CN114173584A - 个人汽化器及其填充方法 - Google Patents

Abstract

一种个人汽化器，其具有中空管，该中空管从雾化器延伸穿过用于容纳蒸发介质的罐。中空管具有蒸气管部分和填充路径部分。接口管可以在中空管上前进到第一位置，在该第一位置处，接口管管腔经由填充路径部分而与罐连通。在制造期间，蒸发介质可以被注入到接口管管腔中并且将流入到罐中。在罐被填充蒸发介质后，接口管能够移动到第二位置，在该第二位置处罐相对于接口管管腔被密封，但是蒸气管未被阻挡，使得蒸气管将蒸气传送到接口管管腔。

Description

个人汽化器及其填充方法

相关申请的交叉引用

本申请要求在2019年5月15日提交的美国申请序列No.62/848,321和在2019年5月24日提交的美国申请序列No.62/852,733的优先权。这些优先权申请中的每一个的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本公开涉及个人汽化器的领域。

背景技术

个人汽化器是手持式装置，其蒸发蒸发介质，诸如蜡、研磨的药草或包含精油和/或其它组分的流体。然后蒸汽被其使用者吸入。

在典型的汽化器中，蒸发介质M被输送到雾化器上或雾化器附近，雾化器包括诸如导线加热线圈的加热元件。加热元件加热介质M，使得介质M雾化-分散成非常细的液滴或颗粒。吸入空气A通过雾化的蒸发介质M被吸入，并且雾化介质M被夹带在空气A中以形成蒸汽V。然后蒸汽V通过接口管被吸入到使用者的嘴中。

一些类型的个人汽化器采用用于容纳蒸发介质的罐。雾化器可以设置在罐的底部下方或附近，并且蒸汽通道-有时由中空的中心柱限定-延伸穿过罐以将汽化的介质从雾化器输送到放置于罐的顶部的接口管。虽然这种一般的构造已经被证明是受欢迎的，但是将罐填充可能是相对困难的。在生产过程中，填充这种罐需要填充喷嘴或针精确地对准以通过窄开口来填充罐。这种操作可能是缓慢和困难的，特别是在大规模生产的情况下。这也导致了许多浪费，因为填充针的未对准-即使相对轻微-也可能导致误填充和溢出，从而导致产品的浪费、汽化器的结垢，并且还可能需要停止生产线以进行调整。

个人汽化器所面临的另一个问题是蒸发介质从罐中泄漏-既通过接口管又通过上游进气口。为了防止或减少这种泄漏，通常在接口管和罐之间以及通道/中心柱和接口管之间设置密封件。虽然这种布置是实用的，但这种布置涉及多个部件，增加了生产成本和组装复杂性。一些汽化器包括单向阀，以阻止朝向上游进气口的泄漏。尽管这种结构有效，但是这种结构也有待改进，特别是当与高度粘稠或甚至在未加热时为固体的蒸发介质一起使用时。

发明内容

本公开公开了改进个人汽化器及其制造方法的方面。例如，一些实施例公开了改进填充工艺的结构和方法。另外的实施例实现了具有相对简单和耐用结构的罐的密封。另外的实施例解决并阻止蒸发介质朝向上游进气口的泄漏。

根据一个实施例，本说明书提供了一种个人汽化器，所述个人汽化器包括：罐，其构造成容纳液体蒸发介质；中空管，其延伸穿过所述罐，所述中空管限定蒸汽管部分和填充路径部分；雾化器，其构造成使来自所述罐的液体蒸发介质雾化并且将雾化的液体蒸发介质传送到蒸汽管部分；以及接口管，其具有在近端处的接口管开口。所述接口管构造成可在所述中空管上滑动，使得当所述接口管处于第一位置时，所述接口管开口经由所述填充路径部分与所述罐处于连通，并且当所述接口管处于第二位置时，所述接口管开口与所述蒸气管部分处于连通。

在一些这样的实施例中，所述中空管的分隔器壁将所述蒸气管部分与所述填充路径部分分开，所述填充路径部分在所述分隔器壁的近侧。

在另外的实施例中，所述中空管具有近侧开口和在分隔器壁近侧的第一侧开口，并且所述填充路径部分被限定为从所述近侧开口到所述第一侧开口。在另一实施例中，所述中空管具有在所述分隔器壁远侧的第二侧开口，所述第二侧开口与所述蒸气管部分连通。

在另一实施例中，当接口管处于所述第二位置时，所述接口管阻挡所述第一侧开口。在又一实施例中，当所述接口管处于所述第一位置时，所述接口管开口阻挡所述第二侧开口。在再一实施例中，所述接口管限定填充空间，并且当所述接口管处于所述第一位置时，所述填充空间与所述中空管的所述第一侧开口对准。

在又一实施例中，当所述接口管处于所述第二位置时，所述罐与环境密封隔离。在一些这样的实施例中，当所述接口管处于所述第一位置时，所述接口管与所述罐在近侧间隔开。在其它这样的实施例中，当所述接口管处于所述第二位置时，所述接口管的一部分延伸到所述罐中。

又一实施例还包括介于所述接口管和所述罐之间的接口管密封件，所述接口管密封件容纳穿过其中延伸的所述中空管，并且其中，所述接口管密封件构造成与所述中空管、所述罐壁的近端以及所述接口管同时接触，以便与所述中空管建立内密封，与所述罐壁建立远侧密封以及与所述接口管建立近侧密封。在一个这样的实施例中，所述中空管包括第一锁定构件，并且接口管密封件包括第二锁定构件，并且其中所述第一锁定构件和第二锁定构件构造成当所述接口管密封件在中心柱上前进到接合点时彼此锁定地接合。

根据本说明书的另一实施例提供了一种个人汽化器，所述个人汽化器包括：罐，其构造成容纳液体蒸发介质；接口管，其在所述罐的近侧并且具有在近端处的接口管开口；雾化器，其构造成使来自所述罐的液体蒸发介质雾化并且将雾化的蒸发介质传送到蒸汽管，所述蒸汽管从所述雾化器向近侧延伸穿过所述罐。所述接口管构造成可相对于所述罐移动，使得当所述接口管处于第一位置时，所述接口管开口与所述罐处于连通，并且当所述接口管处于第二位置时，所述接口管开口与蒸气管处于连通。

根据又一实施例，本说明书提供了一种用液体蒸发介质填充个人汽化器的方法。所述方法包括将接口管布置在所述个人汽化器的中空管上处于填充位置，在所述填充位置处所述接口管的接口管开口经由所述中空管的填充路径部分而与所述个人汽化器的罐连通。所述方法还包括将液体蒸发介质注入所述接口管开口中，使得所述液体蒸发介质流动通过所述填充路径部分并且进入所述罐中。所述方法还包括将所述接口管移动到使用位置，在所述使用位置处所述接口管开口与所述中空管的蒸气管部分连通。

