CN114178577B - 一种用于车载电脑显示屏的制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示屏制造技术领域，具体为一种用于车载电脑显示屏的制造设备，包括钻孔设备，所述钻孔设备的下端开设有底槽，所述底槽中安装有接屑盒，所述钻孔设备的上端焊接有支撑架，所述支撑架上安装有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有钻头装置，所述钻头装置的下端的四个角上设置有钻头，通过驱动转环的设置可以同时带动第一夹紧板和第二夹紧板进行移动将显示屏外壳进行固定，在挡板的作用下可以使驱动转环自动进行固定，拆卸显示屏外壳的时候只需上抬挡板即可使得驱动转环进行反转，进而带动第一夹紧板和第二夹紧板进行反向移动，实现显示屏外壳的释放，使得显示屏外壳的固定和拆卸都非常的方便。

Description

一种用于车载电脑显示屏的制造设备

技术领域

本发明涉及显示屏制造技术领域，具体为一种用于车载电脑显示屏的制造设备。

背景技术

汽车行业的发展使得汽车越来越智能化，车载电脑使得汽车的使用更加的方便，而车载电脑显示屏在进行制造的时候需要在显示屏外壳的四个角上进行打孔，以便于显示屏后期与其外壳通过螺钉组装成型，而在进行打孔的时候，需要将显示屏外壳进行固定，以保证打孔的精度，目前的钻孔设备在进行钻孔的时候对于显示屏外壳的固定方式是比较繁琐的，这样繁杂的安拆过程严重影响了打孔的效率，另外在进行钻孔的时候，由于显示屏外壳比较薄，钻孔设备容易使得孔的周围出现细小的裂纹，进而影响到钻孔的质量和显示屏外壳本身的强度，再者就是钻孔之后会产生一些废屑，在清理的时候比较耗费时间浪费大量的人力。

为此，我们提出了一种用于车载电脑显示屏的制造设备以解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于车载电脑显示屏的制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于车载电脑显示屏的制造设备，包括钻孔设备，所述钻孔设备的下端开设有底槽，所述底槽中安装有接屑盒，所述钻孔设备的上端焊接有支撑架，所述支撑架上安装有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有钻头装置，所述钻头装置的下端的四个角上设置有钻头，所述支撑架的下端内侧对称一体成型设置有凸块，所述凸块上开设有配合环槽，所述凸块上侧的支撑架上对称开设有第一通孔，所述第一通孔的上侧开设有工字通孔，所述工字通孔的上侧焊接有安装架，所述第一通孔中、工字通孔中和安装架上安装有导向夹紧装置，所述支撑架的右端下侧焊接有铰接架，所述铰接架的下端焊接有限位板，所述支撑架的右端下侧安装有转环自锁装置，所述钻孔设备的两侧对称焊接有固定块，所述固定块上开设有第二通孔，所述第二通孔的下侧也开设有配合环槽，所述固定块内侧的钻孔设备上对称开设有两个移动孔，且与移动孔连线方向向垂直的方向上对称开设有两个下屑孔，所述钻孔设备上开设有四个支撑套插接孔，所述固定块上安装有固定辅助支撑装置，所述配合环槽中插接有夹紧板驱动装置。

优选的，所述导向夹紧装置包括有第一夹紧板、连接弹簧、移动齿条、橡胶垫和齿轮轴，所述第一夹紧板的后端焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端开设有插接槽，且第一连接杆插接在第一通孔中，所述第一连接杆上焊接有固定架，所述固定架的上端两侧对称固定设置有驱动齿条，所述第一连接杆的端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺钉，所述第一连接杆上套接有连接弹簧。

优选的，所述移动齿条的后端焊接有工字移动块，所述工字移动块插接在工字通孔中，所述移动齿条的前端焊接有导向板，所述导向板的两端对称开设有导向孔，且导向板的下端粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫上也开设有导向孔，且橡胶垫上的导向孔与导向板上的导向孔对齐。

优选的，所述齿轮轴安装在安装架上，且齿轮轴的中间位置上焊接有中间齿轮，且齿轮轴的两端对称焊接有侧齿轮，所述中间齿轮处于安装架的内部，所述侧齿轮处于安装架的两侧，且在工作状态下中间齿轮与移动齿条相啮合，侧齿轮与驱动齿条相啮合。

优选的，所述转环自锁装置包括弧形杆、复位弹簧和挡板，所述弧形杆焊接在支撑架右端的凸块上且处于铰接架的左下侧，且弧形杆上套接有复位弹簧。

优选的，所述挡板的一端铰接在铰接架上，且挡板的另一端一体成型设置有曲面挡块，在工作状态下挡板的下端面与限位板相接触，且挡板处于水平状态。

优选的，所述固定辅助支撑装置包括第二夹紧板和支撑套，所述第二夹紧板的后端焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端也开设有插接槽，所述第二连接杆插接在第二通孔中，且第二连接杆的端部也开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有螺钉，所述第二连接杆上也套接有连接弹簧。

优选的，所述第二夹紧板的下端焊接有竖向连接板，所述竖向连接板插接在移动孔中，所述竖向连接板的下端焊接有移动架，所述移动架的两端对称焊接有第一铰接柱，且移动架的下端安装有若干转轮，所述转轮与接屑盒的内底面相接触，所述第一铰接柱上铰接有铰接板，所述铰接板的另一端铰接在第二铰接柱上，所述第二铰接柱焊接在凸环的一侧，所述凸环一体成型设置在支撑套的下端，所述支撑套插接在支撑套插接孔中且在非工作状态下其上端面与钻孔设备的上表面相平齐，所述铰接板处于斜向上的状态。

优选的，所述夹紧板驱动装置为驱动转环，所述驱动转环上圆周均匀设置有四个曲型插接块，在非工作状态下曲型插接块的最窄端插接在插接槽中且与插接槽中靠近夹紧板一侧的内壁相接触，且驱动转环的外侧一体成型设置有配合环，所述配合环插接在配合环槽中，且配合环的外侧一体成型设置有操作杆，所述操作杆上开设有弧形杆配合孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在对显示屏外壳进行打孔的时候，通过第一夹紧板和第二夹紧板从显示屏外壳的四个侧面上将其夹紧固定，通过驱动转环的设置可以同时带动第一夹紧板和第二夹紧板进行移动将显示屏外壳进行固定，且当驱动转环转动到工作位置时，在挡板的作用下可以使其自动进行固定，拆卸显示屏外壳的时候只需上抬挡板即可在复位弹簧的作用下使得驱动转环进行反转，进而带动第一夹紧板和第二夹紧板进行反向移动，实现显示屏外壳的释放，使得显示屏外壳的固定和拆卸都非常的方便，大大提高了显示屏外壳钻孔的工作效率；

2.在第一夹紧板和第二夹紧板进行移动的时候，可以分别带动导向板和支撑套进行移动，这样在导向板上的导向孔的作用下使得打孔的精度更高，且同时导向板压在显示屏外壳的上端，而支撑套支撑在显示屏外壳的内部下端，这样在打孔处就具有了一定的压力和压紧力，不会发生出现裂纹的现象；

3.另外钻孔产生的碎屑，从通过支撑套进入到接屑盒中，将其收集起来，而处于显示屏外壳上端的碎屑也会留存在导向孔中不会随意飘落，当导向板复位的时候也可以通过钻的孔进入到接屑盒中，且还有一部分碎屑在导向板的作用下从下屑孔中进入到接屑盒中实现收集，不需要再进行清理，大大方便了工作人员。

