CN2850876Y - 盘切式瓷砖定厚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘切式瓷砖定厚机，该定厚机不会在被加工工件上产生直线刀痕，能使被加工工件进入抛光工序之前，获得一个表面平整、粗糙度均匀的表面，从而能提高抛光线产量，减少磨具、金刚刀刃的消耗量，缩小被加工工件表面光泽度差。为此，在定厚机主体中与被加工工件加工表面相对应的定厚盘下部装有一组均布的刀刃尖向外延伸的金刚刀刃，构成定厚刀头。在电机直接驱动下，一组金刚刀刃快速旋转，实现对被加工瓷砖表面的依次切削，被加工瓷砖在输送带的传送下作水平横向进给，金刚刀刃在升降机构带动下作垂直进给，完成校平定厚切削。

Description

盘切式瓷砖定厚机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷板材校平定厚机械技术领域，特别是一种盘切式瓷砖定厚机。

背景技术

目前，陶瓷抛光砖生产过程中使用的校平定厚机(简称刮平机)，是采用轴线与被加工工件表面平行的圆筒式金刚刀筒对被加工工件表面进行切削，实现校平定厚。现有一种圆筒式金刚刀筒校平定厚机由升降装置1、升降支架2、电机3、金刚刀筒4、支座7组成，参见图1、图2所示。金刚刀筒4在升降装置1的驱动下与被加工工件5接触，进行刮平定厚。金刚刀筒4吃刀量的多少由升降装置1调节。输送带6带动被加工工件5作横向进给。由于工件5存在变形，金刚刀筒4在切削时，不同段的刀刃会磨损不一致，经过一定时间后，在金刚刀筒4的线径方向上会出现与被加工工件5变形相一致的仿形现象。另外由于金刚刀筒4的轴线与被加工工件5的表面平行，金刚刀筒4上的刀刃在被加工工件5进给方向上的切削点位置是相对不变的，因而会产生一条条深浅不一的直线切削痕。可见，圆筒式金刚刀筒校平定厚机在切削时存在如下缺陷：(1)、在被加工工件表面留下一条条深浅不一的直线刮痕。这些刮痕依靠后抛光工序中由粗到细的碳化硅磨具依次磨去，需消耗大量的碳化硅磨具，增加生产成本；(2)、在切削过程中，由于被加工工件表面存在变形，金刚刀筒的刀刃消耗不均匀，刀筒线径方向会出现与被加工工件表面变形相一致的仿形现象，因而起不到真正校平被加工工件表面的作用。在实际加工中，采用上述方法刮平过的被加工工件表面再经过抛光后，其表面光泽度差一般超过15度以上，严重影响了产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种盘切式瓷砖定厚机，该定厚机不会在被加工件上产生直线刀痕，能使被加工工件进入抛光工序之前，获得一个表面平整、粗糙度均匀的表面，从而能提高抛光线产量，减少磨具、金刚刀刃的消耗量，缩小被加工工件表面光泽度差。

本实用新型所提出的技术解决方案是：一种盘切式瓷砖定厚机，包括电机17、主轴18、定厚盘19，电机17输出轴与主轴18一端竖向联接，主轴18另一端与定厚盘19上部中心联接，组成定厚头主体，该定厚头主体安装在升降支架12上，装有升降支架12的升降机构固装在支座13上，在与被加工工件15加工表面相对应的定厚盘19下部装有一组均布的刀刃尖向外延伸的金刚刀刃20，构成定厚刀头14。垂直于被加工工件15加工表面的一组金刚刀刃20的镶嵌方式有以下三种：①、均匀镶嵌在定厚盘19外圆周侧面上；②、垂直于被加工工件15加工表面的一组金刚刀刃20单圈均匀镶嵌在定厚盘19外圆周下端面内；③、垂直于被加工工件15加工表面的一组金刚刀刃20同心多圈均匀镶嵌在定厚盘19外圆周下端面内；以上三种方式的金刚刀刃20的刀刃尖都向下延伸出定厚盘19下端面。

