CN114173918A - 具有经支撑的重整器管的重整炉 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用于将烃进料转化为合成气流的重整炉。重整炉包括至少一个插入式重整器管，其至少部分地位于封闭容积内。该重整炉包括第一支撑件，该第一支撑件设置成抵靠重整炉的第二端壁以支撑所述至少一个插入式重整器管的第二端部。

Description

具有经支撑的重整器管的重整炉
技术领域
本发明提供一种重整炉，用于为将烃进料转化为合成气流的吸热反应提供负荷。重整炉包括至少一个插入式重整器管，其至少部分位于封闭容积内。重整炉包括第一支撑件，该第一支撑件设置成抵靠重整炉的第二端壁以支撑所述至少一个插入式重整器管的第二端部。
背景技术
目前工业应用中使用的一种热交换反应器是插入式管式反应器。传统的插入式管式反应器由同轴设置在外护套管中的内管组成。催化剂颗粒装载在内管壁和外管壁之间的环形空间中。因此，反应物的工艺流通过使工艺流通过与沿套管壁在外部流动的导热介质成导热关系的催化剂而发生反应。当用于需要热量的吸热反应时，工艺流中反应所需的热量通过与管中工艺流的间接热交换提供。流经催化剂后，经反应的工艺流撞击外管的封闭端，在外管中，流反向流至反应器的内管，然后作为产物流从反应器中抽出。
欧洲专利申请号334540、GB专利申请号2213496和欧洲专利申请号194067公开了插入式管式反应器在烃工艺流的蒸汽重整中的使用。
出版物US2015/0076410公开了一种重整炉，包括自由悬挂在重整炉中的插入式重整器管。重整器管的封闭管端与重整炉底部之间不存在机械连接。这种结构是典型的，因为它允许来自封闭管端周围的外部加热气体良好的气体流动，从而良好地将热传递到封闭管端。
插入式重整器管的长度可达10或12米。在重整过程中，加热、催化剂装载或气流的任何不均匀都可能导致重整器管发生不期望的弯曲或挠曲。同时，在重整过程中，重整器管可沿纵向膨胀，在建造重整炉时应考虑到这一点。能够测量插入式重整器管的温度也将是有益的，尤其是在其封闭端。这种布置还可以方便地测量催化剂床出口处的工艺气体温度，以进行工艺控制。
本发明的技术旨在解决上述问题中的至少一个。
发明概述
在第一方面中，本发明涉及一种用于将烃进料转化为合成气流的重整炉，所述重整炉具有由相对的第一和第二端壁以及在所述第一和第二端壁之间延伸的至少一个侧壁限定的封闭容积；
-所述重整炉包括至少一个插入式重整器管，其至少部分位于所述封闭容积内，
-所述至少一个重整器管包括第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部沿插入式重整器管的长度轴Y-Y设置在插入式重整器管的相对端；
-其中用于所述烃进料的进料气入口和用于所述合成气流的工艺气体出口设置在所述至少一个插入式重整器管的所述第一端部中；
-并且其中所述至少一个插入式重整器管的所述第二端部是封闭的；
-所述重整炉还包括第一支撑件，所述第一支撑件设置成抵靠重整炉的第二端壁以支撑所述至少一个插入式重整器管的第二端部，以防止插入式重整器管(10)的第二端部(12)在沿垂直于所述中心轴Y-Y的方向上相对于重整炉(100)发生位移；
-其中插入式重整器管(10)沿中心轴Y-Y延伸，并且所述第一支撑件(60)设置成允许插入式重整器管(10)的第二端部(12)在操作期间在沿平行于所述中心轴Y-Y的方向上相对于重整炉(100)发生位移。
本发明的技术的其他方面在从属权利要求、附图和以下描述文本中阐述。
附图的简要说明
参照所附示意图描述了该技术，其中：
图1示出了根据本发明的插入式重整器管。
图2和图3显示了根据本发明的重整炉的变体。
发明详述
重整炉和插入式重整器管的元件，例如炉壁或重整器管的端部被描述为“第一”或“第二”。表示为“第一”的所有部件的所有元件彼此位于同一端。通常，重整炉竖立在基本水平的表面上；在这种情况下，第一端或第一端壁比第二端或端壁离水平面更远。
因此，提供了一种重整炉，其适于将烃进料转化为合成气流。
重整炉通常由钢制成，根据需要布置绝缘材料(如陶瓷材料)，以保持内部温度，同时保护外部结构免受过高温度的影响。离开重整炉的烟气温度通常在1000-1100℃之间。重整炉具有由相对的第一和第二端壁以及在所述第一和第二端壁之间延伸的至少一个侧壁限定的封闭容积。炉壁是隔热的。
