杆(102)上。
3.根据权利要求2所述的一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备，其特征在于：两块所述承台(301)的顶端相互靠近的一侧均构造有支撑臂(302)，两个所述承台(301)的顶端共同构造有支撑座(303)，且支撑座(303)的顶端开设有供组合模具组件(5)嵌入的凹槽，所述支撑座(303)底端的中心开设有供内丝轴套固定安装的圆槽，且供给头(404)螺纹连接于内丝轴套内，两块所述承台(301)的相背面均居中开有供旋钮(304)螺纹配合安装的通孔，且旋钮(304)穿过通孔的一端延伸入直线轴承内。
4.根据权利要求3所述的一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备，其特征在于：所述施压结构包括两侧底部均构造有延伸板(104)的安装板(103)，所述安装板(103)顶端的中心固定安装有液压缸(105)，且液压缸(105)的活塞杆穿过安装板(103)的一端固定安装有挤压座(106)，所述延伸板(104)的顶端等距开设有多个贯穿孔，且多个贯穿孔内均活动设置有螺纹连接于侧板(101)内的螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备，其特征在于：所述输料管(201)远离物料混合组件(4)的一端构造有T型管(202)，且T型管(202)的顶端等距开设有多个供连接管(203)接通的加料口，多个所述连接管(203)的顶端均固定安装有接口一。
6.根据权利要求1所述的一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备，其特征在于：所述外壳一(401)朝向输料管(201)的一侧接通有圆管(408)，且圆管(408)的一端固定安装有连接于输料管(201)内的接口二。
7.根据权利要求1所述的一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备，其特征在于：所述组合模具组件(5)包括顶端两侧均等距开设有多个腔槽的下模(501)以及多个分别固定安装于多个腔槽内的定位机构，多个所述定位机构的顶端固定安装有上模(502)。
8.根据权利要求8所述的一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备，其特征在于：所述定位机构包括固定安装于上模(502)底部的套筒(503)以及活动设置于套筒(503)内并固定连接于腔槽底端的导向杆(504)，所述导向杆(504)的外缘面上套设有抵接于腔槽底部和套筒(503)的弹簧。
9.一种注塑工艺，其用于根据权利要求1-8任意一项所述的壳体用多材料不同部位复合注塑设备,其特征在于，包括以下步骤：
S1、选择注塑模组
通过待加工零部件的结构，于多个组合模具组件(5)中选用与之相匹配的组合模具组件(5)，再将其安装于支撑臂(302)内，即完成对于模组的选择；
S2、调整模组位置
通过拧松两个旋钮(304)，并拉动成型模组装置(3)，即可调整组合模具组件(5)的位置，调整成功后，再次拧紧两个旋钮(304)，使其分别抵接于两根支撑杆(102)，完成对成型模组装置(3)的固定，以防组合模具组件(5)在成型过程中发生移动；
S3、管件装配
将三个用于输送不同物料的管道通过三个接口一分别连接于三根连接管(203)，再将供给头(404)螺纹连接于支撑座(303)底部的内丝轴套内，使其接通于下模(501)，即可通过物料混合组件(4)进行物料供给；
S4、物料注入
通过三个用于输送不同物料的管道向连接有三根连接管(203)的T型管(202)内输入物料，再通过T型管(202)送入物料混合组件(4)，通过启动电动机(402)带动传动轴(405)转动，以驱动传动轴(405)上安装的螺旋绞龙一(406)和螺旋绞龙二(407)分别于外壳一(401)和外壳二(403)内快速转动，将进入外壳一(401)内的物料快速的由外壳二(403)内推挤出，通过供给头(404)送入下模(501)内；
S5、零部件成型
通过液压缸(105)推动挤压座(106)下移，以挤压上模(502)下移，通过迫使上模(502)推动六个套筒(503)下移，将会使套筒(503)插入腔槽内并挤压弹簧，待套筒(503)完全进入腔槽内，即完成下模(501)和上模(502)的合模，通过液压缸(105)保持对上模(502)施加的压力，维持一分钟并辅以外界水流进行降温，即完成对于零部件的成型。
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