CN114177802B - 用于胶囊的珠光颜料的制备系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了珠光颜料制备技术领域的用于胶囊的珠光颜料的制备系统及方法，包括底架，所述底架的中部固定卡设有混合筒，所述混合筒的上部固定卡设有观察窗，所述混合筒的顶端通过法兰固定安装有筒盖，所述筒盖的中部设有混合组件，所述混合组件的顶端设有进液组件，所述筒盖的顶端两侧均固定卡设有进料组件，所述混合筒的底端中部固定卡设有控料阀，通过设置混合组件，稳定高速转动的侧轴对混合筒中的原料进行混合，同时，配合使用辅齿轮和内齿轮的啮合连接，驱动侧轴进行自转，从而驱动中筒、侧轴底端的分散盘同步稳定高速转动，进而同步对混合筒中的原料进行打散，进而提升了珠光颜料的制备效率。
Description
技术领域
本发明涉及珠光颜料制备技术领域，具体为用于胶囊的珠光颜料的制备系统及方法。
背景技术
空心胶囊一般通过添加天然或者合成色素使胶囊带有一定的色彩，让人们在使用时增加感官刺激。
随着人们对生活品质要求的提高,普通的色素胶囊已经不能满足人们的需求，尤其是在保健品和口服化妆品这个行业，寻找一种特殊材料，使胶囊具有耀眼、高档、奢华的外观显得非常有必要。
珠光颜料因其具有类似天然珍珠的独特光泽和迷人艳光而闻名，将其运用在胶囊中，能够给胶囊产品带来晶莹、丝光般优美的外观，满足市场对精致产品的需求，而受到胶囊制备界的广泛关注；
现有技术中胶囊用珠光颜料的制备，多数需要使用专有的制备装置对各个原料进行不同时间的搅拌混合，然而现有的胶囊用珠光颜料制备装置，结构相对简单，多数由一根搅拌杆和打散盘组成，进行搅拌混合时，时间较长，大大降低了珠光颜料的制备效率；
基于此，本发明设计了用于胶囊的珠光颜料的制备系统及方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供用于胶囊的珠光颜料的制备系统及方法，以解决上述背景技术中提出的现有的胶囊用珠光颜料制备装置，结构相对简单，多数由一根搅拌杆和打散盘组成，进行搅拌混合时，时间较长，大大降低了珠光颜料的制备效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于胶囊的珠光颜料的制备系统，包括底架，所述底架的中部固定卡设有混合筒，所述混合筒的上部固定卡设有观察窗，所述混合筒的顶端通过法兰固定安装有筒盖，所述筒盖的中部设有混合组件，所述混合组件的顶端设有进液组件，所述筒盖的顶端两侧均固定卡设有进料组件，所述混合筒的底端中部固定卡设有控料阀，所述混合筒的外壁上端固定卡设有进料管，所述混合筒中固定卡设有螺旋加热框。
作为本发明的进一步方案，所述混合组件包括旋转轴承和内齿轮，所述旋转轴承固定卡接在筒盖的顶端中部，所述内齿轮固定卡接在筒盖的内壁下部，所述旋转轴承的中部固定卡设有中筒，所述中筒的中部延伸进混合筒中并固定套设有横架，所述横架的两侧均转动卡设有侧轴，所述侧轴的顶部固定套设有辅齿轮，所述辅齿轮和内齿轮的内侧啮合连接，所述中筒的底端和侧轴的底端均固定安装有分散盘。
作为本发明的进一步方案，所述侧轴的高度小于中筒的高度。
作为本发明的进一步方案，所述进液组件包括密封轴承，所述密封轴承固定卡接在中筒的顶端中部，所述密封轴承的中部固定卡设有L型总筒，所述L型总筒的外壁固定卡设有进液头，所述进液头设有呈等距离分布的多个，所述L型总筒远离密封轴承的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的底端和筒盖的顶端固定安装。
