CN114165977B - 一种限位结构的抽屉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抽屉结构领域，具体涉及一种限位结构的抽屉，拉箱、箱胆及限位结构，限位结构包括限位块、第一弹性结构、拉杆及设有开边的导向槽，拉箱上设置有凹槽，箱胆内设置有限位安装部，导向槽设置在限位安装部内，限位块可移动的设置在导向槽内，限位块通过第一弹性结构与导向槽的侧边连接。将拉箱推入箱胆内，通过设置的限位块上的挂钩勾入凹槽内，使得拉箱能够稳定的固定在箱胆内；同时，弹性结构及拉杆的设置能使得挂钩稳定的位于凹槽内，弹性结构的弹力性质使得方便拉箱的弹出。在使用过程中，在拉箱在方便从箱胆内弹出的同时，不会产生拉箱从箱胆内滑落的现象。

Description

一种限位结构的抽屉

技术领域

本发明涉及抽屉结构领域，具体而言，涉及一种限位结构的抽屉。

背景技术

冰箱作为保持恒定低温的一种制冷设备，是一种使食物或其他物品保持恒定低温状态的民用产品；冰箱作为制冷设备，基本每家每户都有，为了给冰箱放置不同物品，通常会在冰箱内设置多个抽屉结构，以对不同物品进行分层放置。但目前的抽屉结构存在的稳定情况，如开启冰箱门时，轻易的拉动下抽屉或受到较大震动，抽屉就容易自行从冰箱内直接滑落出。

因此，现有技术还存在缺少，需要进一步发展。

发明内容

本发明实施例提供了一种限位结构的抽屉，通过限位结构的设置，使得抽屉不容易从冰箱内滑出。

根据本发明的一实施例，提供了一种限位结构的抽屉，包括：拉箱、箱胆及限位结构，限位结构包括限位块、第一弹性结构、拉杆及设有开边的导向槽，拉箱上设置有凹槽，箱胆内设置有限位安装部，导向槽设置在限位安装部内，限位块可移动地设置在导向槽内，限位块通过第一弹性结构与导向槽的侧边连接；

箱胆内设置有导轨，导向槽开边一侧上设置有凸块，限位块上设置有挂钩，凸块与挂钩的底部抵顶连接；拉箱沿导轨推入箱胆内与限位块的连接，并推动限位块在限位安装部内移动，使凸块推动挂钩勾入凹槽内，从而使拉箱限位于箱胆内；

拉杆设置在限位安装部内，限位块上设置有相互连通的第一轨迹和第二轨迹，第一轨迹和第二轨迹的交汇点为止点，用于对拉杆进行限位，拉箱推入箱胆带动限位块在导向槽内移动，使拉杆沿着第一轨迹和第二轨迹顺时针运动；

止点对拉杆进行限位，拉杆对挂钩位于凹槽内的限位块进行限位。

进一步地，限位块上还设置有过渡轨迹及止点轨迹，第一轨迹、过渡轨迹、止点轨迹及第二轨迹依次连通，且第一轨迹、过渡轨迹、止点轨迹及第二轨迹的连接处之间呈从高到低的台阶结构设置。

进一步地，过渡轨迹呈倾斜设置且与第一轨迹之间呈锐角设置，止点轨迹呈过渡轨迹反方向倾斜设置。

进一步地，限位块的第一轨迹和第二轨迹设置有共同入口，拉箱推入箱胆带动限位块在导向槽内移动，使拉杆沿着第一轨迹运动到止点，挂钩勾入凹槽内；

在挂钩勾入凹槽内的情况下，拉箱推入拉箱，拉杆脱离止点，挂钩脱离凹槽，第一弹性结构拉动拉杆从止点沿着第二轨迹运动到第一轨迹和第二轨迹入口。

进一步地，导向槽内设置有柱体，拉杆的一端与柱体连接，另一端与限位块连接，拉杆用于限制限位块在导向槽内移动的距离。

进一步地，第一弹性结构为弹簧。

进一步地，抽屉还包括第二弹性结构，第二弹性结构的一端与拉箱连接件，另一端与箱胆连接；拉箱推入箱胆，挂钩勾入凹槽内，使得第二弹性结构处于压缩状态，挂钩脱离凹槽，第二弹性结构将拉箱从箱胆弹出。

