CN114160674A - 一种多模具冲床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多模具冲床，包括床身和设置在床身上的冲压动力装置与模具切换装置，所述模具切换装置包括移动基座、设置在移动基座上的若干模具和用于驱动移动基座沿床身的长度方向移动的第一驱动组件，所述冲压动力装置包括滑移板、用于驱动滑移板沿床身的长度方向滑动的第二驱动组件、固定设置在滑移板上的动力冲压组件和固定连接在动力冲压组件的输出元件上的过渡组件，所述过渡组件包括冲压头和用于驱动冲压头沿床身的宽度方向移动的第三驱动组件，当需要对板料进行冲压时，所需模具通过第一驱动组件带动至板料待加工位置，所述冲压头通过第二驱动组件和第三驱动组件带动至所需模具的正上方。

Description

一种多模具冲床

技术领域

本发明涉及冲床技术领域，具体地说是一种多模具冲床。

背景技术

冲床是机械加工中最常见的加工设备之一，冲床的加工元件主要针对板材，具有落料、冲孔、成型、拉伸、修整、精冲、整形及挤压件等，广泛用于各个领域。冲床的工作原理就是通过曲轴以及连杆将电机的圆周运动转换为直线运动，来对板料料件施加压力，使其塑性变形。但是传统的冲床只能完成单种模具的冲压，如果板料上存在多种规格的冲压结构时，需要人工进行更换冲头，其加工效率大大降低。

现在也存在多模具的冲床，但是现在的多模具的冲床的冲头都是不可移动的，模具设置在转动盘式结构上，通过驱动盘式结构转动达到模具切换的目的，但是盘式结构所占用的面积较大，也造成冲床本身占地的范围较大，对厂房面积的要求也就更高。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足，提供一种多模具冲床，使其占地面积更小，更方便进行模具切换。

本发明所采用技术方案是：

一种多模具冲床，包括床身和设置在床身上的冲压动力装置与模具切换装置，所述模具切换装置包括移动基座、设置在移动基座上的若干模具和用于驱动移动基座沿床身的长度方向移动的第一驱动组件，所述冲压动力装置包括滑移板、用于驱动滑移板沿床身的长度方向滑动的第二驱动组件、固定设置在滑移板上的动力冲压组件和固定连接在动力冲压组件的输出元件上的过渡组件，所述过渡组件包括冲压头和用于驱动冲压头沿床身的宽度方向移动的第三驱动组件，当需要对板料进行冲压时，所需模具通过第一驱动组件带动至板料待加工位置，所述冲压头通过第二驱动组件和第三驱动组件带动至所需模具的正上方。

作为进一步的优化，本发明所述模具切换装置的移动基座包括模具安装板和压块安装板，所述模具安装板设置在压块安装板的下侧，所述模具安装板用于安装所述模具，所述压块安装板用于安装与模具一一对应的压块，所述模具安装板与压块安装板间隔设置，当需要对板料进行冲压时，通过送料装置将板料送入到模具安装板与压块安装板之间的空隙内。

作为进一步的优化，本发明在所述压块安装板定义三条安装定位线，以压块安装板的宽度为方向，分别为1/4定位线、1/2定位线和3/4定位线，所有所述压块的轴心位于其中一条安装定位线上。

作为进一步的优化，本发明所述第三驱动组件包括第一安装座、第二安装座、第一气缸和第二气缸，所述冲压头滑动设置在第二安装座内，所述第二安装座滑动设置在第一安装内，所述第一气缸固定安装在第一安装座的端部，第一气缸的活塞杆与第二安装座固定连接，所述第二气缸固定安装第二安装座的远离第一气缸的一端，第二气缸的活塞杆与所述冲压头固定连接，第一安装座上和第二安装座上均设置有用于容纳冲压头滑动的凹槽，第一气缸和第二气缸的伸长和伸缩使得冲压头存在三个冲压位置，冲压头的三个冲压位置分别与模具安装板上的三条定位安装线相对应。

作为进一步的优化，本发明所述压块安装板上设置有用于安装相应压块的通孔，相应压块滑动设置在压块安装板的对应通孔内，且压块与压块安装板之间设置有多组压块安装组件，所述压块安装组件包括螺栓和弹簧，所述压块的侧壁上设置有压块安装组件相对应的连接板，所述螺栓滑动穿过压块上的连接板，并螺接在压块安装板上，所述弹簧套接在螺栓上，且位于压块与压块安装板之间，所述弹簧存在一个对压块向上的弹力。

作为进一步的优化，本发明所述模具安装板上设置有若干用于安装对应模具的通孔，所述模具安装板上设置有模具安装组件，所述模具安装组件包括固定块和活动块，所述固定块与模具安装板一体成型，所述活动块通过螺栓固定连接至固定块上。

作为进一步的优化，本发明所述冲压动力组件包括动力电机、偏心轮盘、连杆和和活塞轴，所述动力电机通过安装板固定安装在滑移板上，所述动力电机的输出轴连接在偏心轮盘的偏心轴上，所述动力电机设置有两个，两个动力电机分别连接在偏心轮盘的两侧，所述连接杆转动套接在偏心轮盘的外侧，所述活塞轴的上端与连杆相铰接，活塞轴滑动穿出至滑移板的下端，且与所述过渡组件固定连接。