作为本发明的进一步方案，所述中筒为中空结构，所述中筒的外壁开设有均匀分布的多个排液槽。
作为本发明的进一步方案，所述进料组件包括底筒和顶筒，所述筒盖的顶端两侧均开设有和底筒配合使用的进料槽，且底筒的底部固定卡接在对应的进料槽中，所述底筒和顶筒竖直对应，所述底筒和顶筒之间转动卡设有驱动环，所述驱动环的中部固定卡设有控料盘，所述控料盘的顶部、底部分别转动卡接在顶筒、底筒中，所述底筒的内壁上部固定卡设有缓料盘，所述控料盘的底端和缓料盘的顶端接触，所述控料盘上开设有均匀分布的控料穿槽，所述缓料盘上开设有均匀分布的缓料穿槽，所述顶筒的顶端可拆卸安装有顶盖，所述顶筒的外壁固定安装有L型架，所述L型架的底端和筒盖的顶端固定安装。
作为本发明的进一步方案，所述驱动环的外侧固定套设有大型齿环，所述中筒的顶部延伸出筒盖的顶端并固定套设有小型齿环，所述小型齿环和大型齿环啮合连接。
作为本发明的进一步方案，所述观察窗设有呈对称分布的两个，所述混合筒的顶部开设有和观察窗配合使用的观察槽，且观察窗固定卡接在对应的观察槽中。
作为本发明的进一步方案，所述控料阀的底端通过法兰固定安装有L型排料管，所述进料管的端部可拆卸安装有封盖。
用于胶囊的珠光颜料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、打开封盖，通过进料管向混合筒中投放适量的助悬剂，随后，开启外部的驱动机构和螺旋加热框，驱动机构驱动中筒进行稳定高速转动，带动横架和侧轴进行稳定高速转动，配合使用辅齿轮和内齿轮的啮合连接，驱动侧轴进行自转，螺旋加热框，对后续混合筒中的原料进行均匀加热；
步骤二、同时，开启去离子水进液泵，去离子水通过对应的进液头进入L型总筒中，去离子水进入中空结构的中筒，并通过多个排液槽不同深度的均匀排入混合筒中和处于不同深度的助悬剂进行接触，通过侧轴对混合筒中的原料进行混合，并减小混合时间，并通过中筒的转动和侧轴的自转，从而驱动中筒、侧轴底端的分散盘同步稳定高速转动，进而同步对混合筒中的去离子水、助悬剂进行打散，直至去离子水、助悬剂充分溶解；
步骤三、打开顶盖，向对应的顶筒中分别导入珠光颜料和色素，并关闭顶盖，在中筒高速转动的同时，驱动小型齿环带动大型齿环进行反向转动，从而带动驱动环进行转动，进而驱动控料盘在顶筒、底筒中进行转动，控料穿槽跟随转动，当控料穿槽和缓料穿槽对应时，顶筒中的珠光颜料和色素通过控料穿槽和缓料穿槽进入底筒中，并落入混合筒中，控料盘继续转动控料穿槽和缓料穿槽不对应时，顶筒中的珠光颜料和色素无法通过控料穿槽和缓料穿槽进入底筒中，从而实现对珠光颜料和色素的间接性陆续导料，防止大剂量导料时造成堵塞，且能够通过陆续导料和混合筒中的液体混合料逐步混合，从而缩短混合时间；
步骤四、同时开启胶囊成膜液和乙醇的进液泵，胶囊成膜液和乙醇的进液泵进入中空结构的中筒，并通过多个排液槽不同深度的均匀排入混合筒中和处于不同深度的溶剂进行接触，并通过侧轴对混合筒中的原料进行混合，并大大减小混合时间，且通过中筒的转动和侧轴的自转，从而驱动中筒、侧轴底端的分散盘同步稳定高速转动，进而同步对混合筒中的原料进行打散，直至混合均匀；
步骤五、混合均匀后，静置一会得到珠光包衣液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置混合组件，稳定高速转动的侧轴对混合筒中的原料进行混合，同时，配合使用辅齿轮和内齿轮的啮合连接，驱动侧轴进行自转，从而驱动中筒、侧轴底端的分散盘同步稳定高速转动，进而同步对混合筒中的原料进行打散，进而提升了珠光颜料的制备效率。
