CN114160962B - 一种基于物联网的激光数控装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于激光数控设备技术领域，提出了一种基于物联网的激光数控装置，包括信息采集模块，用于采集产品的型号、标签或形状信息，并将产品的型号、标签或形状信息上传至激光数控中心；数据库模块，用于储存和更新加工参数，产品的型号、标签或形状信息；管理终端，用于向数据模块下发信息；激光数控中心向数据库模块调用产品的加工参数，并发至对应的激光数控加工终端；激光数控加工终端向数据模块调用加工参数信息，并与激光数控中心下发的加工参数信息进行比对，若比对成功激光数控加工终端进行产品加工，若比对未成功激光数控加工终端停机并报警。本发明以对加工参数进行比对，降低加工过程中出现失误的几率。

Description

一种基于物联网的激光数控装置

技术领域

本发明属于激光数控设备技术领域，具体涉及一种基于物联网的激光数控装置。

背景技术

激光数控加工，是基于激光系统的红外辐射与材料固有热作用而将材料加热、熔化、烧蚀甚至汽化来进行打孔、切割、焊接以及表面热处理的一种加工方法。激光器将电能转换为光能，产生所需的激光束，通过透镜将激光聚集成一个极小的光斑照射到被加工表面，能在千分之几秒，甚至更短时间内使某种物质熔化和汽化，达到蚀除加工的目的。

在生产过程中，由于数据设定、选材错误，以及生产过程中加工控制经常会带来的生产事故频发，对生产本身和材料能耗都造成了极大损失。这些损失大多是由生产过程控制的失误造成的。

发明内容

本发明旨在提供一种基于物联网的激光数控装置，以降低数控装置加工过程中失误的几率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种基于物联网的激光数控装置，包括信息采集模块、激光数控中心、激光数控加工终端、数据库模块和管理终端模块；

信息采集模块，用于采集产品的型号、标签或形状信息，并将产品的型号、标签或形状信息上传至激光数控中心；

数据库模块，用于储存和更新加工参数，产品的型号、标签或形状信息；

管理终端，用于向数据模块下发产品的型号、标签或形状信息以及加工参数；

激光数控中心，通过产品的型号、标签或形状信息向数据库模块调用产品的加工参数，并将加工参数下发至对应的激光数控加工终端；

激光数控加工终端，根据获取产品的型号、标签或形状信息向数据模块调用加工参数信息，并与激光数控中心下发的加工参数信息进行比对，若比对成功激光数控加工终端进行产品加工，若比对未成功激光数控加工终端停机并报警。

在本发明的一种优选实施方式中，数据库模块包括数据更新模块、数据整理模块、数据分类模块和数据储存模块；

数据更新模块，用于向数据整理模块下发管理终端下发的信息；

数据整理模块，对管理终端下发的信息进整理，整理为有用信息和无用信息，并将有用信息下发至分类模块；

数据分类模块，用于将有用信息进行分类，并分类为产品型号、产品标签和产品形状以及加工参数；

数据储存模块，用于将产品型号、产品标签和产品形状信息以及加工参数进行储存。

在本发明的一种优选实施方式中，数据库模块还包括比对模块，比对模块用于对加工参数以及预设加工参数进行比对，若超出预设加工参数则为无用信息，若在预设加工参数范围内为有用信息。

在本发明的一种优选实施方式中，数据模块向数据储存模块调用产品型号、标签或形状信息以及加工参数，并将数据储存模块内未存储的产品型号、标签或形状信息以及加工参数下发至数据整理模块。

在本发明的一种优选实施方式中，管理终端包括网络终端和输入终端；

输入终端，用于直接向数据储存模块下发产品的型号、标签或形状信息以及加工参数；

网络终端，用于向网络平台获取产品的型号、标签或形状信息以及加工参数，并下发至数据更新模块。

本发明的原理及其有益效果：(1)本发明中，通过激光数控中心下发的加工信息以及激光数控加工终端获取的机加工信息进行比对，降低加工过程中失误的几率。

(2)本发明中，通过管理终端向数据库模块下发产品的型号、标签或形状信息，并利用数据库模块进行比对选择，然后再将有用信息进行存储，便于激光数控中心和激光数控加工终端进行调用，扩大整个装置的加工类别。

(3)本发明中，依据预设加工参数，在预设加工参数范围内的加工产品，可以通过输入终端直接向数据库模块输入相应的加工产品型号、标签或形状以及加工参数。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例中的基于物联网的激光数控装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中的信息采集模块的结构示意图。

图3是本申请实施例中的数据库模块的结构示意图。

图4是本申请实施例中的管理终端的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：信息采集模块101、激光数控中心102、激光数控加工终端103、数据库模块104、管理终端105、摄像模块201、拍摄模块202、数据更新模块301、数据整理模块302、数据分类模块303、比对模块304、数据存储模块305、输入终端401、网络终端402。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本申请提供一种基于物联网的激光数控装置，其目的在于，降低激光数控加工过程中出现失误的几率。基本如附图1所示，包括信息采集模块101、激光数控中心102、激光数控加工终端103和管理终端105，本实施例中，如附图2所示，信息采集模块101为摄像模块201(如：摄像机)或拍摄模块202(如：照相机)，或者二者组合，本实施例中以摄像的形式对需要加工的产品进行拍照，以获取加工产品的型号、标签或形状信息，并将加工产品的型号、标签或形状信息上传至激光数控中心102和激光数控加工终端103。

激光数控中心102为处理模块还可以是通用处理器、数字信号处理器(DigitalSignal Processor,DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit,ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array,FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。信息采集模块101将需要加工产品的型号、标签或形状信息发送至激光数控中心102，激光数控中心102基于加工产品的型号、标签或形状信息，从数据库模块104调用加工产品的加工参数。

数据库模块104可以为现有的储存器，数据库模块104用于存储产品的型号、标签或形状信息，从数据库模块104调用加工产品的加工参数，当激光数控中心102向数据库模块104发送产品的型号、标签或形状信息后，数据库模块104基于产品的型号、标签或形状信息，从数据库模块104调用加工产品的加工参数，将对应的产品的加工参数发送至激光数控中心102。举例说明：产品的型号，如：铝材型号；产品的标签，如：产品的信息，产品的加工条件等；产品的形状，如：圆形或矩形。

激光数控中心102获取加工参数后将加工参数发送至对应的激光数控加工终端103，激光数控加工终端103获取加工产品的型号、标签或形状信息，并且基于加工产品的型号、标签或形状信息从数据库模块104调用产品的加工参数，激光数控加工终端103将调用的加工参数与从激光数控中心102获取的加工参数进行比对，若加工参数比对成功，即加工参数信息相同，则激光数控加工终端103对产品进行加工，若加工参数比对失败，即加工参数信息不同，则激光数控加工终端103停机，并进行报警，激光数控加工终端103为现有的激光数控机床，激光数控机床信号连接有报警模块，报警模块为蜂鸣器。

以举例的方式说明：例如：加工圆形的铝材，其型号为30/50mm，其标签为：刻字，当信息采集模块101进行摄像，并将圆形、型号30/50mm或者切断等信息拍摄，并将以上信息发送至激光数控中心102和激光数控加工终端103。当激光数控中心102获取圆形、型号30/50mm或者刻字等信息后，从数据库模块104调用加工参数，如：切断、刻商标、切断长度、切断深度或切断时间等，并将加工参数发送至激光数控加工终端103(激光数控加工终端103可以有多个或者一个)，激光数控终端基于圆形、型号30/50mm或者刻字等信息从数据库模块104调用加工参数，并且与激光数控中心102下发的加工参数进行比对，比对成功后，激光数控终端对产品进行加工。

管理终端105，管理终端105可以为计算机，操作人员通过计算机将加工参数、产品的型号、标签或形状信息发送至数据库模块104进行存储，加工参数与产品的型号、标签或形状信息一一对应，例如：产品的型号、标签或形状信息为A，则加工参数为A1，以便于激光数控中心102和激光数控加工终端103对加工参数进行调用。

在上述实施例的基础上，如附图3所示，数据库模块104包括数据更新模块301、数据整理模块302、比对模块304、数据分类模块303和数据储存模块。

数据储存模块，为储存器或其他储存模块，管理终端105向数据储存模块下发的诸多加工参数、产品的型号、标签或形状信息进行存储。

数据更新模块301为现有的reload模块或者其他数据更新模块301，当管理终端105，再次向数据储存模块下发新的加工参数，产品的型号、标签或形状信息时，数据更新模块301从数据储存模块调用已有的加工参数、产品的型号、标签或形状信息，并且进行比对若数据储存模块未有管理终端105下发的信息，则数据更新模块301将新的信息下发至数据整理模块302。

