CN114165415A - 压缩机的防振组件和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种压缩机的防振组件和制冷设备。防振组件包括：衬套，用于安装和支撑压缩机；防振件，套设在衬套上，防振件用于防振；底板，衬套设于底板上，其中，衬套与底板固定连接，或衬套与底板一体成型。通过本发明的技术方案，有效地减少了防振组件中的部件数量，减少了衬套发生偏斜风险，有利于降低冰箱的噪音。

Description

压缩机的防振组件和制冷设备

技术领域

本发明涉及到制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种压缩机的防振组件、一种制冷设备。

背景技术

压缩机在工作过程中，会产生振动。振动通过底座和管路传递给压缩机壳，由于各管路的力不同，引起压缩机四个底脚不同程度的偏移，进一步的引起四个脚垫的倾斜，倾斜的脚垫会导致脚垫通孔内的防振衬套与压缩机的底脚螺栓接触，或者防振衬套与脚垫通孔的内壁接触，引起共振的风险加大。

发明内容

根据本发明的实施例旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，根据本发明的实施例的一个目的在于提供一种压缩机的防振组件。

根据本发明的实施例的另一个目的在于提供一种制冷设备。

为了实现上述目的，根据本发明第一方面的实施例提供了一种压缩机的防振组件，包括：衬套，用于安装和支撑压缩机；防振件，套设在衬套上，防振件用于防振；底板，衬套设于底板上，其中，衬套与底板固定连接，或衬套与底板一体成型。

在该技术方案中，将衬套与底板固定连接，或者设置为一体成型，使得衬套难以相对于底板发生位移和偏斜。在安装压缩机的过程中，以及压缩机的工作过程中，固定的衬套，不易发生偏斜的现象，有利于避免衬套与防振件的内壁发生接触，还有利于避免衬套与压缩机的底脚螺栓发生接触。减少接触，也就是可以减少衬套和压缩机及其部件的接触面积，从而减少衬套和压缩机的共振。另外，接触面积的减少，还可以减少压缩机的振动通过衬套的传递。

进一步地，衬套和底板固定在一起或者一体化成型，使衬套的位置相对固定，且不再需要单独安装衬套，有利于提升安装效率。还便于压缩机在底板上的定位，并提升定位效率。衬套不发生移动，还有利于压缩机的底脚螺栓的装配，提升装配效率。衬套和底板固定在一起或一体化成型，还有利于减少部件数量，有利于生产工艺的集成化和装配的集成化，减少部件数量，降低部件管理难度。

在上述技术方案中，衬套与底板焊接固定。

在该技术方案中，衬套与底板焊接固定，即衬套和底板可以先各自独立生产，使衬套和底板这两者的设计、生产都较为便利，且结构简单，工艺效率高。各自独立生产完成后，再通过焊接的方式，将衬套与底板固定在一起，固定方式简单，且牢固可靠，在使用过程中不容易发生变形、倾斜等现象，从而有利于降低共振的风险。

可以理解，衬套和底板也可以通过螺栓连接、铆钉连接等方式实现固定连接。

在上述任一项技术方案中，衬套的顶面到底板的顶面的距离为15mm～18mm。

在该技术方案中，将衬套的顶面到底板的顶面的距离设置为15mm～18mm，在压缩机安装后，使压缩机的底部与底板的距离适中，与压缩机的底脚的尺寸也较为接近。这样的尺寸，既可以为压缩机提供较为稳定的支撑，又可以避免压缩机位置过高，从而提升压缩机工作的稳定性，还可以减少压缩机在竖向上占用的空间。

在上述任一项技术方案中，衬套呈圆筒形。

在该技术方案中，圆筒形的衬套，结构简单，易于生产。圆筒形的结构较为稳定，不易变形和倾斜，且各部位受力均匀，有利于为压缩机提供稳定的支撑。另外，采用圆筒型的衬套，还便于简化和衬套配套的防振件的结构，使防振件也易于生产。另外，圆筒形的结构，和底脚螺栓的形状也更为适配，便于安装。还需要指出的是，圆筒形的结构，其表面没有凸起的拐角等结构，也就是没有尖锐的结构，不易对防振件造成破坏。