第一和第二端壁通常是平面的，但也可以是弯曲的。可能存在四个侧壁，因此重整炉通常为长方体。
一个或多个加热元件位于重整炉的封闭容积内。适当地，加热元件为气体燃烧器。通常，加热元件均匀分布在重整炉的整个封闭容积内，从而使炉在整个封闭容积内均匀加热。
重整炉包括至少一个插入式重整器管，其至少部分位于所述封闭容积内。插入式重整器管一般如EP535505中所述，其内容在此通过引用并入本文，并如附图1所示。术语“插入式重整器管”和“重整器管”在本文中互换使用。
在蒸汽重整过程中，烃和蒸汽流被催化重整为氢气和碳氧化物的产物流；以以下反应为代表：
CH4+H2O→CO+3H2 ΔH°298＝-49.3kcal/摩尔
CH4+2H2O→CO2+4H2 ΔH°298＝-39.4kcal/摩尔
本领域已知用于此类蒸汽重整工艺的合适的工艺条件(温度、压力、流速等)和合适的催化剂。
一般而言，插入式重整器管包括外管和设置在所述外管内的内管。催化剂床设置在内管和外管之间。设置插入式重整器管使得经由进料气入口进入插入式重整器管的烃进料沿着外管流动，在外管中，烃进料经由催化剂床转化为合成气。由此产生的合成气沿着内管流动，然后通过所述工艺气体出口离开插入式重整器管。
在350℃以上的温度下，通过与管式热交换反应器中的蒸汽重整催化剂床接触，引发蒸汽重整反应。为了确保烃的高转化率，使烃流在流经催化剂床期间的温度逐渐升高。通过催化剂后，经反应的工艺流在750℃和950℃之间的温度下作为产物流在外部重整器管出口端离开催化剂。在催化剂中进行的吸热重整反应所需的热量由加热炉壁的辐射提供。插入式重整器管的设计允许在通过内管(具有催化剂床)的合成气和位于外管的气体之间进行额外的热交换。
插入式重整器管通常为圆柱形，其中内管和外管具有围绕中心长度轴Y-Y的圆形横截面。重整器管在第一端和第二端之间延伸。所述重整器管包括第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部沿插入式重整器管的长度轴Y-Y设置在插入式重整器管的相对端部。第一端部是从第一端向第二端延伸的重整器管部分，而第二端部是从第二端向第一端延伸的重整器管部分。第一和第二端部不重叠，并且独立地从各自的第一和第二端延伸小于插入式重整器管整个长度的30％，例如小于20％，例如小于10％的距离。
用于烃进料的进料气入口和用于所述合成气流的工艺气体出口设置在插入式重整器管的第一端部，即在相同的端部。插入式重整器管的第二端部是封闭的，使沿外管流动的气体经由内管返回工艺气体出口。至少一个插入式重整器管的封闭的第二端部设置在重整炉的封闭容积内，以便将整个重整器管加热至所需水平。
如图2和图3所示，重整炉还包括第一支撑件，该第一支撑件设置成抵靠重整炉的第二端壁以支撑至少一个插入式重整器管的第二端部。适当地，第一支撑件设置成抵靠重整炉的第二端壁以支撑至少一个插入式重整器管的第二端部。以这种方式，可以减少重整器管沿其长度的不期望的弯曲或挠曲。此外，可设计第一支撑件以提供可用于插入式重整器第二端部的机构，例如热电偶或其他温度测量装置。
由于重整炉在高温下运行，其元件将在重整工艺条件下膨胀。插入式重整器管的膨胀主要沿其纵向Y-Y轴进行。同时，减少重整器管的弯曲或挠曲仍然很重要。因此，第一支撑件设置成允许插入式重整器管的第二端部在沿平行于所述中心轴Y-Y的方向上相对于重整炉发生位移，以及–同时–防止插入式重整器管的第二端部在沿垂直于所述中心轴Y-Y的方向上相对于重整炉发生位移。
例如，如果重整炉的第二端壁包括第一支撑件所在的开口，使得第一支撑件位于重整炉的第二端壁内，则可实现该功能。柔性密封件设置在该开口中，其防止热气体离开重整炉，同时允许第一支撑件在沿垂直于所述中心轴Y-Y的方向上相对于重整炉发生位移。
