CN114162561B - 一种自动理料的棒料出料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及棒料的输送领域，尤其是纱棒的输送，具体公开了一种自动理料的棒料出料机构。包括出料腔、至少一条引导筋以及限流机构，所述出料腔的底部设置有底板，所述底板倾斜设置，所述引导筋设置于底板的上表面且自底板的最高位置沿长度方向延伸至底板的最低位置，所述引导筋两侧形成出料通道，所述限流机构设置于出料通道中部的上方，所述限流机构的位置位于出料通道的最高位置或靠近最高位置。上述结构的棒料出料机构，基于导向筋的特别的形状设计以及出料通道宽度与棒料长度的关系，对棒料与导向筋接触的一端形成阻力，使得棒料在自重作用下滑落过程中，两个端部所接受的阻力不同，保证进入下一工序的棒料为纵向有序状态。
Description
技术领域
本发明涉及棒料的输送领域，尤其是纱棒的输送，具体涉及一种自动理料的棒料出料机构。
背景技术
在纺织技术领域，纱棒的输送环节，首先通过振动式料框进行上料，纱棒在料框内以及从料框输出时，处于完全无序状态，而在纱棒的后续的输送过程中，其必须处于井然有序状态。因此，在料框与纱棒的输送机构之间要进行理料。
现有的理料机构，其结构复杂，理料效率低，并且容易发生故障，极大的影响了纱棒的输送效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是解决现有纱棒输送过程中，其理料机构结构复杂，理料效率低且易发生故障的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种自动理料的棒料出料机构，用于输送棒料；所述棒料出料机构至少包括：
出料腔，所述出料腔的底部设置有底板，所述底板倾斜设置；
至少一条引导筋，所述引导筋设置于底板的上表面且自底板的最高位置沿长度方向延伸至底板的最低位置，所述引导筋两侧形成出料通道，所述引导筋与底板接触的底面的宽度自底板的最高位置向最低位置逐渐增大，所述引导筋的宽度自与底板接触的底面向远离底板的方向逐渐减小，所述引导筋的高度自底板的最高位置向最低位置逐渐增大；所述出料通道在底板的最高位置处的最小宽度不小于棒料的长度，所述出料通道在底板的最低位置处的最小宽度小于棒料的长度；以及
限流机构，所述限流机构设置于出料通道中部的上方，所述限流机构的位置位于出料通道的最高位置或靠近最高位置，所述限流机构的底部距离底板之间的距离大于棒料的最大直径而小于棒料最大直径的2倍。
一种优选的实施例，所述引导筋面向出料通道的一侧为斜面。
一种优选的实施例，所述引导筋的横截面为等腰三角形。
一种优选的实施例，所述限流机构包括沿竖直方向设置的限流棒和设置于限流棒下端的引导棒，所述限流棒与引导棒连接的位置设置有弧形引导部。
一种优选的实施例，所述限流机构还包括固定支架，所述限流棒的固定于所述固定支架上。
一种优选的实施例，所述出料腔的侧壁距离限流棒的距离大于棒料的最大直径。
一种优选的实施例，还包括送料机构，所述送料机构设置于所述出料腔的入口侧。
一种优选的实施例，所述送料机构包括料斗，所述料斗的一端于靠近出料腔的入口侧设置有铰接部。
一种优选的实施例，所述送料机构还包括用于驱动所述料斗绕铰接部旋转的驱动机构。
一种优选的实施例，所述驱动机构为伸缩缸，所述伸缩杠的一端与料斗铰接，另一端与机架铰接。
本实施例的自动理料的棒料出料机构，其中，基于导向筋的特别的形状设计以及出料通道宽度与棒料长度的关系，即使棒料在出料通道的入口处为横置，由于导向筋的形状设计，对棒料与导向筋接触的一端形成阻力，使得棒料在自重作用下滑落过程中，两个端部所接受的阻力不同，棒料会从横置状态慢慢倾斜，从而使得以纵向的状态自出料通道的出口处滑落，保证进入下一工序的棒料为纵向有序状态。基于限流机构的作用，保证每次只有一根棒料进入出料通道，防止棒料叠加造成堵塞。
本实施例的自动理料的棒料出料机构，与现有技术相比，具有结构简单、成本低的技术优势，并且，通道结构的特别设计，具备自动理料功能，无需复杂的理料辅助设备与辅助人工。
附图说明
图1为本实施例一种自动理料的棒料出料机构的正面结构示意图；
图2为本实施例中限流机构的结构示意图；
图3为本实施例一种自动理料的棒料出料机构的背面结构示意图；
图4为本实施例一种自动理料的棒料出料机构中的送料机构处于储料状态的结构示意图；
图5为本实施例一种自动理料的棒料出料机构中的送料机构处于送料状态的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例的一种自动理料的棒料出料机构，用于输送棒料，本实施例中，其棒料为纱棒A，该纱棒A的特点在于，棒料上缠绕有纱线，且两头的直径不同，具有大小头。
本实施例的棒料出料机构，如图1-图5所示，其具有出料腔20，该出料腔20的底部设置有底板21，需要说明的是，该底板21倾斜设置，当棒料落到该底板21上时，可以在自重的作用力下从底板上滑落。
如图1所示，其中，其底板21的上表面上设置有一条引导筋10，该引导筋10自底板21的最高位置沿长度方向延伸至底板21的最低位置，在该引导筋10的两侧形成出料通道，本实施例中，由于设置了一条引导筋10，形成了两条出料通道，分别为出料通道一22和出料通道二23。
当然，引导筋10的数量也可以大于1，其形成的出料通道的数量比引导筋的数量多一条。
作为本实施例的特别之处，其中，如图1所示，所述引导筋10与底板21接触的底面的宽度自底板的最高位置向最低位置逐渐增大，所述引导筋10的宽度自与底板接触的底面向远离底板的方向逐渐减小，所述引导筋10的高度自底板的最高位置向最低位置逐渐增大。
作为优选，本实施例中，所述引导筋10面向出料通道的一侧为斜面。
作为优选，所述引导筋10的横截面为等腰三角形，该等腰三角形的面积自底板的最高位置向最低位置逐渐增大。
进一步的，相对于待输送的棒料(本实施例中为纱棒A)而言，其中，所述出料通道在底板21的最高位置处的最小宽度不小于棒料的长度，所述出料通道在底板的最低位置处的最小宽度小于棒料的长度。
如此设置的目的在于，基于导向筋10的特别的形状设计以及出料通道宽度与棒料长度的关系，即使棒料在出料通道的入口处为横置，由于导向筋10的形状设计，对棒料与导向筋接触的一端形成阻力，使得棒料在自重作用下滑落过程中，两个端部所接受的阻力不同，棒料会从横置状态慢慢倾斜，从而使得以纵向的状态自出料通道的出口处滑落，保证进入下一工序的棒料为纵向有序状态。
进一步的，本实施例中，还设置了限流机构30。如图1-5所示，本实施例中的限流机构30，包括沿竖直方向设置的限流棒31和设置于限流棒下端的引导棒32，其中，所述限流棒31与引导棒32连接的位置设置有弧形引导部。
需要说明的是，其中，每条出料通道对应一个限流机构30，该限流机构30设置于出料通道中部的上方。该限流机构30的位置位于出料通道的最高位置或靠近最高位置处，即出料通道的入口位置处。
其中，引导棒32的底部距离底板21之间的间距40大于棒料的最大直径而小于棒料最大直径的2倍。使得，每次只有一根棒料从该间距处通过，防止棒料叠加造成堵塞。
作为优选，如图2所示，本实施例的两个限流机构30固定于固定支架33上，进而通过该固定支架33固定于出料通道的上方。
作为优选，本实施例中，所述出料腔20的侧壁距离限流棒的距离大于棒料的最大直径，保证棒料可以从侧面进入出料通道，防止棒料被卡在侧面。
作为优选，本实施例的自动理料的棒料出料机构，如图4、图5所示，还包括设置于所述出料腔20的入口侧的送料机构。本实施例中，该送料机构包括料斗50和驱动机构，该料斗50的一端于靠近出料腔20的入口侧设置有铰接部52。其中，本实施例的驱动机构为伸缩缸52，所述伸缩杠52的一端与料斗50铰接，另一端与机架铰接。通过伸缩缸的伸缩运动，驱动料斗绕铰接部52旋转，以将料斗中的棒料倾倒在出料腔20的入口侧，棒料通过出料通道输出。
需要说明的是，本实施例中的伸缩缸52，可以为气缸，也可以为液压缸，当然，驱动机构也可以为直线电机等其他类型的驱动机构，在此不做唯一限制。当然，送料机构的结构形式也可以为现有技术中的其他类型送料机构。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动理料的棒料出料机构，用于输送棒料；其特征在于，所述棒料出料机构至少包括：
出料腔，所述出料腔的底部设置有底板，所述底板倾斜设置；
至少一条引导筋，所述引导筋设置于底板的上表面且自底板的最高位置沿长度方向延伸至底板的最低位置，所述引导筋两侧形成出料通道，所述引导筋与底板接触的底面的宽度自底板的最高位置向最低位置逐渐增大，所述引导筋的宽度自与底板接触的底面向远离底板的方向逐渐减小，所述引导筋的高度自底板的最高位置向最低位置逐渐增大；所述出料通道在底板的最高位置处的最小宽度不小于棒料的长度，所述出料通道在底板的最低位置处的最小宽度小于棒料的长度，所述引导筋面向出料通道的一侧为斜面；以及
限流机构，所述限流机构设置于出料通道中部的上方，所述限流机构的位置位于出料通道的最高位置或靠近最高位置，所述限流机构的底部距离底板之间的距离大于棒料的最大直径而小于棒料最大直径的2倍。
2.按照权利要求1所述的自动理料的棒料出料机构，其特征在于，所述引导筋的横截面为等腰三角形。
3.按照权利要求1所述的自动理料的棒料出料机构，其特征在于，所述限流机构包括沿竖直方向设置的限流棒和设置于限流棒下端的引导棒，所述限流棒与引导棒连接的位置设置有弧形引导部。
4.按照权利要求3所述的自动理料的棒料出料机构，其特征在于，所述限流机构还包括固定支架，所述限流棒的固定于所述固定支架上。
5.按照权利要求4所述的自动理料的棒料出料机构，其特征在于，所述出料腔的侧壁距离限流棒的距离大于棒料的最大直径。
6.按照权利要求1-5任一项所述的自动理料的棒料出料机构，其特征在于，还包括送料机构，所述送料机构设置于所述出料腔的入口侧。
7.按照权利要求6所述的自动理料的棒料出料机构，其特征在于，所述送料机构包括料斗，所述料斗的一端于靠近出料腔的入口侧设置有铰接部。
8.按照权利要求7所述的自动理料的棒料出料机构，其特征在于，所述送料机构还包括用于驱动所述料斗绕铰接部旋转的驱动机构。
9.按照权利要求8所述的自动理料的棒料出料机构，其特征在于，所述驱动机构为伸缩缸，所述伸缩杠的一端与料斗铰接，另一端与机架铰接。
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