CN114161535A - 木料端部成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种木料端部成型设备，包括成型机架，成型机架上设置有用于固定棒状的木料的夹料机构，以及对棒状的木料的端部进行切削加工处理的切削机构，切削机构用于将木料端部由圆柱状切削成锥柱状。切削机构包括用于容置木料端部的水平布置的孔状的容置腔，容置腔的侧壁上设置有空缺状的安装部，安装部处设置有用于切削木料端部的刀具，刀具的切刃线和容置腔的中心线呈夹角布置。本发明提供的上述方案，且可以可靠的对木料的端部进行不同需要的切削处理，提高生产效和适用范围。

Description

木料端部成型设备
技术领域
本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种木料端部成型设备。
背景技术
一些民用或者工业用的工具，很多都是采用木棒作为把手。木棒具有成本低、质量轻、握持手感好、能够满足强度需求等特性。采用木棒作为把手，都需要在木棒的端部进行切削（成型）操作，使得木棒的端部形状与工具上的装配孔的形状相匹配。最为常见的是在木棒的端部切削形成锥状的装配部，目前切削成型设备只能适应单一需求形状尺寸的成型需求。因此，有必要提供一种能够适应更多需求的木料端部成型设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种木料端部成型设备，其可以用于解决上述技术问题。
本发明采取的技术方案具体如下：
一种木料端部成型设备，其特征在于：包括成型机架，成型机架上设置有用于固定棒状的木料的夹料机构，以及对棒状的木料的端部进行切削加工处理的切削机构，切削机构用于将木料端部由圆柱状切削成锥柱状。
具体的方案为：切削机构包括用于容置木料端部的水平布置的孔状的容置腔，容置腔的侧壁上设置有空缺状的安装部，安装部处设置有用于切削木料端部的刀具，刀具的切刃线和容置腔的中心线呈夹角布置。
刀具活动式安装，刀具与第一调节组件相连接，第一调节组件用于调节切刃线和中心线之间的间距和/或夹角的大小。
夹料机构包括V形槽，V形槽水平布置且槽口向上。
夹料机构还包括位于V形槽和切削机构之间的约束组件。
约束组件包括机架上设置的立状布置的安装板，安装板上设置有供木料的端部穿过的料孔。
约束组件还包括约束件，约束件沿料孔的周向间隔设置三个，约束件的长度方向和V形槽的长度方向保持一致。
约束件沿安装孔的径向活动装配，约束件和第二调节组件相连接，第二调节组件用于调整约束件沿装配孔的径向进行移动。
V形槽的两端通过竖直布置的导杆升降式装配在机架上，第二调节组件还与V形槽相连接，第二调节组件用于调整V形槽进行升降。
切削机构包括转轴，转轴转动安装在机架上，容置腔和刀具均装配在转轴的端部，转轴上还设置有皮带轮，皮带轮通过传动带与机架上设置的驱动电机相连接。
本发明提供的上述方案，且可以可靠的对木料的端部进行不同需要的切削处理，提高生产效率和适用范围。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为第一调节组件的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为第二调节组件的局部结构示意图；
图6为第二调节组件的主视图；
图7为滑动装配块的结构示意图；
附图标号和部件对应关系如下：
10-机架、11-转轴、12-V形槽、13-安装板、14-导杆、15-升降螺纹管、20-第一调节组件、21-刀具、22-刀架、23-安装架、24-间距调节螺纹管、25-间距调节杆、26-间距调节操作部、27-滑动装配块、28-夹角调节丝杆、29-调节螺栓头、30-第二调节组件、31-第一调节杆、32-第二调节杆、33-第一传动件、34-第二传动件、35-第三传动件、36-调节锥齿轮、37-调节盘、38-调节滑块、39-约束件、40-操作手柄。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。
如图1～7所示，一种木料端部成型设备，包括成型机架10，成型机架10上设置有用于固定棒状的木料的夹料机构，以及对棒状的木料的端部进行切削加工处理的切削机构，切削机构用于将木料端部由圆柱状切削成锥柱状。切削机构包括用于容置木料端部的水平布置的孔状的容置腔，容置腔的侧壁上设置有空缺状的安装部，安装部处设置有用于切削木料端部的刀具21，刀具21的切刃线和容置腔的中心线呈夹角布置。刀具21活动式安装，刀具21与第一调节组件20相连接，第一调节组件20用于调节切刃线和中心线之间的间距和/或夹角的大小。通过设置的第一调节组件20实现间距和/或夹角大小的调节，从而适应不同直径的木料的不同切削需求的切削处理，提高生产效率和适用范围。
进一步的方案为：夹料机构包括V形槽12，V形槽12水平布置且槽口向上。夹料机构还包括位于V形槽12和切削机构之间的约束组件。约束组件包括机架10上设置的立状布置的安装板13，安装板13上设置有供木料的端部穿过的料孔。约束组件还包括约束件39，约束件39沿料孔的周向间隔设置三个，约束件39的长度方向和V形槽12的长度方向保持一致。约束件39沿安装孔的径向活动装配，约束件39和第二调节组件30相连接，第二调节组件30用于调整约束件39沿装配孔的径向进行移动。V形槽12的两端通过竖直布置的导杆14升降式装配在机架10上，第二调节组件30还与V形槽12相连接，第二调节组件30用于调整V形槽12进行升降。通过上述结构的设置，从而实现对不同尺寸的木料的可靠的夹持固定。具体的，约束件39的外轮廓沿V形槽12指向切削机构的方向逐渐增大。从而形成一个类喇叭状的导向口，即方便木料的穿入，又可在木料进行端部切削时对其进行径向的跳动进行约束。详细的可以为半圆导辊构成，半圆导辊的外径沿V形槽12指向切削机构的方向逐渐增大。
更为具体的方案为：切削机构包括转轴11，转轴11转动安装在机架10上，容置腔和刀具21均装配在转轴11的端部，转轴11上还设置有皮带轮，皮带轮通过传动带与机架10上设置的驱动电机相连接。可以在转轴11的两端分别设置刀具21和容置腔，在转轴11的中部设置皮带轮。
如图2、3、4、7所示，切刃线为直线，第一调节组件20包括用于调节切刃线和中心线之间的间距的第一调节单元和用于调节切刃线和中心线之间的夹角的第二调节单元。刀具21安装在刀架22上，刀架22沿转轴11的径向活动安装在安装架23上，安装架23和转轴11固定连接，第一调节单元包括沿径向布置的间距调节杆25，间距调节杆25的一端设置间距调节操作部26，间距调节杆25的另一端设置螺纹调节部，间距调节杆25的中部和安装架23转动装配，刀架22上设置间距调节螺纹管24，螺纹调节部和间距调节螺纹管24进行装配。具体的间距调节操作部26可以为一个六角螺栓头，通过转动间距调节杆25从而调整切刃线靠近和远离中心线。刀架22为板体状。刀架22上设置有用于装配刀具21的夹槽，刀具21的一端通过铰接轴转动安装在刀架22上，刀架22上还设置有滑动装配块27，滑动装配块27沿平行于中心线的方向滑动安装在刀架22上，刀具21上设置有滑动槽，滑动槽的长度方向和转轴11的中心线呈夹角状布置，滑动装配块27的下端设置有用于容置刀具21上侧边部的装配口，装配口内设置圆柱形的滑动销轴，滑动销轴水平且垂直于中心线布置，滑动销轴滑动装配在滑动槽内。第二调节单元包括夹角调节丝杆28，滑动装配块27安装在夹角调节丝杆28上，夹角调节丝杆28平行于中心线布置，夹角调节丝杆28转动安装在刀架22上，夹角调节丝杆28和滑动装配块27之间组成丝杆螺母调节机构，夹角调节丝杆28的端部设置有调节螺栓头29。
如图5、6所示，V形槽12的中部设置有立状布置的升降螺纹管15，第二调节组件30包括竖直布置的第一、二调节杆，第一、二调节杆均转动安装在机架10上，第一调节杆31的上端设置有与升降螺纹管15进行装配的第一螺纹段，第一调节杆31的中部设置有第一传动件33，第二调节杆32的中部设置有第二传动件34，约束件39固定装配在调节滑块38上，机架10上设置有转动安装的调节盘37，调节盘37的中部设置有与料孔相一致的圆形孔，调节盘37的一侧盘面上设置有螺旋线状的调节齿纹，调节滑块38沿圆形孔的径向滑动安装，调节滑块38上设置有齿槽，齿槽和螺旋线状调节齿纹相啮合配合，调节盘37的另一侧盘面上设置有锥齿圈，锥齿圈与其外侧的调节锥齿轮36相啮合传动连接，调节锥齿轮36固定安装在第二调节杆32的上端，第一、二传动件通过第三传动件35进行传动连接，第一调节杆31或第二调节杆32的下端设置操作手柄40。具体的第一、二传动件可以为第一、二链轮，第三传动件35为传动链组成，第一、二链轮之间通过传动链传动连接。也可以为：第一、二传动件为第一、二齿轮，第三传动件35为滑动装配的齿条，第一、二齿轮分别与齿条的两端相啮合传动连接。通过第二调节组件30调节约束件39向中间靠近移动的同时调节V形槽12进行抬升，以及第二调节组件30调节约束件39向外围移动的同时调节V形槽12进行下降。从而满足不同外径的木料的加工供料的需求。
本发明提供的上述方案，在操作时，通过调整第一、二调节组件，使得V形槽12、约束件39的状态与木料的外径相匹配，刀具21的切刃线与中心线之间的间距和夹角满足预设的加工需求，将木料的一端穿过料孔插入容置腔内，启动电机调节刀具21进行转动，同时向容置腔内推动木料，从而对木料的端部进行可靠的切削加工，切削完成后，将木料抽出即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、机构以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种木料端部成型设备，其特征在于：包括成型机架，成型机架上设置有用于固定棒状的木料的夹料机构，以及对棒状的木料的端部进行切削加工处理的切削机构，切削机构用于将木料端部由圆柱状切削成锥柱状。
2.根据权利要求1所述的木料端部成型设备，其特征在于：切削机构包括用于容置木料端部的水平布置的孔状的容置腔，容置腔的侧壁上设置有空缺状的安装部，安装部处设置有用于切削木料端部的刀具，刀具的切刃线和容置腔的中心线呈夹角布置。
3.根据权利要求1所述的木料端部成型设备，其特征在于：刀具活动式安装，刀具与第一调节组件相连接，第一调节组件用于调节切刃线和中心线之间的间距和/或夹角的大小。
4.根据权利要求1或2或3所述的木料端部成型设备，其特征在于：夹料机构包括V形槽，V形槽水平布置且槽口向上。
5.根据权利要求4所述的木料端部成型设备，其特征在于：夹料机构还包括位于V形槽和切削机构之间的约束组件。
6.根据权利要求5所述的木料端部成型设备，其特征在于：约束组件包括机架上设置的立状布置的安装板，安装板上设置有供木料的端部穿过的料孔。
7.根据权利要求6所述的木料端部成型设备，其特征在于：约束组件还包括约束件，约束件沿料孔的周向间隔设置三个，约束件的长度方向和V形槽的长度方向保持一致。
8.根据权利要求6所述的木料端部成型设备，其特征在于：约束件沿安装孔的径向活动装配，约束件和第二调节组件相连接，第二调节组件用于调整约束件沿装配孔的径向进行移动。
9.根据权利要求6所述的木料端部成型设备，其特征在于：V形槽的两端通过竖直布置的导杆升降式装配在机架上，第二调节组件还与V形槽相连接，第二调节组件用于调整V形槽进行升降。
10.根据权利要求6所述的木料端部成型设备，其特征在于：切削机构包括转轴，转轴转动安装在机架上，容置腔和刀具均装配在转轴的端部，转轴上还设置有皮带轮，皮带轮通过传动带与机架上设置的驱动电机相连接。
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