每个插入式重整器管的用于烃进料的进料气入口和用于合成气流工艺气体出口设置在重整炉的封闭容积外。这简化了结构，允许容易地使用入口/出口，而无需进入重整炉内部。在该结构中，重整炉的第一端壁包括具有密封件的开口，至少一个插入式重整器管穿过该密封件。此外，重整炉还适当地包括第二支撑件，其设置成至少在插入式重整器管长度轴Y-Y的方向上支撑插入式重整器管的第一端部，所述第二支撑件被设置在重整炉的封闭容积外部。这种结构还允许插入式重整器管通过将其穿过重整炉第一端壁中的开口而将所述插入式重整器管从重整炉中取出或将其插入重整炉中。插入式重整器管可通过第二支撑件升高或降低。
在一个优选方面，重整炉——以及优选其第二端壁——包括至少一个延伸至封闭容积的封闭套筒。封闭套筒在其第一端封闭，在其下端敞开。封闭套筒设置成允许将温度测量装置(如热电偶)插入重整炉的封闭容积中。这允许在所需位置测量重整炉的内部温度。在一个特别优选的方面，如图3所示，所述封闭套筒的封闭端延伸至至少一个插入式重整器管的第二端部的封闭端。这种结构允许测量插入式重整器管第二端部的温度，这在已知结构中是可能的。还如图3所示，封闭套筒可包括在所述第一支撑件中，使得封闭套筒提供双重功能。
提供了第一支撑件构造的特定方面。在一个方面，第一支撑件从插入式重整器管的第二端部沿其中心轴Y-Y的方向延伸至重整炉的第二端壁。实际上，这样的第一支撑件是重整器管沿Y-Y轴的延伸。这种结构允许对重整器管进行最大支撑，也意味着重整器管和第一支撑件可以一体制造。在另一个方面，第一支撑件具有围绕中心轴X-X的圆柱形，并且设置成使得中心轴X-X是所述插入式重整器管的中心轴Y-Y的延伸。在另一方面中，圆柱形第一支撑件围绕其中心轴X-X的半径与插入式重整器管围绕其中心轴Y-Y的半径基本上相同。同样，这允许容易地将重整器管和第一支撑件构造成一体，并且还使得重整器管和第一支撑件都可以经由重整炉的第一端壁的开口从重整炉中插入和取出。
附图的详细说明
图1示出了带外管14的插入式重整器管10，内管15设置在外管10内。催化剂床16设置在内管15和外管14之间。插入式重整器管10设置成使得烃进料201经由所述进料气入口11'进入插入式重整器管10，沿外管14流动，在外管14中经由催化剂床16转化为合成气。插入式重整器管10的第二端部12是封闭的。因此，在重整器管10的第二端12处，气流方向逆转，因此合成气202沿内管15流动，然后经由工艺气体出口11”离开插入式重整器管10。在热合成气沿内管15流动期间，热合成气将热量传递到催化剂床16。重整器管10具有第一端部11和第二端部12，所述第一端部11和第二端部12沿插入式重整器管10的长度轴Y-Y设置在插入式重整器管10的相对端。
图2显示了包括插入式重整器管10的重整炉100，其细节如图1所示。为清楚起见，图2中并未显示重整器管10的所有细节。重整炉100具有由相对的第一端壁101和第二端壁102以及在所述第一端壁101和第二端壁102之间延伸的至少一个侧壁103限定的封闭容积100a。在这种情况下，重整炉100包括第一支撑件60，第一支撑件60抵靠第二端壁102以支撑插入式重整器管10的第二端部12。
如图所示，烃进料201的进料气入口11'和合成气流202的工艺气体出口11”设置在重整炉100的封闭容积100a外。重整炉100的第一端壁101包括具有密封件101b的开口101a，至少一个插入式重整器管10穿过该密封件101b。示出了第二支撑件50，其可在长度轴Y-Y的方向上支撑第一端部11。封闭套筒105延伸到封闭容积101a中，并允许插入温度测量装置。
图3显示了与图2类似的重整炉100。在图3中，封闭套筒105的封闭端延伸至至少一个插入式重整器管10的第二端部12的封闭端。
已经参考多个方面和实施方案描述了本发明。这些方面和实施方案可由本领域技术人员随意组合，同时其仍落入要求保护的权利要求的范围内。

Claims (12)

1.一种用于将烃进料(201)转化为合成气流(202)的重整炉(100)，所述重整炉(100)具有由相对的第一(101)和第二(102)端壁以及在所述第一(101)和第二(102)端壁之间延伸的至少一个侧壁(103)限定的封闭容积(100a)；
-所述重整炉(100)包括至少一个插入式重整器管(10)，其至少部分位于所述封闭容积(100a)内，
-所述至少一个重整器管(10)包括第一端部(11)和第二端部(12)，所述第一端部(11)和第二端部(12)沿至少一个插入式重整器管(10)的长度轴Y-Y设置在所述至少一个插入式重整器管(10)的相对端；
