CN114167312A - 一种线缆线束故障点定点检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆线束故障点定点检测设备，涉及线缆检测技术领域。包括装配基座，所述装配基座的顶端固定连接有装配卡盒，所述装配卡盒的顶端开设有缺口。本发明通过输出电动缸拉动复位臂上的装配架，使得复位臂上的连接架和连接盒分离的设置，不仅让连接架通过装配孔推动延伸臂向上移动，还使得装配筒整体倾斜，以简单机械联动有效的增大该线缆线束检测设备的检测范围，此外延伸臂和装配筒的位置的变动还促进了滚动电刷和电力线缆之间的紧密贴合，这样的设置不仅提高了该装置实际操作时的安全性，还减少滚动电刷与电力线缆之间脱轨情况的发生，降低了对该装置对电力线缆的伤害，提高了该装置在实际检测时的故障检测率。

Description

一种线缆线束故障点定点检测设备

技术领域

本发明涉及线缆检测技术领域，具体为一种线缆线束故障点定点检测设备。

背景技术

随着我国武器装备的现代化水平的不断提高，大量的高科技武器装备不断的装备到部队，武器装备上配套的电缆数量众多且型号繁杂。电缆组件广泛应用于多个电子、电气设备之间互联，实现电能和信号的传输。线缆的完好性检测是一项必不可少的内容，且对于电缆组件产品的检测要求越来越高。传统对电缆组件通断、短路、直流电阻、耐压和绝缘等指标的检测，人力成本高，资源投入大，检测效率低，设备稳定性与检测准确率也有待进一步提升。

公开号为CN106291248A 的中国发明专利公开了一种电力线缆故障检测设备，通过基座的上部设置有卡槽，所述卡槽内安装有与卡槽相匹配的卡板，所述卡板的上表面一侧设置有固定座，所述固定座的上部内表面均嵌有轴承，所述固定座上部的轴承之间安装有转动轴，所述转动轴的中部设置有转动连接块，所述转动连接块的一侧连接有长杆支架的设置，虽然解决了定位速度慢，检测效率低的问题，但是却仍存在以下不足：

第一、该装置的实际检测范围过小。

第二、线缆线束和检测设备之间的贴合完全靠气缸的单一位置的抬升，这样的设置使得线缆线束和检测设备之间的贴合并不紧密。

第三、该装置在实际使用时，承重卡板可能会发生偏移，从而导致检测结构产生偏差。

为此提出一种新型装置以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线缆线束故障点定点检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线缆线束故障点定点检测设备，包括装配基座，所述装配基座的顶端固定连接有装配卡盒，所述装配卡盒的顶端开设有缺口，所述装配卡盒内部的顶端滑动连接有卡板，所述卡板顶部的两端通过缺口分别固定连接有抬升机构和电子控制器；

所述抬升机构包括固定座，固定座固定在卡板顶部的一端，固定座的内部转动连接有装配筒，所述装配筒的内部滑动连接有延伸臂，所述延伸臂的一端滑动连接有检测机构，所述检测机构包括故障检测板和其顶端安装的滚动电刷；

所述固定座和电子控制器之间设置有铰接座和放置座，放置座与铰接座均和卡板的顶部相固定；

所述放置座的内部转动连接有输出电动缸，所述铰接座的内部转动连接有复位臂，复位臂的一侧和输出电动缸的输出端转动连接；

所述装配筒的两侧分别开设有装配孔，所述复位臂的一端通过装配孔和装配筒的内部滑动连接，且复位臂的一端和延伸臂的另一端相接触。

更进一步地，所述放置座处在电子控制器的一端，所述铰接座处在固定座的一端；

所述复位臂包括连接盒，所述连接盒的一端开设有开口，连接盒的开口端转动连接有连接架，连接盒的另一端和铰接座转动连接；

所述连接架的一侧固定连接有装配架，装配架和输出电动缸的输出端转动连接。

更进一步地，所述连接架的顶端通过装配孔和装配筒的内部滑动连接，所述连接架的一侧固定连接有装配轴，所述装配轴的两侧分别固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧的一端分别固定安装在连接盒内部的一端；

