CN114176245A - 一种润叶加料水分控制方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种润叶加料水分控制方法、装置、电子设备及存储介质，该方法包括：接收水分仪采集到的烟叶含水率；将所采集到的烟叶含水率存入目标数组中存储；确定目标数组中已存储的烟叶含水率的数量是否达到目标数组的数组长度；如果确定达到目标数组的数组长度，则计算目标数组中所存储的所有烟叶含水率的平均值；确定平均值与润叶加料筒出口处的烟叶含水率目标值的差值；基于差值确定针对润叶加料筒的出水阀的调节幅度，并在润叶加料监控界面中显示调节幅度。通过采用上述润叶加料水分控制方法、装置、电子设备及存储介质，解决了当含水率瞬时值发生快速变化时，导致工作人员无法确定是否需要介入调整，也无法确定调整幅度的问题。

Description

一种润叶加料水分控制方法、装置、电子设备及存储介质

技术领域

本申请涉及烟草加工技术领域，具体而言，涉及一种润叶加料水分控制方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术

在卷烟制造工艺过程中，烟草制丝加工工艺是卷烟制造过程中的重要环节，烟草制丝加工工艺的工序较多、加工方法也较为复杂，它是实现卷烟产品设计要求及提升产品加工质量的重要保障，烟叶制丝加工过程包括：切片、松散回潮、润叶加料、贮叶、切丝、叶丝增温增湿、叶丝干燥、加香等，其中，润叶加料出口含水率是制丝生产环节的一项重要工艺指标，其直接影响成品烟丝的质量。

目前，卷烟厂制丝车间润叶加料筒内出水阀的出水量由比例积分微分控制器，即，PID(proportional integral derivative，PID)控制器控制，PID控制器只有在被控对象随时间线性变化的情况下，才能实现对被控对象的稳定控制，一旦发生干扰使得被控对象偏离线性变化关系时，PID控制器无法对其进行快速修正，需要人工介入调整，所以整个控制过程都需要人工进行监控。

然而，在PID监控界面中只显示烟叶含水率的瞬时值，当烟叶含水率瞬时值发生快速变化时，导致工作人员无法确定是否需要介入调整，也无法确定调整幅度的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种润叶加料水分控制方法、装置、电子设备及存储介质，能够根据水分仪采集到的最近一段时间内烟叶含水率的移动平均值，确定润叶加料筒的出水阀的调节幅度，并在润叶加料监控界面中显示该调节幅度，以使工作人员根据显示的调节幅度对润叶加料筒的出水阀进行调节，解决了当烟叶含水率瞬时值发生快速变化时，工作人员无法确定调整时机，以及无法确定调整幅度的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种润叶加料水分控制方法，包括：

接收水分仪采集到的烟叶含水率，水分仪设置在制丝车间的润叶加料筒出口处，烟叶含水率指润叶加料筒出口处烟叶的含水率；

将所采集到的烟叶含水率存入目标数组中存储；

确定目标数组中已存储的烟叶含水率的数量是否达到目标数组的数组长度；

如果确定达到目标数组的数组长度，则计算目标数组中所存储的所有烟叶含水率的平均值；

确定平均值与润叶加料筒出口处的烟叶含水率目标值的差值；

基于差值确定针对润叶加料筒的出水阀的调节幅度，并在润叶加料监控界面中显示调节幅度。

可选地，将所采集到的烟叶含水率存入目标数组中存储包括：确定目标数组中最后一位元素的取值是否为空；如果确定最后一位元素的取值为空，则将采集到的烟叶含水率放入目标数组中最后一位非空元素的下一位元素进行存储；如果确定最后一位元素的取值非空，则按照先入先出原则将目标数组中第一位元素对应的烟叶含水率移出数组，将采集到的烟叶含水率放入目标数组中最后一位元素进行存储。

可选地，接收水分仪采集到的烟叶含水率之前，还包括：接收电子秤采集到的烟叶流量值，电子秤设置在制丝车间的润叶加料筒入口处；确定烟叶流量值是否大于预设流量；如果确定大于预设流量，则对第一累计时间进行累加，第一累计时间是从电子秤采集到的烟叶流量值升至大于0时开始计时的；确定第一累计时间是否超出第一预设时间；如果确定超出第一预设时间，则控制水分仪开始按照预设时间间隔采集烟叶含水率。

