CN114161001A - 一种零件加工用激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种零件加工用激光切割机，属于激光切割机技术领域，包括加工台、激光切割机构、驱动机构、推料机构以及第一弹性件，所述激光切割机构设置在所述加工台一侧，用于对零件进行切割，所述推料机构活动安装在所述加工台一侧，所述驱动机构以及所述第一弹性件均与所述推料机构相连，所述驱动机构用于带动所述推料机构向远离所述激光切割机构方向移动，以驱使所述推料机构越过零件并抵接于所述零件远离激光切割机构的一侧。本发明实施例相较于现有技术，无需使用复杂的控制系统，且在不改变电机转动方向的同时，可实现多个零件的连续输送以及单个零件的间歇输送，从而提高零件的加工效率。

Description

一种零件加工用激光切割机

技术领域

本发明属于激光切割机技术领域，具体是一种零件加工用激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

目前，激光切割机在对零件进行切割加工时，需要利用液压缸的伸缩运动或电机丝杆的正反转动，以将多组零件向激光切割机构方向连续输送，这种零件的供给方式所涉及到的结构较为复杂，需要利用控制器以及相关程序控制液压缸往复运动以及电机丝杆的正反转动才能实现零件的连续输送，导致零件的加工效率较为低下，所涉及到的装置成本较高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种零件加工用激光切割机。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种零件加工用激光切割机，包括加工台、激光切割机构、驱动机构、推料机构以及第一弹性件，

所述激光切割机构设置在所述加工台一侧，用于对零件进行切割，

所述推料机构活动安装在所述加工台一侧，所述驱动机构以及所述第一弹性件均与所述推料机构相连，

所述驱动机构用于带动所述推料机构向远离所述激光切割机构方向移动，以驱使所述推料机构越过零件并抵接于所述零件远离激光切割机构的一侧，

所述第一弹性件用于带动所述推料机构向激光切割机构方向移动，以驱使推料机构推动零件移向激光切割机构，实现零件的切割加工；

所述推料机构包括C型卡块、推杆以及第三弹性件，所述推杆铰接设置在所述C型卡块一侧，且推杆与所述C型卡块之间通过所述第三弹性件相连，

所述驱动机构包括电机以及连接在所述电机输出端的驱动轴，所述C型卡块滑动套设于所述驱动轴外部，所述驱动轴内部中空，驱动轴侧壁开设有两组缺口，两组所述缺口内部均活动嵌设有齿板，所述C型卡块内壁设置有与所述齿板相适配的内螺纹，

所述驱动轴内部设置有用于带动两组齿板沿驱动轴径向移动的顶撑机构，驱动轴侧壁设置有若干止动块。

作为本发明进一步的改进方案：若干所述止动块沿驱动轴长度方向呈螺旋状间隔分布。

作为本发明进一步的改进方案：所述驱动轴侧壁开设有若干凹槽，所述止动块对应设置在所述凹槽内部，且止动块一端与所述凹槽内壁铰接相连，另一端延伸至凹槽外部，止动块一侧与凹槽内壁之间还通过第二弹性件相连。

作为本发明再进一步的改进方案：两组所述齿板关于所述驱动轴对称分布，且两组所述齿板之间通过第四弹性件相连，两组所述齿板相对的一侧均固定设置有弧形块，

所述顶撑机构包括滑杆、凸块以及拨杆，所述滑杆活动设置在所述驱动轴内部，所述凸块固定设置在所述滑杆上，所述拨杆设有两组，且两组所述拨杆分别固定设置在所述滑杆两端，所述驱动轴两端均开设有限位槽，所述拨杆远离所述滑杆的一端自对应的所述限位槽延伸至所述驱动轴外部。

