CN114178468A - 一种五金工具铸件用自动上料混砂机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种五金工具铸件用自动上料混砂机，包括混砂设备，混砂设备的下端贯穿有上料机构，混砂设备的内部旋转有搅拌支架，混砂设备的侧面安装有控制器，混砂设备的内部分别设有可避免辅料粘附的旋转机构和均匀进料的传动机构，搅拌支架的上端安装有配套电机，电机通过电源线与控制器电性连接，控制器通过电源线与电源电性连接，辅料进入料斗的内部，由于导料板的设置，辅料掉落至导料板两侧下端，辅料掉落至凸条的上端，进而凸条能够带动旋转轴承呈角度旋转，同时斜板呈同步旋转，由于斜板的形状设置，斜板侧面的轴臂呈角度摆动，轴臂通过转轴带动推杆呈垂直摆动，推杆能够对料斗的内壁形成敲击。
Description
技术领域
本发明涉及五金工具加工技术领域，尤其涉及一种五金工具铸件用自动上料混砂机。
背景技术
五金工具在进行铸件前，需要使用混砂机对砂料进行混合，方便后续铸件成型，混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，针对于混砂机的技术启示；
目前，现有技术中的CN201711474186.4一种便于自动上料的新型混砂机，公开了便于自动上料的新型混砂机，该发明能够精确原料的配比，还可以将液体分散均匀加入到混砂机内，便于使型砂混制的更加均匀，同时还可以减轻工人的劳动强度，提高混砂工作的效率，但仍然存在以下问题；
1.混砂机在送料时，通常通过料斗进行送料，由于料斗的形状设置，导致部分辅料易粘附于料斗的内壁；
2.结合检索专利得知，混砂机只能单次对辅料进行传送，无法形成自动、均匀且定时的送料，导致辅料易出现送料过快的情况，进而导致辅料结块或搅拌不均匀的情况。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种五金工具铸件用自动上料混砂机，以解决上述背景技术中描述问题。
本发明一种五金工具铸件用自动上料混砂机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种五金工具铸件用自动上料混砂机，包括混砂设备，所述混砂设备的下端贯穿有上料机构，所述混砂设备的内部旋转有搅拌支架，所述混砂设备的侧面安装有控制器，所述混砂设备的内部分别设有可避免辅料粘附的旋转机构和均匀进料的传动机构。
进一步的，所述搅拌支架的上端安装有配套电机，电机通过电源线与控制器电性连接，控制器通过电源线与电源电性连接，混砂设备主料通过上料机构输送至内部，辅料通过旋转机构和传动机构均匀添加至内部，辅料进入旋转机构的内部后，利用辅料的重量，能够避免辅料粘附于旋转机构的内壁，且辅料进入传动机构的内部后，利用传动机构对辅料形成定时均匀送料。
进一步的，所述旋转机构包括料斗、导料板、下料管、旋转轴承、凸条、固定架、斜板、轴臂、转轴和推杆。
进一步的，所述料斗安装于混砂设备上端的两侧，导料板镶嵌于料斗内部的上端，下料管贯穿于料斗的下端，固定架安装于导料板下端的两侧，旋转轴承旋转贯穿于固定架的内部，凸条和斜板分别镶嵌于旋转轴承的两端，轴臂、转轴和推杆依次摆动于斜板的侧面。
进一步的，所述料斗呈漏斗状设置，料斗的上端呈凹状设置，料斗能够方便辅料进入下料管的内部，且下料管与传动机构贯穿，导料板的上端呈倒置“V”状设置，能够避免辅料堆积于导料板的上端，且导料板的两侧呈倾斜15-45°设置，方便辅料进入料斗内部的下端。
进一步的，所述凸条与导料板的两侧呈垂直对应设置，凸条呈三角状设置，凸条的形状设置，能够避免凸条由于重力向下时，旋转轴承无法旋转的情况，利用凸条方便辅料带动旋转轴承旋转。
进一步的，所述斜板摆动时，轴臂通过转轴带动推杆呈垂直倾斜摆动，且为单次往复摆动，推杆首先向上，随后向下，对料斗的内壁形成敲击。
进一步的，所述传动机构包括料盘、内轴承、支撑杆、支架、连杆、进料盘、旋转球体、轨道、套筒和限位架。
进一步的，所述料盘贯穿于下料管的下端，内轴承旋转于料盘的内部，支撑杆摆动于内轴承的外侧，支架摆动于支撑杆的一端，连杆分别设于支架的下端，旋转球体滑动于支架的内部，进料盘摆动于旋转球体的一端，轨道嵌入于支架的两侧，套筒镶嵌于轨道内部的一侧，限位架滑动于套筒的一侧。
进一步的，所述料盘整体呈圆盘状设置，料盘的内部呈中空状设置，且料盘的下端与混砂设备的内部呈垂直贯通，支撑杆呈倾斜25-45°设置，支撑杆靠近支架的一端同样铰接有旋转球体，旋转球体的设置方便支架呈角度摆动。
进一步的，所述支架的内部呈凹状设置，且支架以支撑杆为中心点，支架的两侧长度相差1-3cm，利用支架的长度差，方便进料盘于支架的内部滑动。
进一步的，所述连杆设于支架之间，支架下端的两侧均镶嵌有连杆，连杆能够方便支架之间形成联动，使得支架之间能够形成相互带动摆动。
有益效果：
1.辅料进入料斗的内部，由于导料板的设置，辅料掉落至导料板两侧下端，辅料掉落至凸条的上端，进而凸条能够带动旋转轴承呈角度旋转，同时斜板呈同步旋转，由于斜板的形状设置，斜板侧面的轴臂呈角度摆动，轴臂通过转轴带动推杆呈垂直摆动，推杆能够对料斗的内壁形成敲击，进而能够避免辅料粘附于料斗的内壁，辅料进入下料管的内部；
2.辅料通过下料管进入料盘的内部，首先掉落至进料盘的内部，由于支架的两侧长度不同，支架于支撑杆的一侧倾斜，进而支撑杆整体通过内轴承摆动，且进料盘通过旋转球体于轨道的内部滑动；
3.随后，内轴承外侧另一端的支架整体倾斜，此时，另一端支架通过连杆带动承载有辅料的支架呈角度摆动，且旋转球体滑动至限位架的一侧时，由于套筒内部水压，限位架能够辅助旋转球体回位，进而进料盘通过旋转球体整体摆动；
4.使得进料盘于内轴承外侧摆动时，能够避免辅料倾倒至料盘的内部，辅料能够通过进料盘输送至料盘的下端，通过上述运行，进料盘不断的将辅料均匀定时的输送至混砂设备的内部，形成均匀定时送料。
附图说明
图1为本发明整体平面结构示意图。
图2为本发明混砂设备剖面结构示意图。
图3为本发明料斗剖面结构示意图。
图4为本发明图3中A处放大示意图。
图5为本发明轴臂组件结构示意图。
图6为本发明进料盘剖面结构示意图。
图7为本发明轴臂结构示意图。
图8为本发明轨道剖面结构示意图。
图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-混砂设备，101-上料机构，102-搅拌支架，103-控制器，2-料斗，201-导料板，202-下料管，3-旋转轴承，301-凸条，302-固定架，303-斜板，4-轴臂，401-转轴，402-推杆，5-料盘，501-内轴承，502-支撑杆，503-支架，504-连杆，505-进料盘，506-旋转球体，6-轨道，601-套筒，602-限位架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如附图1至附图8所示：
实施例1：一种五金工具铸件用自动上料混砂机，包括混砂设备1，混砂设备1的下端贯穿有上料机构101，混砂设备1的内部旋转有搅拌支架102，混砂设备1的侧面安装有控制器103，混砂设备1的内部分别设有可避免辅料粘附的旋转机构和均匀进料的传动机构；
其中：上料机构101，上料机构101包括电机和送料管，上料机构将砂料输送至混砂设备1的内部；
