CN112884419A - 智能功率模块生产车间的管理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种智能功率模块生产车间的管理系统，包括运输控制模块和库存管理模块，库存管理模块用于接收各个原料仓库、各个半成品仓库和各个成品仓库反馈的物料入库信息和物料出库信息，根据接收到物料入库信息和物料出库信息更新并保存各个原料仓库、各个半成品仓库和各个成品仓库的库存信息；运输控制模块用于根据接收到的自动化生产线的设备发送的上料信号，向对应的AGV小车发送对应的第一取料指令，使对应的AGV小车从对应的原料仓库取料并送到自动化生产线的对应设备进行上料。本发明技术方案降低了智能功率模块生产车间的人工成本，提升了生产效率。

Description

智能功率模块生产车间的管理系统
技术领域
本发明涉及智能功率模块技术领域，特别涉及一种智能功率模块生产车间的管理系统。
背景技术
智能功率模块具有大功率晶体管高电流密度、低饱和电压和耐高压的优点，以及场效应晶体管高输入阻抗、高开关频率和低驱动功率的优点。而且智能功率模块内部集成了逻辑、控制、检测和保护电路，使用起来方便，不仅减小了系统的体积以及开发时间，也大大增强了系统的可靠性，在电子领域的应用越来越广泛。目前，智能功率模块的生产车间中，生产线的每道工序都需要通过人工上料，需要大量的人力成本，并且人工经常由于上料不及时造成生产线停滞，从而导致生产线的生产效率低下。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种智能功率模块生产车间的管理系统，旨在降低智能功率模块生产车间的成本和提升智能功率模块生产车间的生产效率。
为实现上述目的，本发明提出的智能功率模块生产车间的管理系统，所述智能功率模块生产车间包括自动化生产线、多个原料仓库、多个半成品仓库、多个成品仓库和多个AGV小车；所述智能功率模块生产车间的管理系统包括运输控制模块和库存管理模块，所述运输控制模块分别与所述自动化生产线的各个设备、各个所述AGV小车和所述库存管理模块通信连接，所述库存管理模块分别与所述各个原料仓库、所述各个半成品仓库、所述各个成品仓库分别通信连接；
所述库存管理模块用于接收各个所述原料仓库、各个所述半成品仓库和各个所述成品仓库反馈的物料入库信息和物料出库信息，根据接收到物料入库信息和物料出库信息更新并保存各个所述原料仓库、各个所述半成品仓库和各个所述成品仓库的库存信息；
所述运输控制模块用于根据接收到的所述自动化生产线的设备发送的上料信号，向对应的AGV小车发送对应的第一取料指令，使对应的AGV小车从对应的原料仓库取料并送到所述自动化生产线的对应设备进行上料。
优选地，所述运输控制模块还用于根据接收到的所述自动化生产线的设备发送的清缓存信号，向对应的AGV小车发送对应的第二取料指令，使对应的AGV小车从对应的设备取半成品送至对应的半成品仓库入库。
优选地，所述运输控制模块还用于根据接收到的所述自动化生产线的设备发送的半成品上料信号，向对应的AGV小车发送对应的第三取料指令，使对应的AGV小车从对应的半成品仓库取料并送到所述自动化生产线的对应设备进行上料。
优选地，所述运输控制模块还用于根据接收到的所述自动化生产线的设备发送的成品入库信号，向对应的AGV小车发送对应的第四取料指令，使对应的AGV小车从对应的设备取成品送至对应的成品仓库入库。
优选地，所述运输控制模块还用于根据接收到的出货信号，向对应的AGV小车发送对应的第五取料指令，使对应的AGV小车从对应的成品仓库取料，并送至出货处卸料。
优选地，所述管理系统还包括与市场订单系统通信连接的排产管理模块，所述排产管理模块与所述库存管理模块通信连接；
所述排产管理模块用于在接收到所述市场订单系统发送的订单数据后，从所述库存管理模块获取库存信息，根据所述订单数据、获取的库存信息和当前生产计划生成并保存新的生产计划和备料计划，并向所述市场订单系统反馈排产时间。
优选地，所述管理系统还包括生产调度管理模块，所述生产调度管理模块与所述库存管理模块通信连接；
所述库存管理模块还用于在确定某一物料的库存低于预设阈值时，向所述生产调度管理模块发送物料紧缺信息；
所述生产调度管理模块用于根据接收到的物料紧缺信息，向通信连接的物料供应商系统下发对应的物料订单。
优选地，所述生产调度管理模块还用于在接收到市场订单系统下达的紧急订单后，判断是否能够在订单要求的时限内完成，若是，则向通信连接的供应商系统下发所述紧急订单对应的紧急物料订单，若否，则向通信连接的代工厂系统下发与所述紧急订单对应的紧急产品订单。
优选地，所述管理系统还包括制造数据管理模块，所述制造数据管理模块与所述自动化生产线的各个设备通信连接，所述制造数据管理系统用于记录所述自动化生产线的各个设备反馈的产品信息、设备参数数据和生产数据，并根据记录的所述产品信息、设备参数数据和生产数据生成预设的产品趋势图。
优选地，所述管理系统还包括质量管理模块，所述质量管理模块用于记录所有上传的质量问题和对应的分析结果、解决方案，根据记录的所有质量问题和对应的分析结果、解决方案生产预设的产品质量趋势图。
本发明技术方案，通过库存管理模块使得能够实时监控整个生产车间的原料仓库、半成品仓库和成品仓库的出入库情况和库存情况，并且在自动化生产线的设备原料不足时，通过运输控制模块控制AGV小车到原料仓库进取料后给自动化生产线的设备上料，实现生产车间无人自动上料，降低了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明智能功率模块生产车间的管理系统第一实施例的模块示意图；
图2为本发明智能功率模块生产车间的管理系统第二实施例的模块示意图；
图3为本发明智能功率模块生产车间的管理系统第三实施例的模块示意图；
图4为本发明智能功率模块生产车间的管理系统第四实施例的模块示意图；
图5为本发明智能功率模块生产车间的管理系统第五实施例的模块示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出一种智能功率模块生产车间的管理系统，所述智能功率模块生产车间包括自动化生产线(智能功率模块生产线)、多个原料仓库、多个半成品仓库、多个成品仓库和多个AGV(Automated Guided Vehicle，自动引导车辆)小车。
如图1所示，在本实施例中，该智能功率模块生产车间的管理系统10，包括运输控制模块11和库存管理模块12，运输控制模块11分别与自动化生产线的各个设备、各个AGV小车和库存管理模块12通信连接，库存管理模块12分别与各个原料仓库、各个半成品仓库、各个成品仓库分别通信连接。
其中，库存管理模块12用于接收各个原料仓库、各个半成品仓库和各个成品仓库反馈的物料入库信息和物料出库信息，根据接收到物料入库信息和物料出库信息更新并保存各个原料仓库、各个半成品仓库和各个成品仓库的库存信息。物料入库信息和物料出库信息包括物料名、物料数量和对应的仓库号，原料仓库在物料入库时，可通过扫描物料上的特殊标识(例如条形码、二维码或其他用于识别物料信息的标识)来确定物料信息。
其中，运输控制模块11用于根据接收到的自动化生产线的设备发送的上料信号，向对应的AGV小车发送对应的第一取料指令，使对应的AGV小车从对应的原料仓库取料并送到自动化生产线的对应设备进行上料。当自动化生产线的第一设备(例如，自动粘晶设备、自动贴片机等)的原料不足(例如，原料数量小于预设值)时，该第一设备则向运输控制模块11发送上料信号，运输控制模块11接收到第一设备发送的上料信号，则根据库存管理模块12的库存信息确定取料仓库，向对应的AGV小车(即负责取这种原料的AGV小车)发送第一取料指令(第一取料指令号中包括了取料的仓库号，第一取料指令中还可包括取料数量)，对应的AGV小车则根据接收到的第一取料指令移动到对应的原料仓库处进行取料，取完料后送到第一设备处给第一设备进行上料。另外，AGV小车在对应的原料仓库取料后，该原料仓库会反馈对应的物料出库信息到库存管理模块12，库存管理模块12根据接收到的物料出库信息更新该原料仓库的库存信息。
本实施例智能功率模块生产车间的管理系统10，通过库存管理模块12使得能够实时监控整个生产车间的原料仓库、半成品仓库和成品仓库的出入库情况和库存情况，并且在自动化生产线的设备原料不足时，通过运输控制模块11控制AGV小车到原料仓库进取料后给自动化生产线的设备上料，实现生产车间无人自动上料，降低了人工成本，提高了生产效率。
进一步地，如图1所示，本实施例中，运输控制模块11还用于根据接收到的自动化生产线的设备发送的清缓存信号，向对应的AGV小车发送对应的第二取料指令，使对应的AGV小车从对应的设备取半成品送至对应的半成品仓库入库。当自动化生产线的缓存设备检测到半成品缓存快满(例如缓存数量大于预设值)时，向运输控制模块11发送清缓存信号，运输控制模块11接收到清缓存信号后，则根据库存管理模块12的库存信息确定入库的半成品仓库，向对应的AGV小车(即负责半成品入库的AGV小车)发送第二取料指令(第二取料指令号中包括了确定入库的仓库号，第二取料指令中还可包括取料数量)，对应的AGV小车则根据接收到的第二取料指令移动到缓存设备取半成品，取完半成品后送到确定入库的仓库号对应的半成品仓库进行入库。另外，AGV小车在将半成品入库到后，该半成品仓库会反馈对应的物料入库信息到库存管理模块12，库存管理模块12根据接收到的物料入库信息更新该半成品仓库的库存信息。
进一步地，本实施例中，运输控制模块11还用于根据接收到的自动化生产线的设备发送的半成品上料信号，向对应的AGV小车发送对应的第三取料指令，使对应的AGV小车从对应的半成品仓库取料并送到自动化生产线的对应设备进行上料。当自动化生产线的第二设备(例如，预烘烤设备)的半成品物料不足(例如，半成品物料小于预设值)时，该第二设备则向运输控制模块11发送半成品上料信号，运输控制模块11接收到半成品上料信号，则根据库存管理模块12的库存信息确定取料的半成品仓库，向对应的AGV小车(即负责半成品出库的AGV小车)发送第三取料指令(第三取料指令号中包括了取料的仓库号，第三取料指令中还可包括取料数量)，对应的AGV小车则根据接收到的第三取料指令移动到对应的半成品仓库处进行取料，取完料后送到第二设备处给第二设备进行上料。另外，AGV小车在对应的半成品仓库取料后，该半成品仓库会反馈对应的物料出库信息到库存管理模块12，库存管理模块12根据接收到的物料出库信息更新该半成品仓库的库存信息。
进一步地，本实施例中，运输控制模块11还用于根据接收到的自动化生产线的设备发送的成品入库信号，向对应的AGV小车发送对应的第四取料指令，使对应的AGV小车从对应的设备取成品送至对应的成品仓库入库。当自动化生产线的第四设备打包产品成品时，向运输控制模块11发送成品入库信号，运输控制模块11接收到成品入库信号后，则根据库存管理模块12的库存信息确定入库的成品仓库，向对应的AGV小车(即负责成品入库的AGV小车)发送第四取料指令(第四取料指令号中包括了确定入库的仓库号)，对应的AGV小车则根据接收到的第四取料指令移动到第四设备取产品成品，将产品成品送到确定入库的仓库号对应的成品仓库进行入库。另外，AGV小车在将成品入库到后，该成品仓库会反馈对应的物料入库信息到库存管理模块12，库存管理模块12根据接收到的物料入库信息更新该成品仓库的库存信息。
进一步地，本实施例中，运输控制模块11还用于根据接收到的出货信号，向对应的AGV小车发送对应的第五取料指令，使对应的AGV小车从对应的成品仓库取料，并送至出货处卸料。出货信号可为与其通信连接控制系统发送的或预设的终端发送的。当运输控制模块11接收到出货信号后，则根据库存管理模块12的库存信息确定出库的成品仓库(确定一个或多个出库的成品仓库)，向对应的AGV小车(即负责成品出库的AGV小车)发送第五取料指令(第五取料指令号中包括了确定出库的仓库号)，对应的AGV小车则根据接收到的第五取料指令移动到成品仓库取产品成品，将产品成品送到出货处卸货，AGV小车循环取货卸货，直至完成出货数量。另外，AGV小车在将成品出库到后，该成品仓库会反馈对应的物料出库信息到库存管理模块12，库存管理模块12根据接收到的物料出库信息更新该成品仓库的库存信息。
进一步地，如图2所示，本实施例中，智能功率模块生产车间的管理系统10还包括与市场订单系统通信连接的排产管理模块13，排产管理模块13与库存管理模块12通信连接。排产管理模块13用于在接收到市场订单系统发送的订单数据后，从库存管理模块12获取库存信息，根据接收到的订单数据、获取的库存信息和当前生产计划生成并保存新的生产计划和备料计划，并向市场订单系统反馈排产时间。排产管理模块13存着当前的生产计划，每接收到一次订单数据则生成一次新的生产计划和备料计划进行保存，也即更新当前的生产计划。
进一步地，本实施例中，智能功率模块生产车间的管理系统10还包括生产调度管理模块14，生产调度管理模块14与库存管理模块12通信连接，生产调度管理模块14还与物料供应系统通信连接。库存管理模块12还用于在确定某一物料的库存低于预设阈值时，向生产调度管理模块14发送物料紧缺信息；生产调度管理模块14用于根据接收到的物料紧缺信息，向通信连接的物料供应商系统下发对应的物料订单。库存管理模块12实时监控着各个原料仓库的库存情况，记录着各种物料的库存数量，当判断某一物料的库存低于预设阈值时，说明该物料即将用完，此时库存管理模块12则向生产调度管理模块14发送物料紧缺信息，让生产调度管理模块14做出处理；生产调度管理模块14接收到物料紧缺信息后，则向物料供应商系统下发对应的物料订单，使智能功率模块生产车间的物料得到及时补充，避免由于缺乏物料造成自动化生产线停滞。
进一步地，如图3所示，本实施例基于上述任一实施例的方案。本实施例中，生产调度管理模块14还用于在接收到市场订单系统下达的紧急订单(紧急订单具有时限要求)后，判断是否能够在订单要求的时限内完成，若是，则向通信连接的供应商系统下发紧急订单对应的紧急物料订单，若否，则向通信连接的代工厂系统下发与紧急订单对应的紧急产品订单。生产调度管理模块14判断是否能够在订单要求的时限内完成的方式可以为：1、根据智能功率模块生产车间的产能，分析在订单要求的时限内能完成的产品数量是否大于紧急订单所需的数量；2、根据智能功率模块生产车间的产能，分析完成紧急订单所需的时间比订单要求的时限短，等等。若判断能在订单要求的时限内完成，则生产调度管理模块14向供应商系统下发紧急订单对应的紧急物料订单；若判断不能在订单要求的时限内完成，则通信连接的代工厂系统下发与该紧急订单对应的紧急产品订单，由满足生产时限要求的外部代工厂完成。如此，能够保证紧急订单的准时处理。
进一步地，如图4所示，本实施例基于上述任一实施例的方案。本实施例中，智能功率模块生产车间的管理系统10还包括制造数据管理模块15，制造数据管理模块15与自动化生产线的各个设备通信连接，制造数据管理系统10用于记录自动化生产线的各个设备反馈的产品信息、设备参数数据和生产数据，并根据记录的产品信息、设备参数数据和生产数据生成预设的产品趋势图。其中，产品信息包括：产品型号、产品批次号、产品生产累计数量、产能，设备参数数据包括：各个设备的参数、配套的工装载具类型、对应的模具类型，生产数据包括：生产过程的不良品数据、良品数据、设备异常数据、物料异常数据。通过制造数据管理模块15对记录的大量数据的分析，生成预设的产品趋势图，使从产品趋势图中可以清楚了解哪些产品的生产工艺成熟(成品率高)，哪些产品的生产工艺不够成熟(成品率低)，从而知道该对哪些方面进行改善。
进一步地，如图5所示，本实施例基于上述任一实施例的方案。本实施例中，智能功率模块生产车间的管理系统10还包括质量管理模块16，质量管理模块16用于记录所有上传的质量问题和对应的分析结果、解决方案，根据记录的所有质量问题和对应的分析结果、解决方案生产预设的产品质量趋势图。质量管理模块16记录所有反馈上传的质量问题(包括原材料质量问题、生产过程中的质量问题、成品质量问题等)和对应的分析结果、解决方案(品质部门针对质量问题分析得到的结果和解决方案)，通过大量的数据分析统计，生产预设的产品质量趋势图，使得从产品质量趋势图可以清楚了解哪些产品的哪些环节的质量问题最多，从而提前做好改善和预防措施。
以上所述的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。

Claims (10)

1.一种智能功率模块生产车间的管理系统，其特征在于，所述智能功率模块生产车间包括自动化生产线、多个原料仓库、多个半成品仓库、多个成品仓库和多个AGV小车；所述智能功率模块生产车间的管理系统包括运输控制模块和库存管理模块，所述运输控制模块分别与所述自动化生产线的各个设备、各个所述AGV小车和所述库存管理模块通信连接，所述库存管理模块分别与所述各个原料仓库、所述各个半成品仓库、所述各个成品仓库分别通信连接；
