CN114163976A - 一种耐磨磨料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐磨磨料生产设备，其特征在于，包括：喂料组件；塑化组件，所述喂料组件设于所述塑化组件入料口处；以及成型组件，所述成型组件设于所述塑化组件出料口处；原料由所述喂料组件送入所述塑化组件后，再经所述成型组件的加工后形成由若干个打磨面环绕形成的柱状磨粒。本发明通过导料腔的进料端朝向对应的成型腔呈锥形延伸开设，确保原料在环形导流腔经过挤压后沿着导料腔内部向成型腔聚拢，填补了在环形导流腔内部磨料之间的间隙，防止生产出的磨料内部存在较大的空缺。

Description

一种耐磨磨料生产设备

技术领域

本发明涉及研磨设备领域，具体为一种耐磨磨料生产设备。

背景技术

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，其适用于机械，电子，金属零部件，五金，工具，汽车配件，仪器仪表，铸造，医疗，工艺饰品等行业产品的表面去毛刺,倒角，去氧化皮和表面抛光，目前磨粒的生产主要通过模具成型和烧结进行生产，生产效率低下。

中国专利申请号为2011800661687的发明专利公开了一种形成成型的磨粒颗粒的方法，包括在一台双螺杆挤出机中将一种或多种固体与一种或多种液体进行混合以便形成一种混合物，将该混合物转移到一个高压活塞挤出机中，并且通过一个模口从该高压活塞挤出机中挤出该混合物以便形成一种挤出物。该方法进一步包括将该挤出物切段以便形成挤出成形的磨料颗粒。

但是，该方案在在成型的磨料中形状单一，不能够适用于不同中打磨面的物料，且该方案在模具内部进料过程中不能够对物料形成聚拢的趋势，使得成型后的磨料内部存在较大间隙，分布不均匀，影响后续的使用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种耐磨磨料生产设备，通过在模具内设置成不同位置关系的环形导流腔、芯模、导料腔以及成型腔，使得磨料经模具出料后能够形成不同形状，适用于表面设计有凹槽类等多种不同的打磨面、适用范围广，加工后的磨料品质高。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种耐磨磨料生产设备，其特征在于，包括：

喂料组件；

塑化组件，所述喂料组件设于所述塑化组件入料口处；以及

成型组件，所述成型组件设于所述塑化组件出料口处；

原料由所述喂料组件送入所述塑化组件后，再经所述成型组件的加工后形成由若干个打磨面环绕形成的柱状磨粒。

作为改进，所述成型组件包括：

模具，所述模具设于所述塑化组件的出料口处，且两者内部相连通；以及

切割单元，所述切割单元位于所述模具的侧部，其相对所述模具的出料端以旋转切割方式成型所述柱状磨粒。

作为改进，所述模具包括同轴设置的固定座、芯模以及安装座；

所述芯模位于固定座与安装座之间，且沿其周向均设有若干个与所述塑化组件的出料口相通的成型腔。

作为改进，所述切割单元包括：

刀座，所述刀座同轴转动安装于所述模具的安装座上；以及

刀具，所述刀具紧贴所述模具的出料端面设置，且刀具的刃面与所述成型腔的中线成夹角设置。

作为改进，所述固定座、芯模、安装座与所述塑化组件的出料口之间形成环形导流腔。

作为改进，所述芯模靠近环形导流腔的侧端面上沿其周向开设有与相应的成型腔一一对应且贯通设置的导料腔。

作为改进，所述导料腔的进料端朝向对应的成型腔呈锥形延伸开设；

所述成型腔的厚度L大于所述导料腔的厚度l。

作为改进，所述导料腔的进料端开口呈环状且其与所述芯模同心, 所述芯模靠近环形导流腔的侧端面与相邻两个所述导料腔的进料端之间光滑过渡设置。

作为改进，所述成型腔的截面形状设置为正三角、斜三角、圆形中的一种。

作为改进，所述模具的轴线相对所述成型腔的轴线平行或倾斜设置。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过将刀具紧贴模具的出料端面设置，并且刀具的刃面与成型腔的中线呈夹角设置形成剪刀式的切割，有效的延长刀具的使用寿命也防止冷却后的磨料硬度加大、切割困难。

（2）本发明通过导料腔的进料端朝向对应的成型腔呈锥形延伸开设，使得成型腔内的原料形成一定压力，解决了现有技术中在磨料成型后出现磨料内部出现空缺的缺陷。

（3）本发明将芯模与导流腔的进料端之间光滑过度设置，确保芯模处的磨料能够随着螺杆的推力挤压作用下进入内部，防止环形导流腔内部与芯模侧部处的磨料发生过度集中。

（4）本发明通过将模具与成型腔采用分体式安装，装拆方便。

（5）本发明通过将成型腔的厚度L设置成大于导料腔的厚度l，经塑化组件挤出后的磨料在经导料腔进入成型腔内部至从成型腔出料这段时间，在保证磨料较好流动性的同时，设置较长的成型腔保证磨料的降温塑形，进一步提升磨料的成型效果和质量。

