CN114178929A - 一种玻璃高效直边磨边方法及圆直边双边机系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃高效直边磨边方法及圆直边双边机系统，其方法包括以下具体步骤：通过两个磨削成型装置一步加工成型玻璃两侧的底边、上倒角和下倒角；通过两个倒角抛光装置分别加工玻璃两侧的上倒角和下倒角进行倒角及抛光处理；通过两个底边抛光装置分别对玻璃两侧的底边进行抛光处理。本发明的有益效果是设计合理，可适当提高抛光轮机的转速，整合优化磨削、抛光工艺，达到实现高速高效磨削直边的目的，避免玻璃爆边，保证玻璃加工的质量，以满足市场需求。

Description

一种玻璃高效直边磨边方法及圆直边双边机系统

技术领域

本发明涉及玻璃磨削技术领域，具体涉及一种玻璃高效直边磨边方法及圆直边双边机系统。

背景技术

玻璃磨削加工，磨削采用金刚石磨轮，抛光一般采用非金刚石抛光轮，上光一般采用无磨料上光轮。现有玻璃直线双边磨边机，一般为多电机带动各种功能的磨轮工作，一次性实施粗磨、精磨、抛光工序，主要类型为直边双边机(例如专利CN201910244679.1)和圆边双边机(例如专利CN201120151131.1)：

直边双边机是对裁好的玻璃毛坯实施底边及两端面倒角部位的平面加工，俗称直边(或称梯形边或FA边)，满足尺寸及表面质量的要求。其各个磨轮，一般采用杯形轮，采用杯形轮磨削，其磨轮的运动轨迹与玻璃的运动方向交错呈一定角度，有利于玻璃被磨削面的表面粗糙度降低，易于抛光；磨轮磨削时，因受力方向，在力作用下，进入玻璃的端面一侧，不易崩边，但离开玻璃的端面一侧，易造成很大的崩边，致使当崩边有要求时，大余量的加工，需要多个磨轮来分解承担；为了规避杯形轮在离开玻璃端面一侧的崩边，也有在粗磨的首个电机上，采用较厚的周边平行轮，实施大吃刀的粗磨，周边平行轮轴向往复式工作，以维系磨轮工作面的平整性，但对玻璃上下端面，不能实施倒角磨削(例如专利CN201510866126.1，所以在倒角部位留有的加工余量依然很大；另有在首个电机上，采用一个倒角杯形轮，对底边粗磨砂轮加工时，离开玻璃端面一侧，先行倒角，以规避该部位在底边粗磨时形成大崩边而限制提高工效，但作用有限，在倒角部位留有的加工余量依然很大。

对于底边的磨削，通常设置较多的磨轮，经粗磨、精磨、抛光三个段加工，每个段又设置一个至数个磨轮，级次性磨削，因此，底边的表面粗糙度较低，光泽度较高。对于玻璃端面的倒角，主要作用是消除尖角应力及崩边、造型、确保安全等，一般设置的磨轮数量较少，通常采用一至两个磨轮倒角，一个抛光轮；由于倒角时磨轮的轴向吃刀量较大(杯形磨轮轴向吃刀量越大，磨轮的磨合角越大，磨削表面的粗糙度越高，崩边越大)，磨轮的设置又少，致使倒角面的质量通常远远低于底边面的质量，呈现非常不协调的外观。

直边双边机目前主要采用10S系列(结合剂为聚氨酯)的杯形抛光轮，现技术抛光轮的回转强度较低，机器提供的有效冷却较差，由于前序的表面粗糙度较高，故需要采用粗粒的抛光轮实施消痕加工，工作时大都使用大负载加工，玻璃表面易出现弧面。直边双边机目前主要采用X098等系列(结合剂为橡胶等)的杯形上光轮，现技术上光轮的回转强度较低，可采用的转速低，机器提供的有效冷却较差，故上光效果较差，随玻璃走速的提高而上光效果明显下降。

圆边双边机是对裁好的玻璃毛坯实施底边的曲面加工，俗称异形边，例如圆弧边(或称PE边)、直边(或称梯形边、或称FA边)等，满足尺寸及表面质量的要求。其各个磨轮，一般采用周边异形轮，采用异形轮磨削，其磨轮的运动轨迹与玻璃的运动方向平行，磨轮使用后易出现的磨削面微观不平轮廓，易造成玻璃被磨削面的表面粗糙度降低，并且不易于抛光；由于异形轮轴向各点的加工量不同，易造成异形轮失形而失效；为了均衡加工量，也有在粗磨前，采用1-2个平行周边轮先倒角的方式(例如专利CN201510403346.0)，但使用中，调节麻烦，且玻璃倒角面，呈弧面而非平面，不利于均匀抛光，对于高效加工来说，倒角部位的崩边受力方向及力作用下依然较大，限制了高质量表面的高效加工。对于底边的磨削，通常设置较多的磨轮，经粗磨、精磨、抛光三个段加工，每个段又设置一个至数个磨轮，级次性磨削，因此，光泽度较高，但表面粗糙度通常相对于杯形轮加工的要高，质量明显要差。

