CN108048733A - 一种经济型低温高韧性自回火管件用钢板及其制造方法 - Google Patents

一种经济型低温高韧性自回火管件用钢板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108048733A
CN108048733A CN201711096895.3A CN201711096895A CN108048733A CN 108048733 A CN108048733 A CN 108048733A CN 201711096895 A CN201711096895 A CN 201711096895A CN 108048733 A CN108048733 A CN 108048733A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
temperature
tempering
slow cooling
pipe fittings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711096895.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108048733B (zh
Inventor
孙宪进
许峰
石艾来
芦莎
张明
王小双
宁康康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co Ltd
Original Assignee
Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co Ltd filed Critical Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co Ltd
Priority to CN201711096895.3A priority Critical patent/CN108048733B/zh
Publication of CN108048733A publication Critical patent/CN108048733A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108048733B publication Critical patent/CN108048733B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明涉及一种经济型低温高韧性自回火管件用钢板，该钢板的化学成分按质量百分比％计为C 0.06～0.18，Si 0.2～0.35；Mn 0.9～1.6；Al 0.02～0.04；Nb+V+Ti≤0.15％；Cr≤0.5；Ni≤0.5；Mo≤0.4；Cu≤0.3；Ti 0.01～0.02；余量为Fe及不可避免的杂质。工艺流程为KR铁水预处理—转炉—LF精炼—RH真空脱气—370～450mm板坯连铸—缓冷—轧制—加罩堆缓冷自回火—精检—性能检测—入库。采用低碳+微合金化成分设计，采用控轧控冷工艺+在线自回火工艺代替调质工艺生产管件钢，并能够保证管件在整体热处理后仍旧满足低温管线工程所需的性能要求，具有很好的经济性。

Description

一种经济型低温高韧性自回火管件用钢板及其制造方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种经济型低温高韧性管件用钢板及制造方法。
背景技术
管件用钢主要用于长输管线工程项目中的压气站、输配气站场、三通等项目中，在其生产过程中，需要经过加热、鼓包、拉拔等热成型过程，然后整体回火热处理，因此，通常要求材料经过调质处理后，管件用钢的性能仍旧能够满足项目要求。传统管件用钢一般采用调质工艺设计，如发明专利CN 102021499提出了一种管件用钢及制造方法，采用调质工艺生产，整个制造成本上增加很多，经济性大幅下降。
同时，对于一些高寒地带下使用的管件用钢，极限使用温度一般在-50℃左右，普通管件用钢难以满足要求，急需具有更好低温韧性的管件用钢板。目前低温管件用钢，通常仅满足-46℃条件下使用，如专利公告号CN 102011064提出了一种X80级低温管件用钢及其制备和应用，可满足-46℃条件下30-70mm厚度管件用钢的使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种经济型低温高韧性管件用钢板及制造方法。设计采用低碳+Nb、V、Ti等微合金化成分设计和热轧工艺+自回火工艺生产，可满足整体热处理后的X70管件用钢在-60℃低温条件下使用。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种经济型低温高韧性自回火管件用钢板，该钢板的化学成分按质量百分比％计为C 0.06～0.18，Si 0.2～0.35；Mn 0.9～1.6；Al 0.02～0.04；Nb+V+Ti≤0.15％；Cr≤0.5；Ni≤0.5；Mo≤0.4；Cu≤0.3；Ti 0.01～0.02；余量为Fe及不可避免的杂质。