在上述技术方案中，圆筒的外径为8mm～12mm；和/或圆筒的径向厚度为1mm～1.5mm。

在该技术方案中，将圆筒的外径设置为8mm～12mm，既能够容纳压缩机的底脚螺栓，并留有一定的余量，便于螺栓插入。同时，留有的余量还可以减少底脚螺栓和圆筒内壁的接触，从而减少衬套和压缩机发生共振的风险。另外，通过限制圆筒外径的最大值，可以避免衬套外径过大，占用空间过多的情况。通过限制圆筒沿径向的厚度，也就是限制了圆筒的壁厚。限制圆筒的壁厚大于等于1mm，可以确保圆筒，也就是衬套的强度和刚度，以便为压缩机提供足够的支撑。厚度大于等于1mm，还有利于确保衬套和底板的连接强度。在采用焊接的方式固定时，还可以确保焊缝强度，并减少衬套被烧穿的风险。将圆筒的厚度设置为小于等于1.5mm，可以避免厚度过大而占用较多的空间，还可以节省材料，且操作更为轻便。

在上述任一项技术方案中，防振件上设有通孔，通孔用于套设在衬套上。

在该技术方案中，防振件上设置通孔，便于防振件套设在衬套上，且结构简单，易于生产和安装。另外，通过通孔套设在衬套上，防振件不易脱落，使防振件可以保持稳定可靠的工作，确保防振效果。

在上述技术方案中，通孔的直径为9mm～13mm。

在该技术方案中，将通孔的直径限定为9mm～13mm，便于和衬套的尺寸匹配，以便于套设在衬套上，或者说便于容纳衬套。同时也不会导致通孔过大而无法为衬套提供防振。

在上述技术方案中，通孔内设有限位部，限位部用于限制衬套在通孔的径向上的位移。

在该技术方案中，在通孔内设置限位部，并限制衬套在通孔的径向上的位移，有利于减少衬套在安装和使用过程中，发生偏斜的风险。通过减少衬套的偏斜风险，相应地可以降低衬套和通孔内壁接触，或与螺栓接触而发生和压缩机共振的风险。

在上述技术方案中，限位部到通孔的顶部的距离，小于限位部到通孔的底部的距离。

在该技术方案中，限位部到通孔的顶部的距离，小于限位部到通孔的底部的距离，也就是说，在通孔的顶部和通孔的底部这两者中，限位部更为靠近顶部设置。由于衬套和底板固定在一起，即衬套的底部已经被固定，再在通孔靠近顶部的位置，设置限位部，则衬套的两端都被限制了位移，从而可以增加衬套的稳定性，减少衬套发生偏斜的风险。进一步地，限位部靠近顶部设置，可以增大限位部的力矩，提升限位部的限位效果。可以理解，由于衬套底部固定，则距离衬套底部越远，力臂越大，从而限制衬套发生偏斜所需要的外力越小，因此，将限位部设置在远离底部的位置，也就是靠近顶部设置，在保持相同力矩的前提下，可以减小限位部的尺寸，例如减小限位部的厚度。通过减少限位部的厚度，可以节省材料和空间，简化结构，降低衬套的重量，且操作更为方便。

在上述技术方案中，限位部沿通孔的周向连续设置，或限位部的数量为多个，多个限位部沿通孔的周向间隔设置。

在该技术方案中，限位部沿通孔的周向连续设置，则在通孔的径向上，都有对衬套的限位，即衬套在不同的径向上都有限位，也就避免了衬套向任意一个方向的偏斜，有利于提升衬套工作的稳定性。限位部的数量为多个，并沿通孔的周向间隔设置，同样可以在多个不同的径向上限制衬套的偏斜，还可以节省材料和空间。

