CN114162442B - 核燃料组件检测标定件运输装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核燃料组件检测标定件运输装置，其包括：基座，设有固定座和与固定座间隔设置的支撑座，固定座上设有第一轴孔；以及运输箱体，设置于基座上并紧固水平放置的检测标定件，运输箱体设有底座，底座的一侧通过支撑轴枢轴连接于支撑座上，底座的另一侧对应第一轴孔设有第二轴孔；其中，检测标定件远离支撑座一端连接紧固压板，通过起吊装置施力于紧固压板，检测标定件连同紧固压板自水平位置围绕支撑轴旋转至竖直位置，第二轴孔转动至与第一轴孔对齐位置并通过销轴锁定。本发明核燃料组件检测标定件运输装置中，检测标定件从水平状态翻转至竖直状态只需要借助一根吊带连接紧固压板，并配合施工现场吊车即可完成，提高了翻转效率。
Description
技术领域
本发明属于核电技术领域，更具体地说，本发明涉及一种核燃料组件检测标定件运输装置。
背景技术
核电站燃料组件弯曲变形测量通常采用线性位移传感器接触测量，每次测量前，需要对线性位移传感器进行精度校准标定，需要用到第三方鉴定的高精度核燃料组件检测标定件。
检测标定件制造完成后，需要通过远距离运输至使用地，使用前，需要将检测标定件从水平状态翻转至竖直状态。检测标定件一般长约4米且四周轴向有10个高精度检测带，当运输至施工现场后，检测标定件的翻转一般都需要借助其他的外部支撑才能完成，检测标定件的翻转效率低。
因此，为了解决上述难题，亟需提供一种核燃料组件检测标定件运输装置，以提高检测标定件的翻转效率。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种核燃料组件检测标定件运输装置，以提高检测标定件的翻转效率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种核燃料组件检测标定件运输装置，其包括：
基座，所述基座上设有固定座和与所述固定座间隔设置的支撑座，所述固定座上设有第一轴孔；以及
运输箱体，设置于所述基座上并紧固水平放置的所述检测标定件，所述运输箱体设有底座，所述底座的一侧通过支撑轴枢轴连接于所述支撑座上，所述底座的另一侧对应所述第一轴孔设有第二轴孔；
其中，所述检测标定件在远离所述支撑座一端连接有紧固压板，通过起吊装置施力于所述紧固压板，所述检测标定件连同所述紧固压板自水平位置围绕所述支撑轴旋转至竖直位置，所述第二轴孔转动至与所述第一轴孔对齐位置并通过销轴固定。
根据本发明核燃料组件检测标定件运输装置的一个实施方式，所述运输箱体的底部设有标定件垫块，所述标定件垫块两侧对应设有一组侧挡块，与所述标定件垫块相对的顶部设有连接所述一组侧挡块的上挡块，所述底座上设有固定板，与所述固定板相对的一端设有顶盖，所述标定件垫块、侧挡块、上挡块、固定板和顶盖共同紧固所述检测标定件。
根据本发明核燃料组件检测标定件运输装置的一个实施方式，所述侧挡块与所述检测标定件接触的一面设有侧挡块衬板。
根据本发明核燃料组件检测标定件运输装置的一个实施方式，所述上挡块与所述检测标定件接触的一面设有上挡块衬板。
根据本发明核燃料组件检测标定件运输装置的一个实施方式，沿着所述检测标定件的长度方向间隔设置多组侧挡块，每组所述侧挡块对应固定连接有所述上挡块。
根据本发明核燃料组件检测标定件运输装置的一个实施方式，所述紧固压板固定连接于远离所述支撑座一端的一组所述侧挡块上。
根据本发明核燃料组件检测标定件运输装置的一个实施方式，所述基座上设有万向轮和地脚。
根据本发明核燃料组件检测标定件运输装置的一个实施方式，所述基座两侧设有相对设置的侧门，所述侧门翻转后封装在所述检测标定件的顶面上。
根据本发明核燃料组件检测标定件运输装置的一个实施方式，所述两侧的侧门通过合页连接于所述基座上。
根据本发明核燃料组件检测标定件运输装置的一个实施方式，所述两个侧门翻转封装在所述检测标定件的顶面上后通过固定带固定。
相对于现有技术，本发明核燃料组件检测标定件运输装置具有以下优点：
基座上设有固定座和与固定座间隔设置的支撑座，运输箱体的底座通过支撑轴枢轴连接于支撑座上，通过起吊装置施力于紧固压板上，检测标定件随着紧固压板一同自水平位置围绕支撑轴旋转至竖直位置，第二轴孔转动至与第一轴孔对齐位置并通过销轴锁定，检测标定件的整个翻转过程无需借助额外的外部支撑固定，提高了翻转效率。
此外，标定件垫块、侧挡块、上挡块、固定板和顶盖从六个方向共同紧固检测标定件，可以防止检测标定件出现滑动、磨损和变形。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本发明核燃料组件检测标定件运输装置进行详细说明，其中：
图1 为本发明核燃料组件检测标定件运输装置的立体图。
图2 为本发明核燃料组件检测标定件运输装置的主视图。
图3 为本发明核燃料组件检测标定件运输装置的俯视图。
图4 为沿着图1中A-A线的剖视示意图。
图5 为本发明核燃料组件检测标定件运输装置将检测标定件翻转为竖直状态的示意图。
其中：
10--基座；100--固定座；102--第一轴孔；104--支撑座；106--万向轮；108--地脚；20--运输箱体；200--底座；201--支撑轴；202--第二轴孔；204--标定件垫块；206--侧挡块；208--上挡块；210--固定板；212--顶盖；214--侧门；216--合页；218--固定带。30--紧固压板；40--检测标定件。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
请参照图1至图4所示，本发明提供了一种核燃料组件检测标定件运输装置，其包括：
基座10，基座10上设有固定座100和与固定座100间隔设置的支撑座104，固定座100上设有第一轴孔102；以及
运输箱体20，设置于基座10上，用于紧固水平放置的检测标定件40，运输箱体20设有底座200，底座200的一侧通过支撑轴201枢轴连接于支撑座104上，底座200的另一侧对应第一轴孔102设有第二轴孔202；
其中，检测标定件40在远离支撑座一端连接有紧固压板30，通过起吊装置施力于紧固压板30，检测标定件40连同紧固压板30自水平位置围绕支撑轴201旋转至竖直位置，第二轴孔202转动至与第一轴孔102对齐位置并通过销轴锁定。
为了方便实现检测标定件40的翻转，紧固压板30最好设置于检测标定件40远离支撑座104一端，例如，根据本发明的一个实施方式，紧固压板30设置在临近顶盖212处的一组侧挡块206上。
请参照图1至图3所示，运输箱体20的底部设有标定件垫块204，运输箱体20两侧对应设有一组固定连接在标定件垫块204的侧挡块206，与标定件垫块204相对的顶部设有连接一组侧挡块206的上挡块208，底座200内侧通过螺栓连接有固定板210，与固定板210相对的一端设有顶盖212，标定件垫块204、侧挡块206、上挡块208、固定板210和顶盖212共同紧固检测标定件40。
根据本发明的一个实施方式，侧挡块206与检测标定件40接触的一面设有侧挡块衬板(未标示)，上挡块208与检测标定件40接触的一面设有上挡块衬板(未标示)，固定板210为尼龙固定板，侧挡块衬板和上挡块衬板最好都有柔性材料制成。如此设置，与检测标定件40的各个接触的都是柔性材料，避免了因检测标定件40滑动而导致表面磨损。
请继续参照图1所示，为了更好地将检测标定件40定位在运输箱体20内，沿着检测标定件40的长度方向间隔设置多组侧挡块206，此时，每组侧挡块206对应通过一个上挡块208固定连接。
请参照图3所示，根据本发明核燃料组件检测标定件运输装置的一个实施方式，基座10下方设有万向轮106，以方便移动位置，基座10下方设有地脚108，当检测标定件40运至施工现场后，通过地脚108可以支撑基座10和设置于基座10 上的运输箱体20。
请参照图3所示，基座10两侧设有相对设置的侧门214，侧门214翻转后封装在检测标定件40的顶面上。根据本发明的一个实施方式，侧门214通过合页216连接于基座10上。两个侧门214翻转封装在检测标定件40的顶面上后，通过固定带218固定。
以下结合图1至图4所示，详细说明核燃料组件检测标定件运输装置的检测标定件的封装过程：
高精度核燃料组件检测标定件加工制造完成后水平放置在标定件垫块204上，检测标定件40的底部与尼龙固定板210贴合，侧面与侧挡块衬板贴合，侧挡块206与标定件垫块204连接固定，上挡块208与两侧的侧挡块206连接固定，将紧固压板30与远离支撑座104的侧挡块206连接固定，完成检测标定件40的水平固定；
然后将左、右两侧的侧门214通过合页216翻转闭合，安装顶盖216，最后通过固定带218将左、右两侧的侧门214安全固定，完成检测标定件40的密封包装。