数据整理模块302，如现有的数据处理模块7188。数据处理模块根据加工参数、产品的型号、标签或形状信息进行整理，并且通过比对模块304进行比对。例如：产品的型号、标签或形状信息的加工参数为A2，其A2在预设加工参数范围内，则为有用信息，若A2不在预设参数范围内，则为无用信息。数据整理模块302将有用信息下发至数据分类模块303，数据分类模块303将根据加工参数，将其分类为产品的型号、标签或形状信息。例如：加工参数为切断长度为1cm，则数据分类模块303，将产品的型号分类为B、产品的标签为C、产品的形状为三角形。

数据分类模块303，将产品的型号、标签和形状下发至数据存储模块305进行存储。

举例说明：当数据存储模块305中存储有矩形，管理终端105下发了三角形和矩形的加工参数，数据更新模块301获取了三角形和矩形的加工参数时，并从数据储存模块进行调用，若数据储存模块中存储了三角形的加工参数，则三角形和其加工参数为无用信息，则矩形和其加工参数为有用信息，数据更新模块301将矩形和其加工参数发送至数据整理模块302，若数据整理模块302通过比对模块304，将矩形的加工参数信息，与预设的加工参数信息进行比对，若比对之后满足预设范围值，如：激光数控加工终端103对于切断的时间预设加工参数时间为1～2s，而新的矩形加工参数为1s，则满足预设加工参数范围值，则为有用信息且下发至数据分类模块303。数据分类模块303，根据形状进行分类以及对应的加工参数，发送至数据储存模块进行存储。若新的矩形加工参数为0.5s或2.1s，则不满足预设加工参数范围，则为无用信息。

在上述实施例的基础上，附图4所示，管理终端105包括网络终端402和输入终端401，输入终端401为计算机或其他输入终端401。网络终端402为云平台或其他网路平台，操作人员通过输入终端401直接向数据更新模块301下发产品的型号、标签或形状信息以及对应的加工参数(加工参数符合预设的加工参数)，也可以通过网络终端402获取相应的产品型号、标签和形状信息以及加工参数，并通过数据更新模块301进行处理，然后再进行储存。

如此，通过输入和网络自动获取的方式，以扩大对激光数控装置的加工范围或加工类型。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种基于物联网的激光数控装置，其特征在于，包括信息采集模块、激光数控中心、激光数控加工终端、数据库模块和管理终端；

信息采集模块，用于采集产品的型号、标签或形状信息，并将产品的型号、标签或形状信息上传至激光数控中心和激光数控加工终端；

数据库模块，用于储存和更新加工参数，产品的型号、标签或形状信息；数据库模块包括数据更新模块、数据整理模块、数据分类模块和数据储存模块；

数据更新模块，用于向数据整理模块下发管理终端下发的信息；

数据整理模块，对管理终端下发的信息进行整理，整理为有用信息和无用信息，并将有用信息下发至数据分类模块；

数据分类模块，用于将有用信息进行分类，并分类为产品型号、产品标签和产品形状以及加工参数；

数据储存模块，用于将产品型号、产品标签和产品形状信息以及加工参数进行储存；数据库模块还包括比对模块，比对模块用于对加工参数以及预设加工参数进行比对，若超出预设加工参数则为无用信息，若在预设加工参数范围内为有用信息；数据更新模块向数据储存模块调用产品型号、标签或形状信息以及加工参数，并将数据储存模块内未存储的产品型号、标签或形状信息以及加工参数下发至数据整理模块；

管理终端，用于向数据库模块下发产品的型号、标签或形状信息以及加工参数；

激光数控中心，通过产品的型号、标签或形状信息向数据库模块调用产品的加工参数，并将加工参数下发至对应的激光数控加工终端；

激光数控加工终端，根据获取产品的型号、标签或形状信息向数据库模块调用加工参数信息，并与激光数控中心下发的加工参数信息进行比对，若比对成功激光数控加工终端进行产品加工，若比对未成功激光数控加工终端停机并报警。

2.如权利要求1所述的基于物联网的激光数控装置，其特征在于，管理终端包括网络终端和输入终端；

输入终端，用于直接向数据储存模块下发产品的型号、标签或形状信息以及加工参数；

网络终端，用于向网络平台获取产品的型号、标签或形状信息以及加工参数，并下发至数据更新模块。

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