可选地，方法还包括：确定烟叶流量值是否小于等于预设流量；如果确定烟叶流量值小于等于预设流量，对第二累计时间进行累加，第二累计时间是从电子秤采集到的烟叶流量值逐渐下降至0时开始计时的；确定第二累计时间是否超出第二预设时间；如果确定超出第二预设时间，则控制水分仪停止采集烟叶含水率。

可选地，基于差值确定针对润叶加料筒的出水阀的调节幅度，并在润叶加料监控界面中显示调节幅度包括：从预设的调节幅度表中，查询与差值对应的出水阀的调节幅度；将调节幅度显示在润叶加料监控界面中。

可选地，基于差值确定针对润叶加料筒的出水阀的调节幅度，并在润叶加料监控界面中显示调节幅度之后，还包括：确定平均值与烟叶含水率目标值的差值的绝对值；确定绝对值是否大于等于设定阈值；如果确定绝对值大于等于设定阈值，则在润叶加料监控界面显示烟叶含水量超出目标值的预警提示。

第二方面，本申请实施例还提供了一种润叶加料水分控制装置，所述装置包括：

采集模块，用于接收水分仪采集到的烟叶含水率，水分仪设置在制丝车间的润叶加料筒出口处，烟叶含水率指润叶加料筒出口处烟叶的含水率；

存储模块，用于将所采集到的烟叶含水率存入目标数组中存储；

判断模块，用于确定目标数组中已存储的烟叶含水率的数量是否达到目标数组的数组长度；

均值计算模块，用于如果确定达到目标数组的数组长度，则计算目标数组中所存储的所有烟叶含水率的平均值；

差值计算模块，用于确定平均值与润叶加料筒出口处的烟叶含水率目标值的差值；

幅度确定模块，用于基于差值确定针对润叶加料筒的出水阀的调节幅度，并在润叶加料监控界面中显示调节幅度。

可选地，存储模块还用于：确定目标数组中最后一位元素的取值是否为空；如果确定最后一位元素的取值为空，则将采集到的烟叶含水率放入目标数组中最后一位非空元素的下一位元素进行存储；如果确定最后一位元素的取值非空，则按照先入先出原则将目标数组中第一位元素对应的烟叶含水率移出数组，将采集到的烟叶含水率放入目标数组中最后一位元素进行存储。

第三方面，本申请实施例还提供一种电子设备，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，所述机器可读指令被所述处理器执行时执行如上述的润叶加料水分控制方法的步骤。

第四方面，本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行如上述的润叶加料水分控制方法的步骤。

本申请实施例带来了以下有益效果：

本申请实施例提供的一种润叶加料水分控制方法、装置、电子设备及存储介质，能够根据水分仪采集到的最近一段时间内烟叶含水率的移动平均值，确定润叶加料筒的出水阀的调节幅度，并在润叶加料监控界面中显示该调节幅度，以使工作人员根据显示的调节幅度对润叶加料筒的出水阀进行调节，与现有技术中的润叶加料水分控制方法相比，解决了当烟叶含水率瞬时值发生快速变化时，工作人员无法确定调整时机，以及无法确定调整幅度的问题。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例所提供的润叶加料水分控制方法的流程图；

图2示出了本申请实施例所提供的润叶加料水分控制装置的结构示意图；

图3示出了本申请实施例所提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的每个其他实施例，都属于本申请保护的范围。

值得注意的是，在本申请提出之前，在卷烟制造工艺过程中，烟草制丝加工工艺是卷烟制造过程中的重要环节，烟草制丝加工工艺的工序较多、加工方法也较为复杂，它是实现卷烟产品设计要求及提升产品加工质量的重要保障，烟叶制丝加工过程包括：切片、松散回潮、润叶加料、贮叶、切丝、叶丝增温增湿、叶丝干燥、加香等，其中，润叶加料出口含水率是制丝生产环节的一项重要工艺指标，其直接影响成品烟丝的质量。目前，卷烟厂制丝车间润叶加料筒内出水阀的出水量由比例积分微分控制器，即，PID(proportional integralderivative，PID)控制器控制，PID控制器只有在被控对象随时间线性变化的情况下，才能实现对被控对象的稳定控制，一旦发生干扰使得被控对象偏离线性变化关系时，例如：加料流量不稳定时，PID控制器无法对其进行快速修正，需要人工介入调整，所以整个控制过程都需要人工进行监控。然而，在PID监控界面中只显示烟叶含水率的瞬时值，当含水率瞬时值发生快速变化时，导致工作人员无法确定是否需要介入调整，也无法确定调整幅度的问题，同时，也导致润叶加料工艺的出口水分质量的达标率低的问题。