在上述技术方案中，限位部的数量为多个，多个限位部沿通孔的轴向间隔设置。

在该技术方案中，在通孔的轴向上设置多个限位部，有利于为衬套提供更多的支撑，进一步地减少衬套发生偏斜的风险。

可以理解，在轴向上间隔设置的多个限位部中，可以形状结构完全相同，也可以不同。

在上述技术方案中，限位部呈圆环状设置。

在该技术方案中，将限位部设置为圆环状，便于在多个方向上均匀地为衬套提供支撑，避免某一个方向上受力过大或过小而导致衬套发生偏斜。

在上述技术方案中，限位部沿通孔的径向上的厚度为0.5mm～1mm；和/或限位部沿通孔的轴向上的厚度为0.5mm～1mm。

在该技术方案中，将限位部沿通孔的径向上的厚度设置为0.5mm～1mm，可以使限位部与衬套保持适当的接触。松紧适当的接触，既不会太紧而导致衬套安装困难，又可以为衬套提供防振，避免接触不到而无法实现防振的目的。将限位部沿通孔的轴向上的厚度设置为0.5mm～1mm，可以保持限位部具有一定的强度和刚度。适当的刚度和强度，既可以确保对衬套的支撑，减少衬套发生偏斜的风险，又可以起到适当的防振效果。另外，通过设置限位部在轴向和径向上的最大厚度值，还可以起到节省材料和空间的目的。

在上述技术方案中，防振件上还设有台阶孔，台阶孔设于通孔靠近底板的一端。

在该技术方案中，通过在通孔靠近底板的一端设置台阶孔，有利于提升防振件安装的便利性，进而提升安装效率。

在上述技术方案中，台阶孔的直径为13mm～15mm。

在该技术方案中，将台阶孔的直径限制为13mm～15mm，既可以避免台阶孔直径过大而影响防振件的强度，又可以确保台阶孔有足够的余量，为防振件的安装提供便利，确保安装便捷快速完成。

在上述任一项技术方案中，防振件的顶面到防振件的底面的距离为14mm～17mm。

在该技术方案中，防振件的顶面到防振件的底面的距离为14mm～17mm，也就是防振件的高度为14mm～17mm。通过限定防振件高度的最大值，可以避免防振件过高而占用过多空间，还可以节省材料。限制防振件高度的最大值，还可以避免防振件与其它部件发生干涉，提升安装的便利性。通过设置防振件高度的最小值，有利于确保对衬套的防振效果，提升防振件工作的稳定性和可靠性。另外，设置防振件高度的最小值，还可以确保为衬套提供稳定的支撑，减少衬套发生偏斜的风险。

在上述任一项技术方案中，衬套的顶面到底板的顶面的距离，大于防振件的顶面到底板的顶面的距离。

在该技术方案中，衬套的顶面到底板的顶面的距离，大于防振件的顶面到底板的顶面的距离，也就是衬套的顶面高出防振件的顶面。衬套高出的设置，可以确保衬套对压缩机的支撑，避免压缩机的重力由防振件承担而将防振件压坏。通过衬套高出防振件顶面的设计，衬套可以保护防振件，延长防振件的使用寿命，提升防振件工作的稳定性和可靠性。

需要留意的是，由于防振件是套设在衬套上，并未固定，因此防振件的顶面到底板的顶面的距离，也就是防振件自身的高度。

根据本发明第二方面的实施例提供了一种制冷设备，包括：压缩机，压缩机的底部设有底脚；如上述第一方面中任一项技术方案的防振组件，底脚与防振组件相扣接。

在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的防振组件，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。压缩机的底部设有底脚，便于支撑压缩机。底脚与防振组件相扣接，结构简单，安装方便，且压缩机易于定位。

制冷设备为冰箱、冰柜、冷柜、空调中的任意一种。

根据本发明的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本发明的实施例的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明提供的一个实施例的防振组件的剖视结构示意图；

图2是根据本发明提供的一个实施例的衬套和底板的剖视结构示意图；

图3是根据本发明提供的一个实施例的防振件的剖视结构示意图；

图4是图3中A处的放大结构示意图；

图5是根据本发明提供的一个实施例的制冷设备的结构示意框图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10防振组件，12衬套，14防振件，140限位部，142通孔，144台阶孔，16底板，20制冷设备，200压缩机。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解根据本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，根据本发明的实施例的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本发明的实施例，但是，根据本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，根据本发明的实施例提供的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本发明提供的一些实施例。

如图1至图4所示，根据本发明第一方面的实施例提供了一种压缩机200的防振组件10，包括衬套12、防振件14和底板16。

具体地，衬套12用于安装和支撑压缩机200。防振件14套设在衬套12上。防振件14用于防振。衬套12设于底板16上。其中，衬套12与底板16固定连接，或衬套12与底板16一体成型。

