CN114163326A - 结构油脂的制备方法、由该方法制备的结构油脂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种结构油脂的制备方法、由该方法制备的结构油脂，该结构油脂的制备方法如下：1)合成1，2，3‑三棕榈酸甘油三酯；2)将步骤1中获得的1，2，3‑三棕榈酸甘油三酯进行脱色脱臭处理；3)将步骤2得到的1，2，3‑三棕榈酸甘油三酯与油酸混合。本发明获得的结构油脂，相比现在以棕榈硬脂为原料与油酸进行Sn‑1，Sn‑3位的特异性脂交换制备获得的结构油脂含量高。

Description

结构油脂的制备方法、由该方法制备的结构油脂
技术领域
本发明涉及结构油脂技术领域，具体涉及一种结构油脂的制备方法、由该方法制备的结构油脂。
背景技术
结构油脂是1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的简称，因为它的结构与母乳中油脂结构相近，所以被认为是接近母乳的油脂被广泛用于婴儿配方粉行业。现有的技术都是以分提棕榈油(棕榈硬脂)为原料，与油酸进行Sn-1，Sn-3位的特异性脂交换得到结构油脂。其中使用的棕榈硬脂原料有碘价为8-12的棕榈硬脂、碘价18-40的棕榈硬脂，碘价越高的原料获得的结构油脂含量越高，而这两种碘价的棕榈硬脂原料所获得的结构油脂含量并不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构油脂的制备方法、由该方法制备的结构油脂，其以棕榈酸，甘油为原料合成1，2，3-三棕榈酸甘油三酯，然后将合成的1，2，3-三棕榈酸甘油三酯与油酸进行进行酶法酯交换制备高含量的结构油脂。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供结构油脂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)合成1，2，3-三棕榈酸甘油三酯：以棕榈酸、甘油为原料，甘油与棕榈酸的摩尔比为1:0.5-1:5，将棕榈酸、甘油按比例混合后，搅拌并加热到140C，脱除水份，再慢慢升温，最高温度达250C，在最后的反应3小时内对反应系统抽真空，使压力达8*10-4MPa；
2)将步骤1中获得的1，2，3-三棕榈酸甘油三酯进行脱色脱臭处理，至1，2，3-三棕榈酸甘油三酯中含的游离脂肪酸低于1％，测定碘价为小于5；
3)将步骤2得到的1，2，3-三棕榈酸甘油三酯以按比例与油酸混合，所述1，2，3-三棕榈酸甘油三酯和油酸的重量比为1:1–1:5，然后加入0.01％-0.1％的氢氧化钠溶液调节体系酸碱度至5.0-5.3，然后加和0.1％-10％的脂肪酶，抽真空并通入氮气至反应器存在0.01MPa压力，60度下反应4小时即得结构油脂混合物。
优选地，将上述方法制备生成的结构油脂混合物进行分子蒸馏以去除游离脂肪酸，并对剩余的结构油脂脱色、脱臭。
优选地，所述棕榈酸的纯度大于60％，所述甘油的纯度大于98％。
本发明还涉及由上述方法制备的结构油脂。
本发明的有益效果在于：以棕榈酸、甘油为原料合成1，2，3-棕榈酸甘油三酯，然后以合成的1，2，3-棕榈酸甘油三酯为原料与油酸进行酶法酯交换获得结构油脂，相比现在以棕榈硬脂为原料与油酸进行Sn-1，Sn-3位的特异性脂交换制备获得的结构油脂含量高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
结构油脂的制备方法，具体步骤如下：