2.通过设置进液组件，开启进液泵，通过对应的进液头，向L型总筒中输入对应的液体，液体进入中空结构的中筒，并通过多个排液槽不同深度的均匀排入混合筒中和处于不同深度的原料进行接触，且影响混合，并减小了混合时间，从而提升了珠光颜料制备原料的混合效率，进而提升了珠光颜料的整体制备效率。
3.通过设置进料组件，混合的同时，同步实现对珠光颜料和色素的间接性陆续导料，防止大剂量导料时造成堵塞，且能够通过陆续导料和混合筒中的液体混合料逐步混合，从而缩短混合时间，进而提升了珠光颜料的整体制备效率。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明中部分结构的连接示意图；
图3为本发明中混合筒、筒盖、混合组件和进液组件的结构连接示意图；
图4为本发明图3中A处的放大图；
图5为本发明图3中B处的放大图；
图6为本发明图3中C处的放大图；
图7为本发明图3中D处的放大图；
图8为本发明中进料组件的结构示意图；
图9为本发明图2中E处的放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底架；2、混合筒；201、观察槽；21、观察窗；3、筒盖；301、进料槽；4、混合组件；5、进液组件；6、进料组件；7、控料阀；8、L型排料管；9、进料管；10、封盖；11、螺旋加热框；41、旋转轴承；42、内齿轮；421、辅齿轮；43、中筒；431、横架；430、排液槽；44、侧轴；45、分散盘；51、密封轴承；52、L型总筒；53、进液头；54、支撑架；61、底筒；62、顶筒；63、驱动环；64、控料盘；641、控料穿槽；65、缓料盘；651、缓料穿槽；66、顶盖；67、大型齿环；671、小型齿环；68、L型架。
具体实施方式
请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：用于胶囊的珠光颜料的制备系统，包括底架1，所述底架1的中部固定卡设有混合筒2，所述混合筒2的上部固定卡设有观察窗21，所述混合筒2的顶端通过法兰固定安装有筒盖3，方便进行混合筒2和筒盖3之间的拆卸，从而方便后续对混合筒2的内部进行清理，以便后续的使用，所述筒盖3的中部设有混合组件4，所述混合组件4的顶端设有进液组件5，所述筒盖3的顶端两侧均固定卡设有进料组件6，所述混合筒2的底端中部固定卡设有控料阀7，所述混合筒2的外壁上端固定卡设有进料管9，通过设置进料管9，可通过进料管9向混合筒2中投放适量助悬剂，所述混合筒2中固定卡设有螺旋加热框11，通过设置螺旋加热框11，可对混合筒2中的原料进行均匀加热，从而提升珠光颜料的制备效率。
所述混合组件4包括旋转轴承41和内齿轮42，所述旋转轴承41固定卡接在筒盖3的顶端中部，所述内齿轮42固定卡接在筒盖3的内壁下部，所述旋转轴承41的中部固定卡设有中筒43，通过设置旋转轴承41，中筒43可实现在外部驱动源的作用下进行稳定高速转动，所述中筒43的中部延伸进混合筒2中并固定套设有横架431，所述横架431的两侧均转动卡设有侧轴44，中筒43稳定高速转动的同时，带动横架431和侧轴44进行稳定高速转动，从而通过侧轴44对混合筒2中的原料进行混合，所述侧轴44的顶部固定套设有辅齿轮421，所述辅齿轮421和内齿轮42的内侧啮合连接，所述中筒43的底端和侧轴44的底端均固定安装有分散盘45，在侧轴44稳定高速转动的同时，配合使用辅齿轮421和内齿轮42的啮合连接，驱动侧轴44进行自转，从而驱动中筒43、侧轴44底端的分散盘45同步稳定高速转动，进而同步对混合筒2中的原料进行打散，进而提升了珠光颜料的制备效率。