附图说明

图1为钻孔设备装配的爆炸示意图；

图2为钻孔设备的装配示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为图1中B处的放大示意图；

图5为图1中C处的放大示意图；

图6为钻孔设备的结构示意图；

图7为第一夹紧板的结构示意图；

图8为第二夹紧板的结构示意图；

图9为驱动转环的结构示意图；

图10为齿轮轴的结构示意图。

图中：1、钻孔设备；11、底槽；12、支撑架；121、凸块；1211、配合环槽；122、第一通孔；123、工字通孔；124、安装架；125、铰接架；126、限位板；127、挡板；1271、曲面挡块；13、固定块；131、第二通孔；14、弧形杆；141、复位弹簧；15、移动孔；16、支撑套插接孔；17、下屑孔；2、液压缸；3、钻头装置；31、钻头；4、接屑盒；5、第一夹紧板；51、第一连接杆；52、插接槽；53、固定架；54、驱动齿条；55、连接弹簧；6、第二夹紧板；61、第二连接杆；62、竖向连接板；63、移动架；64、第一铰接柱；65、转轮；66、铰接板；67、支撑套；671、凸环；672、第二铰接柱；7、驱动转环；71、曲型插接块；72、配合环；73、操作杆；74、弧形杆配合孔；8、移动齿条；81、工字移动块；82、导向板；821、导向孔；83、橡胶垫；9、齿轮轴；91、中间齿轮；92、侧齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：

一种用于车载电脑显示屏的制造设备，包括钻孔设备1，钻孔设备1的下端开设有底槽11，底槽11中安装有接屑盒4，钻孔设备1的上端焊接有支撑架12，支撑架12上安装有液压缸2，液压缸2的下端固定安装有钻头装置3，钻头装置3的下端的四个角上设置有钻头31，支撑架12的下端内侧对称一体成型设置有凸块121，凸块121上开设有配合环槽1211，凸块121上侧的支撑架12上对称开设有第一通孔122，第一通孔122的上侧开设有工字通孔123，工字通孔123的上侧焊接有安装架124，第一通孔122中、工字通孔123中和安装架124上安装有导向夹紧装置且导向夹紧装置包括有第一夹紧板5、连接弹簧55、移动齿条8、橡胶垫83和齿轮轴9，第一夹紧板5的后端焊接有第一连接杆51，第一连接杆51的下端开设有插接槽52，且第一连接杆51插接在第一通孔122中，第一连接杆51上焊接有固定架53，固定架53的上端两侧对称固定设置有驱动齿条54，第一连接杆51的端部开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有螺钉，第一连接杆51上套接有连接弹簧55，另外第一夹紧板5处于支撑架12的内侧，且在非工作状态下固定架53的端面与支撑架12的内侧面相接触，第一连接杆51上的连接弹簧55处于支撑架12的外侧，且连接弹簧55的两端分别与支撑架12的外端面和螺钉上的螺帽相接触，且在工作状态下连接弹簧55处于压缩状态。

移动齿条8的后端焊接有工字移动块81，工字移动块81插接在工字通孔123中，移动齿条8的前端焊接有导向板82，导向板82的两端对称开设有导向孔821，且导向板82的下端粘贴有橡胶垫83，橡胶垫83上也开设有导向孔821，且橡胶垫83上的导向孔821与导向板82上的导向孔821对齐，移动齿条8处于支撑架12的内侧，且非工作状态下移动齿条8前端的导向板82压在显示屏外壳上，且导向板82上的导向孔821的中心线与钻头31的中心线对齐，在非工作状态下导向板82在水平方向上比第一夹紧板5更加靠近显示屏外壳。

齿轮轴9安装在安装架124上，且齿轮轴9的中间位置上焊接有中间齿轮91，且齿轮轴9的两端对称焊接有侧齿轮92，中间齿轮91处于安装架124的内部，侧齿轮92处于安装架124的两侧，且在工作状态下中间齿轮91与移动齿条8相啮合，侧齿轮92与驱动齿条54相啮合，另外驱动齿条54和移动齿条8分别处于侧齿轮92和中间齿轮91的下侧。