目前，上述两类机型的磨轮线速度，一般都属于低速磨削(即通常低于45米/分钟)，磨削效率和磨削质量均受到限制；由于玻璃是脆硬材料，易崩边，为保证良率，一般裁割毛坯时，通常留有的加工余量较大，这对于高工效高质量磨削，形成障碍；磨轮大都使用外冷式磨削(少量为低效内冷式、或局部段内冷式)，若采用高线速度磨削，冷却水受气流屏障的影响，大部分处于雾化态的冷却模式，冷却能力难以满足高工效加工；玻璃的软化温度较低，当冷却或排屑能力较差时，玻璃易软化或烧伤；一部分异形轮使用的场合，比如CNC加工中心，外冷模式对磨轮下半区的冷却受到限制，冷却亦处于雾化态的冷却模式，高速磨削受到限制；由于磨边机性能的限制，无法满足生产需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃高效直边磨边方法及圆直边双边机系统，旨在解决现有技术中的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种玻璃高效直边磨边方法，包括以下具体步骤：

S1：通过两个磨削成型装置一步加工成型玻璃两侧的底边、上倒角和下倒角；

S2：通过两个倒角抛光装置分别加工玻璃两侧的上倒角和下倒角进行倒角及抛光处理；

S4：通过两个底边抛光装置分别对玻璃两侧的底边进行抛光处理。

本发明的有益效果是：玻璃磨边过程中，第一，通过两个磨削成型装置分别一步成型玻璃两侧的底边、上倒角和下倒角，实现一轮三位加工，加工效率高，且不易爆边，保证玻璃磨边的质量；第二，通过两个倒角抛光装置分别加工玻璃两侧的上倒角和下倒角；第三，通过两个底边抛光装置分别加工玻璃两侧的底边进行抛光处理。本发明工艺简单，设计合理，可适当提高抛光轮的转速，整合优化磨削、抛光工艺，达到实现高效磨削直边的目的，避免玻璃爆边，保证玻璃加工的质量，以满足市场需求。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述步骤S1具体包括以下步骤：

S11：通过两个所述磨削成型装置一步磨削成型玻璃两侧的底边、上倒角和下倒角；

S12：通过两个所述磨削成型装置分别对玻璃两侧的底边进行精磨。

采用上述进一步方案的有益效果是玻璃磨边过程中，首先，通过两个磨削成型装置分别一步成型玻璃两侧的底边、上倒角和下倒角，实现一轮三位加工，加工效率高，且不易爆边，保证玻璃磨边的质量；然后，通过两个磨削成型装置分别对玻璃两侧的底边进行精磨处理，进一步提高玻璃两侧底边加工的质量。

进一步，所述步骤S2具体包括以下步骤：

S21：通过两个所述倒角抛光装置分别对玻璃两侧的下倒角进行倒角和抛光处理；

S22：通过两个所述倒角抛光装置分别对玻璃两侧的上倒角进行倒角和抛光处理。

采用上述进一步方案的有益效果是玻璃磨边过程中，通过两个倒角抛光装置分别依次对玻璃两侧的下倒角和上倒角进行倒角和抛光处理，保证玻璃两侧的上倒角和下倒角加工的质量。

进一步，所述步骤S2和所述步骤S4之间还包括步骤S3：通过两个过渡装置分别对玻璃两侧的底边进行精磨。

采用上述进一步方案的有益效果是磨边时，通过两个过渡装置分别对玻璃两侧的底边进行精磨，为后续玻璃底边的抛光作业做准备，进一步降低玻璃底边的表面粗糙度。

进一步，所述步骤S4之后还包括步骤S5：通过两个上光装置分别对玻璃两侧的底边进行上光处理。

采用上述进一步方案的有益效果是磨边时，通过通过两个上光装置分别对玻璃两侧的底边进行上光处理，提高玻璃的光泽度，保证玻璃磨边的质量，以满足用户的不同需求。

本发明还涉及一种玻璃高效圆直边双边机系统，包括两个磨边单元，两个所述磨边单元相对分布；每个所述磨边单元均包括磨削成型装置、倒角抛光装置和底边抛光装置，所述磨削成型装置、所述倒角抛光装置及所述底边抛光装置沿玻璃的输送方向依次间隔设置，分别用于对玻璃一侧的底边、上倒角和下倒角进行一步磨削成型、上倒角和下倒角的抛光以及底边的抛光。

采用上述进一步方案的有益效果是玻璃磨边过程中，第一，通过两个磨削成型装置分别一步成型玻璃两侧的底边、上倒角和下倒角，实现一轮三位加工，加工效率高，且不易爆边，保证玻璃磨边的质量；第二，通过两个倒角抛光装置分别加工玻璃两侧的上倒角和下倒角；第三，通过两个底边抛光装置分别加工玻璃两侧的底边进行抛光处理。本发明结构紧凑，设计合理，可适当提高抛光轮的转速，整合优化磨削、抛光工艺，达到实现高效磨削直边的目的，避免玻璃爆边，保证玻璃加工的质量，以满足市场需求。

进一步，所述磨削成型装置包括成型机构和磨边机构，所述成型机构和所述磨边机构沿玻璃的输送方向依次间隔设置，分别用于一步磨削成型玻璃一侧的底边、上倒角和下倒角以及精磨玻璃一侧的底边。

采用上述进一步方案的有益效果是玻璃磨边过程中，首先，通过两个成型机构分别一步成型玻璃两侧的底边、上倒角和下倒角，实现一轮三位加工，加工效率高，且不易爆边，保证玻璃磨边的质量；然后，通过两个磨边机构分别对玻璃两侧的底边进行精磨处理，进一步提高玻璃两侧底边加工的质量。