所述侧轴44的高度小于中筒43的高度，从而使分散盘45高度不同，进而可对混合筒2中原料进行不同高度的打散作业，进一步提升了珠光颜料的制备效率。
所述进液组件5包括密封轴承51，所述密封轴承51固定卡接在中筒43的顶端中部，所述密封轴承51的中部固定卡设有L型总筒52，通过设置密封轴承51，在中筒43转动的同时，可保持L型总筒52不转，从而便于后续的稳定进液，所述L型总筒52的外壁固定卡设有进液头53，所述进液头53设有呈等距离分布的多个，通过设置多个进液头53，进液头53分别和去离子水、胶囊成膜液和乙醇的进液泵输出端固定连接，所述L型总筒52远离密封轴承51的一侧固定安装有支撑架54，所述支撑架54的底端和筒盖3的顶端固定安装，通过设置支撑架54，提高了L型总筒52连接的稳定性。
所述中筒43为中空结构，所述中筒43的外壁开设有均匀分布的多个排液槽430，使用时，分别开启进液泵，通过对应的进液头53，向L型总筒52中输入对应的液体，液体进入中空结构的中筒43，并通过多个排液槽430不同深度的均匀排入混合筒2中和处于不同深度的原料进行接触，减小后续混合时间，从而提升了珠光颜料制备原料的混合效率，进而提升了珠光颜料的整体制备效率。
所述进料组件6包括底筒61和顶筒62，所述筒盖3的顶端两侧均开设有和底筒61配合使用的进料槽301，且底筒61的底部固定卡接在对应的进料槽301中，所述底筒61和顶筒62竖直对应，所述顶筒62的外壁固定安装有L型架68，所述L型架68的底端和筒盖3的顶端固定安装，通过设置L型架68，提高了顶筒62的稳定性，所述顶筒62的顶端可拆卸安装有顶盖66，方便通过打开顶盖66，向对应的顶筒62中分别导入珠光颜料和色素，所述底筒61和顶筒62之间转动卡设有驱动环63，驱动环63可实现在底筒61和顶筒62之间进行稳定转动，所述驱动环63的中部固定卡设有控料盘64，所述控料盘64的顶部、底部分别转动卡接在顶筒62、底筒61中，在驱动环63转动的同时，可驱动控料盘64在顶筒62、底筒61中进行转动，所述底筒61的内壁上部固定卡设有缓料盘65，所述控料盘64的底端和缓料盘65的顶端接触，所述控料盘64上开设有均匀分布的控料穿槽641，所述缓料盘65上开设有均匀分布的缓料穿槽651，控料盘64在顶筒62、底筒61中进行转动时，控料穿槽641跟随转动，当控料穿槽641和缓料穿槽651对应时，顶筒62中的珠光颜料和色素通过控料穿槽641和缓料穿槽651进入底筒61中，并落入混合筒2中，控料盘64继续转动控料穿槽641和缓料穿槽651不对应时，顶筒62中的珠光颜料和色素无法通过控料穿槽641和缓料穿槽651进入底筒61中，从而实现对珠光颜料和色素的间接性陆续导料，防止大剂量导料时造成堵塞，且能够通过陆续导料和混合筒2中的液体混合料逐步混合，从而缩短混合时间，进而提升了珠光颜料的整体制备效率。
所述驱动环63的外侧固定套设有大型齿环67，所述中筒43的顶部延伸出筒盖3的顶端并固定套设有小型齿环671，所述小型齿环671和大型齿环67啮合连接，在中筒43高速转动的同时，驱动小型齿环671带动大型齿环67进行反向转动，从而带动驱动环63进行转动。
所述观察窗21设有呈对称分布的两个，所述混合筒2的顶部开设有和观察窗21配合使用的观察槽201，且观察窗21固定卡接在对应的观察槽201中，通过设置观察窗21，便于从混合筒2外部观察混合筒2内部混合情况。
所述控料阀7的底端通过法兰固定安装有L型排料管8，通过开启控料阀7将混合筒2制备出的珠光颜料排出，并通过L型排料管8疏导，所述进料管9的端部可拆卸安装有封盖10，通过封盖10对进料管9的端部进行封堵和开通。