作为本发明再进一步的改进方案：所述加工台上开设有滑槽，加工台一侧边缘固定设置有两组支腿，

所述电机固定安装在其中一组支腿一侧，所述驱动轴远离所述电机的一端与另一组支腿转动配合，所述推杆远离所述C型卡块的一端穿过所述滑槽并延伸至所述加工台另一侧，所述第一弹性件一端与所述C型卡块相连，另一端与其中一组支腿相连。

作为本发明再进一步的改进方案：两组所述齿板均为弧形结构，两组所述齿板相互远离的一侧均设置有与所述C型卡块内壁内螺纹相配合的外螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，零件切割时，通过驱动机构带动推料机构向远离激光切割机构的方向移动，使得推料机构越过零件并抵接于零件远离激光切割机构的一侧，随后通过第一弹性件带动推料机构向激光切割机构方向移动，进而推动零件移向激光切割机构，利用激光切割机构发出激光光束对零件进行切割加工，零件切割加工完毕后，驱动机构再次带动推料机构远离激光切割机构，直至推料机构抵接于后续零件远离激光切割机构的一侧，第一弹性件带动推料机构再次移向激光切割机构，相较于现有技术，无需使用复杂的控制系统，且在不改变电机转动方向的同时，可实现多个零件的连续输送以及单个零件的间歇输送，从而提高零件的加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中驱动机构的结构示意图；

图3为图1中A区域放大示意图；

图4为图1中B区域放大示意图；

图5为本发明中推料机构的结构示意图；

图中：1-加工台、11-滑槽、2-激光切割机构、3-驱动机构、31-电机、32-驱动轴、33-止动块、34-齿板、35-第二弹性件、36-凹槽、37-限位槽、4-推料机构、41-推杆、42-第三弹性件、43-C型卡块、5-第一弹性件、6-顶撑机构、61-拨杆、62-第四弹性件、63-凸块、64-滑杆、65-弧形块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本实施例提供了一种零件加工用激光切割机，包括加工台1、激光切割机构2、驱动机构3、推料机构4以及第一弹性件5，所述激光切割机构2设置在所述加工台1一侧，用于对零件进行切割，所述推料机构4活动安装在所述加工台1一侧，所述驱动机构3以及所述第一弹性件5均与所述推料机构4相连，所述驱动机构3用于带动所述推料机构4向远离所述激光切割机构2方向移动，以驱使所述推料机构4越过零件并抵接于所述零件远离激光切割机构2的一侧，所述第一弹性件5用于带动所述推料机构4向激光切割机构2方向移动，以驱使推料机构4推动零件移向激光切割机构2，实现零件的切割加工。

零件切割时，通过驱动机构3带动推料机构4向远离激光切割机构2的方向移动，使得推料机构4越过零件并抵接于零件远离激光切割机构2的一侧，随后通过第一弹性件5带动推料机构4向激光切割机构2方向移动，进而推动零件移向激光切割机构2，利用激光切割机构2发出激光光束对零件进行切割加工，零件切割加工完毕后，驱动机构3再次带动推料机构4远离激光切割机构2，直至推料机构4抵接于后续零件远离激光切割机构2的一侧，第一弹性件5带动推料机构4再次移向激光切割机构2，如此往复，实现零件的连续切割加工。

请参阅图1和图5，在一个实施例中，所述推料机构4包括C型卡块43、推杆41以及第三弹性件42，所述推杆41铰接设置在所述C型卡块43一侧，且推杆41与所述C型卡块43之间通过所述第三弹性件42相连，所述驱动机构3包括电机31以及连接在所述电机31输出端的驱动轴32，所述C型卡块43滑动套设于所述驱动轴32外部，所述驱动轴32内部中空，驱动轴32侧壁开设有两组缺口，两组所述缺口内部均活动嵌设有齿板34，所述C型卡块43内壁设置有与所述齿板34相适配的内螺纹，所述驱动轴32内部设置有用于带动两组齿板34沿驱动轴32径向移动的顶撑机构6，驱动轴32侧壁设置有若干止动块33，若干所述止动块33沿驱动轴32长度方向呈螺旋状间隔分布。

通过电机31带动驱动轴32转动，此时顶撑机构6带动两组齿板34沿驱动轴32径向方向移动，使得两组齿板34自对应的缺口移动至驱动轴32外部，并与C型卡块43螺纹配合，此时通过驱动轴32的转动带动C型卡块43沿驱动轴32长度方向移动，进而带动推杆41同步移动，使得推杆41远离激光切割机构2，在推杆41作用于零件时，推杆41可相较于C型卡块43转动，此时第三弹性件42压缩，直至推杆41越过当前零件并移动至零件的另一侧时，第三弹性件42可驱使推杆41反向转动并抵接于零件远离激光切割机构2的一侧，此时顶撑机构6带动两组齿板34移动至驱动轴32内部，以解除与C型卡块43之间的螺纹配合，利用第一弹性件5作用于C型卡块43，驱使C型卡块43沿驱动轴32反向移动，以通过推杆41推动零件向激光切割机构2方向移动，由于止动块33的存在，当C型卡块43作用于止动块33时，止动块33可限制C型卡块43的移动，即限制推杆41以及零件的移动，此时零件在加工台1一侧保持静止，激光切割机构2对零件进行切割加工，随着驱动轴32的转动，可带动止动块33转动，当止动块33转动至C型卡块43的开口位置时，通过第一弹性件5作用，可拉动C型卡块43沿驱动轴32继续移动，止动块33自开口位置越过C型卡块43，直至下一组止动块33作用于C型卡块43一侧，以限制C型卡块43的移动，此时零件再次静止，激光切割机构2再次对零件进行切割加工，通过设置多组止动块33，可实现C型卡块43的间歇式移动，从而使得零件间歇移动，配合激光切割机构2，实现零件的多次切割加工。

请参阅图2和图3，在一个实施例中，所述驱动轴32侧壁开设有若干凹槽36，所述止动块33对应设置在所述凹槽36内部，且止动块33一端与所述凹槽36内壁铰接相连，另一端延伸至凹槽36外部，止动块33一侧与凹槽36内壁之间还通过第二弹性件35相连。

在两组齿板34与C型卡块43螺纹配合以带动C型卡块43移动时，C型卡块43可作用于止动块33并带动止动块33向凹槽36内部转动，进而保证C型卡块43能够顺利的沿驱动轴32移动，在C型卡块43越过止动块33后，第二弹性件35可驱使止动块33反向转动，使得止动块33的一端竖立于驱动轴32外部，以在C型卡块43反向移动时对其进行阻挡，实现零件的间歇输送。

请参阅图3和图4，在一个实施例中，两组所述齿板34关于所述驱动轴32对称分布，且两组所述齿板34之间通过第四弹性件62相连，两组所述齿板34相对的一侧均固定设置有弧形块65，所述顶撑机构6包括滑杆64、凸块63以及拨杆61，所述滑杆64活动设置在所述驱动轴32内部，所述凸块63固定设置在所述滑杆64上，所述拨杆61设有两组，且两组所述拨杆61分别固定设置在所述滑杆64两端，所述驱动轴32两端均开设有限位槽37，所述拨杆61远离所述滑杆64的一端自对应的所述限位槽37延伸至所述驱动轴32外部。

在第一弹性件5拉动C型卡块43沿驱动轴32移动时，通过第四弹性件62所提供的的拉力，可驱使两组齿板34位于驱动轴32内部，从而避免两组齿板34与C型卡块43之间的螺纹配合，保证C型卡块43的顺利移动，当C型卡块43越过最末端的一组止动块33后可作用于驱动轴32一端的拨杆61，进而带动拨杆61沿限位槽37内部滑动，以带动滑杆64沿驱动轴32内部移动，进而带动凸块63移动，凸块63可作用于两组弧形块65，进而驱使两组齿板34相互远离，使得两组齿板34自对应的缺口移动至驱动轴32外部并与C型卡块43螺纹配合，此时通过驱动轴32带动两组齿板34转动，利用两组齿板34与C型卡块43的螺纹配合，以带动C型卡块43沿驱动轴32长度方向移动，进而带动推杆41移动并越过零件抵接于零件远离激光切割机构2的一侧；当C型卡块43移动至驱动轴32另一端时，可作用于另一组拨杆61，以通过该拨杆61带动滑杆64在驱动轴32内部反向移动，此时凸块63自两组弧形块65之间移除，通过第四弹性件62所提供的拉力，以带动两组齿板34移动至驱动轴32内部，进而解除与C型卡块43之间的螺纹配合，此后，在第一弹性件5的作用以及止动块33的限制作用下，实现零件向激光切割机构2方向的间歇移动。

请参阅图1，在一个实施例中，所述加工台1上开设有滑槽11，加工台1一侧边缘固定设置有两组支腿，所述电机31固定安装在其中一组支腿一侧，所述驱动轴32远离所述电机31的一端与另一组支腿转动配合，所述推杆41远离所述C型卡块43的一端穿过所述滑槽11并延伸至所述加工台1另一侧，所述第一弹性件5一端与所述C型卡块43相连，另一端与其中一组支腿相连。

在一个实施例中，两组所述齿板34均为弧形结构，两组所述齿板34相互远离的一侧均设置有与所述C型卡块43内壁内螺纹相配合的外螺纹。

在两组齿板34自对应的缺口移动至驱动轴32外部时，外螺纹可与内螺纹相互咬合，进而使得驱动轴32带动两组齿板34转动时，能够通过外螺纹与内螺纹之间的咬合作用带动C型卡块43沿驱动轴32移动，以带动推杆41移动，使得推杆41越过当前零件并抵接于当前零件远离激光切割机构2的一侧。

在一个实施例中，所述第一弹性件5、第二弹性件35、第三弹性件42以及第四弹性件62可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。

在一个实施例中，所述C型卡块43的开口宽度大于所述止动块33的宽度，如此，可使得止动块33能够顺利的由C型卡块43开口越过，保证C型卡块43能够顺利的沿驱动轴32移动，以带动零件间歇移动。

在另一实施例中，两组所述齿板34关于所述驱动轴32对称分布，且两组所述齿板34之间通过第四弹性件62相连，所述顶撑机构6还可包括设置在两组所述齿板34之间的偏心轮以及用于带动所述偏心轮转动的马达，通过马达带动偏心轮转动，利用偏心轮驱使两组齿板34相互远离并由对应的缺口移动至驱动轴32外部，与C型卡块43相配合，使得C型卡块43沿驱动轴32移动，在C型卡块43移动至驱动轴32一端后，马达可带动偏心轮反向转动，利用第四弹性件62的拉力，驱使两组齿板34移动至驱动轴32内部，以解除与C型卡块43之间的配合。

在另一实施例中，所述推料机构4还可包括支撑板、设置在所述支撑板一侧的气缸以及设置在所述气缸输出端的限位板，所述支撑板远离所述气缸的一端设置有齿条，所述驱动机构3还可包括驱动电机以及安装在所述驱动电机输出端的不完全齿轮，所述不完全齿轮能够与所述齿条啮合，所述第一弹性件5一端与所述支撑板相连，另一端与所述加工台1相连。

通过驱动电机带动不完全齿轮转动，利用不完全齿轮与齿条的啮合作用带动支撑板向远离激光切割机构2的方向移动，此时气缸可带动限位板向支撑板方向移动，使得限位板越过当前零件，随后气缸带动限位板向远离支撑板方向移动，使得限位板抵接于当前零件远离激光切割机构2的一侧，当不完全齿轮与齿条脱离啮合时，第一弹性件可拉动支撑板，支撑板带动限位板移动，限位板推动当前零件移向激光切割机构2，配合激光切割机构2实现零件的切割加工。