本申请设计的经济型低温高韧性钢板的屈服强度≥500MPa，-60℃下钢板在1/4厚度处夏比冲击功均≥100J，能够满足X70管线钢在-60℃低温条件下的使用要求。
本发明专利通过低碳+微合金化成分设计，主要化学元素的设计原理是
C：重点平衡低温韧性和强度的关键元素，C过高则影响低温韧性，过低，则管件用钢的强度难以保证，综合考虑，本发明C含量选择范围为0.06-0.18％。
Si：脱氧元素，固溶强化提高钢的强度，综合考虑，本发明Si含量选择范围为0.2-0.35％。
Mn：低合金钢种基本合金元素，可扩大奥氏体相温度范围，主要通过固溶强化提高钢的强度，可弥补C过低导致的强度损失；是影响强度、淬透性、焊接性的主要合金元素之一。综合考虑，本发明Mn含量的选择范围为0.9-1.6％；
Al：脱氧元素，可通过形成AlN起到细化晶粒的作用。本发明Al含量的选择范围为0.02-0.04％。
Nb：在控轧过程中，可提高奥氏体再结晶区温度范围，有效细化奥氏体晶粒从而达到细晶强化的效果，有利于强度和韧性的提高。在淬火+回火处理过程中，固溶的Nb会形成NbC以弥散强化的形式析出，能够提高强度而不损害韧性，综合考虑，本发明Nb含量的选择范围为0.01-0.07％。
V：碳氮化物形成元素，主要以细晶强化和析出强化为主，通过形成V(C，N)以弥散强化和析出强化的方式细化晶粒，提高钢的强度和韧性。本发明V含量的选择范围为0.01-0.07％。
Ti：固氮元素，0.02％的Ti就可以固定钢中60ppm以下的N，并通过形成TiN起到析出强化和细晶强化的作用，有效细化晶粒。但Ti含量过多容易出现粗大的析出相，对韧性不利，综合考虑，本发明Ti含量的选择范围为0.01-0.02％。
本申请另外提高该经济型低温高韧性管线钢的制造方法，通过低碳+微合金化成分设计，利用在线控轧控冷+自回火工艺，具体生产步骤为：KR铁水预处理-转炉-LF精炼-RH真空脱气-370-450mm板坯连铸-缓冷-轧制-加罩堆缓冷-精检-性能检测-入库。
主要步骤的操作如下
(1)炼钢，采用KR铁水预处理、150t转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气处理生产出高纯净钢水，然后利用370～450mm厚度连铸板坯生产工艺生产特厚连铸坯，随后对连铸坯进行加罩堆垛缓冷扩氢处理，堆垛缓冷时间≥72小时；
(2)将连铸坯加热至1100～1230℃，保温160～200min，使钢中的合金元素充分固溶以保证性能的均匀性，出炉后使用高压水除鳞除去氧化铁皮；
(3)经高压水除鳞后，进行两阶段轧制，第一阶段采用粗轧，开轧温度在1000～1150℃，中间坯厚度≥2×钢板厚度；第二阶段为精轧阶段，开轧温度为820～900℃，终轧温度800～860℃；轧后钢板进行ACC快冷，出水温度550～650℃；出水后进行下线堆缓冷；
(4)加罩堆缓冷自回火处理，进罩温度在450～600℃，时间3～6个小时，出罩温度≥300℃；出罩后空冷，获得钢板成品。
本发明针对在低温条件下使用的易焊接管件用钢板，使用低碳、低裂纹敏感系数成分设计、高纯净钢的冶炼、370-450mm厚度特厚连铸板坯作为原料，采取控制轧制加控制冷却的方法生产出屈服强度500MPa以上的易焊接管件用钢板，该钢板经过实验室试样调质处理，淬火温度880-930℃，保温时间1.5min/mm，水淬，然后进行试样回火处理，回火温度500-600℃，保温时间3.5min/mm后，性能仍旧能够满足-60℃低温条件下使用的X70级管件用钢的要求。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本申请发明人开发了一种经济型低温管件用钢的制造方法，采用低碳+微合金化成分设计，采用控轧控冷工艺+在线自回火工艺代替调质工艺生产管件钢，并能够保证管件在整体热处理后仍旧满足低温管线工程所需的性能要求，具有很好的经济性。
(2)本发明所提供的钢板，在热轧态和经过试样调质热处理后，钢板热轧态的组织为低碳板条贝氏体组织，该组织在保持较高强度的基础上，仍能够具有良好的低温冲击韧性；经实验室调质处理后，组织形态为回火索氏体+回火板条贝氏体组织，调质处理提高了钢板的强度，但回火索氏体和低碳板条贝氏体仍具有良好的低温韧性，因此，在热轧和调质处理后，钢板均能满足-60℃低温条件下使用，-60℃下钢板的1/4厚度处夏比冲击功均≥100J，具有良好的低温韧性，能够满足X70管线钢在-60℃条件下的服役要求。
附图说明
图1为本发明50mm厚度钢板的显微组织照片；