搅拌支架102的上端安装有配套电机，电机通过电源线与控制器103电性连接，控制器103通过电源线与电源电性连接，混砂设备1主料通过上料机构1输送至内部，辅料通过旋转机构和传动机构均匀添加至内部，辅料进入旋转机构的内部后，利用辅料的重量，能够避免辅料粘附于旋转机构的内壁，且辅料进入传动机构的内部后，利用传动机构对辅料形成定时均匀送料；
实施例2：参考说明书附图1-5可得知，实施例2与实施例1的不同在于，旋转机构包括料斗2、导料板201、下料管202、旋转轴承3、凸条301、固定架302、斜板303、轴臂4、转轴401和推杆402，料斗2安装于混砂设备1上端的两侧，导料板201镶嵌于料斗2内部的上端，下料管202贯穿于料斗2的下端，固定架302安装于导料板201下端的两侧，旋转轴承3旋转贯穿于固定架302的内部，凸条301和斜板303分别镶嵌于旋转轴承3的两端，轴臂4、转轴401和推杆402依次摆动于斜板303的侧面；
其中：料斗2，料斗2呈漏斗状设置，料斗2的上端呈凹状设置，料斗2能够方便辅料进入下料管202的内部，且下料管202与传动机构贯穿；
导料板201，导料板201的上端呈倒置“V”状设置，能够避免辅料堆积于导料板201的上端，且导料板201的两侧呈倾斜15-45°设置，方便辅料进入料斗2内部的下端；
旋转轴承3，旋转轴承3呈横向设置，旋转轴承3旋转于导料板201下端的两侧；
凸条301，凸条301与导料板201的两侧呈垂直对应设置，凸条301呈三角状设置，凸条301的形状设置，能够避免凸条301由于重力向下时，旋转轴承3无法旋转的情况，利用凸条301方便辅料带动旋转轴承3旋转；
斜板303，斜板303呈半圆弧状设置，半圆弧角度为90-120°，斜板303的一侧与轴臂4的一侧呈水平贴合设置；
轴臂4，轴臂4于转轴401的一侧摆动，转轴401的上端铰接于导料板201的下端，而推杆402的下端与料斗2的内壁贴合；
斜板303摆动时，轴臂4通过转轴401带动推杆402呈垂直倾斜摆动，且为单次往复摆动，推杆402首先向上，随后向下，对料斗2的内壁形成敲击；
其中：辅料进入料斗2的内部，由于导料板201的设置，辅料掉落至导料板201两侧下端，辅料掉落至凸条301的上端，进而凸条301能够带动旋转轴承3呈角度旋转，同时斜板303呈同步旋转，由于斜板303的形状设置，斜板303侧面的轴臂4呈角度摆动，轴臂4通过转轴401带动推杆402呈垂直摆动，推杆402能够对料斗2的内壁形成敲击，进而能够避免辅料粘附于料斗2的内壁，辅料进入下料管202的内部；
实施例3：参考说明书附图6-8可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，传动机构包括料盘5、内轴承501、支撑杆502、支架503、连杆504、进料盘505、旋转球体506、轨道6、套筒601和限位架602，料盘5贯穿于下料管202的下端，内轴承501旋转于料盘5的内部，支撑杆502摆动于内轴承501的外侧，支架503摆动于支撑杆502的一端，连杆504分别设于支架503的下端，旋转球体506滑动于支架503的内部，进料盘505摆动于旋转球体506的一端，轨道6嵌入于支架503的两侧，套筒601镶嵌于轨道6内部的一侧，限位架602滑动于套筒601的一侧；
其中：料盘5，料盘5整体呈圆盘状设置，料盘5的内部呈中空状设置，且料盘5的下端与混砂设备1的内部呈垂直贯通；
支撑杆502，支撑杆502呈倾斜25-45°设置，支撑杆502靠近支架503的一端同样铰接有旋转球体506，旋转球体506的设置方便支架503呈角度摆动；
支撑杆502设有4-8个，且支撑杆502和支架503配套设置；
支架503，支架503的内部呈凹状设置，且支架503以支撑杆502为中心点，支架503的两侧长度相差1-3cm，利用支架503的长度差，方便进料盘505于支架503的内部滑动；