在该实施例中，将衬套12与底板16固定连接，或者设置为一体成型，使得衬套12难以相对于底板16发生位移和偏斜。在安装压缩机200的过程中，以及压缩机200的工作过程中，固定的衬套12，不易发生偏斜的现象，有利于避免衬套12与防振件14的内壁发生接触，还有利于避免衬套12与压缩机200的底脚螺栓发生接触。减少接触，也就是可以减少衬套12和压缩机200及其部件的接触面积，从而减少衬套12和压缩机200的共振。另外，接触面积的减少，还可以减少压缩机200的振动通过衬套12的传递。

进一步地，衬套12和底板16固定在一起或者一体化成型，使衬套12的位置相对固定，且不再需要单独安装衬套12，有利于提升安装效率。还便于压缩机200在底板16上的定位，并提升定位效率。衬套12不发生移动，还有利于压缩机200的底脚螺栓的装配，提升装配效率。衬套12和底板16固定在一起或一体化成型，还有利于减少部件数量，有利于生产工艺的集成化和装配的集成化，减少部件数量，降低部件管理难度。

防振件14为橡胶垫、塑料垫或海绵垫。

在上述实施例中，在衬套12与底板16固定连接时，采用焊接的方式固定连接。即衬套12和底板16可以先各自独立生产，使衬套12和底板16这两者的设计、生产都较为便利，且结构简单，工艺效率高。各自独立生产完成后，再通过焊接的方式，将衬套12与底板16固定在一起，固定方式简单，且牢固可靠，在使用过程中不容易发生变形、倾斜等现象，从而有利于降低共振的风险。

可以理解，在另一些实施例中，衬套12和底板16也可以通过螺栓连接、铆钉连接等方式实现固定连接。

如图2所示，根据本发明第一方面的另一个实施例，提供了一种压缩机200的防振组件10，包括衬套12、防振件14和底板16。衬套12用于安装和支撑压缩机200。防振件14套设在衬套12上。防振件14用于防振。衬套12设于底板16上。其中，衬套12与底板16一体成型。

如图2所示，进一步地，衬套12的顶面到底板16的顶面的距离H1为15mm～18mm。

在该实施例中，衬套12的顶面到底板16的顶面的距离H1设置为15mm～18mm，例如15mm、16mm、17mm、18mm中的任意一个。

通过将衬套12的顶面到底板16的顶面的距离H1设置为15mm～18mm，使得H1值较为适中。在压缩机200安装后，使压缩机200的底部与底板16的距离也相应地适中，与压缩机200的底脚的尺寸也较为接近。这样的尺寸，既可以为压缩机200提供较为稳定的支撑，又可以避免压缩机200位置过高，从而提升压缩机200工作的稳定性，还可以减少压缩机200在竖向上占用的空间。

根据本发明第一方面的又一个实施例提供了一种压缩机200的防振组件10，包括衬套12、防振件14和底板16。衬套12用于安装和支撑压缩机200。防振件14套设在衬套12上。防振件14用于防振。衬套12设于底板16上。其中，衬套12与底板16固定连接，或衬套12与底板16一体成型。

进一步地，衬套12呈圆筒形。圆筒形的衬套12，结构简单，易于生产。圆筒形的结构较为稳定，不易变形和倾斜，且各部位受力均匀，有利于为压缩机200提供稳定的支撑。另外，采用圆筒型的衬套12，还便于简化和衬套12配套的防振件14的结构，使防振件14也易于生产。另外，圆筒形的结构，和底脚螺栓的形状也更为适配，便于安装。还需要指出的是，圆筒形的结构，其表面没有凸起的拐角等结构，也就是没有尖锐的结构，不易对防振件14造成破坏。

在上述实施例中，圆筒的外径为8mm～12mm，例如8mm、9mm、10mm、12mm中的任意一个。进一步地，圆筒的径向厚度为1mm～1.5mm，例如1mm、1.1mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm中的任意一个。

在该实施例中，将圆筒的外径设置为8mm～12mm，既能够容纳压缩机200的底脚螺栓，并留有一定的余量，便于螺栓插入。同时，留有的余量还可以减少底脚螺栓和圆筒内壁的接触，从而减少衬套12和压缩机200发生共振的风险。另外，通过限制圆筒外径的最大值，可以避免衬套12外径过大，占用空间过多的情况。通过限制圆筒沿径向的厚度，也就是限制了圆筒的壁厚。限制圆筒的壁厚大于等于1mm，可以确保圆筒，也就是衬套12的强度和刚度，以便为压缩机200提供足够的支撑。厚度大于等于1mm，还有利于确保衬套12和底板16的连接强度。在采用焊接的方式固定时，还可以确保焊缝强度，并减少衬套12被烧穿的风险。将圆筒的厚度设置为小于等于1.5mm，可以避免厚度过大而占用较多的空间，还可以节省材料，且操作更为轻便。