基于此，本申请实施例提供了一种润叶加料水分控制方法，以提高润叶加料工艺的出口水分质量的达标率。

请参阅图1，图1为本申请实施例所提供的一种润叶加料水分控制方法的流程图。如图1所示，本申请实施例提供的润叶加料水分控制方法，包括：

步骤S101，接收水分仪采集到的烟叶含水率。

该步骤中，水分仪可指设置在制丝车间的润叶加料筒出口处的水分测定仪器，水分仪用于采集润叶加料筒出口处烟叶的含水率。作为示例，水分仪可以是红外水分仪。

烟叶含水率可指润叶加料筒出口处烟叶的含水率，烟叶含水率用于表示烟叶中的含水量，作为示例，烟叶含水率可以是百分比数值，例如：烟叶含水率为10％。

在本申请实施例中，未经润叶加料处理的烟叶经由传送带被传送至润叶加料筒中，润叶加料筒中设置有出水阀，出水阀的加料喷嘴对烟叶进行喷水润叶处理，经润叶处理后的烟叶被送至润叶加料筒出口处，润叶加料筒出口处设置有水分仪，水分仪能够利用红外线对烟叶的含水率进行检测，以获取烟叶含水率。水分仪与PID控制器相连，将采集到的烟叶含水率发送至PID控制器。

在一可选实施例中，执行步骤S101之前，还包括：接收电子秤采集到的烟叶流量值；确定烟叶流量值是否大于预设流量；如果确定大于预设流量，则对第一累计时间进行累加；确定第一累计时间是否超出第一预设时间；如果确定超出第一预设时间，则控制水分仪开始按照预设时间间隔采集烟叶含水率。

这里，电子秤可指检测烟叶流量的仪器，电子秤设置在制丝车间的润叶加料筒入口处，用于检测润叶加料筒入口处的烟叶流量值。

烟叶流量值可指一段时间内流经电子秤的烟叶重量，作为示例，烟叶流量值可以是10千克/小时。

预设流量可指设定的烟叶流量值，预设流量用于确定是否对第一累计时间进行累加的烟叶流量值，作为示例，预设流量可以是0千克/小时。

第一累计时间可指批次生产开始时，有烟叶流经电子秤的持续时间，第一累计时间是从电子秤采集到的烟叶流量值升至大于0时开始计时的，即，从电子秤采集到的烟叶流量值从没有流量值到有流量值时开始计时。

第一预设时间可指预设的时间长度，第一预设时间用于确定向润叶加料筒中运送的烟叶的流量已趋于稳定的时间点，在该时间点后开始利用水分仪采集烟叶含水率，作为示例，第一预设时间可以是8分钟。

在本申请实施例中，在润叶加料筒入口处设置有电子秤，电子秤能够采集到流经它的烟叶的流量值，通过该流量值可以确定一段时间内送入润叶加料筒的烟叶重量。电子秤与PID控制器相连，并将采集到的烟叶流量值发送至PID控制器，PID控制器根据接收到的烟叶流量值，判断烟叶流量值是否大于0.1千克/小时，如果确定烟叶流量值大于0.1千克/小时，则可确定有烟叶被运送至润叶加料筒中，则开始计算第一累计时间，当第一累计时间大于8分钟后，确定送入润叶加料筒中的烟叶流量已经稳定，则PID控制器控制水分仪开始按照每秒1次的频率采集烟叶含水率。

步骤S102，将所采集到的烟叶含水率存入目标数组中存储。

该步骤中，目标数组可指一维数组，目标数组用于存放一段时间内已采集的烟叶含水率，目标数据中包括多个元素，每个元素对应存储一个烟叶含水率，目标数组中的元素数量是固定的，元素数量等于数组长度，例如：数组长度为60，则目标数组共有60个元素，可存储60个不同采集时刻对应的烟叶含水率。这里所说的元素即是数组元素。