图2为本发明70mm厚度钢板的显微组织照片。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1-2：
根据本发明的化学成分范围及制造方法，经KR铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空脱气—370-450mm厚度连铸坯连铸—连铸坯加罩缓冷—连铸坯检查清理—铸坯加热—高压水除鳞—轧制—冷却—钢板加罩堆缓冷自回火工艺步骤，制造-60℃低温条件下使用的经济型低裂纹敏感性管件用钢板。
上述加热、轧制和缓冷阶段的具体工艺为：将370mm厚度连铸坯加热至1180℃，保温180min(实施例1)或450mm厚度连铸坯加热至1200℃，保温200min(实施例2)，连铸坯出炉后使用高压水除鳞；然后进行两阶段轧制，第一阶段开轧温度1000-1050℃，中间坯厚度100mm(实施例1)或第一阶段开轧温度1050-1080℃，中间坯厚度180mm(实施例2)；第二阶段开轧温度为830℃，终轧温度为820℃(实施例1)或第二阶段开轧温度850℃，终轧温度为830℃(实施例2)，最终钢板厚度为50mm(实施例1)和70mm(实施例2)；轧后进行ACC快速冷却，出水温度控制在630℃(实施例1)和出水温度600℃(实施例2)；出水后下线加罩堆缓冷自回火，堆缓冷自回火开始温度550℃，时间4小时，出罩温度450℃；(实施例1)和堆缓冷自回火开始温度530℃，时间6小时，出罩温度400℃(实施例2)。
缓冷完成后，采用试样热处理的方式，试样淬火温度910℃，保温时间1.5min/mm，水淬(实施例1和2)，然后进行试样回火处理，回火温度600℃，保温时间3.5min/mm(实施例1)和回火温度580℃，保温时间3.5min/mm(实施例2)
试验钢板的力学性能见表2，钢板的显微组织如图1和图2所示。
表1实施例1和2中管件用钢板的化学成分(wt.％)
实例 C Si Mn P S Al Nb+Ti+V
1 0.09 0.23 1.51 0.007 0.001 0.027 0.12
2 0.12 0.24 1.54 0.006 0.001 0.023 0.15
表2实施例1和2中管件用钢板的力学性能
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种经济型低温高韧性自回火管件用钢板，其特征在于：该钢板的化学成分按质量百分比％计为C 0.06～0.18，Si 0.2～0.35；Mn 0.9～1.6；Al 0.02～0.04；Nb+V+Ti≤0.15％；Cr≤0.5；Ni≤0.5；Mo≤0.4；Cu≤0.3；Ti 0.01～0.02；余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的经济型低温高韧性自回火管件用钢板，其特征在于：所述钢板的屈服强度≥500MPa，-60℃下钢板在1/4厚度处夏比冲击功均≥100J，钢板热轧态的组织为低碳板条贝氏体组织，调质处理后，组织形态为回火索氏体+回火板条贝氏体组织。
3.一种制造权利要求1所述经济型低温高韧性自回火管件用钢板的方法，其特征在于：工艺流程为KR铁水预处理—转炉—LF精炼—RH真空脱气—370～450mm板坯连铸—缓冷—轧制—加罩堆缓冷自回火—精检—性能检测—入库，
主要步骤的操作如下
(5)炼钢，采用KR铁水预处理、150t转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气处理生产出高纯净钢水，然后利用370～450mm厚度连铸板坯生产工艺生产特厚连铸坯，随后对连铸坯进行加罩堆垛缓冷扩氢处理，堆垛缓冷时间≥72小时；
(6)将连铸坯加热至1100～1230℃，保温160～200min，使钢中的合金元素充分固溶以保证性能的均匀性，出炉后使用高压水除鳞除去氧化铁皮；
(7)经高压水除鳞后，进行两阶段轧制，第一阶段采用粗轧，开轧温度在1000～1150℃，中间坯厚度≥2×钢板厚度；第二阶段为精轧阶段，开轧温度为820～900℃，终轧温度800～860℃；轧后钢板进行ACC快冷，出水温度550～650℃；出水后进行下线堆缓冷；
(8)加罩堆缓冷自回火处理，进罩温度在450～600℃，时间3～6个小时，出罩温度≥300℃；出罩后空冷，获得钢板成品。
4.根据权利要求3所述的经济型低温高韧性自回火管件用钢板的方法，其特征在于：获得的钢板成品试样经调质处理，淬火温度880～930℃，保温时间1.5min/mm，水淬，然后进行试样回火处理，回火温度500～600℃，保温时间3.5min/mm后，性能仍能够满足-60℃低温条件下使用的X70级管件用钢的要求。