用于胶囊的珠光颜料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、打开封盖10，通过进料管9向混合筒2中投放适量的助悬剂，随后，开启外部的驱动机构和螺旋加热框11，驱动机构驱动中筒43进行稳定高速转动，带动横架431和侧轴44进行稳定高速转动，配合使用辅齿轮421和内齿轮42的啮合连接，驱动侧轴44进行自转，螺旋加热框11，对后续混合筒2中的原料进行均匀加热；
步骤二、同时，开启去离子水进液泵，去离子水通过对应的进液头53进入L型总筒52中，去离子水进入中空结构的中筒43，并通过多个排液槽430不同深度的均匀排入混合筒2中和处于不同深度的助悬剂进行接触，通过侧轴44对混合筒2中的原料进行混合，并减小混合时间，并通过中筒43的转动和侧轴44的自转，从而驱动中筒43、侧轴44底端的分散盘45同步稳定高速转动，进而同步对混合筒2中的去离子水、助悬剂进行打散，直至去离子水、助悬剂充分溶解；
步骤三、打开顶盖66，向对应的顶筒62中分别导入珠光颜料和色素，并关闭顶盖66，在中筒43高速转动的同时，驱动小型齿环671带动大型齿环67进行反向转动，从而带动驱动环63进行转动，进而驱动控料盘64在顶筒62、底筒61中进行转动，控料穿槽641跟随转动，当控料穿槽641和缓料穿槽651对应时，顶筒62中的珠光颜料和色素通过控料穿槽641和缓料穿槽651进入底筒61中，并落入混合筒2中，控料盘64继续转动控料穿槽641和缓料穿槽651不对应时，顶筒62中的珠光颜料和色素无法通过控料穿槽641和缓料穿槽651进入底筒61中，从而实现对珠光颜料和色素的间接性陆续导料，防止大剂量导料时造成堵塞，且能够通过陆续导料和混合筒2中的液体混合料逐步混合，从而缩短混合时间；
步骤四、同时开启胶囊成膜液和乙醇的进液泵，胶囊成膜液和乙醇的进液泵进入中空结构的中筒43，并通过多个排液槽430不同深度的均匀排入混合筒2中和处于不同深度的溶剂进行接触，并通过侧轴44对混合筒2中的原料进行混合，并大大减小混合时间，且通过中筒43的转动和侧轴44的自转，从而驱动中筒43、侧轴44底端的分散盘45同步稳定高速转动，进而同步对混合筒2中的原料进行打散，直至混合均匀；
步骤五、混合均匀后，静置一会得到珠光包衣液。
工作原理：使用时，打开封盖10，通过进料管9向混合筒2中投放适量的助悬剂，随后，开启外部的驱动机构和螺旋加热框11，驱动机构驱动中筒43进行稳定高速转动，带动横架431和侧轴44进行稳定高速转动，配合使用辅齿轮421和内齿轮42的啮合连接，驱动侧轴44进行自转，螺旋加热框11，对后续混合筒2中的原料进行均匀加热；
同时，开启去离子水进液泵，去离子水通过对应的进液头53进入L型总筒52中，去离子水进入中空结构的中筒43，并通过多个排液槽430不同深度的均匀排入混合筒2中和处于不同深度的助悬剂进行接触，通过侧轴44对混合筒2中的原料进行混合，并减小混合时间，并通过中筒43的转动和侧轴44的自转，从而驱动中筒43、侧轴44底端的分散盘45同步稳定高速转动，进而同步对混合筒2中的去离子水、助悬剂进行打散，直至去离子水、助悬剂充分溶解；
随后，打开顶盖66，向对应的顶筒62中分别导入珠光颜料和色素，并关闭顶盖66，在中筒43高速转动的同时，驱动小型齿环671带动大型齿环67进行反向转动，从而带动驱动环63进行转动，进而驱动控料盘64在顶筒62、底筒61中进行转动，控料穿槽641跟随转动，当控料穿槽641和缓料穿槽651对应时，顶筒62中的珠光颜料和色素通过控料穿槽641和缓料穿槽651进入底筒61中，并落入混合筒2中，控料盘64继续转动控料穿槽641和缓料穿槽651不对应时，顶筒62中的珠光颜料和色素无法通过控料穿槽641和缓料穿槽651进入底筒61中，从而实现对珠光颜料和色素的间接性陆续导料，防止大剂量导料时造成堵塞，且能够通过陆续导料和混合筒2中的液体混合料逐步混合，从而缩短混合时间；