在本申请实施例中，当水分仪开始采集烟叶含水率后，每采集到一个烟叶含水率，即将其发送至PID控制器，PID控制器会将采集到的烟叶含水率放入目标数组中进行存储。可见，由于目标数组的长度是固定的，因此，可存放的烟叶含水率的数量也是固定的。

在一可选实施例中，执行步骤S102包括：确定目标数组中最后一位元素的取值是否为空；如果确定最后一位元素的取值为空，则将采集到的烟叶含水率放入目标数组中最后一位非空元素的下一位元素进行存储；如果确定最后一位元素的取值非空，则按照先入先出原则将目标数组中第一位元素对应的烟叶含水率移出数组，将采集到的烟叶含水率放入目标数组中最后一位元素进行存储。

在本申请实施例中，将目标数组命名为数组a，以数组a共有60个元素为例，数组a中第一元素为a[0]，最后一个元素为a[59]，如果a[0]已存储了烟叶含水率，即，为a[0]赋值后，则a[0]的取值为非空。这里，将采集到的烟叶含水率放入目标数组时，先要确定烟叶含水率的存储位置。确定a[59]的取值是否为空。

如果确定a[59]的取值为空，则说明数组a中的元素未全部存储有烟叶含水率，因此，将采集到的烟叶含水率放入最后以为非空元素的下一位元素进行存储，即，将采集到的烟叶含水率放入所有未存储烟叶含水率的元素中编号最小的元素进行存储。

如果确定a[59]的取值非空，则按照先入先出原则将数组a中第一位元素a[0]对应的烟叶含水率移出数组，将其他已存储的烟叶含水率的存储位置均按顺序向前移动一位，将采集到的烟叶含水率放入目标数组中最后一位元素a[59]进行存储。可以理解的，按照先入先出原则，即是当数组a中已存满60个烟叶含水率时，如果要放入新采集到的烟叶含水率，则将最早存入数组a的烟叶含水率移出数组。将其他已存储的烟叶含水率的存储位置均按顺序向前移动一位，即，将a[1]存储的烟叶含水率放入a[0]中存储，将a[2]存储的烟叶含水率放入a[1]中存储，依此类推，将a[59]存储的烟叶含水率放入a[58]中存储，这样，a[59]此时没有存储烟叶含水率，可将新采集到的烟叶含水率放入a[59]中存储。

步骤S103，确定目标数组中已存储的烟叶含水率的数量是否达到目标数组的数组长度。

该步骤中，目标数组存储的烟叶含水率的数量是固定的，即，目标数组存储的烟叶含水率对应的采集时刻的区间长度是固定的，以上述示例为例，数组a的数组长度为60，则表示可以存储60个烟叶含水率，对应于60个采集时刻，如果水分仪的采集时间间隔为1秒，则数组a存储的是最近1分钟内采集到的烟叶含水率。可以理解的，按照先入先出原则放入采集到的烟叶含水率保证了数组a中存储的烟叶含水率是最近1分钟内采集到的。

这里，确定目标数组中已存储的烟叶含水率的数量是否达到目标数组的数组长度，是为了保证所计算的烟叶含水率的数量是固定的，以保证计算出的数据能够反应固定时间范围内的烟叶含水率变化情况。

在本申请实施例中，可获取目标数组中每个元素的取值，确定是否为空，如果有元素的取值为空，则可确定目标数组中已存储的烟叶含水率的数量未达到目标数组的数组长度，反之，可确定目标数组中已存储的烟叶含水率的数量达到了目标数组的数组长度。同时，可根据元素的取值判断是否在采集过程中出现问题，以上述示例为例，如果a[5]和a[7]的取值均为非空，而a[6]的取值为空，则说明a[6]时刻对应的采集数据发生异常，可针对异常问题进行定位及处理。

步骤S104，如果确定达到目标数组的数组长度，则计算目标数组中所存储的所有烟叶含水率的平均值。

该步骤中，如果确定目标数组中已存储的烟叶含水率的数量达到了目标数组的数组长度，则说明目标数组已存储了过去一段指定时间范围内采集到的烟叶含水率，可以根据存储的烟叶含水率的平均值，确定是否对出水阀的出水量进行调节。

