CN114178414B - 一种二次矫直提升x70m管线钢板平直度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及二次矫直提升X70M管线钢板平直度的方法，即经过热矫直的钢板进入热处理炉加热，加热温度为500‑540℃，加热时间为25‑35min，加热后钢板进入矫直机进行二次矫直，矫直温度设定420‑470℃。本发明在热矫直后钢板进入热处理炉进行加热处理，加热温度低于贝氏体转变终了温度，减少二次加热对钢板强度的影响；加热后进入矫直机进行二次矫直，矫直温度低于贝氏体转变终了温度，带温矫直可有效减少钢板的变形抗力，钢板被矫直机咬入后，通过不断地作直线或旋转运动，最后达到矫直的目的。本发明钢板矫直后的钢板冷却至室温未发生再次变形，冷却至室温后的钢板不平度达到2mm/2m。

Description

一种二次矫直提升X70M管线钢板平直度的方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种二次矫直提升X70M管线钢板平直度的方法。
背景技术
管线钢是指用于制造输送石油、天然气等管道所用的一类具有特殊要求的钢种，近年来，天然气管道不断向级别更高、管径更大、管壁更薄的方向发展，壁厚≤22mm的X70M已经成为各相关设计院的热门选择。X70M级别管线钢要求较高的强度、低温韧性及良好的止裂性能，为满足这些物理性能指标，此类钢种一般采用超低碳成分设计及TMCP工艺生产。不可避免的，生产薄宽规格X70M时，由于水冷后钢板同板温度的不均匀性导致钢板相变不均匀，从而引起同钢板不同位置变形抗力不同，最终体现为钢板平直度较差，出现钢板浪形质量问题，此问题通过在线热矫直机矫直改善不明显，且部分钢板局部在冷床上出现局部变形，钢板翘曲度可到达14mm/2m，导致钢板在卷管工序无法进行铣边、焊接，导致钢板判废，最终影响产品交付工程使用。
发明内容
针对现有技术的钢板平直度差等问题，本发明提供一种二次矫直提升X70M管线钢板平直度的方法，可有效改善X70M管线钢板平直度水平，同时保证钢板性能满足指标需求。
本发明提供一种二次矫直提升X70M管线钢板平直度的方法，经过热矫直的钢板进入热处理炉加热，加热温度为500-540℃，加热时间为25-35min，加热后钢板进入矫直机进行二次矫直，矫直温度设定420-470℃。
本发明所述的二次矫直是基于X70M管线钢板常规生产工艺上的，常规工艺为KR脱硫→转炉冶炼→LF→RH→CCM→铸坯切割定尺→缓冷48h→板坯加热→高压水除鳞→轧制→水冷→热矫直→探伤→切割→喷号→物理检验→入库。
进一步的，矫直机为十一辊矫直机。
进一步的，所述钢板在热矫直之前采用TMCP工艺进行冷却。TMCP(控轧+控冷)工艺，即在奥氏体未再结晶区终轧后进行快速冷却，可以将变形奥氏体中的亚结构等强化机制保持到相变后的组织中，以提高钢材的强度及低温韧性。
进一步的，二次矫直后钢板厚度为20-22mm。
进一步的，二次矫直后的钢板Rt0.5＝579MPa，Rm＝651MPa，屈强比为0.89，-30℃下KV8为305J。
进一步的，二次矫直后的钢板剪切断面率为100％，-15℃下DWTT为94％。
进一步的，钢板原料成分中，H含量≤2ppm，O含量≤30ppm，N含量≤50ppm。
进一步的，二次矫直后钢板冷却至室温，钢板不平度为2mm/2m。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明在热矫直后钢板进入热处理炉进行加热处理，加热温度为500-540℃，加热温度低于贝氏体转变终了温度，减少二次加热对钢板强度的影响；
(2)本发明钢板加热后进入矫直机进行二次矫直，设定矫直温度为420-470℃，矫直温度低于贝氏体转变终了温度，带温矫直可有效减少钢板的变形抗力，钢板被矫直机咬入后，通过不断地作直线或旋转运动，最后达到矫直的目的；