进一步，所述倒角抛光装置包括上倒角抛光机构和下倒角抛光机构，所述上倒角抛光机构和所述下倒角抛光机构沿玻璃的输送方向依次间隔设置，分别用于对玻璃一侧的上倒角和下倒角进行倒角及抛光处理。

采用上述进一步方案的有益效果是玻璃磨边过程中，通过两个上倒角抛光机构和下倒角抛光机构分别依次对玻璃两侧的下倒角和上倒角进行倒角和抛光处理，保证玻璃两侧的上倒角和下倒角加工的质量。

进一步，每个所述磨边单元均还包括过渡装置，所述过渡装置安装在所述倒角抛光装置和所述底边抛光装置之间，用于对玻璃一侧的底边进行整平处理。

采用上述进一步方案的有益效果是磨边时，通过两个过渡装置分别对玻璃两侧的底边进行整平处理，为后续玻璃底边的抛光作业奠定基础，进一步提高玻璃底边抛光的质量。

进一步，每个所述磨边单元均还包括上光装置，所述上光装置安装在所述底边抛光装置远离所述倒角抛光装置的一端，用于对玻璃一侧的底边进行上光处理。

采用上述进一步方案的有益效果是磨边时，通过通过两个上光装置分别对玻璃两侧的底边进行上光处理，提高玻璃的光泽度，保证玻璃磨边的质量，以满足用户的不同需求。

附图说明

图1为本发明磨边的工艺流程图；

图2为本发明高效标亮机型单边的结构示意图；

图3为本发明高效高亮机型单边的结构示意图；

图4为本发明高效亚光机型单边的结构示意图；

图5为本发明中直边玻璃的结构示意图；

图6为本发明中圆边玻璃的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、玻璃；2、异形直边轮；3、电机；4、机架；5、精磨轮；6、细磨轮；7、下宽环倒角轮；8、下倒角抛光轮；9、上宽环倒角轮；10、上倒角抛光轮；11、过渡轮；12、上光轮；13、抛光轮；14、半抛轮。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1至图6所示，本发明还提供一种玻璃高效直边磨边方法，包括以下具体步骤：

S1：通过两个磨削成型装置一步加工成型玻璃1两侧的底边、上倒角和下倒角；

S2：通过两个倒角抛光装置分别加工玻璃1两侧的上倒角和下倒角进行倒角及抛光处理；

S4：通过两个底边抛光装置分别对玻璃1两侧的底边进行抛光处理。

采用上述步骤，对玻璃1磨边过程中，其有益效果：

第一，通过两个磨削成型装置分别一步成型玻璃1两侧的底边、上倒角和下倒角，实现一轮三位加工；选择直边异形轮，在不增加磨轮数量的条件下，实现了对上下倒角位及底边的粗加工，降低了整机成本；由于异形轮工作时天然的磨合角，可以不经磨合的适应不同的加工量(吃刀量)，解决了杯形轮因吃刀量变化需要降速磨合的问题；磨轮的运动轨迹与玻璃的运动方向平行，其受力方向不易造成崩边，可以采用粗粒磨轮超大余量的低噪音加工，最大限度的减少后续磨轮的轴向加工余量，以利于后续磨轮可以采用细粒磨轮以及小吃刀量(即小磨合角，有利于实现低表面粗糙度的磨削面)方式进行加工，可实现比杯形轮磨削缩小数倍崩边的效果，尤其有利于大幅度缩小倒角位及底边精磨加工的加工余量，大大缓解杯形轮随加工余量增大而崩边增大的矛盾，有利于提高三位的加工质量，同时有利于打开杯形轮因易崩边对玻璃加工走速限制的上限，提高整机高效加工能力。

第二，通过两个倒角抛光装置分别加工玻璃1两侧的上倒角和下倒角，在前序倒角位加工量被大幅度消除，所剩加工量小，充分适合杯形轮吃刀量越小崩边越小的特点，有利于提高倒角位的加工质量，同时有利于打开杯形轮因易崩边对玻璃加工走速限制的上限，提高整机高效加工能力；小的吃刀量，可使磨削能力较差的细粒度金刚石得以在倒角磨轮中使用，玻璃加工表面粗糙度大幅降低，有利于抛光轮抛光效果的提升。

第三，通过两个底边抛光装置分别加工玻璃1两侧的底边进行抛光处理。

本发明工艺简单，设计合理，可适当提高抛光轮的转速，整合优化磨削、抛光工艺，达到实现高效磨削直边的目的，避免玻璃1爆边，保证玻璃1加工的质量，以满足市场需求。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，步骤S1具体包括以下步骤：

S11：通过两个磨削成型装置一步磨削成型玻璃1两侧的底边、上倒角和下倒角；

S12：通过两个磨削成型装置分别对玻璃1两侧的底边进行精磨。

采用上述步骤，对玻璃1磨边过程中，其有益效果：

首先，通过两个磨削成型装置分别一步成型玻璃1两侧的底边、上倒角和下倒角，实现一轮三位加工；选择直边异形轮，在不增加磨轮数量的条件下，实现了对上下倒角位及底边的粗加工，降低了整机成本；由于异形轮工作时天然的磨合角，可以不经磨合的适应不同的加工量(吃刀量)，解决了杯形轮因吃刀量变化需要降速磨合的问题；磨轮的运动轨迹与玻璃的运动方向平行，其受力方向不易造成崩边，适合大余量粗加工，可实现比杯形轮磨削缩小数倍崩边的效果，尤其有利于大幅度缩小倒角位及底边精磨加工的加工余量，大大缓解杯形轮随加工余量增大而崩边增大的矛盾，有利于提高三位的加工质量，同时有利于打开杯形轮因易崩边对玻璃加工走速限制的上限，提高整机高效加工能力。

