CN114161655B - 一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，公开了一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具，包括定模安装板、定模板、定模、动模、动模板、支撑板、动模安装板、轴承安装板、上顶出板、下顶出板、转轴、轴承、驱动环、限位片以及滚珠式弹簧定位销，采用两次注射进胶的方式，相比一次进胶的时间短，从而可有效减少产品内部件高温成型时间，有效避免包胶内部的塑料件产生热变形，能够有效提升产品的产量和降低产品的不良率，通过限位片底部的定位槽和滚珠式弹簧定位销实现180°旋转后的精确定位，且动模的外侧壁和第二容置槽的内侧壁均呈斜面结构设置，动模的外侧壁可沿第二容置槽的内侧壁上下滑动设置，从而使得定模可在热胀冷缩下上下移动。

Description

一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具。

背景技术

液体硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。液态硅胶具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等。主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品（按键）。

成人性用品大多需要在已注塑好的待包胶塑料产品的表面通过包裹液体硅胶包胶制作而成。包胶，是指将液体硅胶材料软化成软胶，并包覆到其他待包胶产品上。

然而，目前，市面上现有的液体硅胶包胶模具通常采用一体式注塑成型工艺，即将已注塑好的待包胶塑料产品固定在包胶模具上，再在合适的温度下将熔化的液体硅胶注塑粘附到待包胶产品上，并经冷却得到最终的包胶产品。用于成人性用品的塑料大多采用如PP、PE、ABS、PS等，其热变形温度都要比外部包裹的硅胶成型温度低很多，因此导致在合模过程中，由于模具加热时间过长，容易导致包胶内部的塑料件产生热变形，导致产品的不良率提升。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具，旨在解决现有的的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的旋转式液体硅胶全包胶成型模具，包括定模安装板、定模板、定模、动模、动模板、支撑板、动模安装板、轴承安装板、上顶出板、下顶出板、转轴、轴承、驱动环、限位片以及滚珠式弹簧定位销，所述定模板通过螺栓可拆卸地设置于所述定模安装板的下端壁上，所述定模板的下端壁凹设有一与所述定模相适配的第一容置槽，所述定模通过螺栓可拆卸地嵌设于所述第一容置槽内设置，所述支撑板分别通过螺栓设置于所述动模安装板的上端壁的两侧，所述轴承安装板通过螺栓设置于所述支撑板的上端壁上，所述动模板通过螺栓设置于所述轴承安装板的上端壁上，所述动模板的上端壁凹设有与所述动模相适配的第二容置槽，所述动模可拆卸地嵌设于所述第二容置槽内设置，且所述动模的外侧壁和第二容置槽的内侧壁均呈斜面结构设置，所述动模的外侧壁可沿所述第二容置槽的内侧壁上下滑动设置，所述动模可沿所述动模板的上方转动设置，所述定模的下端壁可与所述动模的上端壁抵接设置，所述定模的下端壁的两侧分别并排地凹设有四个第一型腔和型腔凸模，所述动模的上端壁的两侧分别并排地凹设有四个第二型腔，所述第一型腔均分别可盖设于所述第二型腔的上端壁设置，所述型腔凸模可分别嵌设于所述第二型腔内设置，所述型腔凸模的外周壁与所述第二型腔内周壁之间形成包胶成型空腔，所述上顶出板通过螺栓设置于所述下顶出板的上端壁上，所述上顶出板和下顶出板均可上下滑动地设置于两所述支撑板之间，所述轴承安装板的上端壁凹设有一轴承安装槽，所述轴承嵌设于所述轴承安装槽内，所述第二容置槽、轴承安装槽的底部以及上顶出板分别凹设有一第一通孔、第二通孔以及第三通孔，所述转轴可转动地穿设于所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔设置，所述驱动环的外周壁沿圆周方向凸设有多个第一限位凸起，所述轴承的内周壁沿圆周方向凹设有多个第一限位槽，所述第一限位凸起分别可拆卸地嵌设于所述第一限位槽内设置，所述驱动环的内周壁凸设有一沿长度方向延伸的平键，所述转轴的外周壁凹设有一沿长度方向延伸的键槽，所述平键可上下滑动地嵌设于所述键槽内设置，所述转轴的上端部与所述动模可拆卸固定连接，所述第三通孔的下端壁凹设有一第二限位槽，所述限位片可拆卸地设置于所述转轴的下端部，且所述限位片可转动地嵌设于所述第二限位槽内，所述限位片的下端壁的两侧对称地凹设有一定位槽，所述滚珠式弹簧定位销分别竖直地嵌设于所述下顶出板的上端壁上，所述滚珠式弹簧定位销的上端部分别可转动地设有一滚珠，所述限位片的下端壁与所述滚珠可转动抵接设置，且所述滚珠均分别可拆卸地嵌设于所述定位槽内设置，所述转轴可沿所述第一通孔和第二通孔上下滑动设置，所述定模安装板的上端面的中间设有浇口套，所述浇口套内设有与所述第一型腔和第二型腔相连通的主流道，所述动模安装板的下端壁凹设有一顶杆孔。