支撑架12的右端下侧焊接有铰接架125，铰接架125的下端焊接有限位板126，支撑架12的右端下侧安装有转环自锁装置且转环自锁装置包括弧形杆14、复位弹簧141和挡板127，弧形杆14焊接在支撑架12右端的凸块121上且处于铰接架125的左下侧，且弧形杆14上套接有复位弹簧141，且复位弹簧141的一端焊接在凸块121上。

挡板127的一端铰接在铰接架125上，且挡板127的另一端一体成型设置有曲面挡块1271，在工作状态下挡板127的下端面与限位板126相接触，且挡板127处于水平状态。

钻孔设备1的两侧对称焊接有固定块13，固定块13上开设有第二通孔131，第二通孔131的下侧也开设有配合环槽1211，固定块13内侧的钻孔设备1上对称开设有两个移动孔15，且移动孔15贯穿到底槽11中，且与移动孔15连线方向向垂直的方向上对称开设有两个下屑孔17，钻孔设备1上开设有四个支撑套插接孔16，固定块13上安装有固定辅助支撑装置且固定辅助支撑装置包括第二夹紧板6和支撑套67，第二夹紧板6的后端焊接有第二连接杆61，第二连接杆61的下端也开设有插接槽52，第二连接杆61插接在第二通孔131中，且第二连接杆61的端部也开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有螺钉，第二连接杆61上也套接有连接弹簧55，第二夹紧板6处于固定块13的内侧，且第二连接杆61上的连接弹簧55处于固定块13的外侧且其两端分别与固定块13的外端面上和螺钉的螺帽相接触且在工作状态下处于压缩状态。

第二夹紧板6的下端焊接有竖向连接板62，竖向连接板62插接在移动孔15中，竖向连接板62的下端焊接有移动架63，移动架63的两端对称焊接有第一铰接柱64，且移动架63的下端安装有若干转轮65，转轮65与接屑盒4的内底面相接触，第一铰接柱64上铰接有铰接板66，铰接板66的另一端铰接在第二铰接柱672上，第二铰接柱672焊接在凸环671的一侧，凸环671一体成型设置在支撑套67的下端，支撑套67插接在支撑套插接孔16中且在非工作状态下其上端面与钻孔设备1的上表面相平齐，铰接板66处于斜向上的状态，另外支撑套67在工作状态下部分突出支撑套插接孔16，且其上端顶在显示屏外壳的内顶面上对其打孔位置起到支撑作用，且此时的铰接板66与非工作状态下相比其与水平面之间的夹角更大，即推动支撑套67往上运动，另外支撑套67的外径与支撑套插接孔16的直径相等，且支撑套插接孔16的内壁光滑无毛刺。

配合环槽1211中插接有夹紧板驱动装置且夹紧板驱动装置为驱动转环7，驱动转环7上圆周均匀设置有四个曲型插接块71，在非工作状态下曲型插接块71的最窄端插接在插接槽52中且与插接槽52中靠近夹紧板一侧的内壁相接触，且驱动转环7的外侧一体成型设置有配合环72，配合环72插接在配合环槽1211中，且配合环72的外侧一体成型设置有操作杆73，操作杆73上开设有弧形杆配合孔74，在工作状态下驱动转环7上的曲型插接块71的最宽处插接在插接槽52中进而可以推动第一夹紧板5和第二夹紧板6往靠近显示屏外壳的方向进行运动，另外曲型插接块71的形状如图9所示，弧形杆配合孔74中插接有弧形杆14，另外复位弹簧141的另一端焊接在操作杆73的端面上，且弧形杆配合孔74的形状与弧形杆14的形状相匹配，在工作状态下操作杆73处于挡板127的下端且处于曲面挡块1271的内侧实现驱动转环7的固定，此时复位弹簧141处于压缩状态。