连杆504，连杆504设于支架503之间，支架503下端的两侧均镶嵌有连杆504，连杆504能够方便支架503之间形成联动，使得支架503之间能够形成相互带动摆动；
进料盘505，进料盘505呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180°，进料盘505的上端与下料管202的下端呈垂直对应设置，如说明书附图6所示，进料盘505通过旋转球体506于轨道6的内部滑动；
套筒6，套筒6的内部呈中空状设置，套筒6靠近限位架602的一侧填充有清水，限位架602靠近套筒6的一侧呈横向“T”状设置，能够避免限位架602于套筒6的内部脱落，且限位架602的另一侧呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180°，半圆弧的设置能够方便对旋转球体506的侧面进行嵌合；
其中：辅料通过下料管202进入料盘5的内部，首先掉落至进料盘505的内部，由于支架503的两侧长度不同，支架503于支撑杆502的一侧倾斜，进而支撑杆502整体通过内轴承501摆动，且进料盘505通过旋转球体506于轨道6的内部滑动；
随后，内轴承501外侧另一端的支架503整体倾斜，此时，另一端支架503通过连杆504带动承载有辅料的支架503呈角度摆动，且旋转球体506滑动至限位架602的一侧时，由于套筒601内部水压，限位架602能够辅助旋转球体506回位，进而进料盘505通过旋转球体506整体摆动；
使得进料盘505于内轴承501外侧摆动时，能够避免辅料倾倒至料盘5的内部，辅料能够通过进料盘505输送至料盘5的下端，通过上述运行，进料盘505不断的将辅料均匀定时的输送至混砂设备1的内部，形成均匀定时送料。
Claims (10)
1.一种五金工具铸件用自动上料混砂机，其特征在于：包括
混砂设备(1)，所述混砂设备(1)的下端贯穿有上料机构(101)，所述混砂设备(1)的内部旋转有搅拌支架(102)，所述混砂设备(1)的侧面安装有控制器(103)；
上料机构(101)，上料机构(101)包括电机和送料管，上料机构将砂料输送至混砂设备(1)的内部；
搅拌支架(102)，搅拌支架(102)的上端安装有配套电机，电机通过电源线与控制器(103)电性连接，控制器(103)通过电源线与电源电性连接；
旋转机构和传动机构，混砂设备(1)的内部分别设有可避免辅料粘附的旋转机构和均匀进料的传动机构；
辅料通过旋转机构和传动机构均匀添加至内部，辅料进入旋转机构的内部后，利用辅料的重量，能够避免辅料粘附于旋转机构的内壁，且辅料进入传动机构的内部后，利用传动机构对辅料形成定时均匀送料。
2.根据权利要求1所述的五金工具铸件用自动上料混砂机，其特征在于：所述旋转机构包括料斗(2)、导料板(201)、下料管(202)、旋转轴承(3)、凸条(301)、固定架(302)、斜板(303)、轴臂(4)、转轴(401)和推杆(402)，料斗(2)安装于混砂设备(1)上端的两侧，导料板(201)镶嵌于料斗(2)内部的上端，下料管(202)贯穿于料斗(2)的下端，固定架(302)安装于导料板(201)下端的两侧，旋转轴承(3)旋转贯穿于固定架(302)的内部，凸条(301)和斜板(303)分别镶嵌于旋转轴承(3)的两端，轴臂(4)、转轴(401)和推杆(402)依次摆动于斜板(303)的侧面。
3.根据权利要求2所述的五金工具铸件用自动上料混砂机，其特征在于：所述料斗(2)呈漏斗状设置，料斗(2)的上端呈凹状设置，料斗(2)能够方便辅料进入下料管(202)的内部，且下料管(202)与传动机构贯穿；
导料板(201)，导料板(201)的上端呈倒置“V”状设置，能够避免辅料堆积于导料板(201)的上端，且导料板(201)的两侧呈倾斜15-45°设置，方便辅料进入料斗(2)内部的下端。
