CN114179255B - 一种风电叶片腹板模具的内扣挡边制作方法 - Google Patents
一种风电叶片腹板模具的内扣挡边制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114179255B CN114179255B CN202111369452.3A CN202111369452A CN114179255B CN 114179255 B CN114179255 B CN 114179255B CN 202111369452 A CN202111369452 A CN 202111369452A CN 114179255 B CN114179255 B CN 114179255B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flange
- web
- iron
- inner buckle
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 5
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
- B29L2031/085—Wind turbine blades
Abstract
本发明公开了一种风电叶片腹板模具的内扣挡边制作方法,先在铁平台上定位腹板产品轮廓线,根据腹板产品设计数据,确定挡边呈内扣形状的区域,将内扣形状区域的轮廓线往外偏一段距离,确定挡边定位线;依照挡边定位线和腹板产品轮廓线焊接铁挡边,挡边定位线一侧的铁挡边角度大于90度,腹板产品轮廓线一侧的铁挡边角度依照腹板产品设计数据;在铁挡边内形成一个型腔,在型腔内倒入塑形材料,制作赋型挡边,最后拆除腹板产品轮廓线一侧的铁挡边,到此,腹板模具内扣挡边制作完成。本发明可以有效解决呈内扣形状的挡边无法脱模的问题,无需调整叶片结构,且不增加叶片生产工作量。
Description
技术领域
本发明涉及风电叶片腹板模具的技术领域,尤其是指一种风电叶片腹板模具的内扣挡边制作方法。
背景技术
在风电叶片结构中,腹板主要承受剪切力,由底面板和粘接边构成。底面板是主要受力部件,是一块随叶片轮廓的玻璃钢夹芯板,而粘接边是腹板与叶片壳体的粘接部件,通过结构胶与叶片壳体粘接。
为成型腹板产品,腹板模具一般包括铁平台及附属的加热系统和支撑系统、粘接挡边,其中粘接挡边提供腹板产品的整体轮廓和粘接边形状。
不同叶片结构中,腹板位于不同位置,导致其粘接边角度不一致。大多数粘接边(模具挡边)之间是外张的形状(见附图1所示),利于脱模,但也有部分粘接边(模具挡边)之间是内扣的形状(见附图2所示),脱模比较困难,一般是通过调整叶片结构将内扣形状调整为外张的形状。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足,提出了一种风电叶片腹板模具的内扣挡边制作方法,可以有效解决呈内扣形状的挡边无法脱模的问题,无需调整叶片结构,且不增加叶片生产工作量,可以更好地服务于叶片设计和生产。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种风电叶片腹板模具的内扣挡边制作方法,该方法是在腹板模具的铁平台上进行制作,并需要配置有铁挡边和赋型挡边,其中,所述铁挡边用于赋型挡边的定位,所述赋型挡边为最终的腹板模具挡边,所述赋型挡边能保持预定形状的同时,整体偏软,腹板产品起模时能够被一同带起,如此腹板产品不会被卡在腹板模具挡边内;该方法的制作过程具体如下:
首先,在铁平台上定位腹板产品轮廓线,根据腹板产品设计数据,确定挡边呈内扣形状的区域,该区域能够是整个腹板产品,也能够是腹板产品的某一段,将内扣形状区域的轮廓线往外偏一段距离,确定挡边定位线;
依照挡边定位线和腹板产品轮廓线焊接铁挡边,其中挡边定位线一侧的铁挡边角度大于90度,腹板产品轮廓线一侧的铁挡边角度依照腹板产品设计数据;
在铁挡边内形成一个型腔,在型腔内倒入塑形材料,制作赋型挡边,最后拆除腹板产品轮廓线一侧的铁挡边,到此,腹板模具内扣挡边制作完成。
本发明与现有技术相比,具有如下优点与有益效果:
本发明方法可以解决呈内扣形状的腹板挡边的无法脱模问题。叶片设计时不用担心腹板产品脱模问题,有更大的发挥空间,也不用因为腹板产品脱模问题调整叶片结构。同时,本发明方法制作出的腹板模具挡边操作方法与通常用的挡边操作方法类似,不会为叶片生产增加工作量。
附图说明
图1为呈外张形状的挡边示意图。
图2为呈内扣形状的挡边示意图。
图3为本发明方法制作的内扣挡边示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
本实施例公开了一种风电叶片腹板模具的内扣挡边制作方法,该方法是在腹板模具平台(即铁平台)上进行制作,并需要配置有铁挡边和赋型挡边,参见图3所示,其中,铁挡边用于赋型挡边的定位,赋型挡边为最终的腹板模具挡边,赋型挡边能保持一定形状的同时,整体偏软,腹板产品起模时能够被一同带起,如此腹板产品不会被卡在腹板模具挡边内。内扣挡边的制作方法如下示例:
一、划线
每米取点在铁平台上划出腹板产品轮廓线,腹板产品轮廓线向外侧偏移100mm,即为挡边定位线。