CN201711096895.3A 2017-11-09 2017-11-09 一种经济型低温高韧性自回火管件用钢板及其制造方法 Active CN108048733B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711096895.3A CN108048733B (zh) 2017-11-09 2017-11-09 一种经济型低温高韧性自回火管件用钢板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711096895.3A CN108048733B (zh) 2017-11-09 2017-11-09 一种经济型低温高韧性自回火管件用钢板及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108048733A true CN108048733A (zh) 2018-05-18
CN108048733B CN108048733B (zh) 2020-08-18

Family

ID=62119608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711096895.3A Active CN108048733B (zh) 2017-11-09 2017-11-09 一种经济型低温高韧性自回火管件用钢板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108048733B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110964978A (zh) * 2019-12-04 2020-04-07 山东钢铁股份有限公司 一种工程机械用钢板及其制备方法
CN110961456A (zh) * 2019-12-28 2020-04-07 新疆八一钢铁股份有限公司 一种低成本550MpaX70热轧生产方法
CN113549817A (zh) * 2021-06-28 2021-10-26 鞍钢股份有限公司 770MPa级低合金高强高韧性无缝钢管及其制造方法
CN114134406A (zh) * 2021-06-01 2022-03-04 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种20-50mm厚落锤和心部低温韧性优良的球罐钢板及其制造方法
CN114395733A (zh) * 2021-12-28 2022-04-26 南阳汉冶特钢有限公司 一种低成本低温高强度容器用钢07MnNiVDR的生产方法
CN114855058A (zh) * 2022-04-26 2022-08-05 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种415MPa三通管件钢的生产方法
CN115354220A (zh) * 2022-07-21 2022-11-18 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种低成本高性能低碳贝氏体钢及其生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102876999A (zh) * 2012-10-18 2013-01-16 南京钢铁股份有限公司 一种调质型低温压力容器用钢板及其制备方法
CN105755369A (zh) * 2016-04-28 2016-07-13 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种易焊接低温抗层状撕裂性能优异的钢板及其制备方法
CN106567011A (zh) * 2016-11-09 2017-04-19 江阴兴澄特种钢铁有限公司 适用于‑60℃的易焊接高强高韧性特厚钢板及其制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102876999A (zh) * 2012-10-18 2013-01-16 南京钢铁股份有限公司 一种调质型低温压力容器用钢板及其制备方法
CN105755369A (zh) * 2016-04-28 2016-07-13 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种易焊接低温抗层状撕裂性能优异的钢板及其制备方法
CN106567011A (zh) * 2016-11-09 2017-04-19 江阴兴澄特种钢铁有限公司 适用于‑60℃的易焊接高强高韧性特厚钢板及其制造方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110964978A (zh) * 2019-12-04 2020-04-07 山东钢铁股份有限公司 一种工程机械用钢板及其制备方法
