CN114160780A - 一种提高钢液质量和中包内衬寿命的气幕控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高钢液质量和中包内衬寿命的气幕控制装置，在原中间包的基础上增加气幕控制装置，气幕控制装置为布置在钢液与覆盖剂工作区域的通气管道，通气管道穿过工作层，用于注入惰性气体，通过通气管道排出的气体使钢液与覆盖剂的结合部位与中间包工作层之间出现气隙。本发明装置，通过改进设计中间包上部区域，减小覆盖剂与钢水反应后生成的钢渣对中间包工作层的腐蚀，延长工作层的使用寿命；装置结构简单，操作方便，维护量低；本发明装置还可根据钢种需求以及覆盖剂和工作层材质不同，调整末端通气管的布置情况，以达到最优的气隙效果，以提高中间包使用寿命，减低成本，有效实现节能减排增效。
Description
技术领域
本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种提高钢液质量和中包内衬寿命的气幕控制装置。
背景技术
中间包是钢水在进入结晶器之前的最终容器，具有重要的冶金功能。中间包覆盖剂作为一种重要的辅助材料，能够直接影响中间包的冶金功能。中间包覆盖剂可以吸收中间包钢液中上浮到钢液表面的非金属夹杂物，并在钢液面上形成一定厚度的熔渣层，该熔渣层具有一定的腐蚀作用，长期作用在中间包工作层上，严重侵蚀中间包工作层，降低工作层使用寿命，特别是覆盖剂、钢液和工作层的交界面。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种提高钢液质量和中包内衬寿命的气幕控制装置。
为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种提高钢液质量和中包内衬寿命的气幕控制装置，在原中间包的基础上增加气幕控制装置，所述气幕控制装置为布置在钢液与覆盖剂工作区域的通气管道，所述通气管穿过工作层，用于注入惰性气体，通过通气管道排出的气体使钢液与覆盖剂的结合部位与中间包工作层之间出现气隙。
在本发明的一种优选实施方式中，所述通气管道设置有四排，相邻通气管道之间间隔60～80mm，通气管道直径为6～8毫米。
进一步地，所述多排密布细小通气管道上设置有压力调节阀，用于调节压力。
所述提高钢液质量和中包内衬寿命的气幕控制装置的使用方法为：在中间包注入钢水初期，气幕控制装置开始工作，注入惰性气体；当中间包内钢液达到工作区域后，在钢水表面添加覆盖剂；当钢液与覆盖剂达到工作区域时，工作区域在气幕控制装置多排密布细小通气管道作用下，钢液与覆盖剂的结合部位与中间包工作层之间存在一定气隙。
进一步地，通过压力调节，保证气隙的大小，在不影响覆盖剂作用的情况下，降低钢液与覆盖剂反应后生产的熔渣层对中间包工作层的影响。
优选的，压力调节为0.3～0.6MPa。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明装置，在原中间包的基础上增加气幕控制装置，通过改进设计中间包上部区域，可以减小覆盖剂与钢水反应后生成的钢渣对中间包工作层的腐蚀，延长工作层的使用寿命；
(2)本发明装置，结构简单，操作方便，维护量低，可在覆盖剂和钢液的接触面区域，减少熔渣层对中间包工作层的腐蚀，有效提高中间包使用寿命，为降低生产成本提供了条件；
(3)本发明装置可根据钢种需求以及覆盖剂和工作层材质不同，调整末端通气管的布置情况，以达到最优的气隙效果，以提高中间包使用寿命，减低成本，有效实现节能减排增效。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为带气幕装置中间包示意图；
图2为带气幕装置中间包局部放大示意图；
附图标记：1—气幕控制装置，2—中间包工作层，3—钢液，4 —覆盖剂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1～2所示，一种提高钢液质量和中包内衬寿命的气幕控制装置，在原中间包的基础上增加气幕控制装置1，气幕控制装置1为布置在钢液3与覆盖剂4工作区域的通气管道，所述通气管道穿过工作层2，用于注入惰性气体，通过通气管道排出的气体使钢液与覆盖剂的结合部位与中间包工作层之间出现气隙。
本实施例中，所述通气管道设置有四排，相邻通气管道之间间隔60～80mm，通气管道直径为6～8毫米。
进一步地，所述多排密布细小通气管道上设置有压力调节阀，用于调节压力。
所述提高钢液质量和中包内衬寿命的气幕控制装置的使用方法为：在中间包注入钢水初期，气幕控制装置1开始工作，注入惰性气体；当中间包内钢液3达到工作区域后，在钢水表面添加覆盖剂4，钢水表面覆盖剂主要起绝热保温，防止钢液面结壳，隔绝空气防止二次氧化以及吸附上浮到钢液面的夹杂物的作用；当钢液3与覆盖剂4 达到工作区域时，工作区域在气幕控制装置1多排密布细小通气管道作用下，钢液3与覆盖剂4的结合部位与中间包工作层2之间存在一定气隙。由于注入的为惰性气体，不影响钢液质量。通过压力调节，将压力调节为0.3～0.6MPa，保证气隙的大小，在不影响覆盖剂作用的情况，可以有效降低钢液3与覆盖剂4反应后生产的熔渣层对中间包工作层的影响。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (6)
1.一种提高钢液质量和中包内衬寿命的气幕控制装置，其特征在于，在原中间包的基础上增加气幕控制装置，所述气幕控制装置为布置在钢液与覆盖剂工作区域的通气管道，所述通气管道穿过工作层，用于注入惰性气体，通过通气管道排出的气体使钢液与覆盖剂的结合部位与中间包工作层之间出现气隙。
2.根据权利要求1所述提高钢液质量和中包内衬寿命的气幕控制装置，其特征在于，所述通气管道设置有四排，相邻通气管道之间间隔60～80mm，通气管道直径为6～8毫米。
3.根据权利要求1所述提高钢液质量和中包内衬寿命的气幕控制装置，其特征在于，所述多排密布细小通气管道上设置有压力调节阀，用于调节压力。
4.一种如权利要求1～3任一项所述提高钢液质量和中包内衬寿命的气幕控制装置的使用方法，其特征在于，在中间包注入钢水初期，气幕控制装置开始工作，注入惰性气体；当中间包内钢液达到工作区域后，在钢水表面添加覆盖剂；当钢液与覆盖剂达到工作区域时，工作区域在气幕控制装置多排密布细小通气管道作用下，钢液与覆盖剂的结合部位与中间包工作层之间存在一定气隙。
5.根据权利要求4所述提高钢液质量和中包内衬寿命的气幕控制装置的使用方法，其特征在于，通过压力调节，保证气隙的大小，在不影响覆盖剂作用的情况下，降低钢液与覆盖剂反应后生产的熔渣层对中间包工作层的影响。
6.根据权利要求5所述提高钢液质量和中包内衬寿命的气幕控制装置的使用方法，其特征在于，压力调节为0.3～0.6MPa。
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