进一步地，第二弹性结构为弹簧。

进一步地，导向槽上设置有移动导轨，限位块远离挂钩的一侧设置有凸边，凸边插入设置在移动导轨内，移动导轨对限位块的移动进行导向。

进一步地，箱胆的左右两侧均设置有限位结构，拉箱配合限位结构的挂钩设置凹槽。

本发明实施例中的限位结构的抽屉，包括：拉箱、箱胆及限位结构，限位结构包括限位块、第一弹性结构、拉杆及设有开边的导向槽，拉箱上设置有凹槽，箱胆内设置有限位安装部，导向槽设置在限位安装部内，限位块可移动地设置在导向槽内，限位块通过第一弹性结构与导向槽的侧边连接。将拉箱推入箱胆内，通过设置的限位块上的挂钩勾入凹槽内，使得拉箱能够稳定的固定在箱胆内；同时，弹性结构及拉杆的设置能使得挂钩稳定的位于凹槽内，弹性结构的弹力性质使得方便拉箱的弹出。在使用过程中，在拉箱在方便从箱胆内弹出的同时，不会产生拉箱从箱胆内滑落的现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明限位结构的抽屉的结构图；

图2为本发明限位结构的抽屉的装配图；

图3为本发明箱胆内限位结构位置的结构示意图；

图4为本发明限位结构的抽屉的剖视图；

图5为本发明箱胆内限位结构位置的剖视图；

图6为本发明限位结构的抽屉的侧面剖视图；

图7为本发明限位结构的装配图；

图8为本发明导向槽的结构图；

图9为本发明限位块的结构图；

图10为本发明限位块的另一结构图；

图11为本发明限位块的又一结构图。

附图标记：1-拉箱、2-箱胆、3-限位块、4-第一弹性结构、5-拉杆、6-导向槽、7-凹槽、8-挂钩、9-凸块、10-导轨、11-第一轨迹、12-第二轨迹、13-过渡轨迹14-止点轨迹、15-止点、16-台阶结构、17-柱体、18-凸边、19-移动导轨。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参见图1至图10，根据本发明一实施例，提供了一种限位结构的抽屉，包括：拉箱1、箱胆2及限位结构，限位结构包括限位块3、第一弹性结构4、拉杆5及设有开边的导向槽6，拉箱1上设置有凹槽7，箱胆2内设置有限位安装部，导向槽6固定的设置在限位安装部内，限位块3可移动地设置在导向槽6内，限位块3通过第一弹性结构4与导向槽6的侧边连接；

箱胆2内设置有导轨10，导向槽6开边一侧上设置有凸块9，限位块3上设置有挂钩8，凸块9与挂钩8的底部抵顶连接；拉箱1沿导轨10推入箱胆2内与限位块3的连接，并推动限位块3在限位安装部内移动，使凸块9推动挂钩8勾入凹槽7内，从而使拉箱1限位于箱胆2内；

拉杆5设置在限位安装部内，限位块3上设置有相互连通的第一轨迹11和第二轨迹12，第一轨迹11长度大于第二轨迹12的长度，第一轨迹11和第二轨迹12的交汇点为止点，用于对拉杆5进行限位，拉箱1推入箱胆2带动限位块3在导向槽6内移动，使拉杆5沿着第一轨迹11和第二轨迹12顺时针运动；

止点对拉杆5进行限位，拉杆5对挂钩8位于凹槽7内的限位块3进行限位。

本发明限位结构的抽屉运动原理，在使用过程中可以概括为两次拉箱1推入箱胆2内的动作：

第一次拉箱1推入箱胆2内，拉箱1沿着和导轨10插入箱胆2内，在此过程中，拉箱1会与限位块3触碰到，拉箱1带动限位块3向箱胆2内部移动，由于限位块3与弹性结构连接，因此限位块3会拉动弹性结构产生形变，使得限位块3受到一定弹性拉力。