二、铁挡边焊接
沿着腹板产品轮廓线和挡边定位线分别焊接铁挡边随型,其中腹板产品轮廓线一侧的铁挡边角度为相应位置腹板产品粘接边的角度,挡边定位线一侧的铁挡边角度统一为95°。
三、赋型挡边成型
清理铁挡边之间的型腔,倒入硅胶,硅胶充满整个型腔即可,制作赋型挡边。硅胶固化后,取出硅胶,每3m一段,并进行米数编号。
四、拆除铁挡边
拆除腹板产品轮廓线一侧的铁挡边,加固挡边定位线一侧的铁挡边。
以上步骤完成后,将赋型挡边(即硅胶挡边)紧贴挡边定位线一侧的铁挡边放置,即完成腹板模具内扣挡边制作。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种风电叶片腹板模具的内扣挡边制作方法,其特征在于:该方法是在腹板模具的铁平台上进行制作,并需要配置有铁挡边和赋型挡边,其中,所述铁挡边用于赋型挡边的定位,所述赋型挡边为最终的腹板模具挡边,所述赋型挡边能保持预定形状的同时,整体偏软,腹板产品起模时能够被一同带起,如此腹板产品不会被卡在腹板模具挡边内;该方法的制作过程具体如下:
首先,在铁平台上定位腹板产品轮廓线,根据腹板产品设计数据,确定挡边呈内扣形状的区域,该区域能够是整个腹板产品,也能够是腹板产品的某一段,将内扣形状区域的轮廓线往外偏一段距离,确定挡边定位线;
依照挡边定位线和腹板产品轮廓线焊接铁挡边,其中挡边定位线一侧的铁挡边角度为95度,腹板产品轮廓线一侧的铁挡边角度依照腹板产品设计数据;
在铁挡边内形成一个型腔,在型腔内倒入塑形材料,制作赋型挡边,最后拆除腹板产品轮廓线一侧的铁挡边,到此,腹板模具内扣挡边制作完成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111369452.3A CN114179255B (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种风电叶片腹板模具的内扣挡边制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111369452.3A CN114179255B (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种风电叶片腹板模具的内扣挡边制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114179255A CN114179255A (zh) | 2022-03-15 |
CN114179255B true CN114179255B (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=80540387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111369452.3A Active CN114179255B (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种风电叶片腹板模具的内扣挡边制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114179255B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202878541U (zh) * | 2012-08-22 | 2013-04-17 | 天津东汽风电叶片工程有限公司 | 一种风电叶片腹板模具 |
CN104002402A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-27 | 洛阳双瑞风电叶片有限公司 | 一种风电叶片通用腹板模具结构 |
CN106239782A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-12-21 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 叶片腹板模具及挡边调整装置、叶片腹板的制造方法 |
CN107336385A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-10 | 中材科技风电叶片股份有限公司 | 风电叶片腹板模具 |
CN207772450U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-08-28 | 固瑞特模具(太仓)有限公司 | 带有阳模端面板的风电叶片模具 |
CN110733148A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-31 | 明阳智慧能源集团股份公司 | 一种风电叶片腹板模具粘接挡边的安装方法 |
CN111037807A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-21 | 上海华宜风电模具有限公司 | 一种风电叶片腹板模具可调节试活动挡边的制作方法 |