1)合成1，2，3-三棕榈酸甘油三酯：以纯度大于99％的棕榈酸、纯度大于98％的甘油为原料，甘油与棕榈酸的摩尔比为1：1.1，将棕榈酸、甘油按比例混合后，搅拌并加热到140C，脱除水份，再慢慢升温，8小时后最高温度达250C，在最后的反应3小时内对反应系统抽真空，使压力达8*10-4MPa；
2)将步骤1中获得的1，2，3-三棕榈酸甘油三酯进行脱色脱臭处理，至1，2，3-三棕榈酸甘油三酯中含的游离脂肪酸低于1％，测定碘价为小于5；
3)将步骤2得到的1，2，3-三棕榈酸甘油三酯以重量比1:3与油酸混合，加入0.01％的氢氧化钠溶液调节体系酸碱度至5.0-5.3，然后加和10％的脂肪酶，抽真空并通入氮气至反应器存在0.01MPa压力，60度下反应4小时即得结构油脂混合物。
本实施例中获得的结构油脂混合物，取上层油脂，测定结构油脂含量为16.25％。
实施例2
结构油脂的制备方法，具体步骤如下：
1)合成1，2，3-三棕榈酸甘油三酯：以纯度大于60％的棕榈酸、纯度大于98％的甘油为原料，甘油与棕榈酸的摩尔比为1：1.1，将棕榈酸、甘油按比例混合后，搅拌并加热到140C，脱除水份，再慢慢升温，8小时后最高温度达250C，在最后的反应3小时内对反应系统抽真空，使压力达8*10-4MPa；
2)将步骤1中获得的1，2，3-三棕榈酸甘油三酯进行脱色脱臭处理，至1，2，3-三棕榈酸甘油三酯中含的游离脂肪酸低于1％，测定碘价为小于5；
3)将步骤2得到的1，2，3-三棕榈酸甘油三酯以重量比1:3与油酸混合，加入0.01％的氢氧化钠溶液调节体系酸碱度至5.0-5.3，然后加和10％的脂肪酶，抽真空并通入氮气至反应器存在0.01MPa压力，60度下反应4小时即得结构油脂混合物。
本实施例中获得的结构油脂混合物，取上层油脂，测定结构油脂含量为9.2％。
实施例3
将实施例1获得的结构油脂混合物进行分子蒸馏，将游离脂肪酸去除，并对剩余的结构油脂脱色、脱臭。
本实施例中获得的结构油脂混合物，取上层油脂，测定结构油脂含量为66％。
实施例4
将实施例2获得的结构油脂混合物进行分子蒸馏，将游离脂肪酸去除，并对剩余的结构油脂脱色、脱臭；
本实施例中获得的结构油脂混合物，取上层油脂，测定结构油脂含量为40％。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.结构油脂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)合成1，2，3-三棕榈酸甘油三酯：以棕榈酸、甘油为原料，甘油与棕榈酸的摩尔比为1:0.5-1:5，将棕榈酸、甘油按比例混合后，搅拌并加热到140C，脱除水份，再慢慢升温，最高温度达250C，在最后的反应3小时内对反应系统抽真空，使压力达8*10-4MPa；
2)将步骤1中获得的1，2，3-三棕榈酸甘油三酯进行脱色脱臭处理，至1，2，3-三棕榈酸甘油三酯中含的游离脂肪酸低于1％，测定碘价为小于5；
3)将步骤2得到的1，2，3-三棕榈酸甘油三酯按比例与油酸混合，所述1，2，3-三棕榈酸甘油三酯和油酸的重量比为1:1-1:5，然后加入0.01％-0.1％的氢氧化钠溶液调节体系酸碱度至5.0-5.3，然后加和0.1％-10％的脂肪酶，抽真空并通入氮气至反应器存在0.01MPa压力，60度下反应4小时即得结构油脂混合物。
2.根据权利要求1所述的结构油脂的制备方法，其特征在于，将制备生成的结构油脂混合物进行分子蒸馏以去除游离脂肪酸，并对剩余的结构油脂脱色、脱臭。
3.根据权利要求1所述的结构油脂的制备方法，其特征在于，所述棕榈酸的纯度大于60％，所述甘油的纯度大于98％。
4.由权利要求1或2或3任意一种方法制备的结构油脂。
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