限位块3在导向槽6内运动的过程中，拉杆5从第一轨迹11和第二轨迹12的入口进入并沿着第一轨迹11移动到止点，当拉杆5到达止点时，则止点对拉杆5形成限位状态，此时拉箱1无法向箱胆2的内部推动，弹性结构与拉杆5分别连接于限位块3的两端，弹性结构与拉杆5的力形成平衡状态；由于导向槽6的开口一边上设置有凸块9，凸块9一直抵顶着限位块3上的挂钩8，并对挂钩8产生一定压力，在拉杆5运动到止点的过程中，凸块9一直抵顶挂钩8，并使得挂钩8勾入到拉箱1的凹槽7内；由于弹性结构和拉杆5处于力的平衡状态，因此限位块3不会再移动，此时凸块9给挂钩8的力使得挂钩8稳定的勾入在凹槽7内，避免了拉箱1从箱胆2内滑落出。

第二次拉箱1推入箱胆2内，在拉箱1稳定的处于箱胆2内时，若需要向拉箱1拉出箱胆2，则推动拉箱1向箱胆2的内部运动，由于拉箱1收到推力，此时弹性结构与拉杆5力的平衡状态会打破，使得位于止点的拉杆5先是往箱胆2外部方向位移一小段距离，以使拉杆5脱离止点进到第二轨迹12；由于拉杆5进到第二轨迹12，失去了止点的限位，又由于弹性结构的拉力，弹性结构会回缩拉动限位块3朝箱胆2的外部方向运动，相对而言会使拉杆5沿着第二轨迹12运动到第一轨迹11和第二轨迹12的入口。故，当推动拉箱1向箱胆2内部运动的力撤去时，则弹性结构会缩回，进而会带动限位块3在导向槽6内向箱胆2的外部方向运动，而拉杆5则沿着第二轨迹12回到第一轨迹11和第二轨迹12的入口。

由于，限位块3的往拉箱1外部移动，使得凸块9相对挂钩8后端运动，及凸块9向远离挂钩8的钩子一端运动，挂钩8失去了凸块9的压力，则挂钩8从拉箱1的凹槽7内弹出，使得拉箱1可从箱胆2内拉出。

需要说明的，由于抽屉为现有的普遍结构，抽屉通常是设置为向外拉和向内推；因此，本发明的实施例中，拉箱1的内、外部，与箱胆2的内、外部均一般抽屉的内外部。

参考图4至图6、图9至11，第一轨迹11的轨迹长度大于第二轨迹12的轨迹长度，第一轨迹11的轨迹长度为挂钩8勾入到凹槽7内的相对运动距离，第二轨迹12的轨迹长度为挂钩8从凹槽7内脱离的相对运动距离，为了让挂钩8顺利的勾入到凹槽7内，因此需要将第一轨迹11及过渡轨迹13的长度进行设置，使得拉杆5从第一轨迹11运动到止点15时，挂钩8刚好能够勾入凹槽7内；拉杆进入到第二轨迹12时，由于第二轨迹12为拉杆5的出口轨迹，因此其长度无需进行过多设置，为了拉杆5快速脱离限位块3及节省工艺成本因此将第二轨迹12设置小于第二轨迹12，并且为直线结构。

在限位块3上还设置有过渡轨迹13及止点轨迹14，第一轨迹11、过渡轨迹13、止点轨迹14及第二轨迹12依次连通，且第一轨迹11、过渡轨迹13、止点轨迹14及第二轨迹12的连接处之间呈从高到低的台阶结构16设置；即第一轨迹11与过渡轨迹13之间呈台阶设置，过渡轨迹13与止点轨迹14之间呈台阶设置，止点轨迹14与第一轨迹11呈台阶设置；台阶结构16的设置能够阻挡拉杆5受力时往回运动，即当拉杆5从第一轨迹11进入到过渡轨迹13后，第一轨迹11与过渡轨迹13之间的台阶能够避免拉杆5重新运动到第一轨迹11，使得拉杆5只能朝止点轨迹14方向运动；止点轨迹14与过渡轨迹13之间的台阶同样能避免进入到止点轨迹14后的拉杆5，再运动到过渡轨迹13内，第一轨迹11与止点轨迹14之间的台阶同理，此处不再赘述。

台阶结构16的设置对拉杆5的运动方向进行了限制或导向，避免了拉杆5往回运动的情况，有效避免了拉箱1与箱胆2的连接不稳定现象。

此外，为了使得拉杆5的运动顺畅，将过渡轨迹13设置为倾斜结构，当限位块3移动是，能使得拉杆5沿着倾斜的过渡轨迹13顺利运动到止点轨迹14内；将止点轨迹14同样设置为倾斜结构，止点轨迹14的倾斜方向与过渡轨迹13的倾斜方向相反，将止点轨迹14与过渡轨迹13延长，则两者呈交叉形状。

拉杆5沿过渡轨迹13运动，进入到止点15；此时，挂钩8勾入到拉箱1的凹槽7内，使得拉箱1稳定的被扣于箱胆2内，不会滑落出箱胆2。若要打开拉箱1，则再次推动拉箱1，拉箱1受力则带动限位块3向导向槽6的内侧方向移动，使得拉杆5从止点15沿着止点轨迹14运动到第二轨迹12内，此时拉杆5失去了止点15的限位，因此当撤去对拉箱1的推力时，则由于弹性结构的弹性惯性，会将限位块3向导向槽6的外侧方向拉动，使得拉杆5沿着第二轨迹12滑出，回到入口；由于限位块3朝导向槽6的外侧（图6的右侧）方向移动，限位块3的移动，使得挂钩8的尾端运动到导向槽6上的凸块9出，挂钩8失去凸块9的压力，则挂钩8脱离拉箱1的凹槽7，至此拉箱1能够从箱胆2内拉出。

进一步地，抽屉还包括第二弹性结构，第二弹性结构的一端与拉箱1连接件，另一端与箱胆2连接；拉箱1推入箱胆2，挂钩8勾入凹槽7内，使得第二弹性结构处于压缩状态，挂钩8脱离凹槽7时，拉箱1就能够从箱胆2内弹出，拉箱1弹出的距离随第二弹性结构的弹力而定，考虑到实际使用情况，只需要将拉箱1稍稍弹出箱胆2方便用户拉取即可，因此可设置第二弹性结构的弹力为较小的弹力。

进一步地，第一弹性结构4和第二弹性结构均可设置为弹簧。

限位块3的第一轨迹11和第二轨迹12设置有共同入口，拉箱1推入箱胆2带动限位块3在导向槽6内移动，使拉杆5沿着第一轨迹11运动到止点15，挂钩8勾入凹槽7内；在挂钩8勾入凹槽7内的情况下，拉箱1推入拉箱1，拉杆5脱离止点15，挂钩8脱离凹槽7，第一弹性结构4拉动拉杆5从止点15沿着第二轨迹12运动到第一轨迹11和第二轨迹12入口。

导向槽6内设置有柱体17，拉杆5的一端与柱体17连接，另一端与限位块3连接，拉杆5用于限制限位块3在导向槽6内移动的距离；拉杆5整体与限位块3平行设置，拉杆5在限位块3的第一轨迹11和第二轨迹12内移动的一端设置有折弯形成的折弯柱，该折弯柱从第一轨迹11和第二轨迹12的入口进入，沿着第一轨迹11、过渡轨迹13、止点轨迹14及第二轨迹12移动，再从第一轨迹11和第二轨迹12的入口出来。

参考图4、图7至8，导向槽6上设置有移动导轨19，限位块3远离挂钩8的一侧设置有凸边18，凸边18插入设置在移动导轨19内，移动导轨19对限位块3的移动进行导向；限位块3在导向槽6内移动时，凸边18插入在该移动导轨19内，保证了限位块3的移动方向稳定。

箱胆2的左右两侧均设置有限位结构，拉箱1配合限位结构的挂钩8设置凹槽7；限位结构的数量可设置为多个，在箱胆2的左右侧均可设置限位结构，然后拉箱1配合挂钩8设置凹槽7；左右两个设置限位结构能保证拉箱1的稳定，及拉箱1与箱胆2两侧连接的平衡。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种限位结构的抽屉，其特征在于，包括：拉箱、箱胆及限位结构，所述限位结构包括限位块、第一弹性结构、拉杆及设有开边的导向槽，所述拉箱上设置有凹槽，所述箱胆内设置有限位安装部，所述导向槽设置在所述限位安装部内，所述限位块可移动地设置在所述导向槽内，所述限位块通过所述第一弹性结构与所述导向槽的侧边连接；