（6）本发明先是保证成型腔流量及流速均匀分配，压力一致，再通过L、l设置尺寸关系确保成型腔内磨粒柸体的内部尺寸质量不存在空隙。

综上所述，本发明通过在模具内设置呈不同位置关系的环形导流腔、芯模、导料腔以及成型腔，使得磨料经模具出料后能够形成不同形状，适用于沟槽类等多种不同的打磨面、适用范围广，加工后的磨料品质高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明在图1中A处放大图；

图3为切割单元剖视结构图；

图4为模具内部结构示意图；

图5为模具全剖视图；

图6为本发明切割单元结构示意图；

图7为螺杆结构示意图；

图8为圆形模具示意图；

图9为正三角模具示意图；

图10为正向成型腔模具示意图；

图11为斜向成型腔模具示意图；

图12为磨粒结构示意图图一；

图13为磨粒结构示意图图二；

图14为磨粒结构示意图图三；

图15为磨粒结构示意图图四；

图16为磨粒结构示意图图五；

图17为本发明切割单元与模具之间的配合关系图

图18为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1-3所示，一种耐磨磨料生产设备，包括：

喂料组件I；

塑化组件II，所述喂料组件I设于所述塑化组件II入料口处；以及

成型组件III，所述成型组件III设于所述塑化组件II出料口处；

原料由所述喂料组件I送入所述塑化组件II后，再经所述成型组件III的加工后形成由若干个打磨面51环绕形成的柱状磨粒5。

作为改进，所述成型组件III包括：

模具1，所述模具1设于所述塑化组件II的出料口处，且两者内部相连通；以及

切割单元2，所述切割单元2位于所述模具1的侧部，其相对所述模具1的出料端以旋转切割方式成型所述柱状磨粒5。

进一步的，所述模具1包括同轴设置的固定座11、芯模12以及安装座13；

需要补充的是，如图4-5、图7所示，所述固定座11安装于所述塑化组件II的出料端处，所述塑化组件II内部设置成空腔，且空腔的内部设有与驱动机构4的轴端连接的螺杆3。

所述螺杆3包括沿着物料输送方向依次设置且过渡连接的输送段31、匀化段32、压实段33以及挤出段34；

所述输送段31、所述匀化段32、所述压实段33及所述挤出段34的直径逐步递减。

需要说明的是，原料由所述喂料组件I送入所述塑化组件II后，依次经过输送段31、匀化段32、压实段33以及挤出段34的逐级推送至环形导流腔14处以一定压力的趋势对模具1进行持续供料。

所述芯模12位于固定座11与安装座13之间，且沿其周向均设有若干个与所述塑化组件II的出料口相通的成型腔121。

更进一步的，如图2-3、图6所示，所述切割单元2包括：

刀座21，所述刀座21同轴转动安装于所述模具1的安装座13上；以及

刀具22，所述刀具22紧贴所述模具1的出料端面设置，且刀具22的刃面与所述成型腔121的中线成夹角设置。

需要补充的是，所述模具1与切割单元2上部优选安装防护罩26，多组所述刀座21呈环形安装在从动轮23外侧，所述从动轮23优选采用皮带与驱动电机25实现转动。

需要说明的是，通过将刀具22紧贴模具1的出料端面设置，并且刀具22的刃面与成型腔的中线呈夹角设置形成剪刀式的切割，确保磨粒在出料端面出料的过程中，驱动电机25通过皮带带动从动轮23转动，使得从动轮23通过刀座21带动刀具22将刚出料的磨料进行及时割断，由于磨料刚出料的时候温度高、表面软，便于切割，有效的延长刀具22的使用寿命也防止冷却后的磨料切割时出现变形。

作为改进，所述固定座11、芯模12、安装座13与所述塑化组件II的出料口之间形成环形导流腔14；

所述环形导流腔14与成型组件III之间形成封闭的区间。

进一步的，所述芯模12靠近环形导流腔14的侧端面上沿其周向开设有与相应的成型腔121一一对应且贯通设置的导料腔122。

更进一步的，所述导料腔122的进料端朝向对应的成型腔121呈锥形延伸开设；

需要说明的是，原料在环形导流腔213经过挤压后沿着导料腔122内部向成型腔121聚拢，填补了在环形导流腔213内部磨料之间的间隙，使得磨料内部分布均匀，防止生产出的磨料内部存在较大的空缺；

此外，通过将导料腔122的进料端朝向对应的成型腔121呈锥形延伸开设，确保磨料从导料腔122以一定的压力和速率进入成型腔122，提升原料的流动性。

如图5所示，所述成型腔121的厚度L大于所述导料腔122的厚度l。

其中，所述导料腔122的进料端开口呈环状且其与所述芯模12同心, 所述芯模12靠近环形导流腔14的侧端面与相邻两个所述导料腔122的进料端之间光滑过渡设置。

需要说明的是，将芯模12与导流腔122的进料端之间光滑过度设置，确保芯模12处的磨料能够随着螺杆3的推力挤压作用下进入122内部，防止环形导流腔213内部与芯模12侧部处的磨料发生过度集中，同时也造成模具1的内部后期难以清理；