(3)本发明钢板经过二次带温矫直后，钢板平直度情况得到明显改善，且矫直后的钢板冷却至室温未发生再次变形，冷却至室温后的钢板不平度达到2mm/2m。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式实施例1制得成型钢板沿厚度方向显微组织形貌图。
图中，a为钢板厚度方向边部显微组织形貌，倍数500×；b为钢板1/4厚度处显微组织形貌，倍数500×；c为钢板1/2厚度处显微组织形貌，倍数500×。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明的钢板生产采用常规的生产工艺，即KR脱硫→转炉冶炼→LF→RH→CCM→铸坯切割定尺→缓冷48h→板坯加热→高压水除鳞→轧制→水冷→热矫直→探伤→切割→喷号→物理检验→入库。本发明钢板冶炼原料包括如下百分比含量的成分，C：0.070％，Si：0.25％，Mn：1.55％，P≤0.008％，S≤0.001％，Nb：0.050％，Cr：0.20％，Mo：0.15％，Ti：0.015％，H：1ppm，O：25ppm，N：30ppm。
本发明所述的二次矫直提升X70M管线钢板平直度的方法，即经过热矫直的钢板进入热处理炉加热，加热温度为520℃，加热时间为30min，加热后钢板进入矫直机进行二次矫直，矫直温度设定450℃。矫直机为十一辊矫直机。所述钢板在热矫直之前采用TMCP工艺进行冷却。
本发明成型钢板经过带温二次矫直后，钢板平直度情况得到明显改善，且矫直后的钢板冷却至室温未发生再次变形。
本实施例1所制得钢板钢板厚度方向显微组织形貌图如图1所示，可以看出钢板显微组织以针状铁素体组织为主，沿钢板厚度方向组织细小均匀。
对本实施例所得钢板进行物理检验，钢板物理性能指标如表1所示。
表1钢板物理性能测试数据
Figure BDA0003358102070000041
由表1可以看出，二次矫直后的钢板Rt0.5＝579MPa，Rm＝651MPa，屈强比为0.89，-30℃下KV8为305J，物理性能优异。
对比例
对比例采用常规的钢板生产工艺，TMCP水冷后未进行实施例1中二次矫直的工艺，其余工艺条件相同。
对实施例1和对比例所制得钢板不平度进行测量，测量方法参照GB/T 709-2006，实施例1和对比例不平度测量数据如表2所示。
表2不平度对比数据
Figure BDA0003358102070000042
由表2可知，本发明所述钢板二次矫直后不平度有大幅度提升，不平度可达2mm/2m。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种二次矫直提升X70M管线钢板平直度的方法，其特征在于，经过热矫直的钢板进入热处理炉加热，加热温度为500-540℃，加热时间为25-35min，加热后钢板进入矫直机进行二次矫直，矫直温度设定420-470℃；二次矫直后钢板厚度为20-22mm；二次矫直后的钢板Rt0.5＝579MPa，Rm＝651MPa，屈强比为0.89，-30℃下KV8为305J；二次矫直后的钢板剪切断面率为100％，-15℃下DWTT为94％；二次矫直后钢板冷却至室温，钢板不平度为2mm/2m；
钢板冶炼原料包括如下百分比含量的成分：C 0.070％、Si 0.25％、Mn1.55％、P≤0.008％、S≤0.001％、Nb 0.050％、Cr 0.20％、Mo 0.15％、Ti 0.015％、H 1ppm、O 25ppm、N30ppm。
2.如权利要求1所述的二次矫直提升X70M管线钢板平直度的方法，其特征在于，矫直机为十一辊矫直机。
3.如权利要求1所述的二次矫直提升X70M管线钢板平直度的方法，其特征在于，所述钢板在热矫直之前采用TMCP工艺进行冷却。
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