CN110961456A (zh) * 2019-12-28 2020-04-07 新疆八一钢铁股份有限公司 一种低成本550MpaX70热轧生产方法
CN114134406A (zh) * 2021-06-01 2022-03-04 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种20-50mm厚落锤和心部低温韧性优良的球罐钢板及其制造方法
CN113549817A (zh) * 2021-06-28 2021-10-26 鞍钢股份有限公司 770MPa级低合金高强高韧性无缝钢管及其制造方法
CN114395733A (zh) * 2021-12-28 2022-04-26 南阳汉冶特钢有限公司 一种低成本低温高强度容器用钢07MnNiVDR的生产方法
CN114395733B (zh) * 2021-12-28 2022-11-15 南阳汉冶特钢有限公司 一种低成本低温高强度容器用钢07MnNiVDR的生产方法
CN114855058A (zh) * 2022-04-26 2022-08-05 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种415MPa三通管件钢的生产方法
CN115354220A (zh) * 2022-07-21 2022-11-18 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种低成本高性能低碳贝氏体钢及其生产方法
CN115354220B (zh) * 2022-07-21 2024-03-19 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种低成本高性能低碳贝氏体钢及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108048733B (zh) 2020-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107502821B (zh) 一种特厚规格超低温环境下使用的经济型x70管线钢板及其制造方法
CN111363973B (zh) 一种心部低温冲击韧性优良的特厚容器钢板及其制造方法
CN108048733A (zh) 一种经济型低温高韧性自回火管件用钢板及其制造方法
CN108034885B (zh) 一种低温条件下使用的低裂纹敏感性管件用钢板及其制造方法
CN105839003B (zh) 一种正火态交货的180～200mm厚EH36钢板及其制备方法
CN112981235B (zh) 一种屈服强度420MPa级的调质型建筑结构用钢板及其生产方法
WO2022011936A1 (zh) 一种具有优良低温韧性的高强度容器板及制造方法
CN107619993B (zh) 屈服强度750MPa级冷轧马氏体钢板及其制造方法
CN107937802A (zh) 一种低温条件下使用的60‑80mm厚低裂纹敏感性、易焊接管件用钢板及其制造方法
CN110184525B (zh) 一种高强度q500gje调质态建筑结构用钢板及其制造方法
US11053563B2 (en) X80 pipeline steel with good strain-aging performance, pipeline tube and method for producing same
CN101985722B (zh) 低屈强比细晶粒高强管线钢板及其生产方法
CN110295320A (zh) 一种lf-rh精炼工艺生产的大壁厚x52ms抗酸管线钢板及其制造方法
CN110284066B (zh) 一种薄规格低屈强比管线钢及其制造方法
CN106498296A (zh) 一种屈服强度1100MPa级高强钢的制造方法
CN109576449B (zh) 一种抵抗剩磁增加、节约生产能耗的9Ni钢板的生产方法
CN110106322A (zh) 一种薄规格工程机械用高强钢及板形控制方法
CN110106444A (zh) 一种驱动桥壳700MPa级热轧板卷及其制备方法
CN107557660B (zh) 一种正火-50℃低温用钢及其制造方法
CN111321354A (zh) 一种x70m热轧钢带及其制造方法
CN104451446B (zh) 一种厚规格高强韧性贝氏体工程用钢及其生产方法
CN107513669B (zh) 一种高强冷轧方矩形管用钢及其制造方法
CN111996462B (zh) 一种纵向变厚度超高强船板及生产方法
CN115505847B (zh) 一种具有优异冲击性能的冷轧超高强钢板及其制备方法
CN114737130B (zh) 一种355MPa级低温钢及制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant