CN114161565B - 水泥发泡板生产用脱模设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑材料领域，尤其涉及一种水泥发泡板生产用脱模设备。本发明的技术问题是：发泡浆料发泡后体积倍增，会将塑料膜撑开至四散下垂，位于模具框的外围挡住模具框，如此翻转模具框时还需先将塑料膜收拢后才可扶起，增加劳动量。本发明的技术方案是：一种水泥发泡板生产用脱模设备，包括有L形安装板、龙门架和塑料膜收拢单元；两个L形安装板上侧中部连接有龙门架；龙门架内顶部连接有塑料膜收拢单元。本发明实现了对水泥发泡板发泡完后的脱模处理，先将四散下垂的塑料膜收拢，再将模具框翻转九十度立起与水泥发泡板分离，防止四散下垂的塑料膜影响模具框翻转。

Description

水泥发泡板生产用脱模设备

技术领域

本发明涉及一种建筑材料领域，尤其涉及一种水泥发泡板生产用脱模设备。

背景技术

水泥发泡板主要材料是水泥，加入双氧水、硬钙、粉煤灰和水泥发泡剂等搅拌融合，然后倒入成型模具内发泡而成，成型模具放置在工作平台上，而后在模具内套入塑料膜，然后再倒入搅拌浆料进行发泡，待发泡完成后需脱模处理，目前是由人工先将模具的紧固插销拔掉，使得模具框的一块板可以绕着相邻的一块板转动，然后人工扶起模具框，将模具框翻转九十度立起，发泡浆料发泡后体积倍增，会将塑料膜撑开至四散下垂，位于模具框的外围挡住模具框，如此翻转模具框时还需先将塑料膜收拢后才可扶起，增加劳动量，另外模具框厚重，人工翻转起来难度大。

发明内容

为了克服发泡浆料发泡后体积倍增，会将塑料膜撑开至四散下垂，位于模具框的外围挡住模具框，如此翻转模具框时还需先将塑料膜收拢后才可扶起，增加劳动量的缺点，本发明提供一种水泥发泡板生产用脱模设备。

一种水泥发泡板生产用脱模设备，包括有移动轮、L形安装板、龙门架、把手、塑料膜收拢单元和模具翻转单元；两个L形安装板底部分别连接有两个对称设置的移动轮；两个L形安装板上侧中部连接有龙门架；两个L形安装板上侧右部连接有把手；龙门架内顶部连接有塑料膜收拢单元，塑料膜收拢单元用于将四散的塑料膜收拢；两个L形安装板相向侧连接有模具翻转单元，模具翻转单元用于将模具翻转九十度与水泥发泡板分离。

进一步，塑料膜收拢单元包括有第二安装架、第一电动滑轨、第一电动滑块、第三安装架、十字架、第一气缸、光杆、第二安装板、第一连杆、第一收拢板、第二收拢板、第二连杆、第三收拢板、第三连杆和第三安装板；龙门架内顶部固定连接有两个对称设置的第二安装架；两个第二安装架相向侧分别固定连接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨上分别滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块相向侧固定连接有第三安装架；第三安装架上侧固定连接有十字架；第三安装架下侧中部固定连接有第一气缸；第三安装架下部固定连接有四个光杆，并且四个光杆呈环形阵列设置；四个光杆中间固定连接有一个第三安装板；第一气缸伸缩端固定连接有第二安装板；第二安装板通过转轴连接有四个第一连杆，并且四个第一连杆呈环形阵列设置；四个第一连杆分别通过转轴连接有一个第一收拢板；四个第一收拢板分别与一个光杆进行滑动连接；四个第一收拢板一端分别滑动连接有一个第二收拢板；四个第一收拢板另一端分别滑动连接有一个第三收拢板；四个第二收拢板上侧分别固定连接有一个第二连杆；四个第三收拢板上侧分别固定连接有一个第三连杆；四个第二连杆与十字架进行滑动连接；四个第三连杆与十字架进行滑动连接。