然后，通过两个磨削成型装置分别对玻璃1两侧的底边进行精磨处理，进一步提高玻璃1两侧底边加工的质量。在前序底边加工量被大幅度消除，所剩加工量小，充分适合杯形轮吃刀量越小崩边越小的特点，有利于提高底边的加工质量，同时有利于打开杯形轮因易崩边对玻璃加工走速限制的上限，提高整机高效加工能力；小的吃刀量(优化选择0.10-0.2mm)，有利于采用金属结合剂细粒度金刚石的精磨轮，玻璃加工表面粗糙度大幅降低，有利于后续进一步加工。

优选地，本实施例中，倒角后，还通过两个磨削成型装置分别对玻璃1两侧的底边进行细磨，然后再进行精磨，进一步提高玻璃1磨边的质量。

采用金属结合剂杯形磨轮作为细磨磨轮，主要少量分担加工余量(优化选择0.2-0.5mm)，同时消除异形轮粗加工留下的磨痕，整平玻璃磨削面，同时尽可能的减小精磨磨轮的加工量，有利于采用金属结合剂更细粒度金刚石的精磨轮，进一步降低玻璃加工表面的粗糙度，同时起到帮助精磨砂轮提高加工效率和使用寿命的作用。

基于上述方案，玻璃1磨边的具体过程如下：

(1)通过两个磨削成型装置一步磨削成型玻璃1两侧的底边、上倒角和下倒角；

(2)通过两个磨削成型装置分别对玻璃1两侧的底边进行细磨；

(3)通过两个磨削成型装置分别对玻璃1两侧的底边进行精磨；

(4)通过两个倒角抛光装置分别加工玻璃1两侧的上倒角和下倒角；

(5)通过两个底边抛光装置分别加工玻璃1两侧的底边进行抛光处理。

实施例3

在实施例1至实施例2任一项的基础上，本实施例中，步骤S2具体包括以下步骤：

S21：通过两个倒角抛光装置分别对玻璃1两侧的下倒角进行倒角和抛光处理；

S22：通过两个倒角抛光装置分别对玻璃1两侧的上倒角进行倒角和抛光处理。

采用上述步骤，对玻璃1磨边过程中，其有益效果：

通过两个倒角抛光装置分别依次对玻璃1两侧的下倒角和上倒角进行倒角和抛光处理，保证玻璃1两侧的上倒角和下倒角加工的质量。在前序倒角位加工量被大幅度消除，所剩加工量小，充分适合杯形轮吃刀量越小崩边越小的特点，有利于提高倒角位的加工质量，同时有利于打开杯形轮因易崩边对玻璃加工走速限制的上限，提高整机高效加工能力；小的吃刀量，有利于采用树脂结合剂及细粒度金刚石的精磨轮，倒角加工表面粗糙度大幅降低，对后续抛光轮消痕能力要求降低，故而可选择粒度更细的抛光轮，以获得进一步提高的磨削面质量。

基于上述方案，玻璃1磨边的具体过程如下：

(1)通过两个磨削成型装置一步磨削成型玻璃1两侧的底边、上倒角和下倒角；

(2)通过两个磨削成型装置分别对玻璃1两侧的底边进行细磨；

(3)通过两个磨削成型装置分别对玻璃1两侧的底边进行精磨；

(4)通过两个倒角抛光装置分别对玻璃1两侧的下倒角进行倒角和抛光处理；

(5)通过两个倒角抛光装置分别对玻璃1两侧的上倒角进行倒角和抛光处理；

(6)通过两个底边抛光装置分别加工玻璃1两侧的底边进行抛光处理。

需要说明的是，上述加工时可以先加工下倒角，然后加工上倒角，也可以先加工上倒角，然后加工下倒角。

实施例4

在实施例1至实施例3任一项的基础上，本实施例中，步骤S2和步骤S4之间还包括步骤S3：通过两个过渡装置分别对玻璃1两侧的底边进行整平处理。磨边时，通过两个过渡装置分别对玻璃1两侧的底边进行整平处理，为后续玻璃1底边的抛光作业奠定基础，进一步提高玻璃1底边抛光的质量。

采用上述步骤，对玻璃1磨边过程中，其有益效果：

选择树脂结合剂的整平磨轮，预置的吃刀量更小(优化选择为0.1-0.15mm)，采用比精磨轮更细粒磨料的磨轮进行加工，提高了在快走速时对底边实施降低表面粗糙度的加工能力，为抛光工序做铺垫。