所述连接盒内部的另一端固定连接限位杆，所述限位杆设置在两个复位弹簧的上面。

更进一步地，所述故障检测板顶部一端的两侧分别安装有可拆卸的电压互感器，所述故障检测板顶部另一端的两侧分别安装有可拆卸的霍尔电流传感器，所述滚动电刷设置在电压互感器和霍尔电流传感器之间，所述滚动电刷的外壳处固定连接有水平位置传感器。

更进一步地，所述故障检测板的两侧分别转动连接有稳定臂，两个稳定臂的一端分别和延伸臂一端顶部的两侧固定连接，所述延伸臂的一端固定连接有推力电动缸，所述推力电动缸的输出端固定连接有滑动套，所述滑动套和延伸臂滑动连接。

更进一步地，所述滑动套的一端固定连接有装配凸起，装配凸起顶端的两侧分别转动连接有连接臂，两个连接臂的一端分别转动连接有拉力臂；

两个拉力臂的一端分别和延伸臂一端底部的两侧转动连接，两个拉力臂之间固定连接有装配杆，装配杆的两端分别转动连接有调节臂，两个调节臂的一端分别和所述故障检测板一端的两侧转动连接。

更进一步地，所述装配卡盒的一侧设置有输送机构；

所述输送机构包括滑动臂，滑动臂固定在装配卡盒的一侧，所述滑动臂的顶端开设有定位孔，所述滑动臂的一侧开设有滑动槽；

所述滑动槽的一端固定安装有输送电机，输送电机的输出端固定连接有螺纹轴，螺纹轴的一端和滑动槽的另一端转动连接；

所述螺纹轴的外部转动螺接有固定夹具，固定夹具通过滑动槽和滑动臂滑动连接，所述固定夹具的顶端转动螺接有张紧螺栓，所述卡板顶部的一侧开设有定位螺孔，所述张紧螺栓和定位螺孔相适配。

更进一步地，所述电子控制器分别和输出电动缸、推力电动缸、霍尔电流传感器、滚动电刷、水平位置传感器、电压互感器、故障检测板、输送电机电性连接。

更进一步地，所述装配基座的四周均匀的设置有四个固定螺栓，所述装配基座的中端镶嵌有两个减震垫，两个减震垫处在所述装配卡盒内部的底端，两个减震垫的顶端分别和所述卡板底部的两端相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该线缆线束故障点定点检测设备，通过输出电动缸拉动复位臂上的装配架，使得复位臂上的连接架和连接盒分离的设置，不仅让连接架通过装配孔推动延伸臂向上移动，还使得装配筒整体倾斜，以简单机械联动有效的增大该线缆线束检测设备的检测范围，此外延伸臂和装配筒的位置的变动还促进了滚动电刷和电力线缆之间的紧密贴合，这样的设置不仅提高了该装置实际操作时的安全性，还减少滚动电刷与电力线缆之间脱轨情况的发生，降低了对该装置对电力线缆的伤害，提高了该装置在实际检测时的故障检测率。

该线缆线束故障点定点检测设备，通过水平位置传感器检测故障检测板和卡板之间的水平夹角的设置，实现了当故障检测板在持续上升的过程中发生倾斜时，水平位置传感器会将信号传递给电子控制器，电子控制器通过驱动推力电动缸来拉动滑动套，从而完成对故障检测板位置的矫正，提高了该装置在实际检测时的故障检测率。

该线缆线束故障点定点检测设备，通过选用输送电机驱动螺纹轴的方式来拉动卡板移动的设置，实现以螺纹轴自身所具备的自锁功能完成了对卡板位置的限定，减少了该装置在实际使用时卡板在装配卡盒的内部发生滑动的现象的产生，间接的提高了检测数值的精准度。

附图说明

图1为本发明的等轴测图；

图2为本发明的左右二等角轴测图；

图3为本发明输送机构和卡板之间的装配图；

图4为本发明抬升机构的局部放大图；

图5为本发明检测机构的局部放大图；

图6为本发明复位臂的内部结构图。

图中：1、固定螺栓；2、电子控制器；3、装配基座；4、输送机构；41、输送电机；42、螺纹轴；43、定位孔；44、滑动槽；45、滑动臂；46、固定夹具；47、张紧螺栓；5、卡板；6、抬升机构；61、固定座；62、装配筒；63、铰接座；64、输出电动缸；65、放置座；66、检测机构；661、推力电动缸；662、连接臂；663、拉力臂；664、调节臂；665、霍尔电流传感器；666、滚动电刷；667、电压互感器；668、故障检测板；669、滑动套；67、延伸臂；68、复位臂；681、连接盒；682、连接架；683、装配架；684、装配轴；685、复位弹簧；686、限位杆；69、装配孔；7、装配卡盒；8、定位螺孔；9、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种线缆线束故障点定点检测设备，包括装配基座3。

需要说明的是，在本申请提供的实施例中，装配基座3具有以下特征：

第一、在装配基座3的顶端固定连接有装配卡盒7。

第二、在装配基座3的四周均匀的设置有四个固定螺栓1。

第三、在装配基座3的中端镶嵌有两个减震垫9，需要说明的是，其中两个减震垫9处在装配卡盒7内部的底端，两个减震垫9的顶端分别和卡板5底部的两端相接触。

需要强调的是，本申请提供的实施例在具体实施时，装配基座3所使用的材质可以是多样的。

例如：在一些实施例中，装配基座3可以使用马氏体不锈钢金属制成的，需要注意的是，马氏体不锈钢金属具有着高强度，耐高温且不易磨损的特性，这样的特性使得该装置在实际使用时，其使用寿命要比使用其他一般的金属要长。

此外如图1-2所示，在本申请提供的实施例中，装配卡盒7的顶端开设有缺口，装配卡盒7内部的顶端滑动连接有卡板5，卡板5顶部的两端通过缺口分别固定连接有抬升机构6和电子控制器2。

如图4所示，在本申请提供的实施例中，抬升机构6包括固定座61，固定座61固定在卡板5顶部的一端，固定座61的内部转动连接有装配筒62，装配筒62的内部滑动连接有延伸臂67，延伸臂67的一端滑动连接有检测机构66。

如图5所示，在本申请提供的实施例中，检测机构66包括故障检测板668和其顶端安装的滚动电刷666，需要进一步强调的是，在故障检测板668顶部一端的两侧分别安装有可拆卸的电压互感器667，故障检测板668顶部另一端的两侧分别安装有可拆卸的霍尔电流传感器665，滚动电刷666设置在电压互感器667和霍尔电流传感器665之间，滚动电刷666的外壳处固定连接有水平位置传感器。

需要注意的是，在本申请提供的实施例中，霍尔电流传感器665为一种检测线缆或线束中电流大小的装置，需要强调的是，霍尔电流传感器665是按照霍尔效应原理制成，它在实际使用时，由于载流导体的周围会产生一正比于该电流的磁场，霍尔电流传感器665通过其顶端设置的霍尔器件来测量这一磁场从而间接的测得线缆或线束中电流大小。

还需要注意的是，在本申请提供的实施例中，电压互感器667为一种和变压器相同原理的装置，电压互感器667通过变换电压来给测量仪表和继电保护装置供电，在本申请提供的实施例中，电压互感器667不仅可以用来给霍尔电流传感器665、水平位置传感器和故障检测板668供电，还可以检测线路的电压变化情况，并以电信号的形式输送到电子控制器2中。