-其中用于所述烃进料(201)的进料气入口(11')和用于所述合成气流(202)的工艺气体出口(11”)设置在所述至少一个插入式重整器管(10)的所述第一端部(11)中；
-并且其中所述至少一个插入式重整器管(10)的所述第二端部(12)是封闭的；
-所述重整炉(100)还包括第一支撑件(60)，所述第一支撑件(60)设置成抵靠重整炉(100)的第二端壁(102)来支撑所述至少一个插入式重整器管(10)的第二端部(12)，以防止插入式重整器管(10)的第二端部(12)在沿垂直于所述中心轴Y-Y的方向上相对于重整炉(100)发生位移；
-其中插入式重整器管(10)沿中心轴Y-Y延伸，并且所述第一支撑件(60)设置成允许插入式重整器管(10)的第二端部(12)在操作期间在沿平行于所述中心轴Y-Y的方向上相对于重整炉(100)发生位移。
2.根据权利要求1所述的重整炉(100)，其中所述至少一个插入式重整器管(10)的封闭的第二端部(12)设置在重整炉(100)的封闭容积(100a)内。
3.根据前述权利要求中任一项所述的重整炉(100)，其中所述至少一个插入式重整器管(10)的用于所述烃进料(201)的进料气入口(11')和用于所述合成气流(202)的工艺气体出口(11”)设置在重整炉(100)的封闭容积(100a)外部，且其中重整炉(100)的第一端壁(101)包括具有密封件(101b)的开口(101a)，至少一个插入式重整器管(10)穿过该密封件。
4.根据前述权利要求中任一项所述的重整炉(100)，所述重整炉(100)还包括第二支撑件(50)，所述第二支撑件(50)设置成至少在至少一个插入式重整器管(10)的长度轴Y-Y方向上支撑所述至少一个插入式重整器管(10)的第一端部(11)，所述第二支撑件(50)设置在重整炉(100)的封闭容积(100a)的外部。
5.根据前述权利要求中任一项所述的重整炉(100)，其中所述第一支撑件(60)设置成抵靠所述重整炉(100)的第二端壁(102)以支撑所述至少一个插入式重整器管(10)的第二端部(11)；优选地，其中第一支撑件(60)包括在重整炉(100)的第二端壁(102)内。
6.根据前述权利要求中任一项所述的重整炉(100)，其中所述重整炉(100)-并且优选其第二端壁(102)-包括延伸到封闭容积(101a)中的至少一个封闭套筒(105)，所述封闭套筒(105)设置成允许将温度测量装置插入到所述重整炉(100)的封闭容积(101a)中。
7.根据权利要求6所述的重整炉，其中所述至少一个封闭套筒(105)包含在所述第一支撑件(60)中。
8.根据权利要求6-7中任一项所述的重整炉(100)，其中所述封闭套筒(105)的封闭端延伸至所述至少一个插入式重整器管(10)的第二端部(12)的封闭端中。
9.根据前述权利要求中任一项所述的重整炉(100)，其中所述第一支撑件(60)从插入式重整器管(10)的第二端部(11)沿其中心轴Y-Y的方向延伸至重整炉(100)的第二端壁(102)。
10.根据权利要求9所述的重整炉(100)，其中所述第一支撑件(60)具有围绕所述插入式重整器管(10)的中心轴X-X的圆柱形，并且设置成使得所述中心轴X-X是所述插入式重整器管(10)的中心轴Y-Y的延伸。
11.根据权利要求10所述的重整炉(100)，其中围绕所述插入式重整器管(10)的中心轴X-X的圆柱形第一支撑件(60)的半径与围绕插入式重整器管(10)中心轴Y-Y的半径基本相同。
12.根据前述权利要求中任一项所述的重整炉(100)，其中所述插入式重整器管(10)包括外管(14)、设置在所述外管(14)内的内管(15)以及设置在所述内管(15)和外管(14)之间的催化剂床(16)；所述插入式重整器管(10)设置成使得烃进料(201)经由所述进料气入口(11')进入插入式重整器管(10)，沿外管(14)流动，在外管(14)中所述烃进料经由催化剂床(16)被转化为合成气；其中所述合成气(202)沿所述内管(15)流动，然后经由所述工艺气体出口(11”)离开插入式重整器管(10)。
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