基于上述方案，玻璃1磨边的具体过程如下：

(1)通过两个磨削成型装置一步磨削成型玻璃1两侧的底边、上倒角和下倒角；

(2)通过两个磨削成型装置分别对玻璃1两侧的底边进行细磨；

(3)通过两个磨削成型装置分别对玻璃1两侧的底边进行精磨；

(4)通过两个倒角抛光装置分别对玻璃1两侧的下倒角进行倒角和抛光处理；

(5)通过两个倒角抛光装置分别对玻璃1两侧的上倒角进行倒角和抛光处理；

(6)通过两个过渡装置分别对玻璃1两侧的底边进行整平处理；

(7)通过两个底边抛光装置分别加工玻璃1两侧的底边进行抛光处理。

实施例5

在实施例1至实施例4任一项的基础上，本实施例中，步骤S4之后还包括步骤S5：通过两个上光装置分别对玻璃1两侧的底边进行上光处理。磨边时，通过通过两个上光装置分别对玻璃2两侧的底边进行上光处理，提高玻璃2的光泽度，保证玻璃2磨边的质量，以满足用户的不同需求。

采用上述步骤，对玻璃1磨边过程中，其有益效果：

在低表面粗糙度的表面实施上光抛光，可实现更高的光泽度。

基于上述方案，玻璃1磨边的具体过程如下：

(1)通过两个磨削成型装置一步磨削成型玻璃1两侧的底边、上倒角和下倒角；

(2)通过两个磨削成型装置分别对玻璃1两侧的底边进行细磨；

(3)通过两个磨削成型装置分别对玻璃1两侧的底边进行精磨；

(4)通过两个倒角抛光装置分别对玻璃1两侧的下倒角进行倒角和抛光处理；

(5)通过两个倒角抛光装置分别对玻璃1两侧的上倒角进行倒角和抛光处理；

(6)通过两个过渡装置分别对玻璃1两侧的底边进行整平处理；

(7)通过两个底边抛光装置分别加工玻璃1两侧的底边进行抛光处理；

(8)通过两个上光装置分别对玻璃1两侧的底边进行上光处理。

实施例6

如图2至图5所示，本实施例还提供一种玻璃高效圆直边双边机系统，包括两个磨边单元，两个磨边单元相对分布；每个磨边单元均包括磨削成型装置、倒角抛光装置和底边抛光装置，磨削成型装置、倒角抛光装置及底边抛光装置沿玻璃1的输送方向依次间隔设置，分别用于对玻璃1一侧的底边、上倒角和下倒角进行一步磨削成型、上倒角和下倒角的抛光以及底边的抛光。

玻璃1磨边过程中，第一，通过两个磨削成型装置分别一步成型玻璃1两侧的底边、上倒角和下倒角，实现一轮三位加工，加工效率高，且不易爆边，保证玻璃1磨边的质量；第二，通过两个倒角抛光装置分别加工玻璃1两侧的上倒角和下倒角；第三，通过两个底边抛光装置分别加工玻璃1两侧的底边进行抛光处理。本发明结构紧凑，设计合理，可适当提高抛光轮的转速，整合优化磨削、抛光工艺，达到实现高效磨削直边的目的，避免玻璃1爆边，保证玻璃1加工的质量，以满足市场需求。

优选地，本实施例中，上述每个底边抛光装置均包括至少一个抛光轮13与至少一个抛光轮13一一对应的电机3，电机3固定安装在机架4上，其驱动端水平延伸至玻璃1的一侧；抛光轮13同轴固定套设在电机3的驱动端上。磨削时，通过电机3驱动抛光轮13转动，使得抛光轮13对玻璃1一侧的底边进行抛光处理。

上述抛光轮13的数量可根据需求进行设计。

另外，上述抛光轮13优选由聚氨酯等有机材料制成的杯形抛光轮，其采用现有技术，且其具体结构参见ZL202120363429.2，回转强度大幅度提高，适应适度的提高磨轮线速度及降低磨轮磨料粒径等技术手段，配以供水技术ZL202020814608.9,可获得快走速高效磨削亦可获得低表面粗糙度的磨削表面，为进一步的精抛或上光做铺垫。

实施例7

在实施例6的基础上，本实施例中，磨削成型装置包括成型机构和磨边机构，成型机构和磨边机构沿玻璃1的输送方向依次间隔设置，分别用于一步磨削成型玻璃1一侧的底边、上倒角和下倒角以及精磨玻璃1一侧的底边。

玻璃1磨边过程中，首先，通过两个成型机构分别一步成型玻璃1两侧的底边、上倒角和下倒角，实现一轮三位加工，加工效率高，且不易爆边，保证玻璃1磨边的质量；然后，通过两个磨边机构分别对玻璃1两侧的底边进行精磨处理，进一步提高玻璃1两侧底边加工的质量。

优选地，本实施例还包括机架4，成型机构和磨边机构沿玻璃1的输送方向依次间隔设置在机架4上。

另外，机架4上对应两个磨边单元之间的位置安装有用于输送玻璃1的输送装置，输送装置带动玻璃水平移动，且玻璃1的两侧分别与两个磨边单元接触。

而且，上述输送装置优选皮带输送机，其采用现有技术，且其具体结构及原理在此不再进行赘述。

上述成型机构包括至少一个异形直边轮2及至少一个与至少一个异形直边轮2一一对应的电机3，电机3固定安装在机架4上，其驱动端竖直向下，且垂直于玻璃1的表面；异形直边轮2同轴固定套设在电机3的驱动端上。磨削时，通过电机3驱动异形直边轮2转动，使得异形直边轮2磨削成型玻璃1的底边、上倒角和下倒角。