进一步地，还包括第一导柱和第一导套，所述第一导柱分别凸设于所述定模板的下端壁的四个底角处，所述第一导套分别嵌设于所述动模板的上端壁的四个顶角处，且所述第一导柱分别可上下滑动地嵌设于所述第一导套内设置。

进一步地，还包括第二导柱和第二导套，所述第二导柱分别竖直平行地设置于两所述支撑板之间，所述第二导柱的上下两端分别与所述动模安装板和轴承安装板固定连接，所述第二导套分别嵌设于所述上顶出板和下顶出板内，且所述第二导柱分别可上下滑动地嵌设于所述第二导套内。

进一步地，还包括第三导柱，所述第三导柱分别竖直平行地设置于两所述支撑板之间，所述第三导柱的上下两端分别与所述动模安装板和轴承安装板固定连接，所述上顶出板和下顶出板分别凹设有与所述第三导柱相适配的第四通孔，所述第三导柱分别可上下滑动地穿设于所述第四通孔设置。

进一步地，还包括复位弹簧和第四导柱，所述第四导柱分别竖直地凸设于所述上顶出板的上端壁的四个顶角处，所述动模板和轴承安装板分别凹设有与所述第四导柱相对应的第五通孔，所述第四导柱分别可上下滑动地穿设于所述第五通孔内设置，所述复位弹簧分别穿设于所述第四导柱设置，所述第四通孔的下端壁分别凹设有一第三限位槽，所述复位弹簧的上端部分别嵌设于所述第三限位槽内设置，所述复位弹簧的下端部分别与所述上顶出板的上端壁抵接设置。

进一步地，所述限位片的上端部凸设有方形限位凸起，所述转轴的下端壁凹设有一与所述方形限位凸起相适配的第四限位槽，所述方形限位凸起可拆卸地嵌设于所述第四限位槽内设置。

进一步地，还包括紧固螺栓，所述限位片的下端壁凹设有一第六通孔，所述第四限位槽的底部凹设有一螺纹孔，所述紧固螺栓穿设于所述第六通孔，并旋于所述螺纹孔内设置。

进一步地，所述定模的下端壁的四个顶角处分别凸设有一第二限位凸起，所述动模的上端壁的四个顶角处分别凹设有一与所述第二限位凸起相适配的第五限位槽，所述第二限位凸起分别可拆卸地嵌设于所述第五限位槽内设置。

进一步地，所述定模的外侧壁和第二容置槽的内侧壁的倾斜角度范围均为7°～10°。

进一步地，还包括第三导套，所述第三导套嵌设于所述第一通孔内设置，且所述转轴可转动地穿设于所述第三导套内设置。

采用本发明的技术方案，具有以下有益效果：本发明的技术方案，模具通过采用两次注射进胶的方式，第一次合模时，第一次完成下半部分包胶注塑成型后，然后开模，通过注射成型机的顶杆将上顶板和下顶板顶起，从而通过转轴将动模顶起，然后动模旋转180°后复位，并将包胶产品的内部零部件放入动模一侧的四个第二型腔内，后合模，第二次完成上半部分包胶成型，开模后取出产品，上顶动模，动模旋转180°后复位，如此往复循环，大大提高了产品的包胶成型效率，模具采用两次注射进胶的方式，相比一次进胶的时间短，从而可有效减少产品内部件高温成型时间，有效避免包胶内部的塑料件产生热变形，能够有效提升产品的产量和降低产品的不良率，通过限位片底部的定位槽和滚珠式弹簧定位销实现180°旋转后的精确定位，且动模的外侧壁和第二容置槽的内侧壁均呈斜面结构设置，动模的外侧壁可沿第二容置槽的内侧壁上下滑动设置，从而使得定模可在热胀冷缩下上下移动，可避免动模与动模板之间出现胀裂或松动现象，提高了产品的质量和延长了模具的寿命，还起到调整动模的位置的作用，使动模能够精确地落入第二容置槽内，便于动模完成复位 ，且操作简单，使用方便，动作可靠，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具的另一视角的整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具的分解结构示意图；

图4为本发明提出的一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具的另一分解结构示意图；

图5为本发明提出的一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具的又一分解结构示意图；

图6为本发明提出的一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具的部分结构示意图；

图7为本发明提出的一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具的另一部分结构示意图；

图8为本发明提出的一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具的又一部分结构示意图；

图9为本发明提出的一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具的定模的结构示意图；

图10为本发明提出的一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具的动模的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具。

如图1至图10所示，在本发明一实施例中，该旋转式液体硅胶全包胶成型模具，包括定模安装板101、定模板102、定模103、动模104、动模板105、支撑板106、动模安装板107、轴承安装板108、上顶出板109、下顶出板110、转轴111、轴承112、驱动环113、限位片114以及滚珠式弹簧定位销115，所述定模板通过螺栓可拆卸地设置于所述定模安装板的下端壁上，所述定模板102的下端壁凹设有一与所述定模相适配的第一容置槽（未图示），所述定模通过螺栓可拆卸地嵌设于所述第一容置槽内设置，所述支撑板分别通过螺栓设置于所述动模安装板的上端壁的两侧，所述轴承安装板通过螺栓设置于所述支撑板的上端壁上，所述动模板通过螺栓设置于所述轴承安装板的上端壁上，所述动模板105的上端壁凹设有与所述动模相适配的第二容置槽1051，所述动模可拆卸地嵌设于所述第二容置槽内设置，且所述动模的外侧壁和第二容置槽的内侧壁均呈斜面结构设置，所述动模的外侧壁可沿所述第二容置槽的内侧壁上下滑动设置，所述动模可沿所述动模板的上方转动设置，所述定模的下端壁可与所述动模的上端壁抵接设置，所述定模103的下端壁的两侧分别并排地凹设有四个第一型腔1031和型腔凸模1032，所述动模104的上端壁的两侧分别并排地凹设有四个第二型腔1041，所述第一型腔均分别可盖设于所述第二型腔的上端壁设置，所述型腔凸模可分别嵌设于所述第二型腔内设置，所述型腔凸模的外周壁与所述第二型腔内周壁之间形成包胶成型空腔，所述上顶出板通过螺栓设置于所述下顶出板的上端壁上，所述上顶出板和下顶出板均可上下滑动地设置于两所述支撑板之间，所述轴承安装板108的上端壁凹设有一轴承安装槽1081，所述轴承嵌设于所述轴承安装槽内，所述第二容置槽、轴承安装槽的底部以及上顶出板分别凹设有一第一通孔1052、第二通孔1082以及第三通孔1091，所述转轴可转动地穿设于所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔设置，所述驱动环113的外周壁沿圆周方向凸设有多个第一限位凸起1131，所述轴承112的内周壁沿圆周方向凹设有多个第一限位槽1121，所述第一限位凸起分别可拆卸地嵌设于所述第一限位槽内设置，所述驱动环113的内周壁凸设有一沿长度方向延伸的平键1132，所述转轴111的外周壁凹设有一沿长度方向延伸的键槽111，所述平键可上下滑动地嵌设于所述键槽内设置，所述转轴的上端部与所述动模可拆卸固定连接，所述第三通孔的下端壁凹设有一第二限位槽（未图示），所述限位片可拆卸地设置于所述转轴的下端部，且所述限位片可转动地嵌设于所述第二限位槽内，所述限位片的下端壁的两侧对称地凹设有一定位槽1142，所述滚珠式弹簧定位销分别竖直地嵌设于所述下顶出板的上端壁上，所述滚珠式弹簧定位销的上端部分别可转动地设有一滚珠1151，所述限位片的下端壁与所述滚珠可转动抵接设置，且所述滚珠均分别可拆卸地嵌设于所述定位槽内设置，所述转轴可沿所述第一通孔和第二通孔上下滑动设置，所述定模安装板的上端面的中间设有浇口套1011，所述浇口套内设有与所述第一型腔和第二型腔相连通的主流道（未图示），所述动模安装板的下端壁凹设有一顶杆孔1071。

具体地，还包括第一导柱116和第一导套117，所述第一导柱分别凸设于所述定模板的下端壁的四个底角处，所述第一导套分别嵌设于所述动模板的上端壁的四个顶角处，且所述第一导柱分别可上下滑动地嵌设于所述第一导套内设置。

具体地，还包括第二导柱118和第二导套（未图示），所述第二导柱分别竖直平行地设置于两所述支撑板之间，所述第二导柱的上下两端分别与所述动模安装板和轴承安装板固定连接，所述第二导套分别嵌设于所述上顶出板和下顶出板内，且所述第二导柱分别可上下滑动地嵌设于所述第二导套内。

具体地，还包括第三导柱119，所述第三导柱分别竖直平行地设置于两所述支撑板之间，所述第三导柱的上下两端分别与所述动模安装板和轴承安装板固定连接，所述上顶出板和下顶出板分别凹设有与所述第三导柱相适配的第四通孔（未图示），所述第三导柱分别可上下滑动地穿设于所述第四通孔设置。

具体地，还包括复位弹簧（未图示）和第四导柱120，所述第四导柱分别竖直地凸设于所述上顶出板的上端壁的四个顶角处，所述动模板和轴承安装板分别凹设有与所述第四导柱相对应的第五通孔121，所述第四导柱分别可上下滑动地穿设于所述第五通孔内设置，所述复位弹簧分别穿设于所述第四导柱设置，所述第四通孔的下端壁分别凹设有一第三限位槽，所述复位弹簧的上端部分别嵌设于所述第三限位槽内设置，所述复位弹簧的下端部分别与所述上顶出板的上端壁抵接设置。

具体地，所述限位片114的上端部凸设有方形限位凸起1141，所述转轴111的下端壁凹设有一与所述方形限位凸起相适配的第四限位槽1112，所述方形限位凸起可拆卸地嵌设于所述第四限位槽内设置。

具体地，还包括紧固螺栓122，所述限位片的下端壁凹设有一第六通孔1143，所述第四限位槽的底部凹设有一螺纹孔1113，所述紧固螺栓穿设于所述第六通孔，并旋于所述螺纹孔内设置。

具体地，所述定模103的下端壁的四个顶角处分别凸设有一第二限位凸起1033，所述动模104的上端壁的四个顶角处分别凹设有一与所述第二限位凸起相适配的第五限位槽1042，所述第二限位凸起分别可拆卸地嵌设于所述第五限位槽内设置。

具体地，所述定模的外侧壁和第二容置槽的内侧壁的倾斜角度范围均为7°～10°。

具体地，还包括第三导套123，所述第三导套嵌设于所述第一通孔内设置，且所述转轴可转动地穿设于所述第三导套内设置。

具体地，本发明模具通过采用两次注射进胶的方式，第一次合模时，第一次完成下半部分包胶注塑成型后，然后开模，通过注射成型机的顶杆将上顶板和下顶板顶起，从而通过转轴将动模顶起，然后动模旋转180°后复位，并将包胶产品的内部零部件放入动模一侧的四个第二型腔内，后合模，第二次完成上半部分包胶成型，开模后取出产品，上顶动模，动模旋转180°后复位，如此往复循环，大大提高了产品的包胶成型效率，模具采用两次注射进胶的方式，相比一次进胶的时间短，从而可有效减少产品内部件高温成型时间，有效避免包胶内部的塑料件产生热变形，能够有效提升产品的产量和降低产品的不良率，通过限位片底部的定位槽和滚珠式弹簧定位销实现180°旋转后的精确定位，且动模的外侧壁和第二容置槽的内侧壁均呈斜面结构设置，动模的外侧壁可沿第二容置槽的内侧壁上下滑动设置，从而使得定模可在热胀冷缩下上下移动，可避免动模与动模板之间出现胀裂或松动现象，提高了产品的质量和延长了模具的寿命，还起到调整动模的位置的作用，使动模能够精确地落入第二容置槽内，便于动模完成复位 ，且操作简单，使用方便，动作可靠，实用性强。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具，其特征在于，包括定模安装板、定模板、定模、动模、动模板、支撑板、动模安装板、轴承安装板、上顶出板、下顶出板、转轴、轴承、驱动环、限位片以及滚珠式弹簧定位销，所述定模板通过螺栓可拆卸地设置于所述定模安装板的下端壁上，所述定模板的下端壁凹设有一与所述定模相适配的第一容置槽，所述定模通过螺栓可拆卸地嵌设于所述第一容置槽内设置，所述支撑板分别通过螺栓设置于所述动模安装板的上端壁的两侧，所述轴承安装板通过螺栓设置于所述支撑板的上端壁上，所述动模板通过螺栓设置于所述轴承安装板的上端壁上，所述动模板的上端壁凹设有与所述动模相适配的第二容置槽，所述动模可拆卸地嵌设于所述第二容置槽内设置，且所述动模的外侧壁和第二容置槽的内侧壁均呈斜面结构设置，所述动模的外侧壁可沿所述第二容置槽的内侧壁上下滑动设置，所述动模可沿所述动模板的上方转动设置，所述定模的下端壁可与所述动模的上端壁抵接设置，所述定模的下端壁的两侧分别并排地凹设有四个第一型腔和型腔凸模，所述动模的上端壁的两侧分别并排地凹设有四个第二型腔，所述第一型腔均分别可盖设于所述第二型腔的上端壁设置，所述型腔凸模可分别嵌设于所述第二型腔内设置，所述型腔凸模的外周壁与所述第二型腔内周壁之间形成包胶成型空腔，所述上顶出板通过螺栓设置于所述下顶出板的上端壁上，所述上顶出板和下顶出板均可上下滑动地设置于两所述支撑板之间，所述轴承安装板的上端壁凹设有一轴承安装槽，所述轴承嵌设于所述轴承安装槽内，所述第二容置槽、轴承安装槽的底部以及上顶出板分别凹设有一第一通孔、第二通孔以及第三通孔，所述转轴可转动地穿设于所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔设置，所述驱动环的外周壁沿圆周方向凸设有多个第一限位凸起，所述轴承的内周壁沿圆周方向凹设有多个第一限位槽，所述第一限位凸起分别可拆卸地嵌设于所述第一限位槽内设置，所述驱动环的内周壁凸设有一沿长度方向延伸的平键，所述转轴的外周壁凹设有一沿长度方向延伸的键槽，所述平键可上下滑动地嵌设于所述键槽内设置，所述转轴的上端部与所述动模可拆卸固定连接，所述第三通孔的下端壁凹设有一第二限位槽，所述限位片可拆卸地设置于所述转轴的下端部，且所述限位片可转动地嵌设于所述第二限位槽内，所述限位片的下端壁的两侧对称地凹设有一定位槽，所述滚珠式弹簧定位销分别竖直地嵌设于所述下顶出板的上端壁上，所述滚珠式弹簧定位销的上端部分别可转动地设有一滚珠，所述限位片的下端壁与所述滚珠可转动抵接设置，且所述滚珠均分别可拆卸地嵌设于所述定位槽内设置，所述转轴可沿所述第一通孔和第二通孔上下滑动设置，所述定模安装板的上端面的中间设有浇口套，所述浇口套内设有与所述第一型腔和第二型腔相连通的主流道，所述动模安装板的下端壁凹设有一顶杆孔，所述定模的外侧壁和第二容置槽的内侧壁的倾斜角度范围均为7°～10°。