步骤S105，确定平均值与润叶加料筒出口处的烟叶含水率目标值的差值。

该步骤中，烟叶含水率目标值可指烟叶含水率的标准值，烟叶含水率目标值用于确定烟叶含水率是否符合标准。这里，烟叶含水率目标值是根据润叶加料的工艺要求设定的。

步骤S106，基于差值确定针对润叶加料筒的出水阀的调节幅度，并在润叶加料监控界面中显示调节幅度。

该步骤中，出水阀的调节幅度可指出水阀的出水量的调节幅度，调节幅度用于加大或者减少出水阀的出水量。

在本申请实施例中，确定出水阀的调节幅度后，可将该调节幅度显示在润叶加料监控界面中，以使工作人员根据润叶加料界面中显示的调节幅度对出水阀的出水量进行调节。

在一可选实施例中，执行步骤S106时包括：从预设的调节幅度表中，查询与差值对应的出水阀的调节幅度；将调节幅度显示在润叶加料监控界面中。

这里，预设的调节幅度表中存储有差值与调节幅度的对应关系，确定差值之后，可以从预设的调节幅度表中获取与该差值对应的出水阀的调节幅度，并将获取到的出水阀的调节幅度显示在润叶加料监控界面中。

在一可选实施例中，执行步骤S106之后，还包括：确定平均值与烟叶含水率目标值的差值的绝对值；确定绝对值是否大于等于设定阈值；如果确定绝对值大于等于设定阈值，则在润叶加料监控界面显示烟叶含水量超出目标值的预警提示。

这里，设定阈值可指平均值与烟叶含水率目标值的极限差值，设定阈值用于对平均值与烟叶含水率目标值的差距进行控制，作为示例，设定阈值可以是0.1。

在本申请实施例中，计算最近1分钟内烟叶含水率的平均值与烟叶含水率目标值的差值的绝对值，以确定最近1分钟内采集到的烟叶含水率与烟叶含水率目标值的整体差距，将差值的绝对值与设定阈值比较，如果差值的绝对值大于等于设定阈值，说明最近1分钟内采集到的烟叶含水率与烟叶含水率目标值的整体差距较大，必须及时对出水阀的出水量进行调整，通过在润叶加料监控界面中显示预警提示，提醒工作人员根据所确定的调节幅度及时对出水阀进行调节。

这里，每次计算得到烟叶含水率的平均值时，均会将该平均值显示在润叶加料监控界面中。由于每次将新采集到的烟叶含水率放入目标数组中就会计算一次平均值，因此，可得到每个采集时刻对应的该采集时刻前1分钟内烟叶含水率的平均值，将多个采集时刻对应的平均值连成曲线，即得到了一条烟叶含水率的移动平均值曲线。当在润叶加料监控界面中显示预警提示时，可以将移动平均值曲线对应的图标，和/或移动平均值曲线进行高亮或者闪烁显示，以提示工作人员及时对出水阀进行调节。

需要说明的是，在目标数组中所有元素均已存有烟叶含水率的情况下，每次新采集到一个烟叶含水率，则将目标数组中第一个元素对应的烟叶含水率移出该数组，将新采集到的烟叶含水率加入目标数组，并计算目标数组中烟叶含水率的平均值时，其实，计算的是同一时间长度下烟叶含水率的移动平均值。

在一可选实施例中，确定烟叶流量值是否小于等于预设流量；如果确定烟叶流量值小于等于预设流量，对第二累计时间进行累加；确定第二累计时间是否超出第二预设时间；如果确定超出第二预设时间，则控制水分仪停止采集烟叶含水率。

这里，第二累计时间可指批次生产结束时，没有烟叶流经电子秤的持续时间，第二累计时间是从电子秤采集到的烟叶流量值逐渐下降至0时开始计时的，即，从电子秤采集到的烟叶流量值从有流量值到没有流量值时开始计时。

第二预设时间可指预设的时间长度，第二预设时间用于确定润叶加料筒中的烟叶数量为0的时间点，在该时间点后控制水分仪停止采集烟叶含水率，作为示例，第二预设时间可以是2分钟。

这里，当某一批次烟叶生产结束时，润叶加料筒入口处电子秤的烟叶流量值逐渐下降至0时，说明润叶加料筒内的烟叶将要逐渐变为0，这个过程需要持续一段时间，在这段时间内还要对烟叶含水率进行采集，因此，当确定烟叶流量值小于等于预设流量，即，烟叶流量值小于等于0时，开始对第二累计时间进行累加，当第二累计时间超出2分钟后，则控制水分仪停止采集烟叶含水率。