在另一实施例中，当所述接口管处于所述使用位置时，所述接口管阻挡所述接口管开口与所述罐连通。

在又一实施例中，当所述接口管处于所述填充位置时，所述接口管开口与所述中空管的蒸气管部分的连通被阻挡。另一实施例另外包括通过将所述接口管在所述中空管上向远侧推动而将所述接口管从所述填充位置移动到所述使用位置。

在一个实施例中，当所述接口管处于所述使用位置时，所述罐与环境密封隔离。在一些实施例中，当所述接口管处于所述填充位置时，所述接口管与所述罐在近侧间隔开。在其它实施例中，当所述接口管处于所述填充位置时，所述接口管的一部分延伸到所述罐中。

根据又一实施例，本说明书提供了一种个人汽化器，所述个人汽化器包括：罐，其构造成容纳液体蒸发介质；雾化器，其构造成使来自所述罐的液体蒸发介质雾化并且将雾化的蒸发介质传送到蒸汽管，所述蒸汽管从所述雾化器向近侧延伸穿过所述罐；细长的进气销，其在所述雾化器的远侧并且具有管状壁，所述管状壁限定由内壁分开的远侧管腔和近侧管腔；中间空气孔，其在所述内壁的远侧但邻近所述内壁穿过所述管状壁形成；以及近侧空气孔，其在所述内壁的近侧穿过所述管状壁形成，所述进气销的所述近侧管腔与所述雾化器连通；以及基部壳体，其支撑所述进气销。在所述进气销与所述基部壳体之间限定空间，所述空间构造成捕集可从所述雾化器向远侧流动的液体蒸发介质。

根据又一实施例，本说明书提供了一种个人汽化器，所述个人汽化器包括：罐，其构造成容纳液体蒸发介质；中心柱，其延伸穿过所述罐，所述中心柱限定蒸汽管部分；雾化器，其构造成使来自所述罐的液体蒸发介质雾化并且将雾化的液体蒸发介质传送到所述蒸汽管部分；接口管，具有其在近端的接口管开口，所述接口管开口与所述蒸气管连通；以及接口管密封件，其夹置于所述接口管和所述罐之间，所述接口管密封件容纳延伸穿过其中的所述中心柱。所述接口管密封件构造成同时接触所述中心柱以便与所述中心柱建立内密封、接触所述罐壁的近端以便与所述罐壁建立远侧密封，并且接触所述接口管以便与所述接口管建立近侧密封。

在另一实施例中，所述接口管密封件具有密封件锁定凸缘，并且所述接口管包括锁定凸缘容纳部，所述锁定凸缘容纳部构造成容纳所述密封件锁定凸缘，使得所述接口管密封件附接到所述接口管，以便与所述接口管一起移动。

在又一实施例中，所述接口管构造成可附接到所述中心柱，使得当所述接口管附接到所述中心柱时，所述接口管密封件夹置在所述接口管与所述罐壁之间。

在再一实施例中，所述接口管密封件是一体形成的。

附图说明

图1是个人汽化器的实施例的透视图；

图2是沿图1的线2-2截取的剖视图；

图3是图2的布置的分解图；

图4是用于个人汽化器中的插入件的实施例的透视图；

图5是沿图4的线5-5截取的剖视图；

图6是沿图4的线6-6截取的剖视图；

图7是图2的布置处于填充构造且在填充期间的局部近摄图；

图8是图7的布置的剖视图，只是横截面是沿图2中所示的线8-8截取的；

图9是图2的布置的局部近摄图，示出了组装和使用期间的状态；

图10示出了图2的布置在填充之后和使用期间的视图；

图11是个人汽化器的另一实施例的透视图；

图12是沿图11的线12-12截取的剖视图；

图13是图11的布置的分解图；

图14是沿图13的线14-14截取的剖视图；

图15是图11的布置的另一分解图；

图16是沿图15的线16-16截取的剖视图；

图17是沿图16的线17-17截取的剖视图；

图18是图12的布置处于填充构造且在填充期间的局部视图；

图19是图18的布置的透视图；

图20是图12的布置在使用期间的局部视图；

图21是个人汽化器的另一实施例的透视图；

图22是沿图21的线22-22截取的剖视图；

图23是图21的个人汽化器的局部分解图；

图24是用于图21的个人汽化器的接口管的实施例的透视图；

图25示出了图21的个人汽化器处于填充构造的视图；

图26是沿图25的线26-26截取的剖视图；

图27示出了图26的布置在填充期间的局部视图；

图28示出了图22的布置在使用期间的视图；

图29是个人汽化器的另一实施例的透视图；

图30是沿图29的线30-30截取的剖视图；

图31是图30的布置的分解图；

图32是根据一个实施例的接口管密封件的透视图；

图33是沿图32的线33-33截取的剖视图；

图34是个人汽化器的另一实施例的局部剖视图，其示出了处于填充构造且在填充期间的状态；以及

图35示出了图34的个人汽化器完全组装并且处于使用期间的视图。

具体实施方式

首先参照图1至图3，个人汽化器50从近端52延伸到远端54。接口管56在近端52具有接口管开口58。罐60从接口管56向远侧延伸。基部62从罐60向远侧延伸到远端54。在所示的实施例中，电池连接器64设置在远端54处，并且构造成连接到常规的电池模块。

申请人的US专利10,188,145(“145专利)描述了个人汽化器的实施例、个人汽化器的属性以及与本文公开的实施例相关的结构。‘145专利还讨论了汽化器实施例与电池的相互作用。在此通过引用将‘145专利的全部内容并入本文。申请人的US 2016/0183596(‘596公开)也描述了与个人汽化器相关的结构，并且也通过引用将其全部内容并入本文。

继续参照图1至图3，基部62包括基部壳体66，基部壳体由诸如金属的导电材料形成。基部壳体66的远端优选地具有外螺纹，以便螺纹接合典型电池的近侧安装凸台(未示出)。进气孔68形成在远端附近。基部壳体66的近侧部分包括安装凸台部70，安装凸台部具有减小的直径并且支撑一对间隔开的密封O形环72。该减小直径的安装凸台部70构造成容纳细长的管状罐壁74，使得罐壁74的外表面与基部壳体66的外表面基本对准，并且O形环72与罐壁74的内表面建立密封。罐空间80限定在接近基部壳体66的罐壁74内。

