CN114177725A - 一种多模块旋转雾化喷淋塔及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多模块旋转雾化喷淋塔以及工作方法，包括进气口、喷淋塔罐体、出气口、四个废气减速缓冲单元、废气喷淋单元一、填料层一、废气喷淋单元二、填料层二、废气喷淋单元三、填料层三、除雾器和储液回收箱，所述填料层一和废气喷淋单元二之间设有四个废气减速缓冲单元，所述填料层二和废气喷淋单元三之间设有四个废气减速缓冲单元。本发明的多模块旋转雾化喷淋塔，将传统的从进气口进入的废气通过四个废气减速缓冲单元分为四股，将废气进行分散，使得分散的废气分别通过独立的废气喷淋装置进行处理，达到喷淋液和废气充分接触的目的，可以最大化的对废气进行吸收，有效提高了喷淋塔对废气净化的效果。

Description

一种多模块旋转雾化喷淋塔及其工作方法

技术领域

本发明属于工业有害废气控制技术领域，特别涉及一种多模块旋转雾化喷淋塔。本发明还涉及一种多模块旋转雾化喷淋塔的工作方法。

背景技术

随着环境问题的不断加重，人们越来越重视环境问题，通过各种方式减小或者降低环境污染。当前，可吸入颗粒物已经成为危害空气质量的重要源头，而挥发性有机化合物(简称VOCs)是构成可吸入颗粒物的一大来源。目前，VOCs主要来源于工业生产，在各种使用有机溶剂的场合，如，喷漆、印刷、金属除油和脱脂、粘合剂，挥发性有机化合物时刻在污染空气。

VOCs目前一般常采用的处理方式是用喷淋塔进行废气的净化处理，液体由塔顶进入，经过喷嘴被喷成雾状或雨滴状；气体由塔下部进入，与雾状或雨滴状的液体密切接触进行传质，使气体中易溶组分被吸收。

但是，现有的VOCs喷淋塔废气气流中的残渣、粉尘等颗粒与水雾结合的效率低下，降低了喷淋处理的效果，难以满足废气处理的需求。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种多模块旋转雾化喷淋塔，解决了现有技术中的喷淋塔与废气接触过程中，液滴与废气接触率低，造成净化处理效果差的问题。

技术方案：一种多模块旋转雾化喷淋塔，包括进气口、喷淋塔罐体、出气口、四个废气减速缓冲单元、废气喷淋单元一、填料层一、废气喷淋单元二、填料层二、废气喷淋单元三、填料层三、除雾器和储液回收箱，所述进气口和出气口分别设置在喷淋塔罐体的两端，并且进气口和出气口与喷淋塔罐体内部连通，所述四个废气减速缓冲单元设置在进气口内，并且四个废气减速缓冲单元和废气喷淋单元一连接，所述废气喷淋单元一、填料层一、废气喷淋单元二、填料层二、废气喷淋单元三、填料层三和除雾器均设置在喷淋塔罐体内，并且废气喷淋单元一、填料层一、废气喷淋单元二、填料层二、废气喷淋单元三、填料层三和除雾器从进气口到出气口的方向依次设置，所述储液回收箱设置在喷淋塔罐体的底部，并且储液回收箱和喷淋塔罐体连通，所述填料层一和废气喷淋单元二之间设有四个废气减速缓冲单元，所述填料层二和废气喷淋单元三之间设有四个废气减速缓冲单元，所述废气喷淋单元一、废气喷淋单元二和废气喷淋单元三上均连接有进液分支管道，所述进液分支管道连接有主进液管道。本发明的多模块旋转雾化喷淋塔，将传统的从进气口进入的废气通过四个废气减速缓冲单元分为四股，将废气进行分散，使得分散的废气分别通过独立的废气喷淋装置进行处理，达到喷淋液和废气充分接触的目的，可以最大化的对废气进行吸收，有效提高了喷淋塔对废气净化的效果。

进一步的，上述的多模块旋转雾化喷淋塔，所述废气减速缓冲单元包括进气管一、内壳体、外壳体、螺旋减速缓冲板和出气管一，所述内壳体和外壳体的截面均为圆形，并且内壳体和外壳体同轴设置，所述外壳体套设在内壳体的外部，所述内壳体和外壳体之间设有腔体，所述进气管一与内壳体和外壳体轴线方向的一端连接，并且进气管一与腔体连通，所述螺旋减速缓冲板设置在内壳体和外壳体之间，并且螺旋减速缓冲板将腔体分隔为螺旋形的进气通道，所述出气管一设置在内壳体和外壳体远离进气管一的另一端，并且出气管一与进气通道连通。