钻孔设备1上所安装的钻头装置3为现有技术下的钻头装置，且钻头31在钻头装置3中的驱动装置的带动下进行转动实现钻孔工作的进行，当对显示屏外壳进行打孔的时候将其放置在驱动转环7的内部，然后向压缩复位弹簧141的方向转动驱动转环7，这样将使得驱动转环7上的曲型插接块71慢慢的插接到插接槽52中，由于曲型插接块71是逐渐变宽的，所以可以推动第一夹紧板5和第二夹紧板6往靠近显示屏外壳的方向进行运动直到将其夹紧固定，在此过程中，操作杆73与曲面挡块1271的曲面相接触，然后在操作杆73的作用下将挡板127往上顶开，使得操作杆73顺利越过曲面挡块1271，然后在自身重力的作用下挡板127往下转动，使得曲面挡块1271挡在操作杆73的端面上，避免驱动转环7发生反转，进而实现第一夹紧板5和第二夹紧板6的固定，将显示屏外壳夹紧固定，当打孔完成后，往上抬起挡板127即可在复位弹簧141的作用下实现驱动转环7的反转，进而在连接弹簧55的作用下实现第一夹紧板5和第二夹紧板6的反向移动，实现显示屏外壳的释放，这样就使得显示屏外壳的固定和释放都非常的方便快捷，大大提升了钻孔的工作效率，另外在第一夹紧板5靠近显示屏外壳的过程中，驱动齿条54将带动侧齿轮92进行转动进而使得中间齿轮91带动移动齿条8进行移动使得导向板82移动到显示屏外壳的上端且压在外壳上，导向孔821的中心线与钻头31的中心线对齐，钻头31可以进入到导向孔821中进行钻孔工作，另外在第二夹紧板6往靠近显示屏外壳的方向进行移动的时候，将带动铰接板66进行转动且由于铰接板66的另一端铰接在支撑套67上且支撑套67只能够进行上下移动，所以第二夹紧板6在进行移动的时候将往上推动支撑套67，使得支撑套67顶在显示屏外壳的内顶面上，这样在导向板82和支撑套67的作用下使得钻孔处有一定的压力和支撑力，使得在钻孔的时候不会出现裂纹，此外钻孔所产生的废屑可以穿过支撑套67进入到接屑盒4中，而处于显示屏外壳上端的废屑可以在导向板82的作用下将其拨到钻好的孔中然后通过支撑套67进入到接屑盒4中，再有剩余的废屑可以在导向板82的的作用下将其拨落到下屑孔17中，然后进入到接屑盒4中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于车载电脑显示屏的制造设备，包括钻孔设备（1），其特征在于：所述钻孔设备（1）的下端开设有底槽（11），所述底槽（11）中安装有接屑盒（4），所述钻孔设备（1）的上端焊接有支撑架（12），所述支撑架（12）上安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的下端固定安装有钻头装置（3），所述钻头装置（3）的下端的四个角上设置有钻头（31），所述支撑架（12）的下端内侧对称一体成型设置有凸块（121），所述凸块（121）上开设有配合环槽（1211），所述凸块（121）上侧的支撑架（12）上对称开设有第一通孔（122），所述第一通孔（122）的上侧开设有工字通孔（123），所述工字通孔（123）的上侧焊接有安装架（124），所述第一通孔（122）中、工字通孔（123）中和安装架（124）上安装有导向夹紧装置，所述导向夹紧装置包括有第一夹紧板（5）、连接弹簧（55）、移动齿条（8）、橡胶垫（83）和齿轮轴（9），所述第一夹紧板（5）的后端焊接有第一连接杆（51），所述第一连接杆（51）的下端开设有插接槽（52），且第一连接杆（51）插接在第一通孔（122）中，所述第一连接杆（51）上焊接有固定架（53），所述固定架（53）的上端两侧对称固定设置有驱动齿条（54），所述第一连接杆（51）的端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺钉，所述第一连接杆（51）上套接有连接弹簧（55），所述支撑架（12）的右端下侧焊接有铰接架（125），所述铰接架（125）的下端焊接有限位板（126），所述支撑架（12）的右端下侧安装有转环自锁装置，所述转环自锁装置包括弧形杆（14）、复位弹簧（141）和挡板（127），所述弧形杆（14）焊接在支撑架（12）右端的凸块（121）上且处于铰接架（125）的左下侧，且弧形杆（14）上套接有复位弹簧（141），所述钻孔设备（1）的两侧对称焊接有固定块（13），所述固定块（13）上开设有第二通孔（131），所述第二通孔（131）的下侧也开设有配合环槽（1211），所述固定块（13）内侧的钻孔设备（1）上对称开设有两个移动孔（15），且与移动孔（15）连线方向向垂直的方向上对称开设有两个下屑孔（17），所述钻孔设备（1）上开设有四个支撑套插接孔（16），所述固定块（13）上安装有固定辅助支撑装置，所述固定辅助支撑装置包括第二夹紧板（6）和支撑套（67），所述第二夹紧板（6）的后端焊接有第二连接杆（61），所述第二连接杆（61）的下端也开设有插接槽（52），所述第二连接杆（61）插接在第二通孔（131）中，且第二连接杆（61）的端部也开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有螺钉，所述第二连接杆（61）上也套接有连接弹簧（55），所述配合环槽（1211）中插接有夹紧板驱动装置，所述夹紧板驱动装置为驱动转环（7），所述驱动转环（7）上圆周均匀设置有四个曲型插接块（71），在非工作状态下曲型插接块（71）的最窄端插接在插接槽（52）中且与插接槽（52）中靠近夹紧板一侧的内壁相接触，且驱动转环（7）的外侧一体成型设置有配合环（72），所述配合环（72）插接在配合环槽（1211）中，且配合环（72）的外侧一体成型设置有操作杆（73），所述操作杆（73）上开设有弧形杆配合孔（74）。