本发明实施例中，零件切割时，通过驱动机构3带动推料机构4向远离激光切割机构2的方向移动，使得推料机构4越过零件并抵接于零件远离激光切割机构2的一侧，随后通过第一弹性件5带动推料机构4向激光切割机构2方向移动，进而推动零件移向激光切割机构2，利用激光切割机构2发出激光光束对零件进行切割加工，零件切割加工完毕后，驱动机构3再次带动推料机构4远离激光切割机构2，直至推料机构4抵接于后续零件远离激光切割机构2的一侧，第一弹性件5带动推料机构4再次移向激光切割机构2，相较于现有技术，无需使用复杂的控制系统，且在不改变电机转动方向的同时，可实现多个零件的连续输送以及单个零件的间歇输送，从而提高零件的加工效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种零件加工用激光切割机，其特征在于，包括加工台、激光切割机构、驱动机构、推料机构以及第一弹性件，

所述激光切割机构设置在所述加工台一侧，用于对零件进行切割，

所述推料机构活动安装在所述加工台一侧，所述驱动机构以及所述第一弹性件均与所述推料机构相连，

所述驱动机构用于带动所述推料机构向远离所述激光切割机构方向移动，以驱使所述推料机构越过零件并抵接于所述零件远离激光切割机构的一侧，

所述第一弹性件用于带动所述推料机构向激光切割机构方向移动，以驱使推料机构推动零件移向激光切割机构，实现零件的切割加工；

所述推料机构包括C型卡块、推杆以及第三弹性件，所述推杆铰接设置在所述C型卡块一侧，且推杆与所述C型卡块之间通过所述第三弹性件相连，

所述驱动机构包括电机以及连接在所述电机输出端的驱动轴，所述C型卡块滑动套设于所述驱动轴外部，所述驱动轴内部中空，驱动轴侧壁开设有两组缺口，两组所述缺口内部均活动嵌设有齿板，所述C型卡块内壁设置有与所述齿板相适配的内螺纹，

所述驱动轴内部设置有用于带动两组齿板沿驱动轴径向移动的顶撑机构，驱动轴侧壁设置有若干止动块。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用激光切割机，其特征在于，若干所述止动块沿驱动轴长度方向呈螺旋状间隔分布。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工用激光切割机，其特征在于，所述驱动轴侧壁开设有若干凹槽，所述止动块对应设置在所述凹槽内部，且止动块一端与所述凹槽内壁铰接相连，另一端延伸至凹槽外部，止动块一侧与凹槽内壁之间还通过第二弹性件相连。

4.根据权利要求1所述的一种零件加工用激光切割机，其特征在于，两组所述齿板关于所述驱动轴对称分布，且两组所述齿板之间通过第四弹性件相连，两组所述齿板相对的一侧均固定设置有弧形块，

所述顶撑机构包括滑杆、凸块以及拨杆，所述滑杆活动设置在所述驱动轴内部，所述凸块固定设置在所述滑杆上，所述拨杆设有两组，且两组所述拨杆分别固定设置在所述滑杆两端，所述驱动轴两端均开设有限位槽，所述拨杆远离所述滑杆的一端自对应的所述限位槽延伸至所述驱动轴外部。

5.根据权利要求1所述的一种零件加工用激光切割机，其特征在于，所述加工台上开设有滑槽，加工台一侧边缘固定设置有两组支腿，

所述电机固定安装在其中一组支腿一侧，所述驱动轴远离所述电机的一端与另一组支腿转动配合，所述推杆远离所述C型卡块的一端穿过所述滑槽并延伸至所述加工台另一侧，所述第一弹性件一端与所述C型卡块相连，另一端与其中一组支腿相连。

6.根据权利要求1所述的一种零件加工用激光切割机，其特征在于，两组所述齿板均为弧形结构，两组所述齿板相互远离的一侧均设置有与所述C型卡块内壁内螺纹相配合的外螺纹。

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