进一步的，上述的多模块旋转雾化喷淋塔，所述螺旋减速缓冲板的相邻板之间的螺距沿进气管一至出气管一的方向螺距逐渐增加，所述内壳体靠近出气管一一端的内壁上设有一组出气孔一，所述一组出气孔一和进气通道的末端连通，所述出气管一的内壁上设置为锥形面，所述锥形面上设有一组出气孔二，所述一组出气孔二和出气管一连通。

进一步的，上述的多模块旋转雾化喷淋塔，所述废气喷淋单元一、废气喷淋单元二和废气喷淋单元三的结构相同，并且废气喷淋单元一、废气喷淋单元二和废气喷淋单元三均包括四个喷淋装置、分液盘和四个分液管，所述四个废气减速缓冲单元和四个喷淋装置一一对应设置，并且四个废气减速缓冲单元和四个喷淋装置连接，所述四个喷淋装置按照环形阵列的方式设置，所述分液盘位于四个喷淋装置的中心位置，所述四个分液管和四个喷淋装置一一对应设置，所述分液管的一端和分液盘连接，并且分液管的另一端和喷淋装置连接。

进一步的，上述的多模块旋转雾化喷淋塔，所述喷淋装置包括喷嘴支撑架、喷嘴安装模块、喷淋支撑盘、喷淋扩展驱动组件和一组喷嘴，所述喷嘴支撑架固定设置在喷淋塔罐体的内部，并且喷嘴支撑架竖直设置，所述喷淋支撑盘和喷嘴支撑架连接，所述喷嘴安装模块上设有一组喷嘴，所述喷淋扩展驱动组件设置在喷嘴支撑架上，并且喷淋扩展驱动组件和喷嘴安装模块连接，所述喷嘴安装模块和喷淋支撑盘滑动连接，并且喷嘴安装模块和喷淋扩展驱动组件连接，所述喷淋扩展驱动组件可驱动喷嘴安装模块外扩或者收缩。

进一步的，上述的多模块旋转雾化喷淋塔，所述喷嘴安装模块包括一组喷嘴支撑滑杆，所述一组喷嘴支撑滑杆以喷淋支撑盘的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述喷嘴支撑滑杆上均设有一组喷嘴，所述喷嘴支撑滑杆包括弧形喷嘴安装板、支撑滑板、导向柱和限位板，所述弧形喷嘴安装板固定设置在支撑滑板远离喷淋支撑盘中心的端部上，所述导向柱和支撑滑板靠近喷淋支撑盘中心端部的一端固定连接，所述限位板和导向柱远离支撑滑板的端部固定连接，所述喷淋支撑盘上沿径向设有一组滑槽，所述一组滑槽和一组喷嘴支撑滑杆一一对应设置，所述支撑滑板设置在滑槽内，并且支撑滑板可在滑槽内滑动，所述导向柱和喷淋扩展驱动组件连接。

进一步的，上述的多模块旋转雾化喷淋塔，所述一组喷嘴支撑滑杆的弧形喷嘴安装板处于同一圆周上，并且一组喷嘴支撑滑杆的弧形喷嘴安装板之间设有间隙，所述一组喷嘴支撑滑杆的弧形喷嘴安装板所处的圆周直径大于喷淋支撑盘的直径，所述弧形喷嘴安装板上设有一组喷嘴，并且弧形喷嘴安装板上的一组喷嘴呈向外发散状设置。

进一步的，上述的多模块旋转雾化喷淋塔，所述喷淋扩展驱动组件包括驱动电机、主动轮和从动轮，所述驱动电机和从动轮均设置在喷嘴支撑架上，所述驱动电机的转轴和主动轮连接，所述主动轮和从动轮啮合，所述从动轮和喷淋支撑盘的中心处于同一轴线上，所述导向柱和从动轮连接。

进一步的，上述的多模块旋转雾化喷淋塔，所述从动轮上设有一组导向驱动槽，并且一组导向驱动槽以从动轮的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述一组导向驱动槽和一组喷嘴支撑滑杆一一对应设置，所述导向柱设置在导向驱动槽内，并且导向柱可沿导向驱动槽移动，所述导向驱动槽为弧形槽，并且导向驱动槽沿从动轮的径向弯曲设置，所述限位板和支撑滑板分别位于从动轮的两侧，所述限位板的截面为圆形，并且限位板的直径和支撑滑板的宽度均大于导向驱动槽的宽度。

本发明还提供一种多模块旋转雾化喷淋塔的工作方法，包括以下步骤：

S1、主进液管道进入喷淋液，喷品也通过进液分支管道分别输送至废气喷淋单元一、废气喷淋单元二和废气喷淋单元三；

S2、进液分支管道向分液盘内充入喷淋液，喷淋液通过四个分液管分别输送至四个喷淋装置的一组喷嘴内，一组喷嘴进行喷淋液的喷出；

S3、废气喷淋单元一、废气喷淋单元二和废气喷淋单元三的喷淋装置同时启动，驱动电机顺时针旋转，驱动电机带动主动轮旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮上的一组导向驱动槽同步旋转，因此导向驱动槽内的驱动导向柱沿着导向驱动槽的弧度移动，从而推动支撑滑板可在滑槽内滑动，使得弧形喷嘴安装板向外展开；

S4、驱动电机逆时针旋转，驱动电机带动主动轮旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮上的一组导向驱动槽同步旋转，因此导向驱动槽内的驱动导向柱沿着导向驱动槽的弧度移动，从而拉动支撑滑板可在滑槽内滑动，使得弧形喷嘴安装板向内收缩；

S5、喷淋装置不断重复S3~ S4，使得处于同一圆周上的一组喷嘴不断展开或者收缩；

S6、废气从进气口进入，分别进入与进气口连通的四个废气减速缓冲单元内；

S7、废气从进气管一进入进气通道，由于进气通道从进气管一至废气喷淋单元一的方向截面积逐渐增大，因此进气通道内的废气在进气通道内输送过程中，废气的流动速度逐渐减慢，流动至出气管一的一端份废气从一组出气孔一和一组出气孔二排出；

S8、由于一组出气孔一和一组出气孔二处于同一圆周上的一组喷嘴的中心位置，因此同一圆周上的一组喷嘴上喷出的喷淋液喷淋在废气上；

S9、废气经过废气喷淋单元一的四个喷淋装置的净化处理，穿过填料层一，并从与填料层一连通的四个废气减速缓冲单元进入废气喷淋单元二内，重复上述步骤S7~ S8；

S10、废气经过废气喷淋单元二的四个喷淋装置的净化处理，穿过填料层二，并从与填料层二连通的四个废气减速缓冲单元进入废气喷淋单元三内，重复上述步骤S7~ S8；

S11、废气经过废气喷淋单元三后，穿过填料层三和除雾器，从出气口排出净化后的气体；

S12、废气喷淋单元一、废气喷淋单元二和废气喷淋单元三内使用后的喷淋液通过储液回收箱进行回收利用。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的多模块旋转雾化喷淋塔，通过设置的三重废气喷淋单元，能够连续进行废气的净化处理，废气喷淋单元的可扩展或收缩的一组喷嘴，能够与废气在不同位置处进行接触，不仅具有搅动废气的作用，同时提高了废气中残渣、粉尘等颗粒同水雾的结合速率，进而提高废气清洗效率。本发明所述的多模块旋转雾化喷淋塔的工作方法，改变了传统的喷淋塔的工作原理，将废气进行模块化的划分，并且结合可移动的喷嘴的结构，改进了废气处理的工艺，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本发明所述的多模块旋转雾化喷淋塔的整体结构示意图；

图2为本发明所述的四个喷淋装置的布局图；

图3为本发明所述的废气减速缓冲单元的内部结构示意图；

图4为本发明所述的废气减速缓冲单元的主视图；

图5为本发明所述的废气减速缓冲单元的结构示意图；

图6为本发明所述的喷淋装置的主视图；

图7为本发明所述的喷淋装置的俯视图；

图8为本发明所述的喷淋装置的局部结构示意图。

图中：进气口1、喷淋塔罐体2、出气口3、废气减速缓冲单元4、进气管一41、内壳体42、外壳体43、螺旋减速缓冲板44、出气管一45、进气通道46、出气孔一47、锥形面48上、出气孔二49、废气喷淋单元一5、喷淋装置51、喷嘴支撑架511、喷嘴安装模块512、喷嘴支撑滑杆5121、弧形喷嘴安装板5122、支撑滑板5123、导向柱5124、限位板5125、间隙5126、喷淋支撑盘513、滑槽5131、喷淋扩展驱动组件514、驱动电机5141、主动轮5142、从动轮5143、导向驱动槽5144、喷嘴515、分液盘52、分液管53、填料层一6、废气喷淋单元二7、填料层二8、废气喷淋单元三9、填料层三10、除雾器20、储液回收箱30、进液分支管道40、主进液管道50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的多模块旋转雾化喷淋塔，包括进气口1、喷淋塔罐体2、出气口3、四个废气减速缓冲单元4、废气喷淋单元一5、填料层一6、废气喷淋单元二7、填料层二8、废气喷淋单元三9、填料层三10、除雾器20和储液回收箱30，所述进气口1和出气口3分别设置在喷淋塔罐体2的两端，并且进气口1和出气口3与喷淋塔罐体2内部连通，所述四个废气减速缓冲单元4设置在进气口1内，并且四个废气减速缓冲单元4和废气喷淋单元一5连接，所述废气喷淋单元一5、填料层一6、废气喷淋单元二7、填料层二8、废气喷淋单元三9、填料层三10和除雾器20均设置在喷淋塔罐体2内，并且废气喷淋单元一5、填料层一6、废气喷淋单元二7、填料层二8、废气喷淋单元三9、填料层三10和除雾器20从进气口1到出气口3的方向依次设置，所述储液回收箱30设置在喷淋塔罐体2的底部，并且储液回收箱30和喷淋塔罐体2连通，所述填料层一6和废气喷淋单元二7之间设有四个废气减速缓冲单元4，所述填料层二8和废气喷淋单元三9之间设有四个废气减速缓冲单元4，所述废气喷淋单元一5、废气喷淋单元二7和废气喷淋单元三9上均连接有进液分支管道40，所述进液分支管道40连接有主进液管道50。

如图3-5所示的废气减速缓冲单元4包括进气管一41、内壳体42、外壳体43、螺旋减速缓冲板44和出气管一45，所述内壳体42和外壳体43的截面均为圆形，并且内壳体42和外壳体43同轴设置，所述外壳体43套设在内壳体42的外部，所述内壳体42和外壳体43之间设有腔体，所述进气管一41与内壳体42和外壳体43轴线方向的一端连接，并且进气管一41与腔体连通，所述螺旋减速缓冲板44设置在内壳体42和外壳体43之间，并且螺旋减速缓冲板44将腔体分隔为螺旋形的进气通道46，所述出气管一45设置在内壳体42和外壳体43远离进气管一41的另一端，并且出气管一45与进气通道46连通。所述螺旋减速缓冲板44的相邻板之间的螺距沿进气管一41至出气管一45的方向螺距逐渐增加，所述内壳体42靠近出气管一45一端的内壁上设有一组出气孔一47，所述一组出气孔一47和进气通道46的末端连通，所述出气管一45的内壁上设置为锥形面48，所述锥形面48上设有一组出气孔二49，所述一组出气孔二49和出气管一45连通。

如图2所示的废气喷淋单元一5、废气喷淋单元二7和废气喷淋单元三9的结构相同，并且废气喷淋单元一5、废气喷淋单元二7和废气喷淋单元三9均包括四个喷淋装置51、分液盘52和四个分液管53，所述四个废气减速缓冲单元4和四个喷淋装置51一一对应设置，并且四个废气减速缓冲单元4和四个喷淋装置51连接，所述四个喷淋装置51按照环形阵列的方式设置，所述分液盘52位于四个喷淋装置51的中心位置，所述四个分液管53和四个喷淋装置51一一对应设置，所述分液管53的一端和分液盘52连接，并且分液管53的另一端和喷淋装置51连接。

如图6-8所示的喷淋装置51包括喷嘴支撑架511、喷嘴安装模块512、喷淋支撑盘513、喷淋扩展驱动组件514和一组喷嘴515，所述喷嘴支撑架511固定设置在喷淋塔罐体2的内部，并且喷嘴支撑架511竖直设置，所述喷淋支撑盘513和喷嘴支撑架511连接，所述喷嘴安装模块512上设有一组喷嘴515，所述喷淋扩展驱动组件514设置在喷嘴支撑架511上，并且喷淋扩展驱动组件514和喷嘴安装模块512连接，所述喷嘴安装模块512和喷淋支撑盘513滑动连接，并且喷嘴安装模块512和喷淋扩展驱动组件514连接，所述喷淋扩展驱动组件514可驱动喷嘴安装模块512外扩或者收缩。

上述结构中，喷嘴安装模块512包括一组喷嘴支撑滑杆5121，所述一组喷嘴支撑滑杆5121以喷淋支撑盘513的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述喷嘴支撑滑杆5121上均设有一组喷嘴515，所述喷嘴支撑滑杆5121包括弧形喷嘴安装板5122、支撑滑板5123、导向柱5124和限位板5125，所述弧形喷嘴安装板5122固定设置在支撑滑板5123远离喷淋支撑盘513中心的端部上，所述导向柱5124和支撑滑板5123靠近喷淋支撑盘513中心端部的一端固定连接，所述限位板5125和导向柱5124远离支撑滑板5123的端部固定连接，所述喷淋支撑盘513上沿径向设有一组滑槽5131，所述一组滑槽5131和一组喷嘴支撑滑杆5121一一对应设置，所述支撑滑板5123设置在滑槽5131内，并且支撑滑板5123可在滑槽5131内滑动，所述导向柱5124和喷淋扩展驱动组件514连接。所述一组喷嘴支撑滑杆5121的弧形喷嘴安装板5122处于同一圆周上，并且一组喷嘴支撑滑杆5121的弧形喷嘴安装板5122之间设有间隙5126，所述一组喷嘴支撑滑杆5121的弧形喷嘴安装板5122所处的圆周直径大于喷淋支撑盘513的直径，所述弧形喷嘴安装板5122上设有一组喷嘴515，并且弧形喷嘴安装板5122上的一组喷嘴515呈向外发散状设置。

此外，喷淋扩展驱动组件514包括驱动电机5141、主动轮5142和从动轮5143，所述驱动电机5141和从动轮5143均设置在喷嘴支撑架511上，所述驱动电机5141的转轴和主动轮5142连接，所述主动轮5142和从动轮5143啮合，所述从动轮5143和喷淋支撑盘513的中心处于同一轴线上，所述导向柱5124和从动轮5143连接。

另外，从动轮5143上设有一组导向驱动槽5144，并且一组导向驱动槽5144以从动轮5143的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述一组导向驱动槽5144和一组喷嘴支撑滑杆5121一一对应设置，所述导向柱5124设置在导向驱动槽5144内，并且导向柱5124可沿导向驱动槽5144移动，所述导向驱动槽5144为弧形槽，并且导向驱动槽5144沿从动轮5143的径向弯曲设置，所述限位板5125和支撑滑板5123分别位于从动轮5143的两侧，所述限位板5125的截面为圆形，并且限位板5125的直径和支撑滑板5123的宽度均大于导向驱动槽5144的宽度。

基于上述结构的基础上，一种多模块旋转雾化喷淋塔的工作方法，包括以下步骤：

S1、主进液管道50进入喷淋液，喷品也通过进液分支管道40分别输送至废气喷淋单元一5、废气喷淋单元二7和废气喷淋单元三9；

S2、进液分支管道40向分液盘52内充入喷淋液，喷淋液通过四个分液管53分别输送至四个喷淋装置51的一组喷嘴515内，一组喷嘴515进行喷淋液的喷出；

S3、废气喷淋单元一5、废气喷淋单元二7和废气喷淋单元三9的喷淋装置51同时启动，驱动电机5141顺时针旋转，驱动电机5141带动主动轮5142旋转，主动轮5142带动从动轮5143旋转，从动轮5143上的一组导向驱动槽5144同步旋转，因此导向驱动槽5144内的驱动导向柱5124沿着导向驱动槽5144的弧度移动，从而推动支撑滑板5123可在滑槽5131内滑动，使得弧形喷嘴安装板5122向外展开；

S4、驱动电机5141逆时针旋转，驱动电机5141带动主动轮5142旋转，主动轮5142带动从动轮5143旋转，从动轮5143上的一组导向驱动槽5144同步旋转，因此导向驱动槽5144内的驱动导向柱5124沿着导向驱动槽5144的弧度移动，从而拉动支撑滑板5123可在滑槽5131内滑动，使得弧形喷嘴安装板5122向内收缩；

S5、喷淋装置51不断重复S3~ S4，使得处于同一圆周上的一组喷嘴515不断展开或者收缩；

S6、废气从进气口1进入，分别进入与进气口1连通的四个废气减速缓冲单元4内；

S7、废气从进气管一41进入进气通道46，由于进气通道46从进气管一41至废气喷淋单元一5的方向截面积逐渐增大，因此进气通道46内的废气在进气通道46内输送过程中，废气的流动速度逐渐减慢，流动至出气管一45的一端份废气从一组出气孔一47和一组出气孔二49排出；

S8、由于一组出气孔一47和一组出气孔二49处于同一圆周上的一组喷嘴515的中心位置，因此同一圆周上的一组喷嘴515上喷出的喷淋液喷淋在废气上；

S9、废气经过废气喷淋单元一5的四个喷淋装置51的净化处理，穿过填料层一6，并从与填料层一6连通的四个废气减速缓冲单元4进入废气喷淋单元二7内，重复上述步骤S7~S8；

S10、废气经过废气喷淋单元二7的四个喷淋装置51的净化处理，穿过填料层二8，并从与填料层二8连通的四个废气减速缓冲单元4进入废气喷淋单元三9内，重复上述步骤S7~ S8；

S11、废气经过废气喷淋单元三9后，穿过填料层三10和除雾器20，从出气口3排出净化后的气体；

S12、废气喷淋单元一5、废气喷淋单元二7和废气喷淋单元三9内使用后的喷淋液通过储液回收箱30进行回收利用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多模块旋转雾化喷淋塔，其特征在于：包括进气口（1）、喷淋塔罐体（2）、出气口（3）、四个废气减速缓冲单元（4）、废气喷淋单元一（5）、填料层一（6）、废气喷淋单元二（7）、填料层二（8）、废气喷淋单元三（9）、填料层三（10）、除雾器（20）和储液回收箱（30），所述进气口（1）和出气口（3）分别设置在喷淋塔罐体（2）的两端，并且进气口（1）和出气口（3）与喷淋塔罐体（2）内部连通，所述四个废气减速缓冲单元（4）设置在进气口（1）内，并且四个废气减速缓冲单元（4）和废气喷淋单元一（5）连接，所述废气喷淋单元一（5）、填料层一（6）、废气喷淋单元二（7）、填料层二（8）、废气喷淋单元三（9）、填料层三（10）和除雾器（20）均设置在喷淋塔罐体（2）内，并且废气喷淋单元一（5）、填料层一（6）、废气喷淋单元二（7）、填料层二（8）、废气喷淋单元三（9）、填料层三（10）和除雾器（20）从进气口（1）到出气口（3）的方向依次设置，所述储液回收箱（30）设置在喷淋塔罐体（2）的底部，并且储液回收箱（30）和喷淋塔罐体（2）连通，所述填料层一（6）和废气喷淋单元二（7）之间设有四个废气减速缓冲单元（4），所述填料层二（8）和废气喷淋单元三（9）之间设有四个废气减速缓冲单元（4），所述废气喷淋单元一（5）、废气喷淋单元二（7）和废气喷淋单元三（9）上均连接有进液分支管道（40），所述进液分支管道（40）连接有主进液管道（50）。

2.根据权利要求1所述的多模块旋转雾化喷淋塔，其特征在于：所述废气减速缓冲单元（4）包括进气管一（41）、内壳体（42）、外壳体（43）、螺旋减速缓冲板（44）和出气管一（45），所述内壳体（42）和外壳体（43）的截面均为圆形，并且内壳体（42）和外壳体（43）同轴设置，所述外壳体（43）套设在内壳体（42）的外部，所述内壳体（42）和外壳体（43）之间设有腔体，所述进气管一（41）与内壳体（42）和外壳体（43）轴线方向的一端连接，并且进气管一（41）与腔体连通，所述螺旋减速缓冲板（44）设置在内壳体（42）和外壳体（43）之间，并且螺旋减速缓冲板（44）将腔体分隔为螺旋形的进气通道（46），所述出气管一（45）设置在内壳体（42）和外壳体（43）远离进气管一（41）的另一端，并且出气管一（45）与进气通道（46）连通。

3.根据权利要求2所述的多模块旋转雾化喷淋塔，其特征在于：所述螺旋减速缓冲板（44）的相邻板之间的螺距沿进气管一（41）至出气管一（45）的方向螺距逐渐增加，所述内壳体（42）靠近出气管一（45）一端的内壁上设有一组出气孔一（47），所述一组出气孔一（47）和进气通道（46）的末端连通，所述出气管一（45）的内壁上设置为锥形面（48），所述锥形面（48）上设有一组出气孔二（49），所述一组出气孔二（49）和出气管一（45）连通。

4.根据权利要求3所述的多模块旋转雾化喷淋塔，其特征在于：所述废气喷淋单元一（5）、废气喷淋单元二（7）和废气喷淋单元三（9）的结构相同，并且废气喷淋单元一（5）、废气喷淋单元二（7）和废气喷淋单元三（9）均包括四个喷淋装置（51）、分液盘（52）和四个分液管（53），所述四个废气减速缓冲单元（4）和四个喷淋装置（51）一一对应设置，并且四个废气减速缓冲单元（4）和四个喷淋装置（51）连接，所述四个喷淋装置（51）按照环形阵列的方式设置，所述分液盘（52）位于四个喷淋装置（51）的中心位置，所述四个分液管（53）和四个喷淋装置（51）一一对应设置，所述分液管（53）的一端和分液盘（52）连接，并且分液管（53）的另一端和喷淋装置（51）连接。

5.根据权利要求4所述的多模块旋转雾化喷淋塔，其特征在于：所述喷淋装置（51）包括喷嘴支撑架（511）、喷嘴安装模块（512）、喷淋支撑盘（513）、喷淋扩展驱动组件（514）和一组喷嘴（515），所述喷嘴支撑架（511）固定设置在喷淋塔罐体（2）的内部，并且喷嘴支撑架（511）竖直设置，所述喷淋支撑盘（513）和喷嘴支撑架（511）连接，所述喷嘴安装模块（512）上设有一组喷嘴（515），所述喷淋扩展驱动组件（514）设置在喷嘴支撑架（511）上，并且喷淋扩展驱动组件（514）和喷嘴安装模块（512）连接，所述喷嘴安装模块（512）和喷淋支撑盘（513）滑动连接，并且喷嘴安装模块（512）和喷淋扩展驱动组件（514）连接，所述喷淋扩展驱动组件（514）可驱动喷嘴安装模块（512）外扩或者收缩。

6.根据权利要求5所述的多模块旋转雾化喷淋塔，其特征在于：所述喷嘴安装模块（512）包括一组喷嘴支撑滑杆（5121），所述一组喷嘴支撑滑杆（5121）以喷淋支撑盘（513）的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述喷嘴支撑滑杆（5121）上均设有一组喷嘴（515），所述喷嘴支撑滑杆（5121）包括弧形喷嘴安装板（5122）、支撑滑板（5123）、导向柱（5124）和限位板（5125），所述弧形喷嘴安装板（5122）固定设置在支撑滑板（5123）远离喷淋支撑盘（513）中心的端部上，所述导向柱（5124）和支撑滑板（5123）靠近喷淋支撑盘（513）中心端部的一端固定连接，所述限位板（5125）和导向柱（5124）远离支撑滑板（5123）的端部固定连接，所述喷淋支撑盘（513）上沿径向设有一组滑槽（5131），所述一组滑槽（5131）和一组喷嘴支撑滑杆（5121）一一对应设置，所述支撑滑板（5123）设置在滑槽（5131）内，并且支撑滑板（5123）可在滑槽（5131）内滑动，所述导向柱（5124）和喷淋扩展驱动组件（514）连接。

7.根据权利要求6所述的多模块旋转雾化喷淋塔，其特征在于：所述一组喷嘴支撑滑杆（5121）的弧形喷嘴安装板（5122）处于同一圆周上，并且一组喷嘴支撑滑杆（5121）的弧形喷嘴安装板（5122）之间设有间隙（5126），所述一组喷嘴支撑滑杆（5121）的弧形喷嘴安装板（5122）所处的圆周直径大于喷淋支撑盘（513）的直径，所述弧形喷嘴安装板（5122）上设有一组喷嘴（515），并且弧形喷嘴安装板（5122）上的一组喷嘴（515）呈向外发散状设置。

8.根据权利要求7所述的多模块旋转雾化喷淋塔，其特征在于：所述喷淋扩展驱动组件（514）包括驱动电机（5141）、主动轮（5142）和从动轮（5143），所述驱动电机（5141）和从动轮（5143）均设置在喷嘴支撑架（511）上，所述驱动电机（5141）的转轴和主动轮（5142）连接，所述主动轮（5142）和从动轮（5143）啮合，所述从动轮（5143）和喷淋支撑盘（513）的中心处于同一轴线上，所述导向柱（5124）和从动轮（5143）连接。