所述箱胆内设置有导轨，所述导向槽开边一侧上设置有凸块，所述限位块上设置有挂钩，所述凸块与所述挂钩的底部抵顶连接；所述拉箱沿所述导轨推入所述箱胆内与所述限位块的连接，并推动所述限位块在所述限位安装部内移动，使所述凸块推动所述挂钩勾入所述凹槽内，从而使所述拉箱限位于所述箱胆内；

所述拉杆设置在所述限位安装部内，所述限位块上设置有相互连通的第一轨迹和第二轨迹，所述第一轨迹和第二轨迹的交汇点为止点，用于对所述拉杆进行限位，所述拉箱推入所述箱胆带动所述限位块在所述导向槽内移动，使所述拉杆沿着所述第一轨迹和第二轨迹顺时针运动；

所述止点对所述拉杆进行限位，所述拉杆对所述挂钩位于所述凹槽内的所述限位块进行限位；

所述第一轨迹的轨迹长度大于所述第二轨迹的轨迹长度，所述第一轨迹的轨迹长度为所述挂钩勾入到所述凹槽内的相对运动距离，所述第二轨迹的轨迹长度为所述挂钩从所述凹槽内脱离的相对运动距离；

所述拉杆沿所述第一轨迹运动到止点时，所述挂钩勾入凹槽内；所述第二轨迹为拉杆的出口轨迹，所述拉杆沿所述第二轨迹移动到所述第一轨迹的入口，所述第二轨迹为直线结构，所述第一轨迹为弧形的轨迹；

所述限位块上还设置有过渡轨迹及止点轨迹，所述第一轨迹、过渡轨迹、止点轨迹及第二轨迹依次连通，且所述第一轨迹、过渡轨迹、止点轨迹及第二轨迹的连接处之间呈从高到低的台阶结构设置。

2.根据权利要求1所述的限位结构的抽屉，其特征在于，所述过渡轨迹呈倾斜设置且与所述第一轨迹之间呈锐角设置，所述止点轨迹呈所述过渡轨迹反方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的限位结构的抽屉，其特征在于，所述限位块的第一轨迹和第二轨迹设置有共同入口，所述拉箱推入所述箱胆带动所述限位块在所述导向槽内移动，使所述拉杆沿着所述第一轨迹运动到所述止点，所述挂钩勾入所述凹槽内；

在所述挂钩勾入所述凹槽内的情况下，所述拉箱推入所述拉箱，所述拉杆脱离所述止点，所述挂钩脱离所述凹槽，所述第一弹性结构拉动所述拉杆从所述止点沿着所述第二轨迹运动到所述第一轨迹和第二轨迹入口。

4.根据权利要求3所述的限位结构的抽屉，其特征在于，所述导向槽内设置有柱体，所述拉杆的一端与所述柱体连接，另一端与所述限位块连接，所述拉杆用于限制所述限位块在所述导向槽内移动的距离。

5.根据权利要求4所述的限位结构的抽屉，其特征在于，所述第一弹性结构为弹簧。

6.根据权利要求1所述的限位结构的抽屉，其特征在于，所述抽屉还包括第二弹性结构，所述第二弹性结构的一端与所述拉箱连接件，另一端与所述箱胆连接；所述拉箱推入所述箱胆，所述挂钩勾入所述凹槽内，使得所述第二弹性结构处于压缩状态，所述挂钩脱离所述凹槽，所述第二弹性结构将所述拉箱从所述箱胆弹出。

7.根据权利要求6所述的限位结构的抽屉，其特征在于，所述第二弹性结构为弹簧。

8.根据权利要求1所述的限位结构的抽屉，其特征在于，所述导向槽上设置有移动导轨，所述限位块远离所述挂钩的一侧设置有凸边，所述凸边插入设置在所述移动导轨内，所述移动导轨对所述限位块的移动进行导向。

9.根据权利要求1-8任意一项的所述的限位结构的抽屉，其特征在于，所述箱胆的左右两侧均设置有所述限位结构，所述拉箱配合所述限位结构的挂钩设置凹槽。