4.根据权利要求2所述的五金工具铸件用自动上料混砂机，其特征在于：所述斜板(303)呈半圆弧状设置，半圆弧角度为90-120°，斜板(303)的一侧与轴臂(4)的一侧呈水平贴合设置；
轴臂(4)，轴臂(4)于转轴(401)的一侧摆动，转轴(401)的上端铰接于导料板(201)的下端，而推杆(402)的下端与料斗(2)的内壁贴合。
5.根据权利要求2所述的五金工具铸件用自动上料混砂机，其特征在于：所述斜板(303)摆动时，轴臂(4)通过转轴(401)带动推杆(402)呈垂直倾斜摆动，且为单次往复摆动，推杆(402)首先向上，随后向下，对料斗(2)的内壁形成敲击。
6.根据权利要求1所述的五金工具铸件用自动上料混砂机，其特征在于：所述传动机构包括料盘(5)、内轴承(501)、支撑杆(502)、支架(503)、连杆(504)、进料盘(505)、旋转球体(506)、轨道(6)、套筒(601)和限位架(602)，料盘(5)贯穿于下料管(202)的下端，内轴承(501)旋转于料盘(5)的内部，支撑杆(502)摆动于内轴承(501)的外侧，支架(503)摆动于支撑杆(502)的一端，连杆(504)分别设于支架(503)的下端，旋转球体(506)滑动于支架(503)的内部，进料盘(505)摆动于旋转球体(506)的一端，轨道(6)嵌入于支架(503)的两侧，套筒(601)镶嵌于轨道(6)内部的一侧，限位架(602)滑动于套筒(601)的一侧。
7.根据权利要求6所述的五金工具铸件用自动上料混砂机，其特征在于：所述料盘(5)整体呈圆盘状设置，料盘(5)的内部呈中空状设置，且料盘(5)的下端与混砂设备(1)的内部呈垂直贯通。
8.根据权利要求6所述的五金工具铸件用自动上料混砂机，其特征在于：所述支撑杆(502)呈倾斜25-45°设置，支撑杆(502)靠近支架(503)的一端同样铰接有旋转球体(506)，旋转球体(506)的设置方便支架(503)呈角度摆动，支撑杆(502)设有4-8个，且支撑杆(502)和支架(503)配套设置。
9.根据权利要求6所述的五金工具铸件用自动上料混砂机，其特征在于：所述支架(503)的内部呈凹状设置，且支架(503)以支撑杆(502)为中心点，支架(503)的两侧长度相差1-3cm，利用支架(503)的长度差，方便进料盘(505)于支架(503)的内部滑动；
连杆(504)，连杆(504)设于支架(503)之间，支架(503)下端的两侧均镶嵌有连杆(504)，连杆(504)能够方便支架(503)之间形成联动，使得支架(503)之间能够形成相互带动摆动。
10.根据权利要求6所述的五金工具铸件用自动上料混砂机，其特征在于：所述进料盘(505)呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180°，进料盘(505)的上端与下料管(202)的下端呈垂直对应设置，如说明书附图6所示，进料盘(505)通过旋转球体(506)于轨道(6)的内部滑动。
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| CN114769504A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-22 | 苏州市通润机械铸造有限公司 | 一种砂型铸造加工用砂的预处理装置 |
| CN114769504B (zh) * | 2022-04-12 | 2023-11-21 | 苏州市通润机械铸造有限公司 | 一种砂型铸造加工用砂的预处理装置 |
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