此外，成型腔121的厚度L大于导料腔122的厚度l可保证热的磨料经导料腔122进入成型腔121内部至从成型腔121出料这段时间，较长的成型腔121可用于磨料的降温塑形，进一步提升磨料的成型效果；

同时，本发明先是保证成型腔121流量及流速均匀分配，压力一致，再通过L、l设置尺寸关系确保成型腔121内磨粒柸体的内部尺寸质量不存在空隙。

作为改进，如图8-11所示，所述成型腔121的截面形状设置为正三角、斜三角、圆形中的一种。

作为改进，如图10-11所示，所述模具1的轴线相对所述成型腔121的轴线平行或倾斜设置。

需要说明的是，所述模具1与成型腔121采用分体式安装，根据实际需要生产出的磨料形状，将模具1从成型腔121内部取出即可，避免以现有技术中反复的拆卸成型腔121的方式来切换模具，装拆方便，工作效率高。

实施例二：

如图9至14所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于，本实施例中模具的成型腔121的截面设计为三角形或斜三角形，其加工成型的正棱柱形、斜棱柱形磨粒，由于其表面成型有尖角边，其特别适用于表面有沟壑、沟槽等设计的工件打磨，有效的解决了现有的磨粒在打磨沟槽类的工件出现无法打磨到沟槽及拐角处的缺陷。

需要说明的是，本发明中模具的成型腔121的形状不限于上述所述的几种，可根据零件加工需要设计成不同形状，如圆形、椭圆形及三叶草形等等，大大提高了产品的适用性。

设备的工作过程：

混合均匀的原料经喂料组件I内进入至塑化组件II内，后再螺杆3的轴向推动下依次经过环形导流腔14、导料腔212、成型腔211后，在切割单元2处切割成粒。

Claims (10)

1.一种耐磨磨料生产设备，其特征在于，包括：

喂料组件（I）；

塑化组件（II），所述喂料组件（I）设于所述塑化组件（II）入料口处；以及

成型组件（III），所述成型组件（III）设于所述塑化组件（II）出料口处；

原料由所述喂料组件（I）送入所述塑化组件（II）后，再经所述成型组件（III）的加工后形成由若干个打磨面（51）环绕形成的柱状磨粒（5）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨磨料生产设备，其特征在于，所述成型组件（III）包括：

模具（1），所述模具（1）设于所述塑化组件（II）的出料口处，且两者内部相连通；以及

切割单元（2），所述切割单元（2）位于所述模具（1）的侧部，其相对所述模具（1）的出料端以旋转切割方式成型所述柱状磨粒（5）。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨磨料生产设备，其特征在于，所述模具（1）包括同轴设置的固定座（11）、芯模（12）以及安装座（13）；

所述芯模（12）位于固定座（11）与安装座（13）之间，且沿其周向均设有若干个与所述塑化组件（II）的出料口相通的成型腔（121）。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨磨料生产设备，其特征在于，所述切割单元（2）包括：

刀座（21），所述刀座（21）同轴转动安装于所述模具（1）的安装座（13）上；以及

刀具（22），所述刀具（22）紧贴所述模具（1）的出料端面设置，且刀具（22）的刃面与所述成型腔（121）的中线成夹角设置。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨磨料生产设备，其特征在于，所述固定座（11）、芯模（12）、安装座（13）与所述塑化组件（II）的出料口之间形成环形导流腔（14）；

所述芯模（12）的厚度小于固定座（11）与安装座（13）的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨磨料生产设备，其特征在于，所述芯模（12）靠近环形导流腔（14）的侧端面上沿其周向开设有与相应的成型腔（121）一一对应且贯通设置的导料腔（122）。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨磨料生产设备，其特征在于，所述导料腔（122）的进料端朝向对应的成型腔（121）呈锥形延伸开设；

所述成型腔（121）的厚度L大于所述导料腔（122）的厚度l。

8.根据权利要求6所述的一种耐磨磨料生产设备，其特征在于，所述导料腔（122）的进料端开口呈环状且其与所述芯模（12）同心, 所述芯模（12）靠近环形导流腔（14）的侧端面与相邻两个所述导料腔（122）的进料端之间光滑过渡设置。

9.根据权利要求3所述的一种耐磨磨料生产设备，其特征在于，所述成型腔（121）的截面形状设置为正三角、斜三角、圆形中的一种。

10.根据权利要求3所述的一种耐磨磨料生产设备，其特征在于，所述模具（1）的轴线相对所述成型腔（121）的轴线平行或倾斜设置。

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