进一步，第一收拢板呈L形，并且中部开有凹槽，利于在模具外壁上滑动。

进一步，第二收拢板和第三收拢板呈L形，并且开有凹槽，利于在模具外壁上滑动。

进一步，第一收拢板、第二收拢板和第三收拢板端部设置为圆滑状，防止刮坏模具框。

进一步，模具翻转单元包括有第二气缸、伸缩板、第四安装板、卡块、第五安装板、直滑轨、直滑块、U形安装板、第二电动滑轨、传动轴、第二电动滑块和轴套；两个L形安装板相向侧右部分别通过转轴连接有一个第二气缸；两个L形安装板相向侧左部分别固定连接有一个第五安装板；两个第二气缸伸缩端分别通过转轴连接有一个伸缩板；两个伸缩板伸缩端分别固定连接有一个第四安装板；两个第四安装板相向侧分别固定连接有两个卡块；两个第五安装板上侧分别固定连接有两个对称设置的直滑轨；四个直滑轨上分别滑动连接有一个直滑块；前方的两个直滑块和后方的两个直滑块上侧分别固定连接有一个U形安装板；两个U形安装板上侧分别固定连接有一个第二电动滑轨；两个U形安装板上部分别固定连接有一个传动轴；两个第二电动滑轨上分别滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块上部分别转动连接有一个轴套；两个轴套外表面分别与一个第四安装板进行固接；两个轴套分别与一个传动轴进行滑动连接。

进一步，卡块的棱设置为圆滑状，利于卡进模具外壁。

进一步，卡块的长度比模具框外壁的矩形凹槽的长度小，如此模具框可相对卡块进行滑动。

进一步，还包括有塑料膜分离单元；塑料膜收拢单元下侧连接有四个塑料膜分离单元，并且四个塑料膜分离单元呈环形阵列设置；后方的塑料膜分离单元包括第六安装板、第七安装板、第三电动滑块、第一安装板、刮板、电动转轴、收卷辊和第三电动滑轨；后方的第一收拢板下侧后部固定连接有第六安装板；后方的第一收拢板下侧左部固定连接有第七安装板；第六安装板前侧固定连接有第三电动滑轨；第七安装板右侧固定连接有电动转轴；第三电动滑轨上滑动连接有第三电动滑块；第三电动滑块前侧固定连接有第一安装板；第一安装板内转动连接有刮板；电动转轴转动端固定连接有收卷辊；刮板与收卷辊进行滑动连接。

进一步，收卷辊表面设置有凸杆，利于收卷塑料膜。

有益效果为：本发明实现了对水泥发泡板发泡完后的脱模处理，先将四散下垂的塑料膜收拢，再将模具框翻转九十度立起与水泥发泡板分离，防止四散下垂的塑料膜影响模具框翻转。

附图说明

图1为本发明的水泥发泡板生产用脱模设备的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的水泥发泡板生产用脱模设备的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的水泥发泡板生产用脱模设备的右视图；

图4为本发明的水泥发泡板生产用脱模设备的第一种局部立体结构示意图；

图5为本发明的水泥发泡板生产用脱模设备的塑料膜收拢单元立体结构示意图；

图6为本发明的水泥发泡板生产用脱模设备的塑料膜收拢单元第一种局部立体结构示意图；

图7为本发明的水泥发泡板生产用脱模设备的塑料膜收拢单元第二种局部立体结构示意图；

图8为本发明的水泥发泡板生产用脱模设备的塑料膜收拢单元第三种局部立体结构示意图；

图9为本发明的水泥发泡板生产用脱模设备的模具翻转单元第一种局部立体结构示意图；

图10为本发明的水泥发泡板生产用脱模设备的模具翻转单元第二种局部立体结构示意图；

图11为本发明的水泥发泡板生产用脱模设备的第二种局部立体结构示意图；

图12为本发明的水泥发泡板生产用脱模设备的塑料膜分离单元局部立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_移动轮，2_L形安装板，3_龙门架，4_把手，201_第二安装架，202_第一电动滑轨，203_第一电动滑块，204_第三安装架，205_十字架，206_第一气缸，207_光杆，208_第二安装板，209_第一连杆，2010_第一收拢板，2011_第二收拢板，2012_第二连杆，2013_第三收拢板，2014_第三连杆，2015_第三安装板，301_第二气缸，302_伸缩板，303_第四安装板，304_卡块，305_第五安装板，306_直滑轨，307_直滑块，308_U形安装板，309_第二电动滑轨，3010_传动轴，3011_第二电动滑块，3012_轴套，401_第六安装板，402_第七安装板，403_第三电动滑块，404_第一安装板，405_刮板，406_电动转轴，407_收卷辊，408_第三电动滑轨。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种水泥发泡板生产用脱模设备，如图1-10所示，包括有移动轮1、L形安装板2、龙门架3、把手4、塑料膜收拢单元和模具翻转单元；两个L形安装板2底部分别连接有两个对称设置的移动轮1；两个L形安装板2上侧中部连接有龙门架3；两个L形安装板2上侧右部连接有把手4；龙门架3内顶部连接有塑料膜收拢单元；两个L形安装板2相向侧连接有模具翻转单元。

塑料膜收拢单元包括有第二安装架201、第一电动滑轨202、第一电动滑块203、第三安装架204、十字架205、第一气缸206、光杆207、第二安装板208、第一连杆209、第一收拢板2010、第二收拢板2011、第二连杆2012、第三收拢板2013、第三连杆2014和第三安装板2015；龙门架3内顶部螺栓连接有两个对称设置的第二安装架201；两个第二安装架201相向侧分别螺栓连接有一个第一电动滑轨202；两个第一电动滑轨202上分别滑动连接有一个第一电动滑块203；两个第一电动滑块203相向侧螺栓连接有第三安装架204；第三安装架204上侧焊接有十字架205；第三安装架204下侧中部固定连接有第一气缸206；第三安装架204下部焊接有四个光杆207，并且四个光杆207呈环形阵列设置；四个光杆207中间固定连接有一个第三安装板2015；第一气缸206伸缩端固定连接有第二安装板208；第二安装板208通过转轴连接有四个第一连杆209，并且四个第一连杆209呈环形阵列设置；四个第一连杆209分别通过转轴连接有一个第一收拢板2010；四个第一收拢板2010分别与一个光杆207进行滑动连接；四个第一收拢板2010一端分别滑动连接有一个第二收拢板2011；四个第一收拢板2010另一端分别滑动连接有一个第三收拢板2013；四个第二收拢板2011上侧分别焊接有一个第二连杆2012；四个第三收拢板2013上侧分别焊接有一个第三连杆2014；四个第二连杆2012与十字架205进行滑动连接；四个第三连杆2014与十字架205进行滑动连接。

第一收拢板2010呈L形，并且中部开有凹槽，利于在模具外壁上滑动。

第二收拢板2011和第三收拢板2013呈L形，并且开有凹槽，利于在模具外壁上滑动。

第一收拢板2010、第二收拢板2011和第三收拢板2013端部设置为圆滑状，防止刮坏模具框。

模具翻转单元包括有第二气缸301、伸缩板302、第四安装板303、卡块304、第五安装板305、直滑轨306、直滑块307、U形安装板308、第二电动滑轨309、传动轴3010、第二电动滑块3011和轴套3012；两个L形安装板2相向侧右部分别通过转轴连接有一个第二气缸301；两个L形安装板2相向侧左部分别螺栓连接有一个第五安装板305；两个第二气缸301伸缩端分别通过转轴连接有一个伸缩板302；两个伸缩板302伸缩端分别固定连接有一个第四安装板303；两个第四安装板303相向侧分别焊接有两个卡块304；两个第五安装板305上侧分别螺栓连接有两个对称设置的直滑轨306；四个直滑轨306上分别滑动连接有一个直滑块307；前方的两个直滑块307和后方的两个直滑块307上侧分别固定连接有一个U形安装板308；两个U形安装板308上侧分别螺栓连接有一个第二电动滑轨309；两个U形安装板308上部分别固定连接有一个传动轴3010；两个第二电动滑轨309上分别滑动连接有一个第二电动滑块3011；两个第二电动滑块3011上部分别转动连接有一个轴套3012；两个轴套3012外表面分别与一个第四安装板303进行固接；两个轴套3012分别与一个传动轴3010进行滑动连接。

卡块304的棱设置为圆滑状，利于卡进模具外壁。

卡块304的长度比模具框外壁的矩形凹槽的长度小，如此模具框可相对卡块304进行滑动。

工作时，由工人有通过把手4拉动或推动水泥发泡板生产用脱模设备移动，移动至将已经发泡完的水泥发泡板置于中心，然后控制启动两个第一电动滑轨202启动带动两个第一电动滑块203向下移动，两个第一电动滑块203带动第三安装架204及其相关联的零件向下移动，移动至四个第一收拢板2010、四个第二收拢板2011和四个第三收拢板2013位于四散下垂的塑料膜的下方，然后控制第一气缸206启动带动第二安装板208向上移动，第二安装板208带动四个第一连杆209向上移动，迫使四个第一连杆209带动四个第一收拢板2010在四个光杆207上向第二安装板208收拢移动，直至四个第一收拢板2010与模具框外壁接触，然后再次控制启动两个第一电动滑轨202启动带动两个第一电动滑块203向上移动，两个第一电动滑块203带动第三安装架204及其相关联的零件向上移动，使得四个第一收拢板2010沿着模具框外壁向上移动，四个第一收拢板2010带动四个第二收拢板2011和四个第三收拢板2013向上移动，四个第一收拢板2010、四个第二收拢板2011和四个第三收拢板2013一起上移将四散下垂的塑料膜抬起，当抬起高度超过水泥发泡板上表面之后停止，模具框由四块钢板拼凑呈矩形状而成，每块板外壁都含有呈“日”字形的加固钢条，即每块板的外壁都有两矩形凹槽，所以第一收拢板2010、第二收拢板2011和第三收拢都开有凹槽，如此易于贴紧模具框外壁，而后控制第一气缸206启动带动第二安装板208向上移动，迫使四个第一连杆209带动四个第一收拢板2010在四个光杆207上向第二安装板208收拢移动，四个第一收拢板2010带动四个第二收拢板2011和四个第三收拢板2013向第二安装板208移动，四个第三收拢板2013移动过程中带动四个第二连杆2012移动，四个第二连杆2012移动时与十字架205接触，十字架205通过四个第二连杆2012迫使四个第二收拢板2011向四个第一收拢板2010内部收缩，同理十字架205通过四个第三连杆2014迫使四个第三收拢板2013向四个第一收拢板2010内部收缩，如此使得四个第一收拢板2010、四个第二收拢板2011和四个第三收拢板2013围成的区域逐渐向中心缩小，将抬起的塑料膜收拢在靠近水泥发泡板上侧中心位置；然后控制两个第二电动滑轨309启动带动两个第二电动滑块3011相向滑动，两个第二电动滑块3011带动两个轴套3012相向滑动，两个轴套3012带动两个第四安装板303相向移动，两个第四安装板303带动拉伸两个伸缩板302，同时两个第四安装板303带动相连接的卡块304相向滑动，滑动至与模具框两个外壁的四个矩形凹槽接触，卡块304的长度比矩形凹槽的长度小，如此模具框可相对卡块304进行滑动，而后由工作人员手动将紧固插销拔掉，如此模具框的右板可以绕着后板自由转动，接着控制启动两个第二气缸301的收缩端伸长，以由前往后看为基准，使得两个伸缩板302带动第四安装板303逆时针转动，第四安装板303带动轴套3012绕着传动轴3010逆时针转动，转动过程中，模具框前底部与水泥发泡板发生挤压，迫使模具框向前移动，模具框通过四个卡块304带动两个第四安装板303移动，两个第四安装板303通过相关联的零件使得两个U形安装板308带动四个直滑块307在四个直滑轨306上向前滑动，在此过程中模具框与四个卡块304发生相对滑动，使得模具框前底部时刻与工作平台接触，直至模具框转动至竖直立在工作平台上，如此模具框与水泥发泡板分离；分离后控制然后控制两个第二电动滑轨309启动带动两个第二电动滑块3011相背滑动，使得四个卡块304与模具框分离，而后控制第二气缸301的收缩端变短，使得第四安装板303回转复位。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图11-12所示，还包括有塑料膜分离单元；塑料膜收拢单元下侧连接有四个塑料膜分离单元，并且四个塑料膜分离单元呈环形阵列设置；后方的塑料膜分离单元包括第六安装板401、第七安装板402、第三电动滑块403、第一安装板404、刮板405、电动转轴406、收卷辊407和第三电动滑轨408；后方的第一收拢板2010下侧后部螺栓连接有第六安装板401；后方的第一收拢板2010下侧左部螺栓连接有第七安装板402；第六安装板401前侧螺栓连接有第三电动滑轨408；第七安装板402右侧固定连接有电动转轴406；第三电动滑轨408上滑动连接有第三电动滑块403；第三电动滑块403前侧固定连接有第一安装板404；第一安装板404内转动连接有刮板405；电动转轴406转动端固定连接有收卷辊407；刮板405与收卷辊407进行滑动连接。

收卷辊407表面设置有凸杆，利于收卷塑料膜。

模具框分离后，控制启动两个第一电动滑轨202启动带动两个第一电动滑块203向上移动，两个第一电动滑块203带动第三安装架204及其相关联的零件向下移动，移动至四个塑料膜分离单元与塑料膜接触，而后控制第一气缸206启动带动第二安装板208向下移动，使得四个第一收拢板2010同时向外侧移动，移动过程中四个塑料膜分离单元启动将塑料膜收卷与水泥发泡板分离，右方的塑料膜分离单元启动时，先控制电动转轴406启动带动收卷辊407转动，收卷辊407转动将接触到的塑料膜收卷在自身，一直移动至收卷辊407处于水泥发泡板外围，如此将塑料膜从水泥发泡板上表面以及四周面上扯下分离，而后控制电动转轴406关停使得收卷辊407停止转动收卷，接着控制第三电动滑轨408启动带动第三电动滑块403以及其相连接的第一安装板404往右移动，第一安装板404带动刮板405在收卷辊407上滑动，滑动过程中刮板405将收卷的塑料膜从收卷辊407上撸下来，撸下来后控制第三电动滑轨408启动带动第三电动滑块403以及其相连接的第一安装板404往左移动复位即可。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种水泥发泡板生产用脱模设备，包括有移动轮（1）、L形安装板（2）、龙门架（3）和把手（4）；两个L形安装板（2）底部分别连接有两个对称设置的移动轮（1）；两个L形安装板（2）上侧中部连接有龙门架（3）；两个L形安装板（2）上侧右部连接有把手（4）；其特征是：还包括有塑料膜收拢单元和模具翻转单元；龙门架（3）内顶部连接有塑料膜收拢单元，塑料膜收拢单元用于将四散的塑料膜收拢；两个L形安装板（2）相向侧连接有模具翻转单元，模具翻转单元用于将模具翻转九十度与水泥发泡板分离；

塑料膜收拢单元包括有第二安装架（201）、第一电动滑轨（202）、第一电动滑块（203）、第三安装架（204）、十字架（205）、第一气缸（206）、光杆（207）、第二安装板（208）、第一连杆（209）、第一收拢板（2010）、第二收拢板（2011）、第二连杆（2012）、第三收拢板（2013）、第三连杆（2014）和第三安装板（2015）；龙门架（3）内顶部固定连接有两个对称设置的第二安装架（201）；两个第二安装架（201）相向侧分别固定连接有一个第一电动滑轨（202）；两个第一电动滑轨（202）上分别滑动连接有一个第一电动滑块（203）；两个第一电动滑块（203）相向侧固定连接有第三安装架（204）；第三安装架（204）上侧固定连接有十字架（205）；第三安装架（204）下侧中部固定连接有第一气缸（206）；第三安装架（204）下部固定连接有四个光杆（207），并且四个光杆（207）呈环形阵列设置；四个光杆（207）中间固定连接有一个第三安装板（2015）；第一气缸（206）伸缩端固定连接有第二安装板（208）；第二安装板（208）通过转轴连接有四个第一连杆（209），并且四个第一连杆（209）呈环形阵列设置；四个第一连杆（209）分别通过转轴连接有一个第一收拢板（2010）；四个第一收拢板（2010）分别与一个光杆（207）进行滑动连接；四个第一收拢板（2010）一端分别滑动连接有一个第二收拢板（2011）；四个第一收拢板（2010）另一端分别滑动连接有一个第三收拢板（2013）；四个第二收拢板（2011）上侧分别固定连接有一个第二连杆（2012）；四个第三收拢板（2013）上侧分别固定连接有一个第三连杆（2014）；四个第二连杆（2012）与十字架（205）进行滑动连接；四个第三连杆（2014）与十字架（205）进行滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板生产用脱模设备，其特征是：第一收拢板（2010）呈L形，并且中部开有凹槽，利于在模具外壁上滑动。