9.根据权利要求8所述的多模块旋转雾化喷淋塔，其特征在于：所述从动轮（5143）上设有一组导向驱动槽（5144），并且一组导向驱动槽（5144）以从动轮（5143）的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述一组导向驱动槽（5144）和一组喷嘴支撑滑杆（5121）一一对应设置，所述导向柱（5124）设置在导向驱动槽（5144）内，并且导向柱（5124）可沿导向驱动槽（5144）移动，所述导向驱动槽（5144）为弧形槽，并且导向驱动槽（5144）沿从动轮（5143）的径向弯曲设置，所述限位板（5125）和支撑滑板（5123）分别位于从动轮（5143）的两侧，所述限位板（5125）的截面为圆形，并且限位板（5125）的直径和支撑滑板（5123）的宽度均大于导向驱动槽（5144）的宽度。

10.一种多模块旋转雾化喷淋塔的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、主进液管道（50）进入喷淋液，喷品也通过进液分支管道（40）分别输送至废气喷淋单元一（5）、废气喷淋单元二（7）和废气喷淋单元三（9）；

S2、进液分支管道（40）向分液盘（52）内充入喷淋液，喷淋液通过四个分液管（53）分别输送至四个喷淋装置（51）的一组喷嘴（515）内，一组喷嘴（515）进行喷淋液的喷出；

S3、废气喷淋单元一（5）、废气喷淋单元二（7）和废气喷淋单元三（9）的喷淋装置（51）同时启动，驱动电机（5141）顺时针旋转，驱动电机（5141）带动主动轮（5142）旋转，主动轮（5142）带动从动轮（5143）旋转，从动轮（5143）上的一组导向驱动槽（5144）同步旋转，因此导向驱动槽（5144）内的驱动导向柱（5124）沿着导向驱动槽（5144）的弧度移动，从而推动支撑滑板（5123）可在滑槽（5131）内滑动，使得弧形喷嘴安装板（5122）向外展开；

S4、驱动电机（5141）逆时针旋转，驱动电机（5141）带动主动轮（5142）旋转，主动轮（5142）带动从动轮（5143）旋转，从动轮（5143）上的一组导向驱动槽（5144）同步旋转，因此导向驱动槽（5144）内的驱动导向柱（5124）沿着导向驱动槽（5144）的弧度移动，从而拉动支撑滑板（5123）可在滑槽（5131）内滑动，使得弧形喷嘴安装板（5122）向内收缩；

S5、喷淋装置（51）不断重复S3~ S4，使得处于同一圆周上的一组喷嘴（515）不断展开或者收缩；

S6、废气从进气口（1）进入，分别进入与进气口（1）连通的四个废气减速缓冲单元（4）内；

S7、废气从进气管一（41）进入进气通道（46），由于进气通道（46）从进气管一（41）至废气喷淋单元一（5）的方向截面积逐渐增大，因此进气通道（46）内的废气在进气通道（46）内输送过程中，废气的流动速度逐渐减慢，流动至出气管一（45）的一端份废气从一组出气孔一（47）和一组出气孔二（49）排出；

S8、由于一组出气孔一（47）和一组出气孔二（49）处于同一圆周上的一组喷嘴（515）的中心位置，因此同一圆周上的一组喷嘴（515）上喷出的喷淋液喷淋在废气上；

S9、废气经过废气喷淋单元一（5）的四个喷淋装置（51）的净化处理，穿过填料层一（6），并从与填料层一（6）连通的四个废气减速缓冲单元（4）进入废气喷淋单元二（7）内，重复上述步骤S7~ S8；

S10、废气经过废气喷淋单元二（7）的四个喷淋装置（51）的净化处理，穿过填料层二（8），并从与填料层二（8）连通的四个废气减速缓冲单元（4）进入废气喷淋单元三（9）内，重复上述步骤S7~ S8；

S11、废气经过废气喷淋单元三（9）后，穿过填料层三（10）和除雾器（20），从出气口（3）排出净化后的气体；

S12、废气喷淋单元一（5）、废气喷淋单元二（7）和废气喷淋单元三（9）内使用后的喷淋液通过储液回收箱（30）进行回收利用。

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