上述异形直边轮2可以为一个，此时该设备为直边双边机，用于加工直边；异形直边轮2的数量也可以为两个，此时为圆边双边机，用于加工直边和圆边，一机两用，并可实现更高效的磨削能力。

上述异形直边轮2，均采用现有技术的高速磨轮，具体结构参见ZL201210013303.8,该技术磨轮，具有抗变形功能，故而保形寿命长；该轮为密集式内冷且供水口的高度大于等于玻璃的厚度，实现轴向全面冷却方式；冷却效率高，排屑快，适合大余量快走速高效加工。

优选地，本实施例中，上述磨边机构包括至少一个精磨轮5以及至少一个与精磨轮5一一对应的电机3，该电机3固定安装在机架4上，其驱动端沿水平方向延伸并靠近玻璃1的一侧；精磨轮5同轴固定套设在电机3的驱动端上。磨边时，电机3驱动精磨轮5转动，以对磨削的玻璃1的底边进行精磨，提高玻璃1加工的质量。

另外，磨边机构还包括至少一个细磨轮6以及至少一个与细磨轮6一一对应的电机3，该电机3固定安装在机架4对应异形直边轮2和精磨轮5之间的位置上，其驱动端沿水平方向延伸并靠近玻璃1的一侧；细磨轮6同轴固定套设在电机3的驱动端上。磨边时，电机3驱动细磨轮6转动，以对磨削的玻璃1的底边进行细磨，提高玻璃1加工的质量。

优选地，本实施例中，上述精磨轮5和细磨轮6(均采用现有技术的高速磨轮，具体结构参见ZL201820334241.3)，可根据需求进行选择设计。

而且，精磨轮5和细磨轮6优选杯形轮，保证玻璃1磨边的质量；另外，上述杯形轮优先采用青铜轮，可获得比树脂磨料更高的寿命，配以ZL201921429751.X供水技术，可获得大大提升高效磨削能力。

实施例8

在实施例6至实施例7任一项的基础上，本实施例中，倒角抛光装置包括上倒角抛光机构和下倒角抛光机构，上倒角抛光机构和下倒角抛光机构沿玻璃1的输送方向依次间隔设置，分别用于对玻璃1一侧的上倒角和下倒角进行磨边及抛光处理。玻璃1磨边过程中，通过两个上倒角抛光机构和下倒角抛光机构分别依次对玻璃1两侧的下倒角和上倒角进行倒角和抛光处理，保证玻璃1两侧的上倒角和下倒角加工的质量。

优选地，本实施例中，上述下倒角抛光机构包括至少一个下宽环倒角轮7和至少一个下倒角抛光轮8，还包括与下宽环倒角轮7和下倒角抛光轮8一一对应的电机3，多个电机3沿玻璃1的输送方向间隔固定安装在机架4上对应的位置处，其驱动端倾斜向上并与水平面呈45°角；下宽环倒角轮7和下倒角抛光轮8分别同轴固定套设在对应的电机3的驱动端上。使用时，多个电机3分别驱动下宽环倒角轮7和下倒角抛光轮8转动，以依次对玻璃1进行下倒角加工和抛光处理。

上述下宽环倒角轮7和下倒角抛光轮8的数量根据需求进行设计。

优选地，本实施例中，上述上倒角抛光机构包括至少一个上宽环倒角轮9和至少一个上倒角抛光轮10，还包括与上宽环倒角轮9和上倒角抛光轮10一一对应的电机3，多个电机3沿玻璃1的输送方向间隔固定安装在机架4上对应的位置处，其驱动端倾斜向下并与水平面呈45°角；上宽环倒角轮9和上倒角抛光轮10分别同轴固定套设在对应的电机3的驱动端上。使用时，多个电机3分别驱动上宽环倒角轮9和上倒角抛光轮10转动，以依次对玻璃1进行上倒角加工和抛光处理。

上述上宽环倒角轮9和上倒角抛光轮10的数量根据需求进行设计。

基于上述方案，上述下宽环倒角轮7和上宽环倒角轮9均采用由树脂材料制成的倒角轮，其采用的是现有技术，具体结构参见专利ZL202021645795.9，配以ZL201921429751.X供水技术，可获得大大提升高效磨削能力。

另外，下倒角抛光轮8和上倒角抛光轮10均采用由有机材料例如聚氨酯制成的抛光轮，其采用的是现有技术，具体结构参见专利ZL202120363429.2，配以供水技术ZL202020814608.9,可获得快走速高效磨削亦可获得低表面粗糙度的磨削表面及较佳的光泽度。

实施例9

实施例6至实施例8任一项的基础上，本实施例中，每个磨边单元均还包括过渡装置，过渡装置安装在倒角抛光装置和底边抛光装置之间，用于对玻璃1一侧的底边进行整平处理。磨边时，通过两个过渡装置分别对玻璃1两侧的底边进行整平处理，为后续玻璃1底边的抛光作业奠定基础，进一步提高玻璃1底边抛光的质量。

优选地，本实施例中，上述每个过渡装置均包括至少一个过渡轮11以及至少一个与至少一个过渡轮11一一对应的电机3，该电机3固定安装在机架4的对应位置处，其驱动端水平延伸至玻璃1的一侧；过渡轮11同轴固定套设在电机3的驱动端上。加工时，电机3驱动过渡轮11转动，使得过渡轮11对玻璃1的一侧进行整平处理。