与现有技术中润叶加料水分控制方法相比，本申请能够根据水分仪采集到的最近一段时间内烟叶含水率的移动平均值，确定润叶加料筒的出水阀的调节幅度，并在润叶加料监控界面中显示该调节幅度，以使工作人员根据显示的调节幅度对润叶加料筒的出水阀进行调节，解决了当烟叶含水率的瞬时值发生快速变化时，工作人员无法确定调整时机，以及无法确定调整幅度的问题。

基于同一发明构思，本申请实施例中还提供了与润叶加料水分控制方法对应的润叶加料水分控制装置，由于本申请实施例中的装置解决问题的原理与本申请实施例上述润叶加料水分控制方法相似，因此装置的实施可以参见方法的实施，重复之处不再赘述。

请参阅图2，图2为本申请实施例所提供的一种润叶加料水分控制装置的结构示意图。如图2中所示，所述润叶加料水分控制装置200包括：

采集模块201，用于接收水分仪采集到的烟叶含水率，水分仪设置在制丝车间的润叶加料筒出口处，烟叶含水率指润叶加料筒出口处烟叶的含水率；

存储模块202，用于将所采集到的烟叶含水率存入目标数组中存储；

判断模块203，用于确定目标数组中已存储的烟叶含水率的数量是否达到目标数组的数组长度；

均值计算模块204，用于如果确定达到目标数组的数组长度，则计算目标数组中所存储的所有烟叶含水率的平均值；

差值计算模块205，用于确定平均值与润叶加料筒出口处的烟叶含水率目标值的差值；

幅度确定模块206，用于基于差值确定针对润叶加料筒的出水阀的调节幅度，并在润叶加料监控界面中显示调节幅度。

可选地，存储模块202还用于：确定目标数组中最后一位元素的取值是否为空；如果确定最后一位元素的取值为空，则将采集到的烟叶含水率放入目标数组中最后一位非空元素的下一位元素进行存储；如果确定最后一位元素的取值非空，则按照先入先出原则将目标数组中第一位元素对应的烟叶含水率移出数组，将采集到的烟叶含水率放入目标数组中最后一位元素进行存储。

可选地，润叶加料水分控制装置200还包括采集控制模块(图中未示出)，采集控制模块用于：接收电子秤采集到的烟叶流量值，电子秤设置在制丝车间的润叶加料筒入口处；确定烟叶流量值是否大于预设流量；如果确定大于预设流量，则对第一累计时间进行累加，第一累计时间是从电子秤采集到的烟叶流量值升至大于0时开始计时的；确定第一累计时间是否超出第一预设时间；如果确定超出第一预设时间，则控制水分仪开始按照预设时间间隔采集烟叶含水率。

可选地，采集控制模块还用于：确定烟叶流量值是否小于等于预设流量；如果确定烟叶流量值小于等于预设流量，对第二累计时间进行累加，第二累计时间是从电子秤采集到的烟叶流量值逐渐下降至0时开始计时的；确定第二累计时间是否超出第二预设时间；如果确定超出第二预设时间，则控制水分仪停止采集烟叶含水率。

可选地，幅度确定模块206还用于：从预设的调节幅度表中，查询与差值对应的出水阀的调节幅度；将调节幅度显示在润叶加料监控界面中。

可选地，幅度确定模块206还用于：确定平均值与烟叶含水率目标值的差值的绝对值；确定绝对值是否大于等于设定阈值；如果确定绝对值大于等于设定阈值，则在润叶加料监控界面显示烟叶含水量超出目标值的预警提示。

请参阅图3，图3为本申请实施例所提供的一种电子设备的结构示意图。如图3中所示，所述电子设备300包括处理器310、存储器320和总线330。

所述存储器320存储有所述处理器310可执行的机器可读指令，当电子设备300运行时，所述处理器310与所述存储器320之间通过总线330通信，所述机器可读指令被所述处理器310执行时，可以执行如上述图1所示方法实施例中的润叶加料水分控制方法的步骤，具体实现方式可参见方法实施例，在此不再赘述。

本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时可以执行如上述图1所示方法实施例中的润叶加料水分控制方法的步骤，具体实现方式可参见方法实施例，在此不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种润叶加料水分控制方法，其特征在于，所述方法包括：