本发明核燃料组件检测标定件运输装置中，通过六面夹持紧固方式将检测标定件40固定，检测标定件40不会在运输箱体20中发生滑动和碰撞。此外，与检测标定件40接触的部位全部采用柔性材料，避免了因检测标定件40相对滑动导致的磨损。
以下结合附图，详细说明核燃料组件检测标定件运输装置的工作过程：
将检测标定件40运输至施工现场，通过地脚108支撑整个基座10和运输箱体20，移除固定带218后将左、右两侧的侧门214打开；
将吊带与紧固压板30连接，缓缓起吊，检测标定件40、标定件垫块204和底座200一起绕支撑座104旋转直至竖直状态，此时，底座200的第二轴孔202与固定座100的第一轴孔102对齐，然后人工配合将插入销轴，将检测标定件40定位在竖直状态，如图5所示。检测标定件40从水平状态翻转至竖直状态只需要借助一根吊带配合施工现场吊车即可完成，整个翻转过程中，运输箱底座都不会移动。
结合以上对本发明实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本发明核燃料组件检测标定件运输装置具有以下优点：
基座10上设有固定座100和与固定座100间隔设置的支撑座104，运输箱体20的底座200通过支撑轴201枢轴连接于支撑座104上，通过起吊装置施力于紧固压板30，检测标定件40随着紧固压板30一同自水平位置围绕支撑轴201旋转至竖直位置，第二轴孔202转动至与第一轴孔102对齐位置并通过销轴锁定。检测标定件40的整个翻转过程无需借助额外的外部支撑固定，提高了翻转效率。此外，标定件垫块204、侧挡块206、上挡块208、固定板210和顶盖212从六个方向共同夹持、紧固检测标定件40，可以防止检测标定件40出现滑动、磨损和变形。
根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种核燃料组件检测标定件运输装置，其特征在于，包括：
基座，所述基座上设有固定座和与所述固定座间隔设置的支撑座，所述固定座上设有第一轴孔；以及
运输箱体，设置于所述基座上并紧固水平放置的所述检测标定件，所述运输箱体设有底座，所述底座的一侧通过支撑轴枢轴连接于所述支撑座上，所述底座的另一侧对应所述第一轴孔设有第二轴孔；
其中，所述检测标定件在远离所述支撑座一端连接有紧固压板，通过起吊装置施力于所述紧固压板，所述检测标定件连同所述紧固压板自水平位置围绕所述支撑轴旋转至竖直位置，所述第二轴孔转动至与所述第一轴孔对齐位置并通过销轴固定。
2.根据权利要求1所述的核燃料组件检测标定件运输装置，其特征在于，所述运输箱体的底部设有标定件垫块，所述标定件垫块两侧对应设有一组侧挡块，与所述标定件垫块相对的顶部设有连接所述一组侧挡块的上挡块，所述底座上设有固定板，与所述固定板相对的一端设有顶盖，所述标定件垫块、侧挡块、上挡块、固定板和顶盖共同紧固所述检测标定件。
3.根据权利要求2所述的核燃料组件检测标定件运输装置，其特征在于，所述侧挡块与所述检测标定件接触的一面设有侧挡块衬板。
4.根据权利要求2所述的核燃料组件检测标定件运输装置，其特征在于，所述上挡块与所述检测标定件接触的一面设有上挡块衬板。
5.根据权利要求2所述的核燃料组件检测标定件运输装置，其特征在于，沿着所述检测标定件的长度方向间隔设置多组侧挡块，每组所述侧挡块对应固定连接有所述上挡块。
6.根据权利要求2所述的核燃料组件检测标定件运输装置，其特征在于，所述紧固压板固定连接于远离所述支撑座一端的一组所述侧挡块上。
7.根据权利要求1所述的核燃料组件检测标定件运输装置，其特征在于，所述基座上设有万向轮和地脚。
8.根据权利要求1所述的核燃料组件检测标定件运输装置，其特征在于，所述基座两侧设有相对设置的侧门，所述侧门翻转后封装在所述检测标定件的顶面上。
9.根据权利要求8所述的核燃料组件检测标定件运输装置，其特征在于，所述两侧的侧门通过合页连接于所述基座上。
10.根据权利要求8所述的核燃料组件检测标定件运输装置，其特征在于，所述两侧的侧门翻转封装在所述检测标定件的顶面上后通过固定带固定。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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