上述过渡轮11的数量可根据具体需求进行设计。

另外，上述过渡轮11采用树脂制成的高速磨轮，其采用现有技术，且其具体结构参见专利ZL202021645795.9，配以ZL201921429751.X供水技术，可获得大大提升高效磨削能力，降低磨削面表面粗糙度。

实施例10

在实施例9的基础上，本实施例中，每个磨边单元均还包括上光装置，上光装置安装在底边抛光装置远离倒角抛光装置的一端，用于对玻璃1一侧的底边进行上光处理。磨边时，通过通过两个上光装置分别对玻璃1两侧的底边进行上光处理，提高玻璃1的光泽度，保证玻璃1磨边的质量，以满足用户的不同需求。

优选地，本实施例中，每个上光装置均包括上光轮12与至少一个上光轮12一一对应的电机3，该电机3固定安装在机架4的对应位置处，其驱动端水平延伸至玻璃1的一侧；上光轮12同轴固定套设在电机3的驱动端上。加工时，电机3驱动上光轮12转动，使得上光轮12对玻璃1的一侧进行上光处理。

上述上光轮12的数量可根据具体需求进行设计。

上述上光轮12优选由有机材料制成的杯形上光轮，其采用现有技术，且其具体结构参见专利ZL202120363429.2，配以供水技术ZL202020814608.9,可实现快走速高效上光，获得较佳的光泽度。

根据上述结构，本发明可组合成多种不同类型的双边机，例如(均以单侧单元共12个磨轮为例)：

一、高效标亮型双边机(如图2所示)

各个加工轮分布的情形为：异形直边轮2、细磨轮6、精磨轮5、下宽环倒角轮7、下倒角抛光轮8、上宽环倒角轮9、上倒角抛光轮10、过渡轮11、三个抛光轮13和上光轮12沿玻璃1的输送方向依次间隔分布。

该机型是一种对磨削效率及光泽度兼顾的标准型类的设备，粗磨段(1个异形轮)、倒角段、抛光段磨轮配置数量为：3-4-5模式，其能够兼顾玻璃1磨边的质量和效率。

二、高效高亮型双边机(如图3所示)

各个加工轮分布的情形为：异形直边轮2、精磨轮5、下宽环倒角轮7、下倒角抛光轮8、上宽环倒角轮9、上倒角抛光轮10、过渡轮11、半抛轮14、三个抛光轮13和上光轮12沿玻璃1的输送方向依次间隔分布。

上述半抛轮14为由树脂制成的杯形的高速磨轮，其采用现有技术，其具体结构参见专利ZL202021645795.9，采用树脂轮“刚性”杯形轮替代有机“弹性”粗抛杯形抛光轮，磨轮配以高效内冷冷却供水技术(参见ZL201921429751.X)，可获得大大提升高效及高质量粗抛能力；利用因微小加工余量(优化选择小于0.05mm)，有利于实现低表面粗糙度的磨削面且高速磨轮高速磨削具有加工质量好的优势，解决现有粗抛抛光轮随走速提高而大幅降低消痕能力的问题；半抛轮14大幅度弱化或消除前序系统因素带来的磨削振纹，提供相比现有技术更加低的表面粗糙度以及更加均匀平整的底边磨削面，为精抛光做好铺垫。

该机型是一种侧重高亮度的质量型类的设备，粗磨段(1个异形轮)、倒角段、抛光段磨轮配置数量为：2-4-6模式，能够保证玻璃1的高亮度磨削，兼顾磨削效率。

三、高效亚光型双边机(如图4所示)

各个加工轮分布的情形为：两个异形直边轮2、精磨轮5、下宽环倒角轮7、下倒角抛光轮8、上宽环倒角轮9、上倒角抛光轮10、过渡轮11、四个抛光轮13沿玻璃1的输送方向依次间隔分布。

该机型是一种侧重亚光的高效型类的设备，粗磨段(2个异形轮)、倒角段、抛光段(不配置上光轮)磨轮配置数量为：3-4-5模式，能够保证玻璃1的快走速磨削，实现亚光，但光泽度不高。

另外，该机型可实现玻璃1直边和圆边的加工处理，实现一机两用，适用范围大，经济实惠，使用更为方便。

本发明磨边的具体工艺流程如下：

(1)通过两个磨边单元中的异形直边轮2一步磨削成型玻璃1两侧的底边、上倒角和下倒角；

(2)通过两个磨边单元中的细磨轮6分别对玻璃1两侧的底边进行细磨；

(3)通过两个磨边单元中的精磨轮5分别对玻璃1两侧的底边进行精磨；

(4)通过两个磨边单元中的下宽环倒角轮7和下倒角抛光轮8分别对玻璃1两侧的下倒角进行倒角和抛光处理；

(5)通过两个磨边单元中的上宽环倒角轮9和上倒角抛光轮10分别对玻璃1两侧的上倒角进行倒角和抛光处理；

(6)通过过渡轮11分别对玻璃1两侧的底边进行整平处理；

(7)通过两个磨边单元中的抛光轮13分别加工玻璃1两侧的底边进行抛光处理；

(8)通过两个磨边单元中的上光轮12分别对玻璃1两侧的底边进行上光处理。

本发明的有益效果为：

第一，圆直边双边机，集直边双边机及圆边双边机的优势，综合性能超直边双磨边且具有一定的圆边机功能，一定条件下实现了一机二用，通用性较强。

第二，圆直边双边机，设置有适合高速磨削的电机及高效供水以及所有的适配结构，使高速磨轮性能得以发挥，推动行业磨削技术的提高。

第三，圆直边双边机在采用相同的电机数量、制造成本基本相当的条件下，提供了高速磨削、高效加工的平台，设备性价比大幅度提高，大幅提升了市场竞争力。

第四，磨削部分的高速高效磨轮，系统化的实现在玻璃材料上高速磨削技术的应用，磨削效率和质量实现质的突破。

第五，抛光部分的抛光轮，在新结构和高效供水条件下，弱化了抛光轮内部造孔功能的需要，助推了抛光轮回转强度技术的提高，使抛光轮工作线速度有了提高的空间，抛光效率获得了较大提高。