2.根据权利要求1所述的旋转式液体硅胶全包胶成型模具，其特征在于，还包括第一导柱和第一导套，所述第一导柱分别凸设于所述定模板的下端壁的四个底角处，所述第一导套分别嵌设于所述动模板的上端壁的四个顶角处，且所述第一导柱分别可上下滑动地嵌设于所述第一导套内设置。

3.根据权利要求1所述的旋转式液体硅胶全包胶成型模具，其特征在于，还包括第二导柱和第二导套，所述第二导柱分别竖直平行地设置于两所述支撑板之间，所述第二导柱的上下两端分别与所述动模安装板和轴承安装板固定连接，所述第二导套分别嵌设于所述上顶出板和下顶出板内，且所述第二导柱分别可上下滑动地嵌设于所述第二导套内。

4.根据权利要求1所述的旋转式液体硅胶全包胶成型模具，其特征在于，还包括第三导柱，所述第三导柱分别竖直平行地设置于两所述支撑板之间，所述第三导柱的上下两端分别与所述动模安装板和轴承安装板固定连接，所述上顶出板和下顶出板分别凹设有与所述第三导柱相适配的第四通孔，所述第三导柱分别可上下滑动地穿设于所述第四通孔设置。

5.根据权利要求4所述的旋转式液体硅胶全包胶成型模具，其特征在于，还包括复位弹簧和第四导柱，所述第四导柱分别竖直地凸设于所述上顶出板的上端壁的四个顶角处，所述动模板和轴承安装板分别凹设有与所述第四导柱相对应的第五通孔，所述第四导柱分别可上下滑动地穿设于所述第五通孔内设置，所述复位弹簧分别穿设于所述第四导柱设置，所述第四通孔的下端壁分别凹设有一第三限位槽，所述复位弹簧的上端部分别嵌设于所述第三限位槽内设置，所述复位弹簧的下端部分别与所述上顶出板的上端壁抵接设置。

6.根据权利要求1所述的旋转式液体硅胶全包胶成型模具，其特征在于，所述限位片的上端部凸设有方形限位凸起，所述转轴的下端壁凹设有一与所述方形限位凸起相适配的第四限位槽，所述方形限位凸起可拆卸地嵌设于所述第四限位槽内设置。

7.根据权利要求6所述的旋转式液体硅胶全包胶成型模具，其特征在于，还包括紧固螺栓，所述限位片的下端壁凹设有一第六通孔，所述第四限位槽的底部凹设有一螺纹孔，所述紧固螺栓穿设于所述第六通孔，并旋于所述螺纹孔内设置。

8.根据权利要求1所述的旋转式液体硅胶全包胶成型模具，其特征在于，所述定模的下端壁的四个顶角处分别凸设有一第二限位凸起，所述动模的上端壁的四个顶角处分别凹设有一与所述第二限位凸起相适配的第五限位槽，所述第二限位凸起分别可拆卸地嵌设于所述第五限位槽内设置。

9.根据权利要求1所述的旋转式液体硅胶全包胶成型模具，其特征在于，还包括第三导套，所述第三导套嵌设于所述第一通孔内设置，且所述转轴可转动地穿设于所述第三导套内设置。