3.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板生产用脱模设备，其特征是：第二收拢板（2011）和第三收拢板（2013）呈L形，并且开有凹槽，利于在模具外壁上滑动。

4.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板生产用脱模设备，其特征是：第一收拢板（2010）、第二收拢板（2011）和第三收拢板（2013）端部设置为圆滑状，防止刮坏模具框。

5.根据权利要求4所述的一种水泥发泡板生产用脱模设备，其特征是：模具翻转单元包括有第二气缸（301）、伸缩板（302）、第四安装板（303）、卡块（304）、第五安装板（305）、直滑轨（306）、直滑块（307）、U形安装板（308）、第二电动滑轨（309）、传动轴（3010）、第二电动滑块（3011）和轴套（3012）；两个L形安装板（2）相向侧右部分别通过转轴连接有一个第二气缸（301）；两个L形安装板（2）相向侧左部分别固定连接有一个第五安装板（305）；两个第二气缸（301）伸缩端分别通过转轴连接有一个伸缩板（302）；两个伸缩板（302）伸缩端分别固定连接有一个第四安装板（303）；两个第四安装板（303）相向侧分别固定连接有两个卡块（304）；两个第五安装板（305）上侧分别固定连接有两个对称设置的直滑轨（306）；四个直滑轨（306）上分别滑动连接有一个直滑块（307）；前方的两个直滑块（307）和后方的两个直滑块（307）上侧分别固定连接有一个U形安装板（308）；两个U形安装板（308）上侧分别固定连接有一个第二电动滑轨（309）；两个U形安装板（308）上部分别固定连接有一个传动轴（3010）；两个第二电动滑轨（309）上分别滑动连接有一个第二电动滑块（3011）；两个第二电动滑块（3011）上部分别转动连接有一个轴套（3012）；两个轴套（3012）外表面分别与一个第四安装板（303）进行固接；两个轴套（3012）分别与一个传动轴（3010）进行滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种水泥发泡板生产用脱模设备，其特征是：卡块（304）的棱设置为圆滑状，利于卡进模具外壁。

7.根据权利要求5所述的一种水泥发泡板生产用脱模设备，其特征是：卡块（304）的长度比模具框外壁的矩形凹槽的长度小，如此模具框可相对卡块（304）进行滑动。

8.根据权利要求7所述的一种水泥发泡板生产用脱模设备，其特征是：还包括有塑料膜分离单元；塑料膜收拢单元下侧连接有四个塑料膜分离单元，并且四个塑料膜分离单元呈环形阵列设置；后方的塑料膜分离单元包括第六安装板（401）、第七安装板（402）、第三电动滑块（403）、第一安装板（404）、刮板（405）、电动转轴（406）、收卷辊（407）和第三电动滑轨（408）；后方的第一收拢板（2010）下侧后部固定连接有第六安装板（401）；后方的第一收拢板（2010）下侧左部固定连接有第七安装板（402）；第六安装板（401）前侧固定连接有第三电动滑轨（408）；第七安装板（402）右侧固定连接有电动转轴（406）；第三电动滑轨（408）上滑动连接有第三电动滑块（403）；第三电动滑块（403）前侧固定连接有第一安装板（404）；第一安装板（404）内转动连接有刮板（405）；电动转轴（406）转动端固定连接有收卷辊（407）；刮板（405）与收卷辊（407）进行滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种水泥发泡板生产用脱模设备，其特征是：收卷辊（407）表面设置有凸杆，利于收卷塑料膜。

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