第六，充分利用适配的设备，采用高速磨轮适合的参数，充分利用合理的工艺，更易实现磨削表面质量高要求的高效磨削，解决了现有技术磨削表面质量难以稳定实现和加工效率低的技术瓶颈。

第七，采用高速磨削技术(即磨轮线速度高于45米/分钟)，磨轮的有效利用率提高致使寿命的大幅提高，同时也有利于加工件良率的提高。

第八，高效直边磨边工艺及圆直边双边机，可以大幅度降低用户的设备投入、生产场地、人工数量、水电能耗、磨抛磨具、环保治理的成本，综合效益大大提高。

以本发明所提供的工艺加工出来的玻璃以及传统技术加工出来的玻璃做对比试验，具体试验结果如下表所示：

上述表格中，G厂家和L厂家的样品，是采用传统工艺制备出的；本发明表示的是由本发明所提供的新工艺制备出的样品。

需要说明的是，上述G和L仅仅只是厂家名称的代号，没有任何其他意义。

根据上述表格中的数据可知，GU值越高，亮度越高，表明产品质量越好；Ra值，越低越好，表明产品质量越好；表面粗糙度越低表明产品质量越好。

另外，周期振纹是指系统振动等带来的规律性附加磨削痕迹，随转速及冷却效果提高而减轻。

综上所述，由本发明所提供的加工工艺加工出的样品的整体质量明显优于传统工艺加工出的产品质量

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃高效直边磨边方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1：通过两个磨削成型装置一步加工成型玻璃(1)两侧的底边、上倒角和下倒角；

S2：通过两个倒角抛光装置分别对玻璃(1)两侧的上倒角和下倒角进行倒角及抛光处理；

S4：通过两个底边抛光装置分别对玻璃(1)两侧的底边进行抛光处理。

2.根据权利要求1所述的玻璃高效直边磨边方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括以下步骤：

S11：通过两个所述磨削成型装置一步磨削成型玻璃(1)两侧的底边、上倒角和下倒角；

S12：通过两个所述磨削成型装置分别对玻璃(1)两侧的底边进行精磨。

3.根据权利要求1所述的玻璃高效直边磨边方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括以下步骤：

S21：通过两个所述倒角抛光装置分别对玻璃(1)两侧的下倒角进行倒角和抛光处理；

S22：通过两个所述倒角抛光装置分别对玻璃(1)两侧的上倒角进行倒角和抛光处理。

4.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃高效直边磨边方法，其特征在于，所述步骤S2和所述步骤S4之间还包括步骤S3：通过两个过渡装置分别对玻璃(1)两侧的底边进行精磨。

5.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃高效直边磨边方法，其特征在于，所述步骤S4之后还包括步骤S5：通过两个上光装置分别对玻璃(1)两侧的底边进行上光处理。

6.一种玻璃高效圆直边双边机系统，其特征在于：包括两个磨边单元，两个所述磨边单元相对分布；每个所述磨边单元均包括磨削成型装置、倒角抛光装置和底边抛光装置，所述磨削成型装置、所述倒角抛光装置及所述底边抛光装置沿玻璃(1)的输送方向依次间隔设置，分别用于对玻璃(1)一侧的底边、上倒角和下倒角进行一步磨削成型、上倒角和下倒角的抛光以及底边的抛光。

7.根据权利要求6所述的玻璃高效圆直边双边机系统，其特征在于：所述磨削成型装置包括成型机构和磨边机构，所述成型机构和所述磨边机构沿玻璃(1)的输送方向依次间隔设置，分别用于一步磨削成型玻璃(1)一侧的底边、上倒角和下倒角以及精磨玻璃(1)一侧的底边。

8.根据权利要求6所述的玻璃高效圆直边双边机系统，其特征在于：所述倒角抛光装置包括上倒角抛光机构和下倒角抛光机构，所述上倒角抛光机构和所述下倒角抛光机构沿玻璃(1)的输送方向依次间隔设置，分别用于对玻璃(1)一侧的上倒角和下倒角进行倒角及抛光处理。

9.根据权利要求6-8任一项所述的玻璃高效圆直边双边机系统，其特征在于：每个所述磨边单元均还包括过渡装置，所述过渡装置安装在所述倒角抛光装置和所述底边抛光装置之间，用于对玻璃(1)一侧的底边进行整平处理。

10.根据权利要求6-8任一项所述的玻璃高效圆直边双边机系统，其特征在于：每个所述磨边单元均还包括上光装置，所述上光装置安装在所述底边抛光装置远离所述倒角抛光装置的一端，用于对玻璃(1)一侧的底边进行上光处理。

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