同时开启胶囊成膜液和乙醇的进液泵，胶囊成膜液和乙醇的进液泵进入中空结构的中筒43，并通过多个排液槽430不同深度的均匀排入混合筒2中和处于不同深度的溶剂进行接触，并通过侧轴44对混合筒2中的原料进行混合，并大大减小混合时间，且通过中筒43的转动和侧轴44的自转，从而驱动中筒43、侧轴44底端的分散盘45同步稳定高速转动，进而同步对混合筒2中的原料进行打散，直至混合均匀，混合均匀后，静置一会得到珠光包衣液。
Claims (5)
1.用于胶囊的珠光颜料的制备系统，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的中部固定卡设有混合筒(2)，所述混合筒(2)的上部固定卡设有观察窗(21)，所述混合筒(2)的顶端通过法兰固定安装有筒盖(3)，所述筒盖(3)的中部设有混合组件(4)，所述混合组件(4)的顶端设有进液组件(5)，所述筒盖(3)的顶端两侧均固定卡设有进料组件(6)，所述混合筒(2)的底端中部固定卡设有控料阀(7)，所述混合筒(2)的外壁上端固定卡设有进料管(9)，所述混合筒(2)中固定卡设有螺旋加热框(11)；
所述混合组件(4)包括旋转轴承(41)和内齿轮(42)，所述旋转轴承(41)固定卡接在筒盖(3)的顶端中部，所述内齿轮(42)固定卡接在筒盖(3)的内壁下部，所述旋转轴承(41)的中部固定卡设有中筒(43)，所述中筒(43)的中部延伸进混合筒(2)中并固定套设有横架(431)，所述横架(431)的两侧均转动卡设有侧轴(44)，所述侧轴(44)的顶部固定套设有辅齿轮(421)，所述辅齿轮(421)和内齿轮(42)的内侧啮合连接，所述中筒(43)的底端和侧轴(44)的底端均固定安装有分散盘(45)；
所述进料组件(6)包括底筒(61)和顶筒(62)，所述筒盖(3)的顶端两侧均开设有和底筒(61)配合使用的进料槽(301)，且底筒(61)的底部固定卡接在对应的进料槽(301)中，所述底筒(61)和顶筒(62)竖直对应，所述底筒(61)和顶筒(62)之间转动卡设有驱动环(63)，所述驱动环(63)的中部固定卡设有控料盘(64)，所述控料盘(64)的顶部、底部分别转动卡接在顶筒(62)、底筒(61)中，所述底筒(61)的内壁上部固定卡设有缓料盘(65)，所述控料盘(64)的底端和缓料盘(65)的顶端接触，所述控料盘(64)上开设有均匀分布的控料穿槽(641)，所述缓料盘(65)上开设有均匀分布的缓料穿槽(651)，所述顶筒(62)的顶端可拆卸安装有顶盖(66)，所述顶筒(62)的外壁固定安装有L型架(68)，所述L型架(68)的底端和筒盖(3)的顶端固定安装；
所述驱动环(63)的外侧固定套设有大型齿环(67)，所述中筒(43)的顶部延伸出筒盖(3)的顶端并固定套设有小型齿环(671)，所述小型齿环(671)和大型齿环(67)啮合连接；
所述进液组件(5)包括密封轴承(51)，所述密封轴承(51)固定卡接在中筒(43)的顶端中部，所述密封轴承(51)的中部固定卡设有L型总筒(52)，所述L型总筒(52)的外壁固定卡设有进液头(53)，所述进液头(53)设有呈等距离分布的多个，所述L型总筒(52)远离密封轴承(51)的一侧固定安装有支撑架(54)，所述支撑架(54)的底端和筒盖(3)的顶端固定安装；