需要进一步强调的是，在本申请提供的实施例中，水平位置传感器为一种检测装置，它用来检测故障检测板668和卡板5之间的水平夹角，当故障检测板668在持续上升的过程中发生倾斜，水平位置传感器将信号传递给电子控制器2，电子控制器2将信号反馈给推力电动缸661，使得推力电动缸661通过拉动滑动套669，滑动套669通过带动连接臂662、拉力臂663和调节臂664来完成对故障检测板668位置的矫正。

如图1-4所示，在本申请提供的实施例中，固定座61和电子控制器2之间设置有铰接座63和放置座65，放置座65与铰接座63均和卡板5的顶部相固定。

需要强调的是，在本申请提供的实施例中，放置座65的内部转动连接有输出电动缸64，铰接座63的内部转动连接有复位臂68，复位臂68的一侧和输出电动缸64的输出端转动连接。

如图4所示，在本申请提供的实施例中，装配筒62的两侧分别开设有装配孔69，复位臂68的一端通过装配孔69和装配筒62的内部滑动连接，且复位臂68的一端和延伸臂67的另一端相接触。

如图1-4所示，在本申请提供的实施例中，放置座65处在电子控制器2的一端，铰接座63处在固定座61的一端。

如图6所示，在本申请提供的实施例中，复位臂68包括连接盒681，连接盒681的一端开设有开口，连接盒681的开口端转动连接有连接架682，连接盒681的另一端和铰接座63转动连接。

需要强调的是，在本申请提供的实施例中，连接架682的一侧固定连接有装配架683，装配架683和输出电动缸64的输出端转动连接。

需要注意的是，在本申请提供的实施例中，连接架682的顶端通过装配孔69和装配筒62的内部滑动连接，连接架682的一侧固定连接有装配轴684，装配轴684的两侧分别固定连接有复位弹簧685，两个复位弹簧685的一端分别固定安装在连接盒681内部的一端。

需要说明的是，在本申请提供的实施例中，连接盒681内部的另一端固定连接限位杆686，限位杆686设置在两个复位弹簧685的上面。

需要进一步说明的是，本装置在实际使用时，输出电动缸64拉动复位臂68上的装配架683，使得复位臂68上的连接架682和连接盒681分离，当连接架682和连接盒681分离时，连接架682通过装配孔69推动延伸臂67向上移动，于此同时还使得装配筒62整体倾斜，此时延伸臂67顶端设置的故障检测板668沿着电力线缆的方向移动，故障检测板668上安装的滚动电刷666沿着电力线缆滚动，电压互感器667和霍尔电流传感器665共同测量电力线缆，电压互感器667将检测到的电压变化情况通过电信号输送到电子控制器2中，霍尔电流传感器665将检测到的磁场变化情况通过电信号输送到电子控制器2中，根据电压变化情况和磁场变化情况，判断故障点，此外还装置中设置的复位臂68，不仅能有效的增大检测范围，还能推动滚动电刷666，使得滚动电刷666和电力线缆紧密贴合，提高了该装置在实际操作时的安全性，减少滚动电刷666与电力线缆之间脱轨情况的发生，减少了对电力线缆造成的伤害，提高了该装置在实际检测时的故障检测率。

如图5所示，在本申请提供的实施例中，故障检测板668的两侧分别转动连接有稳定臂，两个稳定臂的一端分别和延伸臂67一端顶部的两侧固定连接，延伸臂67的一端固定连接有推力电动缸661，推力电动缸661的输出端固定连接有滑动套669，滑动套669和延伸臂67滑动连接。

需要强调的是，在本申请提供的实施例中，滑动套669的一端固定连接有装配凸起，装配凸起顶端的两侧分别转动连接有连接臂662，两个连接臂662的一端分别转动连接有拉力臂663。

需要进一步说明的是，在本申请提供的实施例中，两个拉力臂663的一端分别和延伸臂67一端底部的两侧转动连接，两个拉力臂663之间固定连接有装配杆，装配杆的两端分别转动连接有调节臂664，两个调节臂664的一端分别和故障检测板668一端的两侧转动连接。

如图3所示，在本申请提供的实施例中，装配卡盒7的一侧设置有输送机构4，输送机构4包括滑动臂45，滑动臂45固定在装配卡盒7的一侧，滑动臂45的顶端开设有定位孔43，滑动臂45的一侧开设有滑动槽44。

需要强调的是，在本申请提供的实施例中，滑动槽44的一端固定安装有输送电机41，输送电机41的输出端固定连接有螺纹轴42，螺纹轴42的一端和滑动槽44的另一端转动连接。

需要说明的是，在本申请提供的实施例中，输送机构4内的机械装置所使用的种类可以是多样的。

例如：在一些实施例中，输送机构4内的输送电机41可以是一种大功率齿轮减速电机，其中需要进一步说明的是，这种大功率齿轮减速电机有着承受过载能力强，节省空间和节能高的优点，这样的优点使得该装置在实际使用当中，能够更有效的降低能源的消耗。

需要进一步说明的是，在本申请提供的实施例中，螺纹轴42的外部转动螺接有固定夹具46，固定夹具46通过滑动槽44和滑动臂45滑动连接，固定夹具46的顶端转动螺接有张紧螺栓47，卡板5顶部的一侧开设有定位螺孔8，张紧螺栓47和定位螺孔8相适配。

还需要强调的是，本装置在实际使用时，将卡板5上的定位螺孔8和固定夹具46上的张紧螺栓47相固定，此时将卡板5塞入到装配卡盒7的内部，通过电子控制器2使得输送电机41通过带动螺纹轴42来使得与卡板5相固定的固定夹具46移动，需要强调的是，在本装置中选用螺纹轴42来拉动卡板5的原因是，螺纹轴42具有一定的自锁功能，该功能使得该装置在实际工作时，卡板5不会在装配卡盒7的内部发生滑动，从而提高了检测数值的精度。

需要强调的是，在本申请提供的实施例中，电子控制器2分别和输出电动缸64、推力电动缸661、霍尔电流传感器665、滚动电刷666、水平位置传感器、电压互感器667、故障检测板668、输送电机41电性连接。

需要说明的是，本申请提供的实施例在具体实施时，装配基座3的底部可以安装多组带有自锁功能的万向滑动，需要强调的是，这些万向滑轮可以使得该装置在实际使用时，可以更好的对固定车辆进行移动式检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种线缆线束故障点定点检测设备，包括装配基座（3），其特征在于：所述装配基座（3）的顶端固定连接有装配卡盒（7），所述装配卡盒（7）的顶端开设有缺口，所述装配卡盒（7）内部的顶端滑动连接有卡板（5），所述卡板（5）顶部的两端通过缺口分别固定连接有抬升机构（6）和电子控制器（2）；

所述抬升机构（6）包括固定座（61），固定座（61）固定在卡板（5）顶部的一端，固定座（61）的内部转动连接有装配筒（62），所述装配筒（62）的内部滑动连接有延伸臂（67），所述延伸臂（67）的一端滑动连接有检测机构（66），所述检测机构（66）包括故障检测板（668）和其顶端安装的滚动电刷（666）；

所述固定座（61）和电子控制器（2）之间设置有铰接座（63）和放置座（65），放置座（65）与铰接座（63）均和卡板（5）的顶部相固定；

所述放置座（65）的内部转动连接有输出电动缸（64），所述铰接座（63）的内部转动连接有复位臂（68），复位臂（68）的一侧和输出电动缸（64）的输出端转动连接；

所述装配筒（62）的两侧分别开设有装配孔（69），所述复位臂（68）的一端通过装配孔（69）和装配筒（62）的内部滑动连接，且复位臂（68）的一端和延伸臂（67）的另一端相接触。