接收水分仪采集到的烟叶含水率，所述水分仪设置在制丝车间的润叶加料筒出口处，所述烟叶含水率指润叶加料筒出口处烟叶的含水率；

将所采集到的烟叶含水率存入目标数组中存储；

确定所述目标数组中已存储的烟叶含水率的数量是否达到所述目标数组的数组长度；

如果确定达到所述目标数组的数组长度，则计算所述目标数组中所存储的所有烟叶含水率的平均值；

确定所述平均值与润叶加料筒出口处的烟叶含水率目标值的差值；

基于所述差值确定针对润叶加料筒的出水阀的调节幅度，并在润叶加料监控界面中显示所述调节幅度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所采集到的烟叶含水率存入目标数组中存储包括：

确定所述目标数组中最后一位元素的取值是否为空；

如果确定最后一位元素的取值为空，则将采集到的烟叶含水率放入目标数组中最后一位非空元素的下一位元素进行存储；

如果确定最后一位元素的取值非空，则按照先入先出原则将所述目标数组中第一位元素对应的烟叶含水率移出数组，将采集到的烟叶含水率放入目标数组中最后一位元素进行存储。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述接收水分仪采集到的烟叶含水率之前，还包括：

接收电子秤采集到的烟叶流量值，所述电子秤设置在制丝车间的润叶加料筒入口处；

确定所述烟叶流量值是否大于预设流量；

如果确定大于预设流量，则对第一累计时间进行累加，所述第一累计时间是从所述电子秤采集到的烟叶流量值升至大于0时开始计时的；

确定所述第一累计时间是否超出第一预设时间；

如果确定超出所述第一预设时间，则控制所述水分仪开始按照预设时间间隔采集烟叶含水率。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

确定所述烟叶流量值是否小于等于所述预设流量；

如果确定所述烟叶流量值小于等于所述预设流量，对第二累计时间进行累加，所述第二累计时间是从所述电子秤采集到的烟叶流量值逐渐下降至0时开始计时的；

确定所述第二累计时间是否超出第二预设时间；

如果确定超出第二预设时间，则控制所述水分仪停止采集烟叶含水率。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述差值确定针对润叶加料筒的出水阀的调节幅度，并在润叶加料监控界面中显示所述调节幅度包括：

从预设的调节幅度表中，查询与所述差值对应的出水阀的调节幅度；

将所述调节幅度显示在润叶加料监控界面中。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述差值确定针对润叶加料筒的出水阀的调节幅度，并在润叶加料监控界面中显示所述调节幅度之后，还包括：

确定所述平均值与所述烟叶含水率目标值的差值的绝对值；

确定所述绝对值是否大于等于设定阈值；

如果确定所述绝对值大于等于设定阈值，则在润叶加料监控界面显示烟叶含水量超出目标值的预警提示。

7.一种润叶加料水分控制装置，其特征在于，所述装置包括：

采集模块，用于接收水分仪采集到的烟叶含水率，所述水分仪设置在制丝车间的润叶加料筒出口处，所述烟叶含水率指润叶加料筒出口处烟叶的含水率；

存储模块，用于将所采集到的烟叶含水率存入目标数组中存储；

判断模块，用于确定所述目标数组中已存储的烟叶含水率的数量是否达到所述目标数组的数组长度；

均值计算模块，用于如果确定达到所述目标数组的数组长度，则计算所述目标数组中所存储的所有烟叶含水率的平均值；

差值计算模块，用于确定所述平均值与润叶加料筒出口处的烟叶含水率目标值的差值；

幅度确定模块，用于基于所述差值确定针对润叶加料筒的出水阀的调节幅度，并在润叶加料监控界面中显示所述调节幅度。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述存储模块还用于：

确定所述目标数组中最后一位元素的取值是否为空；

如果确定最后一位元素的取值为空，则将采集到的烟叶含水率放入目标数组中最后一位非空元素的下一位元素进行存储；

如果确定最后一位元素的取值非空，则按照先入先出原则将所述目标数组中第一位元素对应的烟叶含水率移出数组，将采集到的烟叶含水率放入目标数组中最后一位元素进行存储。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器、存储介质和总线，所述存储介质存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储介质之间通过总线通信，所述处理器执行所述机器可读指令，以执行如权利要求1至6中任一项所述润叶加料水分控制方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行如权利要求1至6中任一项所述润叶加料水分控制方法的步骤。

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