在另一些实施例中，衬套12不仅限于圆筒形。也可以是长方筒形、正方筒形、椭圆筒形或三角筒形。

根据本发明第一方面的又一个实施例，提供了一种压缩机200的防振组件10，包括衬套12、防振件14和底板16，衬套12用于安装和支撑压缩机200。防振件14套设在衬套12上。防振件14用于防振。衬套12设于底板16上。其中，衬套12与底板16通过螺栓固定连接。

进一步地，防振件14上设有通孔142，通孔142用于套设在衬套12上。通孔142的横截面为圆形。

在该实施例中，防振件14上设置通孔142，便于防振件14套设在衬套12上，且结构简单，易于生产和安装。另外，通过通孔142套设在衬套12上，防振件14不易脱落，使防振件14可以保持稳定可靠的工作，确保防振效果。

在上述实施例中，通孔142的直径为9mm～13mm，例如9mm、10mm、11mm、12mm、13mm中的任意一个。

在该实施例中，将通孔142的直径限定为9mm～13mm，便于和衬套12的尺寸匹配，以便于套设在衬套12上，或者说便于容纳衬套12。同时也不会导致通孔142过大而无法为衬套12提供防振。

在另一些实施例中，通孔142的横截面不仅限于圆形，也可以是长方形、正方形或椭圆形或三角形。

如图3和图4所示，在上述实施例中，通孔142内设有限位部140，限位部140用于限制衬套12在通孔142的径向上的位移。

在该实施例中，在通孔142内设置限位部140，并限制衬套12在通孔142的径向上的位移，有利于减少衬套12在安装和使用过程中，发生偏斜的风险。通过减少衬套12的偏斜风险，相应地可以降低衬套12和通孔142内壁接触，或与螺栓接触而发生和压缩机200共振的风险。

在上述实施例中，限位部140到通孔142的顶部的距离，小于限位部140到通孔142的底部的距离。

在该实施例中，限位部140到通孔142的顶部的距离，小于限位部140到通孔142的底部的距离，也就是说，在通孔142的顶部和通孔142的底部这两者中，限位部140更为靠近顶部设置。由于衬套12和底板16固定在一起，即衬套12的底部已经被固定，再在通孔142靠近顶部的位置，设置限位部140，则衬套12的两端都被限制了位移，从而可以增加衬套12的稳定性，减少衬套12发生偏斜的风险。进一步地，限位部140靠近顶部设置，可以增大限位部140的力矩，提升限位部140的限位效果。可以理解，由于衬套12底部固定，则距离衬套12底部越远，力臂越大，从而限制衬套12发生偏斜所需要的外力越小，因此，将限位部140设置在远离底部的位置，也就是靠近顶部设置，在保持相同力矩的前提下，可以减小限位部140的尺寸，例如减小限位部140的厚度。通过减少限位部140的厚度，可以节省材料和空间，简化结构，降低衬套12的重量，且操作更为方便。

在上述实施例中，限位部140沿通孔142的周向连续设置，则在通孔142的径向上，都有对衬套12的限位，即衬套12在不同的径向上都有限位，也就避免了衬套12向任意一个方向的偏斜，有利于提升衬套12工作的稳定性。限位部140的数量为多个，并沿通孔142的周向间隔设置，同样可以在多个不同的径向上限制衬套12的偏斜，还可以节省材料和空间。

进一步地，限位部140呈圆环状设置，便于在多个方向上均匀地为衬套12提供支撑，避免某一个方向上受力过大或过小而导致衬套12发生偏斜。

在另一些实施例中，随着衬套12本身的形状不同，限位部140的形状也可能不同。例如衬套12本身为长方筒状，则限位部140可以相应地设置为长方筒状，当然，也可以仍然为圆筒状。

根据本发明第一方面的又一个实施例，提供了一种压缩机200的防振组件10，包括衬套12、防振件14和底板16。衬套12用于安装和支撑压缩机200。防振件14套设在衬套12上。防振件14用于防振。衬套12设于底板16上。其中，衬套12与底板16固定连接，或衬套12与底板16一体成型。

在上述实施例中，防振件14上设有通孔142，通孔142内设有限位部140。限位部140的数量为多个，多个限位部140沿通孔142的周向间隔设置。

在该实施例中，限位部140的数量为多个，并沿通孔142的周向间隔设置，同样可以在多个不同的径向上限制衬套12的偏斜，还可以节省材料和空间。

多个限位部140的形状可以相同，也可以不同。多个限位部140的尺寸也可以不同，或者相同。

根据本发明第一方面的又一个实施例，提供了一种压缩机200的防振组件10，包括衬套12、防振件14和底板16，衬套12用于安装和支撑压缩机200。防振件14套设在衬套12上。防振件14用于防振。衬套12设于底板16上。其中，衬套12与底板16通过铆钉固定连接，或衬套12与底板16通过焊接固定连接。

与上一个实施例相同，限位部140的数量为多个。但不同的是，多个限位部140沿通孔142的轴向间隔设置。

在该实施例中，在通孔142的轴向上设置多个限位部140，有利于为衬套12提供更多的支撑，进一步地减少衬套12发生偏斜的风险。

沿通孔142的轴向间隔设置的多个限位部140，每个限位部140可以沿通孔142的周向连续设置，例如多个环状的限位部140，沿轴向间隔设置。或者多个限位部140，即沿轴向间隔地设置，同时还沿通孔142的周向间隔地设置。

可以理解，在轴向上间隔设置的多个限位部140中，可以形状结构完全相同，也可以不同。

在上述任一项实施例中，限位部140沿通孔142的径向上的厚度为0.5mm～1mm，例如0.5mm、0.6mm、1mm。限位部140沿通孔142的轴向上的厚度为0.5mm～1mm，例如0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm。

在该实施例中，将限位部140沿通孔142的径向上的厚度设置为0.5mm～1mm，可以使限位部140与衬套12保持适当的接触。松紧适当的接触，既不会太紧而导致衬套12安装困难，又可以为衬套12提供防振，避免接触不到而无法实现防振的目的。将限位部140沿通孔142的轴向上的厚度设置为0.5mm～1mm，可以保持限位部140具有一定的强度和刚度。适当的刚度和强度，既可以确保对衬套12的支撑，减少衬套12发生偏斜的风险，又可以起到适当的防振效果。另外，通过设置限位部140在轴向和径向上的最大厚度值，还可以起到节省材料和空间的目的。

如图1和图3所示，根据本发明第一方面的又一个实施例，提供了一种压缩机200的防振组件10，包括衬套12、防振件14和底板16。衬套12用于安装和支撑压缩机200。防振件14套设在衬套12上。防振件14用于防振。衬套12设于底板16上。其中，衬套12与底板16一体成型。

在上述实施例中，防振件14上设有通孔142，还设有台阶孔144。台阶孔144与通孔142连通，且台阶孔144设于通孔142靠近底板16的一端。

在该实施例中，通过在通孔142靠近底板16的一端设置台阶孔144，有利于提升防振件14安装的便利性，进而提升安装效率。

在上述实施例中，台阶孔144的直径为13mm～15mm，例如13mm、14mm、15mm。

在该实施例中，将台阶孔144的直径限制为13mm～15mm，既可以避免台阶孔144直径过大而影响防振件14的强度，又可以确保台阶孔144有足够的余量，为防振件14的安装提供便利，确保安装便捷快速完成。

根据本发明第一方面的又一个实施例，提供了一种压缩机200的防振组件10，包括衬套12、防振件14和底板16。衬套12用于安装和支撑压缩机200。防振件14套设在衬套12上。防振件14用于防振。衬套12设于底板16上。其中，衬套12与底板16一体成型。

如图1和图3所示，在上述任一项实施例中，防振件14的顶面到防振件14的底面的距离为14mm～17mm，例如14mm、15mm、16mm、17mm。

在该实施例中，防振件14的顶面到防振件14的底面的距离为14mm～17mm，也就是防振件14的高度H2为14mm～17mm。通过限定防振件14高度的最大值，可以避免防振件14过高而占用过多空间，还可以节省材料。限制防振件14高度的最大值，还可以避免防振件14与其它部件发生干涉，提升安装的便利性。通过设置防振件14高度的最小值，有利于确保对衬套12的防振效果，提升防振件14工作的稳定性和可靠性。另外，设置防振件14高度的最小值，还可以确保为衬套12提供稳定的支撑，减少衬套12发生偏斜的风险。

根据本发明第一方面的实施例提供了一种压缩机200的防振组件10，包括衬套12、防振件14和底板16，衬套12用于安装和支撑压缩机200。防振件14套设在衬套12上。防振件14用于防振。衬套12设于底板16上。其中，衬套12与底板16固定连接。

进一步地，衬套12的顶面到底板16的顶面的距离H1，大于防振件14的顶面到底板16的顶面的距离。

在该实施例中，衬套12的顶面到底板16的顶面的距离H1，大于防振件14的顶面到底板16的顶面的距离，也就是衬套12的顶面高出防振件14的顶面。衬套12高出的设置，可以确保衬套12对压缩机200的支撑，避免压缩机200的重力由防振件14承担而将防振件14压坏。通过衬套12高出防振件14顶面的设计，衬套12可以保护防振件14，延长防振件14的使用寿命，提升防振件14工作的稳定性和可靠性。

需要留意的是，由于防振件14是套设在衬套12上，并未固定，因此防振件14的顶面到底板16的顶面的距离，也就是防振件14自身的高度H2。

如图5所示，根据本发明第二方面的实施例提供了一种制冷设备20，包括：压缩机200和如上述第一方面中任一项实施例的防振组件10。压缩机200的底部设有底脚。底脚与防振组件10相扣接。

在该实施例中，通过采用上述任一项实施例的防振组件10，从而具有了上述实施例的全部有益效果，在此不再赘述。压缩机200的底部设有底脚，便于支撑压缩机200。底脚与防振组件相扣接，进一步地，底脚扣接在防振组件10外，结构简单，安装方便，且压缩机200易于定位。

制冷设备20为冰箱、冰柜、冷柜、空调中的任意一种。

根据本发明提出的一个具体实施例的压缩机200的防振组件10，用于制冷设备20，例如冰箱。该具体实施例通过冰箱的底板16直接设置衬套12结构，减少单一附件衬套，使衬套12集成于底板16上，可以避免单一附件防振衬套在转配时所带来的晃动问题，降低共振风险。

如图3所示，所述防振件14的高度H2为14mm～17mm。

如图3所示，所述防振件14通孔142的直径D为Ф9mm～Ф13mm，台阶孔144直径D1为Ф13mm～Ф15mm。

根据本发明的一些实施例，所述防振件14本体的上端近头部处设置有圆环形的衬套12。

根据本发明的一些实施例，所述防振件14本体上端近头部处设置有圆环形的衬套12，衬套12的轴向厚度为0.5mm～1mm，径向厚度0.5mm～1mm。

根据本发明的一些实施例，所述冰箱的底板16直接设置了衬套12，该结构为圆筒形结构。

根据本发明的一些实施例，通过冰箱底板16直接设置的衬套12，集成于冰箱的底板16。

根据本发明的一些实施例，衬套12的结构尺寸受防振件14的尺寸约束，其集成化的结构可取代单一的防振衬套结构，有益于工艺集成化和减少部件。

根据本发明的一些实施例，所述冰箱的底板16设置的衬套12，其高度H1为15mm～18mm，外径为Ф8mm～Ф12mm，径向厚度为1mm～1.5mm。

根据本发明的实施例的压缩机200的防振组件，当压缩机200匹配冰箱时，由于各管路的力不同，引起压缩机200的四个底脚不同程度的偏移，进一步的引起四个防振组件10的倾斜，同时放在防振件14通孔142内的衬套12会存在接触防振件14的通孔142内壁和螺栓的风险，引起共振的风险加大。本具体实施例的防振组件10，将冰箱的底板16和衬套12直接集成，或者说将衬套12直接设置在底板16上。通过冰箱的底板16直接设置衬套12，减少单一附件防振衬套，使衬套12集成于底板16上，可以避免单一附件防振衬套在转配时所带来的晃动问题，同时也可以避免同防振件14的通孔142内壁和螺栓的接触引起的振动，从而进一步减小压缩机200向底板16的振动传递，进一步避免压缩机200和冰箱箱体因共振而产生嗡嗡声的噪音，可以有效降低整个冰箱系统的噪音。

以上结合附图详细说明了根据本发明提供的实施例，通过上述实施例，有效地减少了防振组件中的部件数量，减少了衬套发生偏斜风险，有利于降低冰箱的噪音。

在根据本发明的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本发明的实施例中的具体含义。

根据本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本发明的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对根据本发明的实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为根据本发明的优选实施例而已，并不用于限制根据本发明的实施例，对于本领域的技术人员来说，根据本发明的实施例可以有各种更改和变化。凡在根据本发明的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本发明的实施例的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种压缩机的防振组件，其特征在于，包括：

衬套(12)，用于安装和支撑压缩机(200)；

防振件(14)，套设在所述衬套(12)上，所述防振件(14)用于防振；

底板(16)，所述衬套(12)设于所述底板(16)上，

其中，所述衬套(12)与所述底板(16)固定连接，或所述衬套(12)与所述底板(16)一体成型。

2.根据权利要求1所述的压缩机的防振组件，其特征在于，

所述衬套(12)与所述底板(16)焊接固定。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机的防振组件，其特征在于，

所述衬套(12)的顶面到所述底板(16)的顶面的距离为15mm～18mm。

4.根据权利要求1或2所述的压缩机的防振组件，其特征在于，

所述衬套(12)呈圆筒形。

5.根据权利要求4所述的压缩机的防振组件，其特征在于，

所述圆筒的外径为8mm～12mm；和/或

所述圆筒的径向厚度为1mm～1.5mm。

6.根据权利要求1或2所述的压缩机的防振组件，其特征在于，

所述防振件(14)上设有通孔(142)，所述通孔(142)用于套设在所述衬套(12)上。

7.根据权利要求6所述的压缩机的防振组件，其特征在于，

所述通孔(142)的直径为9mm～13mm。

8.根据权利要求6所述的压缩机的防振组件，其特征在于，

所述通孔(142)内设有限位部(140)，所述限位部(140)用于限制所述衬套(12)在所述通孔(142)的径向上的位移。

9.根据权利要求8所述的压缩机的防振组件，其特征在于，

所述限位部(140)到所述通孔(142)的顶部的距离，小于所述限位部(140)到所述通孔(142)的底部的距离。

10.根据权利要求8所述的压缩机的防振组件，其特征在于，

所述限位部(140)沿所述通孔(142)的周向连续设置，或

所述限位部(140)的数量为多个，多个所述限位部(140)沿所述通孔(142)的周向间隔设置。

11.根据权利要求8所述的压缩机的防振组件，其特征在于，

所述限位部(140)的数量为多个，多个所述限位部(140)沿所述通孔(142)的轴向间隔设置。

12.根据权利要求8所述的压缩机的防振组件，其特征在于，

所述限位部(140)呈圆环状设置。

13.根据权利要求8所述的压缩机的防振组件，其特征在于，

所述限位部(140)沿所述通孔(142)的径向上的厚度为0.5mm～1mm；和/或

所述限位部(140)沿所述通孔(142)的轴向上的厚度为0.5mm～1mm。

14.根据权利要求6所述的压缩机的防振组件，其特征在于，

所述防振件(14)上还设有台阶孔(144)，所述台阶孔(144)设于所述通孔(142)靠近所述底板(16)的一端。

15.根据权利要求14所述的压缩机的防振组件，其特征在于，

所述台阶孔(144)的直径为13mm～15mm。

16.根据权利要求1或2所述的压缩机的防振组件，其特征在于，

所述防振件(14)的顶面到所述防振件(14)的底面的距离为14mm～17mm。

17.根据权利要求1或2所述的压缩机的防振组件，其特征在于，

所述衬套(12)的顶面到所述底板(16)的顶面的距离，大于所述防振件(14)的顶面到所述底板(16)的顶面的距离。

18.一种制冷设备，其特征在于，包括：

压缩机(200)，所述压缩机(200)的底部设有底脚；

如权利要求1至17中任一项所述的防振组件(10)，所述底脚与所述防振组件(10)相扣接。

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