所述库存管理模块用于接收各个所述原料仓库、各个所述半成品仓库和各个所述成品仓库反馈的物料入库信息和物料出库信息，根据接收到物料入库信息和物料出库信息更新并保存各个所述原料仓库、各个所述半成品仓库和各个所述成品仓库的库存信息；
所述运输控制模块用于根据接收到的所述自动化生产线的设备发送的上料信号，向对应的AGV小车发送对应的第一取料指令，使对应的AGV小车从对应的原料仓库取料并送到所述自动化生产线的对应设备进行上料。
2.根据权利要求1所述的智能功率模块生产车间的管理系统，其特征在于，所述运输控制模块还用于根据接收到的所述自动化生产线的设备发送的清缓存信号，向对应的AGV小车发送对应的第二取料指令，使对应的AGV小车从对应的设备取半成品送至对应的半成品仓库入库。
3.根据权利要求1所述的智能功率模块生产车间的管理系统，其特征在于，所述运输控制模块还用于根据接收到的所述自动化生产线的设备发送的半成品上料信号，向对应的AGV小车发送对应的第三取料指令，使对应的AGV小车从对应的半成品仓库取料并送到所述自动化生产线的对应设备进行上料。
4.根据权利要求1所述的智能功率模块生产车间的管理系统，其特征在于，所述运输控制模块还用于根据接收到的所述自动化生产线的设备发送的成品入库信号，向对应的AGV小车发送对应的第四取料指令，使对应的AGV小车从对应的设备取成品送至对应的成品仓库入库。
5.根据权利要求1所述的智能功率模块生产车间的管理系统，其特征在于，所述运输控制模块还用于根据接收到的出货信号，向对应的AGV小车发送对应的第五取料指令，使对应的AGV小车从对应的成品仓库取料，并送至出货处卸料。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的智能功率模块生产车间的管理系统，其特征在于，所述智能功率模块生产车间的管理系统还包括与市场订单系统通信连接的排产管理模块，所述排产管理模块与所述库存管理模块通信连接；
所述排产管理模块用于在接收到所述市场订单系统发送的订单数据后，从所述库存管理模块获取库存信息，根据所述订单数据、获取的库存信息和当前生产计划生成并保存新的生产计划和备料计划，并向所述市场订单系统反馈排产时间。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的智能功率模块生产车间的管理系统，其特征在于，所述智能功率模块生产车间的管理系统的还包括生产调度管理模块，所述生产调度管理模块与所述库存管理模块通信连接；
所述库存管理模块还用于在确定某一物料的库存低于预设阈值时，向所述生产调度管理模块发送物料紧缺信息；
所述生产调度管理模块用于根据接收到的物料紧缺信息，向通信连接的物料供应商系统下发对应的物料订单。
8.根据权利要求7所述的智能功率模块生产车间的管理系统，其特征在于，所述生产调度管理模块还用于在接收到市场订单系统下达的紧急订单后，判断是否能够在订单要求的时限内完成，若是，则向通信连接的供应商系统下发所述紧急订单对应的紧急物料订单，若否，则向通信连接的代工厂系统下发与所述紧急订单对应的紧急产品订单。
9.根据权利要求1至5中任意一项所述的智能功率模块生产车间的管理系统，其特征在于，所述管理系统还包括制造数据管理模块，所述制造数据管理模块与所述自动化生产线的各个设备通信连接，所述制造数据管理系统用于记录所述自动化生产线的各个设备反馈的产品信息、设备参数数据和生产数据，并根据记录的所述产品信息、设备参数数据和生产数据生成预设的产品趋势图。
10.根据权利要求1至5中任意一项所述的智能功率模块生产车间的管理系统，其特征在于，所述管理系统还包括质量管理模块，所述质量管理模块用于记录所有上传的质量问题和对应的分析结果、解决方案，根据记录的所有质量问题和对应的分析结果、解决方案生产预设的产品质量趋势图。
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