基部壳体66还限定了细长的内腔82，该内腔在其中容纳细长的导电销90。远侧绝缘环84位于导电销90和基部壳体66的远端之间。细长的基部绝缘体86也位于导电销90和基部壳体66之间，并且与远侧绝缘环84在近侧间隔开。远侧绝缘环84和基部绝缘体86使导电销90与基部壳体66电绝缘。导电销90的远端从基部壳体66的远端向远侧延伸，并且导电销90的远端构造成当附接时接合电池的第一极，而基部壳体66的远端构造成当附接时同时接合电池的相对的第二极。

凸缘92从导电销90的外表面向外延伸，并且接合基部绝缘体86的远端，防止导电销90相对于基部绝缘体86向近侧移动。基部壳体远侧凸缘94向内延伸进入基部壳体内腔82，并且与基部绝缘体86的远侧偏移表面96互补，以便防止基部绝缘体86相对于基部壳体66向远侧移动。

一对远侧空气狭槽98穿过导电销90的侧面形成，通常在销凸缘92的远端并且通常与穿过基部壳体66的进气孔68对准。导电销90优选是中空的，在远侧空气狭槽98和中间空气狭槽102之间限定远侧空气空间100，该中间空气狭槽也穿过导电销90的壁形成，并且在近侧与远侧空气狭槽98间隔开。销分隔器104全部设置在中间空气狭槽102的近侧，将远侧空气空间100与销90的近侧空气空间106分开。近侧空气狭槽108穿过导电销90的壁在销分隔器104的近侧形成，并且与限定在导电销90内的在销分隔器104近侧的近侧空气空间106连通。在所示的实施例中，销90的近端是开口的。

特别参照图2和图3，基部绝缘体86的近侧部分构造成使其内表面与导电销90的近侧空气狭槽108近侧的外表面接合，而基部绝缘体86的远侧部分构造成使其内表面与导电销90的邻近销凸缘92的外表面接合。基部绝缘体86的内径在近侧部分和远侧部分之间增加，从而在导电销90和基部绝缘体86之间限定了收集器空间110。收集器空间110在其远端由远侧壁112封闭。优选地，收集器空间110限定了泄漏阱或集水槽，这将在下面更详细地讨论。

继续具体参照图2和图3，细长的中空管120从近端延伸到远端。在所示的实施例中，中空管构造为中心柱120，该中心柱直径随着向远侧移动穿过过渡区122而增大，使得过渡区122的远侧的较大直径部分限定元件容纳器124，该元件容纳器构造成在其中容纳加热元件126。在所示的实施例中，加热元件126包括管状陶瓷芯子132，加热线圈134嵌入该陶瓷芯子中。所示的加热元件126限定了管状蒸发腔室136，该蒸发腔室与中心柱120的蒸气管140对准并且与导电销90的近侧空气空间104连通。加热元件126和蒸发腔室136可以统称为雾化器142。

加热线圈134的相对端可以布置成分别与导电销90和基部壳体66接触，使得可以以与‘596公开中所讨论的类似的方式建立从第一电池电极通过导电销90到加热线圈134、从加热线圈134到基部壳体66并且进一步到第二电池电极的电路。在陶瓷芯子132和中心柱120之间可以设置棉垫144，中心柱优选地由耐用金属材料形成。当然，也可以采用其它实施例和类型的加热元件，诸如嵌入棉芯等中的线圈。

在所示的实施例中，中心柱120的远侧部分延伸到基部壳体内腔82中。中心柱的远侧凸缘146与基部壳体的近侧止挡件表面147接合，防止远侧凸缘146和中心柱120相对于基部壳体66进一步向远侧移动。中心柱120的远端优选地接合基部绝缘体86的近侧偏移表面148，使得基部绝缘体86夹置在中心柱120的远端和基部壳体的远侧凸缘94之间。

继续参照图2和图3，罐空间80限定在管状罐壁74和中心柱120之间。罐空间80构造成容纳蒸发介质M，最优选地容纳液体或固体蒸发介质M，诸如油、电子烟油或蜡。多个进料孔149穿过中心柱120形成在罐空间80的远端，并且与加热元件126对准，使得液体蒸发介质M可以被吸入穿过陶瓷加热元件126，并被蒸发腔室136中的加热线圈134雾化。细长的蒸气管140由加热元件126的蒸发腔室136近侧的中心柱120限定，并向近侧延伸到中心柱分隔器壁150。蒸气开口或第二侧开口152穿过中心柱120的远离分隔器壁150的侧壁形成。在所示的实施例中，分隔器壁150倾斜地跨越中心柱120的内部，并且蒸气开口152设置在分隔器壁150的最近侧处。

中心柱120在其近端处限定近侧开口154，该近侧开口通向从近侧开口向远侧延伸到分隔器壁150的填充路径160。填充开口或第一侧开口162在填充路径160的远端处穿过中心柱120的侧壁形成。在所示的实施例中，填充开口162通向中心柱120的与蒸气开口162相对的一侧并且在分隔器壁150的最远端一侧处。

继续具体参照图2和图3，接口管56装配到中心柱120上并在中心柱120上方，并且接口管56可以在中心柱120上向远侧滑动，以便密封地接合罐壁74的近端。在所示的实施例中，接口管56包括多个件，包括插入件170、密封件172和帽或顶件174。插入件170包括中心孔175，中心孔构造成互补地配合在中心柱120上，使得中心孔175的接合表面176密封地接合中心柱120。

插入件170的远侧部分构造成装配到罐空间80中。密封件172在插入件170上方延伸，使得密封件172的远端接合插入件凸缘178的从插入件170径向向外延伸的近侧。密封件172构造成密封地接合罐壁74的近端以及插入件170。接口管顶件174包括远侧管腔179和近侧出口管腔180，远侧管腔构造成互补地配合在插入件170的近侧部分上，近侧出口管腔在接口管顶件174的近端处延伸到接口管开口58。阻挡结构182将近侧管腔180与远侧管腔179分开，并且阻挡结构182包括中心孔184，该中心孔的尺寸与中心柱120互补并且具有构造成密封地接合中心柱120的密封表面186。在所示的实施例中，阻挡结构182的近侧表面188朝向中心孔184倾斜。

另外参照图4至图6，填充空间190或填充路径限定纵向穿过插入件170但与中心孔175径向间隔开的路径。在所示的实施例中，填充空间190限定在插入件170的内壁192和外壁194之间。穿过内壁192的切口196将中心孔175与填充空间190连通。在所示的实施例中，支柱197在外壁194和内壁192之间延伸，提供结构支撑以防止填充空间190在负载下塌陷。

另外参照图7和图8，个人汽化器50被示出为其中接口管56处于第一位置或填充位置。在一些实施例中，在汽化器50的制造过程中，在罐60被填充蒸发介质M之前，汽化器50被置于该第一位置。在该第一位置，接口管阻挡结构182的接合表面186与中心柱120的近端接合，支撑与罐60在近侧间隔开的接口管56。此外，在该第一位置，插入件170的切口196与第一侧开口162对准，使得中心柱120的填充路径160经由第一侧开口162通向接口管插入件170的填充空间190。

在所示的实施例中，在中心柱120上形成有小的肋198或凸缘，大约在第一侧开口162的顶部的水平处。这样，当接口管56最初在中心柱120上前进时，当接口管56到达第一位置时，阻挡结构182的远侧表面与肋198接触。当阻挡结构182的远侧表面与肋198接触时，对于接口管56在中心柱120上进一步向远侧运动的阻力将增加，从而给出已经到达第一位置的指示。在所示的实施例中，中心柱120被铣削或以其它方式形成为在肋98的近侧具有较小外径，使得肋98径向突出。在其它实施例中，这种肋可以通过将突起、凸缘或其它结构附接到中心柱120上而形成。更进一步地，实施例可以提供视觉提示以指示接口管56何时到达第一位置。例如，在所示的实施例中，当接口管56到达第一位置时，中心柱120的近端与接口管近侧管腔180的倾斜的底表面大致对准。

配置在第一位置的汽化器50可以放置在填充设备中，诸如放置在自动填充设备中，这将填充针200定位成与接口管开口58对准。然后，由填充针200通过接口管开口58注射液体蒸发介质M。由填充针200注射的这种介质M将被引导到中心柱120的近侧开口202，通过中心柱填充路径160，并从第一侧开口162出来进入插入件填充空间190，介质M将通过该插入件填充空间向远侧流动，然后进入罐空间80以填充罐60。

在一些实施例中，填充针200将从接口管开口58的近侧位置注射介质M。在其它实施例中，填充针200将向远侧下降到接口管中以注射介质M。优选地，填充针200与汽化器50的轴线对准，使得介质M被直接引导到近侧开口202中并通过该近侧开口。然而，如图7中的虚线所示，如果填充针200没有与汽化器50的中心轴线正确地对准，则介质M将仍然通过接口管开口58被注射，并且将被引导进入并通过中心柱120的近侧开口202，并且进一步被引导进入罐60中。在所示的实施例中，由于阻挡表面188朝向中心倾斜，所以介质流入并通过中心柱120的近侧开口202。

在所示的实施例中，第一侧开口162和第二侧开口152沿中心柱120的长度设置在大体相同位置处，但是在相对侧上并且通过分隔器壁150彼此分开。在该实施例中，分隔器壁150相对于中心柱120的轴线大体成45°设置。在其它实施例中，第一开口和第二开口可设置在不同位置，并且分隔器壁150可以具有不同的形状或角度。在所示的实施例中，当接口管56处于填充位置时，第一开口162与切口196对准，以便与罐空间80连通，并且第二开口152被插入件170的接合表面176阻挡，以便优选地被密封而不与罐空间80连通。

接下来参照图9和图10，在填充罐60之后，可以将接口管56向远侧推动，使得接口管在中心柱120上向远侧移动，以便将插入件170推入罐空间80的近侧部分中，并且使密封件172和接口管顶件174与罐壁74的近端接合。这样，罐空间80现在由密封件172密封。在这种构造中，汽化器50准备好使用。这种构造可以被称为组装构造，或者接口管56处于第二位置或使用位置。

在第二位置，接口管阻挡结构182的接合表面186在第一开口162和第二开口152两者的远侧密封地接合中心柱120。这样，第二侧开口152或蒸气开口通向接口管顶件174的近侧管腔180。蒸气管140因此与近端管腔180连通，并因此与接口管开口58连通。中心柱120的近侧开口202和第一侧开口162也设置在近侧管腔180内，并且实际上填充路径160也设置在近侧管腔180内。然而，这种结构已经变得多余，因为罐空间80现在被密封而不与中心柱填充路径160或接口管开口58进行任何连通。

继续参照图9和图10，当接口管56处于第二位置时，汽化器50完全组装并准备使用。汽化器50可以以已知的方式连接到电池。使用者启动加热线圈134并通过接口管56呼吸。加热元件126通过进料孔149从罐空间80吸入蒸发介质M并在蒸发腔室136中雾化这种介质M。进气通过基部壳体66中的进气孔68被吸入，进入远侧空气狭槽98中，并且通过导电销90的远侧空气空间100，离开中间空气狭槽102，通过收集器空间110并通过近侧空气狭槽108，进入导电销90的近侧空气空间104，并进一步向近侧进入蒸发腔室136，在蒸发腔室中空气A与雾化介质M混合以形成高质量的蒸气V。蒸气V被向近侧吸入并通过蒸气管140，通过第二侧开口152，并进入接口管56的近侧管腔180中，并进一步从接口管开口58出来。

如在所示的实施例中所示的，当接口管56处于第一位置时，接口管开口58与罐空间80连通，但与蒸发腔室136和蒸气管150的连通被阻挡。然而，在第二位置，接口管开口58与蒸发腔室136连通，但是与罐空间80的连通被阻挡。因此，使接口管56处于第一位置允许通过接口管开口58容易地填充，而将接口管56移动到第二位置则使罐60密封，同时便于汽化器50的典型使用，以产生通过接口管开口58吸入的蒸气。应当理解，该原理除了这里结合图1至图10描述的构造之外还可以应用于若干不同的特定结构构造。下面将讨论一些其它实施例，但是应当理解，可以设想采用这些原理的另外的结构。

具体参照图10，所示的实施例还解决了可能由个人汽化器引起的另一情形。例如，如‘596公开中所讨论的，在不使用期间，液体介质M的一部分有时会通过芯吸加热元件泄漏并向远侧滴落。在一些实施例中，诸如在‘596公开中，止回阀阻止这种泄漏。在所示的实施例中，这种泄漏被允许向远侧滴入并通过导电销90的近侧空气空间104，通过近侧空气狭槽108并且进入限定在导电销90和基部绝缘体86之间的收集空间110。该收集空间110可以用作用于容纳这种介质M的阱或盆，使得介质M既不泄漏到装置外也不干扰气流。如所示的，中间空气狭槽102与收集器空间110的底部或远端向近侧间隔开。因此，介质M不可能流过中间空气狭槽102并流到进入开口68上。由于中间空气狭槽102和近侧空气狭槽108将在收集的介质M的近侧，所以积聚在收集器空间110中的介质M将不会干扰通过导电销90的进气流。当汽化器50与在室温下为固体的介质(诸如蜡或结晶介质)一起使用时，这种布置尤其有用。还应当理解，另外的实施例可以采用这样的结构，其中来自雾化器142的一部分热量被传递到罐60，以便加热罐60中的介质并降低其粘度。申请人于2019年7月16日提交的未决申请序列no.16/513,701号(‘701申请)讨论了用于加热介质的无源和有源结构的实施例。‘701申请的全部内容通过引用并入本文。热量还可以沿着导电销90传递到可能在收集器空间110内的介质，使得在使用期间，这种介质的至少一部分可以与进气一起被吸入雾化器142中并雾化。

图11至图20示出了个人汽化器50的另一实施例。在该实施例中，基部壳体66、罐60和加热元件126的结构可以与上述实施例中的大致相同。而且，中空管120或中心柱120可以与上述情况几乎相同，除了将在本文中讨论的一些差异。例如，中心柱中间凸缘206从中心柱120的布置在罐空间80内的部分向外延伸。而且，细长键槽208从近端纵向延伸到第一侧开口162。

在所示的实施例中，接口管56包括插入件170、圆形密封件172和接口管顶件174。插入件170是细长的并且构造成穿过罐壁74的近端装配到罐空间80中。远侧凸缘178从插入件170的外表面径向延伸。中心孔175纵向延伸穿过插入件170，并且尺寸与中心柱120互补。中心孔175的接合表面176构造成密封地接合中心柱120。细长的键脊210从中心孔175的接合表面176径向向内延伸，并从接合表面的近端向远侧延伸。蒸汽空间212从插入件170的近端向远侧纵向延伸到远侧壁214。接合表面176通向蒸气空间212，蒸气空间从插入件170的轴线径向地偏移。细长的填充空间190也与中心孔175径向间隔开，并且与中心孔175连通，但优选地在轴线的与蒸汽空间212相对的一侧。填充空间190从近端壁222向远侧延伸到插入件170的远端。优选地，填充空间190的近端壁222在蒸汽空间212的远端壁214的远侧。在所示的实施例中，支柱224在填充空间190内径向内延伸，并且构造成与中心柱120接合，以便支撑插入件170并且防止填充空间190在插入件170受到载荷时塌陷。

所示的接口管顶件174在其远端具有密封座226，密封座构造成在其中容纳圆形密封件172。为了组装接口管56，密封件172和顶件174可以在插入件170上前进，直到接口管顶件174内的偏移表面228与插入件170的近端接合。

具体参照图18和图19，在制造过程中，可以组装汽化器50，使得接口管56在中心柱120上前进到第一位置或填充位置，如这些图中所示的。优选地，为了使接口管56在中心柱120上前进，插入件170的键脊210必须与键槽208对准，使得键脊210在键槽208内滑动。然后，接口管56向远侧前进，使得插入件170的近端与中心柱120的近端大体对准，从而将接口管56置于第一位置。当键脊210在键槽208内时，接口管56相对于中心柱120定位在期望的对准处，使得插入件170的填充空间190与第一侧开口162对准，并且第二侧开口152被中心孔接合表面176阻挡和密封。蒸汽空间212的远端214保持在第二侧开口152的近侧。

继续参照图18和图19，填充针200可以与接口管开口58对准并且通过接口管开口注射液体介质M，该液体介质将通过中心柱120的近侧开口流入并通过填充路径160，并且流出第一侧开口162进入插入件170的填充空间190，从该填充空间，液体介质将被向远侧引导到罐空间80中，以便用液体介质M填充罐60。与其它实施例一样，填充针200优选地与汽化器50的轴线对准，使得介质直接注入到中心柱路径160中。然而，在填充针200有些未对准的情况下，注射的介质M将仍然被注射到接口管56的近侧管腔180中，并且因此所有或大部分介质M将流过近侧开口进入填充路径160中并且最终流到罐空间80。尽管可以想象到介质M的一小部分可以流入并且被容纳在蒸汽空间212中，但是这部分介质的量不大。在另一实施例中，可以提供穿过中心柱120的补充开口，并且当接口管56处于第一位置时，该补充开口定位成与蒸汽空间212的远端214对准。这样，如果介质流入蒸汽空间212中，则该介质将排入柱填充路径160中。

接下来参照图20和图12，一旦罐60已经被填充，接口管56可以被向远侧推动到第二位置或完全组装构造，在该第二位置或完全组装构造中密封件接合罐壁74的近端，插入件孔接合表面176接合中心柱120，以便阻止插入件填充空间190与中心柱120的第一或第二侧开口152连通，并将蒸汽空间212的底部端壁214定向在第二侧开口152的远侧，使得第二侧开口152或蒸汽开口通向蒸汽空间212。这样，罐空间80中的液体介质M被阻止流入接口管管腔180中，但是移动通过蒸汽管140的蒸汽V容易地通过第二侧开口152流入插入件170的蒸汽空间212并进入接口管管腔180，并且进一步流向并通过接口管开口58。

如上所述，如果填充针200未对准，则一部分介质可进入插入件170的蒸汽空间212中。尽管在填充期间这种介质将被截留在蒸汽空间212中，但是一旦将接口管56推到第二位置，介质就会流动通过第二侧开口152并且向远侧通过蒸汽管140到达加热元件126。虽然许多这样的介质可以被加热元件芯132吸收，但是一部分可以向远侧流入收集器空间110或盆中。以这种方式，这种介质将不会干扰空气流动或汽化器50的其它操作。

接下来参照图21至图28，个人汽化器50的另一实施例包括细长外壳230，该细长外壳在汽化器50结构的远侧将电池元件232和相关联的功率调节电路包封在其内，该汽化器结构也被包封在外壳230中。在该实施例中，细长的基部插入件234互补地配合在外壳230内，并且包括O形环72以与外壳230的内表面形成密封。所示的基部插入件234支撑诸如导电销90、绝缘体86、加热元件126和中空管或中心柱120的结构，这些结构的特征结构可类似于上述实施例。罐空间80限定在外壳230内，在外壳230和中心柱120之间的基部插件234的近侧。多个进气孔68优选地穿过电池232近侧的外壳230的外壁形成，并且通向进气空间236，该进气空间又与导电销90的近侧空气空间104连通。

特别参照图23至图24，接口管56优选地由弹性体材料形成，并且包括中心孔175，该中心孔限定了接合表面176，接合表面176构造成互补地且密封地接合中心柱表面。蒸汽空间212被限定为与接口管56的轴线径向间隔开，并且纵向延伸到底部端壁214。中心孔175沿蒸汽空间212的长度通向蒸汽空间212。填充空间190在轴线的与蒸汽空间212相对的一侧上与接口管56的轴线径向间隔开设置，并且填充空间190从近端壁222向远侧延伸。优选地，填充空间190的近端壁222在蒸汽空间212的远端壁214的远侧。在所示的实施例中，填充空间190仅仅是在与蒸汽空间212相对的一侧从接口管56的远端切出的空隙。而且，在所示的实施例中，接口管开口58包括中心孔175的近端以及蒸汽空间212的近端。

所示的接口管56构造成装配到外壳230的近端中，并且包括构造成与外壳230的内表面建立密封的多个密封结构240。在所示的实施例中，多个细长的通气狭槽242从接口管56的远端向近侧延伸并且终止于密封结构240的远侧。细长的键脊210从中心孔175的接合表面176向内延伸，并且构造成互补地可滑动地装配在形成于中心柱120中的键槽208内，以与接口管56正确地对准。

接下来具体参照图25至图27，汽化器50被示出为具有部分地插入到外壳230的近端中并且处于第一位置或填充位置的接口管56。值得注意的是，当处于填充位置时，接口管56的一部分延伸穿过外壳230的近端。而且，键脊210已经可滑动地容纳在键槽208中，使得接口管56相对于中心柱120适当地对准。在这种构造中，中心柱120的第一侧开口162与接口管56的填充空间190对准。蒸汽空间212的底端在第二侧开口152的近侧，使得孔接合表面176阻挡并密封第二侧开口152。而且，优选地，通气狭槽242的近端布置在外壳230的近侧开口的近侧。这样，当接口管56处于第一位置时，通气狭槽242限定从罐空间80到开放大气的通气路径。填充针200可以将液体介质通过接口管开口58注射，并且这种介质将流过中心柱120的填充路径160，通过第一侧开口162并且进入罐空间80，而第二侧开口152或蒸气开口被阻挡。当介质可能以高体积速度进入罐空间80时，罐空间80内的空气可通过通气狭槽242排出到大气。

接下来参照图28和图22，一旦罐60被填充，接口管56可以相对于外壳230和中心柱120被向远侧推动到第二位置，在该第二位置处接口管56的近侧凸缘接合外壳230的近端。在该完全组装的构造中，中心孔175的接合表面176将阻挡并密封中心柱120的第一侧开口162，并且蒸汽空间212的底部端壁214将远离中心柱120的第二侧开口152或蒸汽开口，而接合表面176密封地接合中心柱120的第一和第二侧开口的远侧，并且密封结构240接合外壳230的内表面并与该内表面形成密封。这样，罐60内的介质M被阻止流入第一侧开口162和第二侧开口152中的任一个或接口管56和外壳230之间，并且来自蒸发腔室136的蒸汽V可以向近侧流动通过蒸汽管140和第二侧开口152进入蒸汽空间212，并且进一步流动到接口管开口58并通过接口管开口58。

本文所讨论的实施例已经作为讨论发明方面的上下文。然而，应当理解，本文公开的发明方面不限于上下文结构，并且可以在具有不同基本结构的实施例中采用。例如，每个所示实施例都采用限定了蒸气管140和填充路径160的中空的中心柱120。在另外的实施例中，从雾化器142向近侧延伸通过罐空间80到接口管56并且限定了蒸气管140和填充路径160两者的中空柱可以不与汽化器50的轴线对准，而是可以与该轴线径向地间隔开。而且，另外的实施例可采用不同的结构来限定蒸气管140和填充通路。例如，蒸汽管140可以从雾化器142不间断地延伸到其近端，并且填充通道可以由另一个管限定和/或仅限定在接口管56内。此外，在上述实施例中，通过将接口管56在中空中心柱120上向远侧推动而将接口管56从第一位置移动到第二位置。在另外的实施例中，接口管56可以通过其它运动，诸如围绕汽化器轴线的旋转而从第一位置移动到第二位置，在第一位置处，接口管56和蒸气管140之间的连通被阻挡，而接口管56和罐空间80之间的连通是打开的，在第二位置处，接口管56和罐空间80之间的连通被阻挡，而接口管56和蒸气管140之间的连通是打开的。实际上，可以根据需要采用几种不同的结构方法。

接下来参照图29至图31，示出了个人汽化器50的另一实施例。在所示的实施例中，中心柱120沿其整个长度限定蒸气管140，并且中心柱120包括接口管附接区域，该接口管附接区域包括从其近端向远侧延伸的外螺纹246。接口管56包括在近侧管腔180远侧的柱管腔248。柱管腔248的尺寸优选地被设计为容纳延伸穿过其中的中心柱120的近端，并且优选地，柱管腔248的至少一部分包括内螺纹，该内螺纹构造成螺纹地接合柱外螺纹246，以便将接口管56连接到中心柱120。

另外参照图32和图33，接口管密封件250构造成夹置在接口管顶部和罐壁74近端之间。如下面更详细地讨论的，接口管密封件250优选地是单个的、一体地形成的弹性体构件，该弹性体构件构造成同时实现罐壁74的近端与接口管56之间以及中心柱120与接口管56之间的密封。因此，单个接口管密封件250在接口管56与个人汽化器50的其余部分之间形成所有必要的密封结构。

在所示的实施例中，接口管密封件250从近端延伸到远端，并且限定纵向延伸穿过接口管密封件中的中心孔175。中心孔175的尺寸被设计成容纳从中延伸穿过的中心柱120。中心孔175的接合表面176优选地构造成密封地接合中心柱120的外壁。在一些实施例中，包括所示实施例，凸起的密封结构242可以从接合表面176延伸。凸起的密封结构242构造成当接口管密封件250在中心柱120上前进时至少部分地被压缩，从而增强接口管密封件250和中心柱120之间的密封。在该实施例中，在凸起的密封结构252/接合表面176与中心柱外壁之间形成的密封可以称为内密封。应当理解，在另外的实施例中，中心孔175可以与所示实施例中不同地构造，采用特定结构的其它布置来在中心柱120和接口管密封件250之间形成内密封。