2.根据权利要求1所述的一种线缆线束故障点定点检测设备，其特征在于：所述放置座（65）处在电子控制器（2）的一端，所述铰接座（63）处在固定座（61）的一端；

所述复位臂（68）包括连接盒（681），所述连接盒（681）的一端开设有开口，连接盒（681）的开口端转动连接有连接架（682），连接盒（681）的另一端和铰接座（63）转动连接；

所述连接架（682）的一侧固定连接有装配架（683），装配架（683）和输出电动缸（64）的输出端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种线缆线束故障点定点检测设备，其特征在于：所述连接架的顶端通过装配孔（69）和装配筒（62）的内部滑动连接，所述连接架（682）的一侧固定连接有装配轴（684），所述装配轴（684）的两侧分别固定连接有复位弹簧（685），两个复位弹簧（685）的一端分别固定安装在连接盒（681）内部的一端；

所述连接盒（681）内部的另一端固定连接限位杆（686），所述限位杆（686）设置在两个复位弹簧（685）的上面。

4.根据权利要求1所述的一种线缆线束故障点定点检测设备，其特征在于：所述故障检测板（668）顶部一端的两侧分别安装有可拆卸的电压互感器（667），所述故障检测板（668）顶部另一端的两侧分别安装有可拆卸的霍尔电流传感器（665），所述滚动电刷（666）设置在电压互感器（667）和霍尔电流传感器（665）之间，所述滚动电刷（666）的外壳处固定连接有水平位置传感器。

5.根据权利要求4所述的一种线缆线束故障点定点检测设备，其特征在于：所述故障检测板（668）的两侧分别转动连接有稳定臂，两个稳定臂的一端分别和延伸臂（67）一端顶部的固定连接，所述延伸臂（67）的一端固定连接有推力电动缸（661），所述推力电动缸（661）的输出端固定连接有滑动套（669），所述滑动套（669）和延伸臂（67）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种线缆线束故障点定点检测设备，其特征在于：所述滑动套（669）的一端固定连接有装配凸起，装配凸起顶端的两侧分别转动连接有连接臂（662），两个连接臂（662）的一端分别转动连接有拉力臂（663）；

两个拉力臂（663）的一端分别和延伸臂（67）一端底部的两侧转动连接，两个拉力臂（663）之间固定连接有装配杆，装配杆的两端分别转动连接有调节臂（664），两个调节臂（664）的一端分别和所述故障检测板（668）一端的两侧转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种线缆线束故障点定点检测设备，其特征在于：所述装配卡盒（7）的一侧设置有输送机构（4）；

所述输送机构（4）包括滑动臂（45），滑动臂（45）固定在装配卡盒（7）的一侧，所述滑动臂（45）的顶端开设有定位孔（43），所述滑动臂（45）的一侧开设有滑动槽（44）；

所述滑动槽（44）的一端固定安装有输送电机（41），输送电机（41）的输出端固定连接有螺纹轴（42），螺纹轴（42）的一端和滑动槽（44）的另一端转动连接；

所述螺纹轴（42）的外部转动螺接有固定夹具（46），固定夹具（46）通过滑动槽（44）和滑动臂（45）滑动连接，所述固定夹具（46）的顶端转动螺接有张紧螺栓（47），所述卡板（5）顶部的一侧开设有定位螺孔（8），所述张紧螺栓（47）和定位螺孔（8）相适配。

8.根据权利要求7所述的一种线缆线束故障点定点检测设备，其特征在于：所述电子控制器（2）分别和输出电动缸（64）、推力电动缸（661）、霍尔电流传感器（665）、滚动电刷（666）、水平位置传感器、电压互感器（667）、故障检测板（668）、输送电机（41）电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种线缆线束故障点定点检测设备，其特征在于：所述装配基座（3）的四周均匀的设置有四个固定螺栓（1），所述装配基座（3）的中端镶嵌有两个减震垫（9），两个减震垫（9）处在所述装配卡盒（7）内部的底端，两个减震垫（9）的顶端分别和所述卡板（5）底部的两端相接触。

Images