CN212331547U (zh) * | 2020-05-06 | 2021-01-12 | 三一重能股份有限公司 | 一种叶片用腹板和叶片用腹板的制造模具 |
-
2021
- 2021-11-15 CN CN202111369452.3A patent/CN114179255B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202878541U (zh) * | 2012-08-22 | 2013-04-17 | 天津东汽风电叶片工程有限公司 | 一种风电叶片腹板模具 |
CN104002402A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-27 | 洛阳双瑞风电叶片有限公司 | 一种风电叶片通用腹板模具结构 |
CN106239782A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-12-21 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 叶片腹板模具及挡边调整装置、叶片腹板的制造方法 |
CN107336385A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-10 | 中材科技风电叶片股份有限公司 | 风电叶片腹板模具 |
CN207772450U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-08-28 | 固瑞特模具(太仓)有限公司 | 带有阳模端面板的风电叶片模具 |
CN110733148A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-31 | 明阳智慧能源集团股份公司 | 一种风电叶片腹板模具粘接挡边的安装方法 |
CN111037807A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-21 | 上海华宜风电模具有限公司 | 一种风电叶片腹板模具可调节试活动挡边的制作方法 |
CN212331547U (zh) * | 2020-05-06 | 2021-01-12 | 三一重能股份有限公司 | 一种叶片用腹板和叶片用腹板的制造模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114179255A (zh) | 2022-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101673880A (zh) | 一种铝蒙皮蜂窝夹层结构天线反射面的制造方法 | |
CN110815856A (zh) | 一种工字梁复合材料制件成型用的软模制作方法及其应用 | |
CN106079486B (zh) | 一种成型复合材料长桁的柔性模具及其制备方法 | |
CN103407170B (zh) | 一种星载天线反射面的制备方法 | |
CN217123700U (zh) | 一种用于分段叶片模块制造的模具结构 | |
CN114179255B (zh) | 一种风电叶片腹板模具的内扣挡边制作方法 | |
CN110884165A (zh) | 一种改善复合材料腹板复杂型面富树脂的施工结构及方法 | |
CN110281547A (zh) | 一种实现大曲率ω型加筋壁板共固化的方法 | |
CN109719971A (zh) | 一种用于真空灌注成型的模具及其上凸模制造方法 | |
CN112936909A (zh) | 教练机底部加厚v型复合材料件成型工艺 | |
CN105365143A (zh) | 一种复合材料夹芯结构的在线发泡成型方法 | |
CN2776657Y (zh) | 复合式模具 | |
CN108688197B (zh) | 一种风电叶片腹板免切割装置及其切割方法 | |
CN207465924U (zh) | 一种用于真空灌注成型的模具 | |
CN112497577B (zh) | 机舱罩内外法兰一体成型组合模具 | |
CN112428597A (zh) | 一种避免复合材料形成富树脂区的方法 | |
CN213936443U (zh) | 一种复合型动力电池上箱体结构 | |
CN216833002U (zh) | 一种在自然山石上翻模的塑石 | |
CN103042632A (zh) | 模胎的快速成型方法 | |
CN203793426U (zh) | 一种车辆顶盖及车辆 | |
CN216139279U (zh) | 一种粘接角模具成型装置 | |
CN114523691B (zh) | 一种风电叶片粘接角模具的制作方法 | |
CN216506283U (zh) | 一种柔性压料面模具毛坯的成型装置 | |
CN216506284U (zh) | 一种弹性压料面模具毛坯的成型装置 | |
CN210911223U (zh) | 一种叶片腹板副模具装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |