CN114164676A - 一种仿古丝绢材料的制备方法及该方法得到的仿古丝绢材料 - Google Patents
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Abstract
一种仿古丝绢材料的制备方法及该方法得到的仿古丝绢材料。本发明提供了一种仿古丝绢材料，通过对绢布依次进行漂白、涂布、干燥和压光处理，得到的仿古丝绢材料表面平整，具有较好的防水性，色彩表现力强。其中采用的绢布为哑白色纺制绢布，绢丝的粗细程度为100‑160公支。上述绢布比较细密，没有孔透，后期经过处理具有良好的防水性。漂白液为过硼酸钠的水溶液，具有强大的漂白能力，且不会对纤维造成损伤。涂布使用的涂料包括颜料、胶黏剂和辅助剂。采用非接触式的热风干燥，防止涂料粘到设备上造成涂料损失。采用超级压光机对干燥后的绢布进行压光，以实现材料要求的光泽性。
Description
技术领域
本发明涉及书画材料技术领域，具体涉及一种仿古丝绢材料的制备方法，以及该方法制备得到的仿古丝绢材料。
背景技术
古代书画复制过程中，打印材料是非常重要的，对书画复制最终效果起到了决定性作用。绘在绢、绫、帛等丝织物上的字画，就称为绢本，在画面中能看到明显的横竖交错的纺织痕迹。区别于绢本，纸本是在国画中最常使用的材料。以纸为底，所绘制的就称之为纸本。
当下市场上的绢本打印材料，普遍存在质感粗糙、色彩表现不佳、清晰度不足的问题，绢本古代书画复制效果达不到理想再现原书画效果的目标。为此，需要生产一种能够满足绢本书画复制的材料，提升复制效果。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种仿古丝绢材料的制备方法。
本发明的第二目的在于提供该方法制备得到的仿古丝绢材料。将该材料用于绢本古代书画复制，色彩表现力强，并具有较好的分辨力和颜色密度。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明涉及一种仿古丝绢材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)漂白：将绢布浸没于漂白液中进行漂白处理；
优选地，所述绢布为哑白色纺制绢布，绢丝的粗细程度为100-160公支。
优选地，所述漂白液为过硼酸钠的水溶液，过硼酸钠与水的质量比为1:(20-40)，优选1:30。
优选地，将所述漂白液加热至35-45℃，优选40℃后放入绢布，逐步升温至70-85℃，优选80℃，保温1-2小时从漂白液中取出。然后用50-70℃，优选60℃的热水清洗绢布0.5-1小时，再用冷水清洗。最后在室温清水中加入1mL/L的氨水，清洗15-20分钟后取出，自然晾干48小时。
(2)涂布：使用刮刀涂布机和涂料对漂白后的绢布进行涂布处理；
优选地，所述涂料选自颜料、胶黏剂、辅助剂中的至少一种，优选所述涂料包括颜料、胶黏剂和辅助剂。
优选地，所述颜料占所述涂料的70％，所述辅助剂为防霉剂，在所述涂料中的质量百分含量≤5％。
优选地，将颜料、胶黏剂和辅助剂混合后得到混合物，将所述混合物与纯净水按1：5的重量比混合均匀，制成涂料。
优选地，所述涂布进行两次，第一次涂布结束后，自然晾干40-50小时，优选48小时，然后进行第二次涂布。
(3)干燥：采用桥式热风循环烘炉对涂布后的绢布进行干燥；
优选地，所述干燥温度为45-55℃，干燥时间为3-5分钟。
(4)压光：采用超级压光机对干燥后的绢布进行压光。
优选地，采用的压光辊在室温下，即25-30℃的自然温度，重复两次压光操作。
本发明还涉及采用上述方法制备得到的仿古丝绢材料。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种仿古丝绢材料，通过对绢布依次进行漂白、涂布、干燥和压光处理，得到的仿古丝绢材料表面平整，具有较好的防水性，色彩表现力强。
进一步地，在漂白步骤中，本发明采用的绢布为哑白色纺制绢布，绢丝的粗细程度为100-160公支。上述绢布比较细密，没有孔透，后期经过处理具有良好的防水性。漂白液为过硼酸钠的水溶液，具有强大的漂白能力，且不会对纤维造成损伤。
在涂布步骤中，使用的涂料包括颜料、胶黏剂和辅助剂。进行第二次涂布以保证涂料均匀、稳定地与绢布粘结。
在干燥步骤中，采用非接触式的热风干燥，防止涂料粘到设备上造成涂料损失。
在压光步骤中，采用超级压光机对干燥后的绢布进行压光，以实现材料要求的光泽性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明实施例涉及一种仿古丝绢材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)漂白：将绢布浸没于漂白液中进行漂白处理；
在本发明的一个实施例中，所述绢布为哑白色纺制绢布，绢丝的粗细程度为100-160公支。上述绢布比较细密，没有孔透，后期经过处理具有良好的防水性。
在本发明的一个实施例中，所述漂白液为过硼酸钠的水溶液，过硼酸钠与水的质量比为1:(20-40)，优选1:30。过硼酸钠具有强大的漂白能力，且不会对纤维造成损伤。
在本发明的一个实施例中，将所述漂白液加热至35-45℃，优选40℃后放入绢布，逐步升温至70-85℃，优选80℃，保温1-2小时从漂白液中取出。然后用50-70℃，优选60℃的热水清洗绢布0.5-1小时，再用冷水清洗。最后在室温清水中加入1mL/L的氨水，清洗15-20分钟后取出，自然晾干48小时。依次用热水和氨水清洗，可以适当中和弱碱性的漂白液对绢布的侵蚀。
(2)涂布：使用刮刀涂布机和涂料对漂白后的绢布进行涂布处理；
使用刮刀涂布机进行涂布，能够使涂料在绢布表面形成的涂布面非常平整，不随原料表面的起伏而起伏。
在本发明的一个实施例中，所述涂料选自颜料、胶黏剂、辅助剂中的至少一种，优选所述涂料包括颜料、胶黏剂和辅助剂。
进一步地，所述颜料是涂料的主要成分，占70％左右。对颜料的基本要求是具有较高的白度和不透明度，且具有合适的粒径大小和均匀的粒径分布。本发明选用高岭土作为颜料，质纯的高岭土呈洁白细腻的松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。
胶黏剂在涂料中的作用是使颜料粒子相互黏结，并使涂料层与绢布粘接牢固。本发明选用氧化淀粉作为胶黏剂。
辅助剂在涂料中的作用是改善涂料液或涂层性能，其用量很少，不超过涂料的5％。本发明选用的是防霉剂。
防霉剂可选用市售防霉剂，或自制防霉剂。本发明采用自制防霉剂，为将500克花椒放入1000公斤纯净水中浸泡72小时，过滤除去花椒得到的花椒水。
在本发明的一个实施例中，将颜料、胶黏剂和辅助剂混合后得到混合物，将所述混合物与纯净水按1：5的重量比混合均匀，制成涂料。
在本发明的一个实施例中，所述涂布进行两次，第一次涂布结束后，自然晾干40-50小时，优选48小时，然后进行第二次涂布，以保证涂料均匀、稳定地与绢布粘结。
(3)干燥：采用桥式热风循环烘炉对涂布后的绢布进行干燥；
绢布经过涂布后必须进行干燥，但必须采用非接触式的热风干燥。因为处于湿润状态的涂层粘度很大，如采用接触干燥会使涂料粘到设备上。因此本发明采用桥式热风干燥，热风箱内的热交换风机组与链条传送带上的绢布不直接接触。
在本发明的一个实施例中，所述干燥温度为45-55℃，干燥时间为3-5分钟。
(4)压光：采用超级压光机对干燥后的绢布进行压光。
绢布表面原先是凹凸不平的，经过涂布加工和干燥处理，凹凸不平的表面被覆盖得到了较平整的表面。但涂层本身所具有的细微凹凸不平如果不消除，还不能满足材料所要求的光泽性，必要进行表面高光泽加工，本发明采用超级压光机进行。
在本发明的一个实施例中，采用的压光辊为室温下，即25-30℃的自然温度，重复两次压光操作。
本发明还涉及采用上述方法制备得到的仿古丝绢材料。
实施例1
一种仿古丝绢材料，采用以下方法制备得到：
(1)漂白：将哑白色纺制绢布(本发明所采购的哑白色纺制绢布为江苏盐城所产，绢丝的粗细程度为100-160公支，比较细密，没有孔透。)浸没于漂白液中进行漂白处理，漂白液中过硼酸钠与水的质量比为1:30。具体为将漂白液加热至40℃后放入绢布，逐步升温至80℃，保温1小时从漂白液中取出。然后用60℃的热水清洗绢布0.5小时，再用冷水清洗。最后在室温清水中加入1mL/L的氨水，清洗20分钟后取出，自然晾干。
(2)涂布：使用刮刀涂布机和涂料对漂白后的绢布进行涂布处理，涂料包括颜料、胶黏剂和辅助剂。其中颜料为高岭土，在涂料中的质量百分含量为70％；胶黏剂为氧化淀粉，在涂料中的质量百分含量为27％；辅助剂为防霉剂，在涂料中的质量百分含量为3％。防霉剂为500克花椒放入1000公斤纯净水中浸泡72小时所得的花椒水。
上述涂布进行两次，第一次涂布结束后，自然晾干48小时，然后进行第二次涂布。
(3)干燥：采用桥式热风循环烘炉对涂布后的绢布进行干燥，干燥温度为50℃，干燥时间为3分钟。
(4)压光：采用超级压光机对干燥后的绢布进行压光。
改变对比例1～4中的反应条件，具体设置见表1。
表1
测试例
对上述实施例和对比例制备得到的仿古丝绢材料依次进行颜色密度值测试、色域测试和分辨力测试。
其中，密度值使用X-Rite-eXact密度仪三次测量取平均值所得。色域测量使用i1Proflier软件连接X-Rite i1 Basic Pro2光度仪，打印软件生成的颜色测量色靶，晾干两分钟，然后用X-Rite i1 Basic Pro2光度仪逐行测量色表中的色块，最后可以得到色域图。
①上述实施例1的颜色密度值能达到铜版纸的密度值。
密度值是色彩差评价的一个重要指标，物体对于光的吸收越多，透射率(反射率)越低，相应密度值就越大。材料与颜料结合后较高的密度值预示着此种材料上能得到更多的色彩明暗层级和饱和度表现。实施例1生产的仿古丝绢材料，颜料三原色以及黑色的实地密度值可达到C1.65，M 1.55，Y 1.15，K 1.95，已经和铜版纸的密度相当，比常规纺制绢布的密度值提升了一倍，是同类材料颜色表现力的突破，完全满足绢本古书画复制的需求。
②上述实施例1的色域覆盖90％Adobe RGB的范围。
色域(Color Space)，又被称为色彩空间，它代表了一个色彩影像所能表现的色彩具体情况。我们经常用到的色彩空间主要有RGB、CMYK、Lab等，而RGB色彩空间又包括AdobeRGB、AppleRGB、sRGB等几种。RGB色彩模式是工业界的一种颜色标准，是通过对红(R)、绿(G)、蓝(B)三个颜色通道的变化以及它们相互之间的叠加来得到各式各样的颜色的，RGB即是代表红、绿、蓝三个通道的颜色，这个标准几乎包括了人类视力所能感知的所有颜色，是运用最广的颜色系统之一。按照计算，256级的RGB色彩总共能组合出约1678万种色彩，256×256×256＝16777216。通常也被简称为1600万色或千万色。
Adobe RGB色域的色彩打印到仿古丝绢材料上，能覆盖90％的Adobe RGB的色域，这个比例远远领先同类材料，目前市场上的丝绢材料只能达到65％的Adobe RGB的色域。这充分说明了这种材料的卓越性能。
③分辨力：分辨力是指成像材料上1毫米间距内能分辨开的黑白相间的线条对数，单位是“线对/毫米”。分辨力越高，表示材料的细节表现越好。实施例1仿古丝绢材料的分辨力为6线对/毫米，比市面同种材料提升了一倍。
对比例1～4的上述测试结果均低于实施例1。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种仿古丝绢材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)漂白：将绢布浸没于漂白液中进行漂白处理；
(2)涂布：使用刮刀涂布机和涂料对漂白后的绢布进行涂布处理；
(3)干燥：采用桥式热风循环烘炉对涂布后的绢布进行干燥；
(4)压光：采用超级压光机对干燥后的绢布进行压光。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述绢布为哑白色纺制绢布，绢丝的粗细程度为100-160公支。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述漂白液为过硼酸钠的水溶液，过硼酸钠与水的质量比为1:(20-40)。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，将所述漂白液加热至35-45℃后，逐步升温至70-85℃，保温1-2小时从漂白液中取出；然后用50-70℃的热水清洗绢布0.5-1小时，再用冷水清洗；最后在室温清水中加入1mL/L的氨水，清洗15-20分钟后取出，自然晾干48小时。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述涂料包括颜料、胶黏剂和辅助剂；
优选地，所述颜料占所述涂料的70％，所述辅助剂为防霉剂，在所述涂料中的质量百分含量≤5％。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，将所述颜料、胶黏剂和辅助剂混合后得到混合物，将所述混合物与纯净水按1：5的重量比混合均匀，制成涂料。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述涂布进行两次，第一次涂布结束后，自然晾干40-50小时，然后进行第二次涂布。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述干燥温度为45-55℃，干燥时间为3-5分钟。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，采用的压光辊在室温下重复两次压光操作。
10.根据权利要求1至9所述方法制备得到的仿古丝绢材料。
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| 沈淦清 主编: "《染整工艺 第二册 蛋白质纤维、合成纤维及其混纺制品的染整》", vol. 1, 31 July 2002, 高等教育出版社, pages: 57 - 58 * |
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