在所示的实施例中，接口管56和接口管密封件250构造成使得接口管密封件250能够被容纳在接口管56中并且附接到接口管56上，使得接口管56和接口管密封件250作为一个单元一起移动。接口管密封件250的锁定凸缘254径向向外延伸，并且从接口管密封件250的近侧壁256延伸到远侧偏移壁258。锁定凸缘容纳器260形成在接口管56中，包括从近侧壁262延伸到远侧壁264的内径相对增加的区域。优选地，锁定凸缘容纳部260的尺寸和构造被设计成与锁定凸缘254互补，使得锁定凸缘254能够被容纳到锁定凸缘容纳部260中，并且一旦被容纳，锁定凸缘254将不会轻易地从锁定凸缘容纳部260中拉出。这样，接口管密封件250将附接到接口管56。

另外，由于接口管密封件250附接到接口管56，接口管密封件250的近侧壁将邻接接口管56的近侧壁。在一些实施例中，在接口管56和接口管密封件250之间产生强密封并不重要。然而，在其它实施例中，接口管密封件250的近侧壁和接口管的近侧壁之间的接合构造成实现近侧密封。值得注意的是，与接口管56接触的接口管密封件250的其它表面能够增强这种近侧密封。在另外的实施例中，甚至可以设置凸起的密封结构(未示出)，诸如在锁定凸缘和锁定凸缘容纳器的外周向表面之间。

继续参照图29至图33，远侧凸缘270在靠近密封件的远端处围绕接口管密封件250的周向径向向外延伸。远侧凸缘270具有与远侧环形表面272相交的远侧表面。远侧环形表面272从远侧凸缘270的远侧表面向远侧延伸到接口管密封件250的远端。远侧凸缘表面270和远侧环形表面272一起限定远侧密封表面，该远端密封表面构造成接合罐壁74的近端，使得远侧凸缘270的远侧表面接合罐壁74的近侧表面，并且远测环形表面272接合罐壁74的邻近近端的内表面。这种接合限定了与罐壁74的远侧密封。

在个人汽化器50的组装期间，接口管密封件250优选地附接到接口管56，并且组件优选地在中心柱120上向远侧前进，使得接口管内螺纹接合中心柱外螺纹246。然后，接口管56在中心柱120上螺纹地前进，直到远端密封件接合并且优选地压靠在罐壁74的近端上。这样，接口管密封件250夹置在接口管56和罐壁74之间，并且防止罐60中的蒸发介质在罐壁74和接口管56之间(由于远端密封)以及接口管56和中心柱120之间(由于内密封)泄漏。

应当理解，在另外的实施例中，可以采用不同的特定结构。例如，在一些实施例中，远侧密封件可以不采用所示的远侧环形表面或远侧凸缘的远侧表面中的一个，和/或远侧环形表面可以采用一个或多个凸起的密封结构。而且，在另外的实施例中，远侧环形表面可以从远侧凸缘的远端向远侧延伸一定距离，而不一直延伸到远端。相反，在远侧环形表面的远侧的接口管密封件250的一部分可以具有减小的直径，该直径构造成不接合罐壁74的内表面。

另外，在一些实施例中，接口管密封件250可以省去将接口管密封件250附接到接口管56的结构(诸如锁定凸缘)，使得接口管密封件和接口管密作为一个单元一起移动。在这样的实施例中，因为接口管56以使得接口管密封件250夹置在接口管56和罐壁74之间的方式连接到中心柱120，从而稍微压缩接口管密封件250，所以接口管密封件250仍然可以牢固地保持在接口管56和罐壁74之间。而且，尽管所示实施例示出了螺纹连接的中心柱120和接口管56，但是可以预期，也可以使用其它结构将接口管56连接到中心柱120，接口管和中心柱的连接都是可释放地和永久地。例如，可以采用J形锁、球和弹簧棘爪、压配合或其它结构。

在所示实施例中，接口管密封件250已经与其中中心柱120限定了一直延伸到柱的近侧开口的蒸汽管140的实施例结合使用。然而，应当理解，本文所讨论的本发明的方面可以用于其他构造，诸如图1至图28中的那些，在图1至图28中中心柱120包括将中心柱120分成从近侧开口延伸到第一侧开口162的填充路径的分隔器壁150，以及从蒸发腔室延伸到第二侧开口152的蒸气管140。例如，图34和图35示出了类似于图8和图9的实施例，但是被修改成结合如结合图29至图33所讨论的特征。在图34和图35中，整体形成的接口管密封件250构造成结合了对应于插入件170和密封件的前述实施例的结构，同时还结合了图32和图33中所示的接口管密封件250的结构，诸如凸起的密封结构242。填充空间190和相关联的结构也优选地形成在整体形成的接口管密封件250内。应当理解，接口管密封件可以以各种方式构造，诸如与上文所论述的其它实施例一致，因此使得能够在处于第一位置时填充储罐60，并且在处于第二完全组装位置时使罐60密封同时使得能够使用汽化器50。

图34和图35还示出了连接结构的另一实施例，其中，周向容纳狭槽280形成在接口管56的阻挡结构182的内表面中。周向的柱锁定凸缘282从中心柱120径向向外延伸。在优选实施例中，柱锁定凸缘282的近侧表面相对于汽化器轴线倾斜，而柱锁定凸缘282的远侧表面垂直于该轴线。当接口管56和接口管密封件250在中心柱120上向远侧前进时，接口管密封件250可以变形以在柱锁定凸缘282上经过，这是由于接口管密封件250的倾斜的近侧表面和弹性特性，接口管阻挡结构182的至少一部分也可以。然而，一旦柱锁定凸缘282被容纳在锁定容纳器280中，如图34所示，柱锁定凸缘282的垂直远侧表面于锁定容纳器280的类似构造的表面接合，从而阻止接口管56相对于中心柱120向近侧移动。在另外的实施例中，柱锁定凸缘282的远侧表面也可以倾斜，如锁定容纳器280的远侧壁那样，以便将柱锁定凸缘282更牢固地固定到锁定容纳器280中。这样，接口管密封件250夹置在接口管56和罐60的近端之间，并且优选地被稍微压缩。

在另外的实施例中，接口管密封件250可以包括与图34和图35的接口管56中的锁定容纳器结构类似的锁定容纳器结构，而中心柱120可以包括另一个柱锁定凸缘，该另一个柱锁定凸缘定位成当接口管56处于第二位置时与接口管密封件的锁定容纳器对准。这样，一旦柱锁定凸缘和锁定容纳器接合，接口管密封件可以附接到中心柱120上以阻挡接口管密封件相对于中心柱120向近侧移动。在另外的实施例中，接口管密封件250可以采用这样的结构(诸如图29至图33中所示的锁定凸缘)：该结构将互补地装配在形成于接口管56中的相应的锁定凸缘容纳器内，以便将接口管密封件250附接到接口管56。

上述实施例公开了具有实质特异性的结构。这提供了用于公开和讨论本发明主题的良好背景。然而，应当理解，其它实施例可以采用不同的特定结构形状和相互作用，其中一些已经在上面讨论。

尽管在某些优选或所示的实施例和示例的上下文中公开了本发明主题，但是本领域技术人员将理解，本发明主题超出具体公开的实施例延伸到本发明的其他替代实施例和/或用途以及其明显的修改和等同物。另外，虽然已经详细示出和描述了所公开的实施例的多个变型，但是基于本公开，在本发明主题的范围内的其它修改对于本领域技术人员将是显而易见的。还预期可以进行所揭示实施例的特定特征和方面的各种组合或子组合，且其仍属于本发明性主题的范围内。例如，如图29至图33所示的整体形成的接口管可以被修改并用在图1至图28中原则上描述的任何实施例中。因此，应当理解，所公开的实施例的各种特征和方面可以彼此组合或替换，以便形成所公开的本发明主题的变化模式。因此，本文公开的本发明主题的范围不应限于上述具体公开的实施方案，而应仅通过公正阅读所附权利要求来确定。

Claims (20)

1.一种个人汽化器，包括：

罐，其构造成容纳液体蒸发介质；

中空管，其延伸穿过所述罐，所述中空管限定蒸气管部分和填充路径部分；

雾化器，其构造成使来自所述罐的液体蒸发介质雾化并将雾化的液体蒸发介质传送到所述蒸汽管部分；以及

接口管，其具有在近端处的接口管开口；

其中，所述接口管构造成能够在所述中空管上滑动，使得当所述接口管处于第一位置时，所述接口管开口经由所述填充路径部分而与所述罐处于连通，并且当所述接口管处于第二位置时，所述接口管开口与所述蒸气管部分处于连通。

2.根据权利要求1所述的个人汽化器，其中，所述中空管的分隔器壁将所述蒸气管部分与所述填充路径部分分开，所述填充路径部分位于所述分隔器壁的近侧。

3.根据权利要求2所述的个人汽化器，其中，所述中空管具有近侧开口和位于所述分隔器壁近侧的第一侧开口，并且所述填充路径部分被限定为从所述近侧开口到所述第一侧开口。

4.根据权利要求3所述的个人汽化器，其中，所述中空管具有在所述分隔器壁远侧的第二侧开口，所述第二侧开口与所述蒸气管部分连通。

5.根据权利要求4所述的个人汽化器，其中，当所述接口管处于所述第二位置时，所述接口管阻挡所述第一侧开口。

6.根据权利要求4所述的个人汽化器，其中，当所述接口管处于所述第一位置时，所述接口管开口阻挡所述第二侧开口。

7.根据权利要求6所述的个人汽化器，其中，所述接口管限定填充空间，并且当所述接口管处于所述第一位置时，所述填充空间与所述中空管的所述第一侧开口对准。

8.根据权利要求1所述的个人汽化器，其中，当所述接口管处于所述第二位置时，所述罐与环境密封隔离。

9.根据权利要求1所述的个人汽化器，其中，当所述接口管处于所述第一位置时，所述接口管与所述罐在近侧间隔开。

10.根据权利要求1所述的个人汽化器，其中，当所述接口管处于所述第二位置时，所述接口管的一部分延伸到所述罐中。

11.根据权利要求1所述的个人汽化器，还包括介于所述接口管与所述罐之间的接口管密封件，所述接口管密封件容纳穿过其中延伸的所述中空管，并且其中，所述接口管密封件构造成与所述中空管、所述罐壁的近端和所述接口管同时接触，以便与所述中空管建立内密封、与所述罐壁建立远侧密封以及与所述接口管建立近侧密封。

12.根据权利要求11所述的个人汽化器，其中，所述中空管包括第一锁定构件，并且所述接口管密封件包括第二锁定构件，并且其中，所述第一锁定构件和所述第二锁定构件构造成当所述接口管密封件在所述中心柱上前进到接合点时彼此锁定地接合。

13.一种个人汽化器，包括：

罐，其构造成容纳液体蒸发介质；

接口管，其在所述罐的近侧并且具有在近端处的接口管开口；以及

雾化器，其构造成使来自所述罐的液体蒸发介质雾化并将雾化的蒸发介质传送到蒸气管，所述蒸气管从所述雾化器向近侧延伸穿过所述罐；

其中，所述接口管构造成能够相对于所述罐移动，使得当所述接口管处于第一位置时，所述接口管开口与所述罐处于连通，并且当所述接口管处于第二位置时，所述接口管开口与所述蒸气管处于连通。

14.根据权利要求13所述的个人汽化器，还包括：细长的进气销，所述进气销在所述雾化器的远侧并且具有细长的管状壁，所述管状壁限定远侧管腔和近侧管腔，所述远侧管腔和近侧管腔限定在所述管状壁内并且由内壁分开；中间空气孔，其在所述内壁的远侧但邻近所述内壁穿过所述管状壁形成；以及近侧空气孔，其在所述内壁的近侧穿过所述管状壁形成，所述进气销的所述近侧管腔与所述雾化器连通；以及

基部壳体，其支撑所述进气销；

其中，在所述进气销与所述基部壳体之间限定有收集器空间，所述收集器空间构造成捕集可从所述雾化器向远侧流动的液体蒸发介质。

15.根据权利要求14所述的个人汽化器，还包括远侧空气孔，所述远侧空气孔在所述收集器空间的远侧穿过所述管状壁形成并且通向所述远侧管腔。

16.一种用液体蒸发介质填充个人汽化器的方法，包括：

将接口管布置在所述个人汽化器的中空管上处于填充位置，在所述填充位置处所述接口管的接口管开口经由所述中空管的填充路径部分而与所述个人汽化器的罐连通；

将所述液体蒸发介质注入所述接口管开口中，使得所述液体蒸发介质流动通过所述填充路径部分并且进入所述罐中；以及

将所述接口管移动到使用位置，在所述使用位置处所述接口管开口与所述中空管的蒸气管部分连通。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，当所述接口管处于所述使用位置时，所述接口管阻挡所述接口管开口与所述罐连通。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，当所述接口管处于所述填充位置时，所述接口管开口与所述中空管的所述蒸气管部分的连通被阻挡。

19.根据权利要求18所述的方法，包括通过将所述接口管在所述中空管上向远侧推动而将所述接口管从所述填充位置移动到所述使用位置。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，当所述接口管处于所述使用位置时，所述罐与环境密封隔离，并且当所述接口管处于所述填充位置时，所述罐对环境开放。

Images