2.根据权利要求1所述的一种用于车载电脑显示屏的制造设备，其特征在于：所述移动齿条（8）的后端焊接有工字移动块（81），所述工字移动块（81）插接在工字通孔（123）中，所述移动齿条（8）的前端焊接有导向板（82），所述导向板（82）的两端对称开设有导向孔（821），且导向板（82）的下端粘贴有橡胶垫（83），所述橡胶垫（83）上也开设有导向孔（821），且橡胶垫（83）上的导向孔（821）与导向板（82）上的导向孔（821）对齐。

3.根据权利要求1所述的一种用于车载电脑显示屏的制造设备，其特征在于：所述齿轮轴（9）安装在安装架（124）上，且齿轮轴（9）的中间位置上焊接有中间齿轮（91），且齿轮轴（9）的两端对称焊接有侧齿轮（92），所述中间齿轮（91）处于安装架（124）的内部，所述侧齿轮（92）处于安装架（124）的两侧，且在工作状态下中间齿轮（91）与移动齿条（8）相啮合，侧齿轮（92）与驱动齿条（54）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于车载电脑显示屏的制造设备，其特征在于：所述挡板（127）的一端铰接在铰接架（125）上，且挡板（127）的另一端一体成型设置有曲面挡块（1271），在工作状态下挡板（127）的下端面与限位板（126）相接触，且挡板（127）处于水平状态。

5.根据权利要求1所述的一种用于车载电脑显示屏的制造设备，其特征在于：所述第二夹紧板（6）的下端焊接有竖向连接板（62），所述竖向连接板（62）插接在移动孔（15）中，所述竖向连接板（62）的下端焊接有移动架（63），所述移动架（63）的两端对称焊接有第一铰接柱（64），且移动架（63）的下端安装有若干转轮（65），所述转轮（65）与接屑盒（4）的内底面相接触，所述第一铰接柱（64）上铰接有铰接板（66），所述铰接板（66）的另一端铰接在第二铰接柱（672）上，所述第二铰接柱（672）焊接在凸环（671）的一侧，所述凸环（671）一体成型设置在支撑套（67）的下端，所述支撑套（67）插接在支撑套插接孔（16）中且在非工作状态下其上端面与钻孔设备（1）的上表面相平齐，所述铰接板（66）处于斜向上的状态。

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