由于在轴线与被加工工件的加工表面垂直的刚性定厚盘的下端面上紧固了一组可拆式金刚刀刃，在电机的直接驱动下，金刚刀刃快速旋转，实现对被加工工件表面的依次切削。被加工工件在输送带的传送下作水平横向进给，金刚刀刃在升降机构带动下作垂直进给，完成校平定厚切削。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：①、由于定厚盘的轴线是垂直于被加工工件的加工表面，定厚盘上的金刚刀刃相对被加工工件表面没有固定的切削点，金刚刀刃不存在随工件表面的变形而出现的磨损不均的仿形现象，从而达到对任一被加工工件表面进行绝对值不变的校平定厚目的；②、由于金刚刀刃依次紧固在定厚盘下底面处，结构简单，拆卸和安装十分简便；③、一个定厚盘所需的金刚刀刃仅为一个圆筒式金刚刀筒的五分之一，因而大大降低了金刚刀刃的消耗；④、被加工工件经过本实用新型盘切式瓷砖定厚机加工后，在进入抛光工序之前，已获得一个表面平整、粗糙度均匀的工件表面，因而可提高抛光产量15％以上，减少工件表面光泽度差至8°以下，减少磨料磨具消耗10％以上。

附图说明

图1是现有一种圆筒式金刚刀筒校平定厚机的结构示意图。

图2是图1所示圆筒式金刚刀筒校平定厚机的切削原理图。

图3是本实用新型第一个实施例的结构示意图。

图4是图3所示的定厚头的右视图。

图5是本实用新型的切削原理图。

图6是本实用新型第二个实施例的结构示意图，该瓷砖定厚机并排装有三个定厚头。

具体实施方式

通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

实施例1

参见图3、图4、图5所示，一种盘切式瓷砖定厚机由支座13、升降支架12、升降机构11、电机17、主轴18、定厚盘19、金刚刀刃20、连接件21组成。在支座13上装有升降支架12，该升降支架12上部装有升降机构11。电机17输出轴与主轴18一端联接，主轴18另一端通过连接件21与刚性的定厚盘19上部中心联接，并以竖置方式整体支承固定在升降支架12上。定厚盘19外圆周下端面内均布嵌装有一组单圈金刚刀刃20，其金刚刀刃20的刀刃尖向下延伸出定厚盘19下端面，组成定厚刀头14。

定厚盘19的轴心线与被加工工件15的加工表面相垂直。金刚刀刃20紧固在定厚盘19下底面上，并与被加工工件15加工表面相垂直。金刚刀刃20与定厚盘19采用可拆式连接。定厚盘19的直径大小根据被加工工件15的边长大小而定，可在φ500mm-1000mm范围内调节。当被加工工件15的边长大小超过600mm以上时，定厚盘19可沿与被加工工件15进给方向相垂直的纵向方向摆动。

工作时，在升降机构11的驱动下，实现金刚刀刃20的垂直进给。被加工工件15在输送带16的传送下作水平横向进给。电机17带动主轴18和定厚盘19快速旋转，实现一组金刚刀刃20对被加工工件15表面的切削。

实施例2

根据生产的需要，由电机17、主轴18、定厚刀头14组成的定厚头可以从1-8头组成一组安装在横梁座34上，再由横梁座34与支座35和机架36相连接，组成一台多头式盘切式定厚机。本实施例由三头定厚头31、32、33并排成一组安装在横梁座34上，每个定厚头31、32、33分别作垂直方向进给，被加工工件在输送带16的传送下作水平横向进给，实现对被加工工件表面的依次定厚切削。

Claims (4)

1、一种盘切式瓷砖定厚机，包括电机(17)、主轴(18)、定厚盘(19)，电机(17)输出轴与主轴(18)一端竖向联接，主轴(18)另一端与定厚盘(19)上部中心联接，组成定厚头主体，该定厚头主体安装在升降支架(12)上，装有升降支架(12)的升降机构固装在支座(13)上，其特征是：在与被加工工件(15)加工表面相对应的定厚盘(19)下部装有一组均布的刀刃尖向外延伸的金刚刀刃(20)，构成定厚刀头(14)。

2、根据权利要求1所述的盘切式瓷砖定厚机，其特征是：垂直于被加工工件(15)加工表面的一组金刚刀刃(20)均匀镶嵌在定厚盘(19)外圆周侧面上，其金刚刀刃(20)的刀刃尖向下延伸出定厚盘(19)下端面。

3、根据权利要求1所述的盘切式瓷砖定厚机，其特征是：垂直于被加工工件(15)加工表面的一组金刚刀刃(20)单圈均匀镶嵌在定厚盘(19)外圆周下端面内，其金刚刀刃(20)的刀刃尖向下延伸出定厚盘(19)下端面。

4、根据权利要求1所述的盘切式瓷砖定厚机，其特征是：垂直于被加工工件(15)加工表面的一组金刚刀刃(20)同心多圈均匀镶嵌在定厚盘(19)外圆周下端面内，其金刚刀刃(20)的刀刃尖向下延伸出定厚盘(19)下端面。

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