所述中筒(43)为中空结构，所述中筒(43)的外壁开设有均匀分布的多个排液槽(430)。
2.根据权利要求1所述的用于胶囊的珠光颜料的制备系统，其特征在于：所述侧轴(44)的高度小于中筒(43)的高度。
3.根据权利要求1所述的用于胶囊的珠光颜料的制备系统，其特征在于：所述观察窗(21)设有呈对称分布的两个，所述混合筒(2)的顶部开设有和观察窗(21)配合使用的观察槽(201)，且观察窗(21)固定卡接在对应的观察槽(201)中。
4.根据权利要求1所述的用于胶囊的珠光颜料的制备系统，其特征在于：所述控料阀(7)的底端通过法兰固定安装有L型排料管(8)，所述进料管(9)的端部可拆卸安装有封盖(10)。
5.用于胶囊的珠光颜料的制备方法，适用于权利要求1至4任意一项所述的用于胶囊的珠光颜料的制备系统，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、打开封盖(10)，通过进料管(9)向混合筒(2)中投放适量的助悬剂，随后，开启外部的驱动机构和螺旋加热框(11)，驱动机构驱动中筒(43)进行稳定高速转动，带动横架(431)和侧轴(44)进行稳定高速转动，配合使用辅齿轮(421)和内齿轮(42)的啮合连接，驱动侧轴(44)进行自转，螺旋加热框(11)，对后续混合筒(2)中的原料进行均匀加热；
步骤二、同时，开启去离子水进液泵，去离子水通过对应的进液头(53)进入L型总筒(52)中，去离子水进入中空结构的中筒(43)，并通过多个排液槽(430)不同深度的均匀排入混合筒(2)中和处于不同深度的助悬剂进行接触，通过侧轴(44)对混合筒(2)中的原料进行混合，并减小混合时间，并通过中筒(43)的转动和侧轴(44)的自转，从而驱动中筒(43)、侧轴(44)底端的分散盘(45)同步稳定高速转动，进而同步对混合筒(2)中的去离子水、助悬剂进行打散，直至去离子水、助悬剂充分溶解；
步骤三、打开顶盖(66)，向对应的顶筒(62)中分别导入珠光颜料和色素，并关闭顶盖(66)，在中筒(43)高速转动的同时，驱动小型齿环(671)带动大型齿环(67)进行反向转动，从而带动驱动环(63)进行转动，进而驱动控料盘(64)在顶筒(62)、底筒(61)中进行转动，控料穿槽(641)跟随转动，当控料穿槽(641)和缓料穿槽(651)对应时，顶筒(62)中的珠光颜料和色素通过控料穿槽(641)和缓料穿槽(651)进入底筒(61)中，并落入混合筒(2)中，控料盘(64)继续转动控料穿槽(641)和缓料穿槽(651)不对应时，顶筒(62)中的珠光颜料和色素无法通过控料穿槽(641)和缓料穿槽(651)进入底筒(61)中，从而实现对珠光颜料和色素的间接性陆续导料，防止大剂量导料时造成堵塞，且能够通过陆续导料和混合筒(2)中的液体混合料逐步混合，从而缩短混合时间；
步骤四、同时开启胶囊成膜液和乙醇的进液泵，胶囊成膜液和乙醇的进液泵进入中空结构的中筒(43)，并通过多个排液槽(430)不同深度的均匀排入混合筒(2)中和处于不同深度的溶剂进行接触，并通过侧轴(44)对混合筒(2)中的原料进行混合，并大大减小混合时间，且通过中筒(43)的转动和侧轴(44)的自转，从而驱动中筒(43)、侧轴(44)底端的分散盘(45)同步稳定高速转动，进而同步对混合筒(2)中的原料进行打散，直至混合均匀；
步骤五、混合均匀后，静置一会得到珠光包衣液。
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