作为进一步的优化，本发明所述模具切换装置的移动基座通过第一滑轨滑动设置在床身上，所述第一驱动组件包括第一伺服电机、第一丝杠和第一丝母，所述第一伺服电机固定安装在床身上，所述第一丝杠转动设置在床身上，且与第一伺服电机的输出轴相连接，所述第一丝母固定设置在移动基座上，并与第一丝杠相连接；

所述滑移板通过第二滑轨滑动设置在床身上，所述第二驱动组件包括第二伺服电机、第二丝杠和第二丝母，所述第二伺服电机固定安装在床身上，所述第二丝杠转动设置在床身上，且与第二伺服电机的输出轴相连接，所述第二丝母固定设置在滑移板上，并与第二丝杠相连接。

作为进一步的优化，本发明还包括废料回收装置，所述床身上位于模具切换装置的下侧设置有集料斗，所述废料回收装置包括驱动电机、输送带和废料回收车，所述输送带包括输送段和抬升段，所述输送段设置在集料斗的下方，所述驱动电机用于带动输送带循环转动，所述废料回收车设置在抬升段的端部下方，用于接料。

作为进一步的优化，本发明所述床身的进料侧设置有送料对中装置，所述送料对中装置包括支架、第一导轮、第二导轮、摇杆和螺杆，所述支架固定安装在床身的进料侧，所述第一导轮通过滑块滑动设置在支架内，所述螺杆转动设置在支架上，且与第一导轮的滑块相螺接，所述摇杆与螺杆固定连接，所述第二导轮通过安装块固定设置在支架上，第一导轮与第二导轮之间间隔设置，当对板料进行冲压时，所述板料卡在第一导轮与第二导轮之间。

本发明具有以下优点：

1、本发明的冲床的模具切换装置上设置由若干模具和与模具一一对应的压块，而冲压动力装置以冲压头为最终输出元件，并且该冲压头能在床身的长度方向上和宽度方向上均可以移动，该结构方式可以让冲压头与任一一个压块对齐，并通过冲击压块实现对板料的冲压下料，所述模具用于成型和下料；

2、本发明还设置有废料回收装置，由于本发明的冲床本身的宽度较窄，用于废料回收的输送带更加方便选择规格，并将所有废料输送至废料回收车内，实现对废料的统一回收；

3、本发明的床身的进料端还设置有进料对中装置，避免在送料时发生偏斜。保证加工的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的内部结构正视示意图；

图3为冲压动力装置的立体结构示意图；

图4为冲压动力组件的内部结构示意图；

图5为偏心轮盘与连接杆的连接结构的正视示意图；

图6为过渡组件的内部结构示意图；

图7为模具切换组件的立体结构示意图；

图8为图7为A处的放大示意图；

图9为模具安装板的立体结构示意图；

图10为压块的正视示意图；

图11为送料对中组件的立体结构示意图；

图12为图7中B处的放大示意图；

图13为缓冲组件的放大结构示意图。

其中：1、床身，2、冲压动力装置，3、送料对中装置，4、模具切换装置，5、废料回收装置，6、动力电机，7、第二丝杠，8、第二伺服电机，9、滑移板，10、纵向驱动组件，11、冲压头，12、第二丝母，13、承载平台，14、集料斗，15、输送带，16、驱动电机，17、废料回收车，18、第一伺服电机，19、模具安装板，20、压块安装板，21、压块，22、第一滑轨，23、第一丝杠，24、螺栓，25、弹簧，26、连接板，27、连接杆，28、活塞轴，29、偏心轮盘，30、第一气缸，31、第一安装座，32、第二安装座，33、芯轴，34、第二气缸，35、模具，36、活动块，37、固定块，38、第二导轮，39、安装块，40、支架，41、螺杆，42、滑块，43、第一导轮，44、摇杆，45、承压段，46、冲压段，47、套环，48、第一丝母，49、模具连接件，50、螺栓，51、缓冲块，52、滑块连接件，53、第一滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

需要理解的是，在本发明实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本发明实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。

本发明实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

如图1所示提供了一种多模具冲床，主要包括床身1和设置在床身1上的冲压动力装置2与模具切换装置4，所述模具切换装置4设置在冲压动力装置2的下侧，模具切换装置4上设置有多组模具，相应的冲压动力装置2的冲头为了能够与模具切换装置4上的所需模具所对应，因具备沿床身1长度方向移动的能力和沿床身1宽度方向的移动能力。同时为了方便回收冲压以后的废料，模具切换装置4的下方设置有废料回收装置5，冲压下落的废料下落的输送带上并输送到一端进行统一回收。为了便于对送入的料板进行定位，床身1的送料端设置有送料对中装置3，该送料对中装置3只是被动矫正位置，在加工时前端还应当设置有主动送料装置。

如图2和3所示，本实施例所述冲压动力装置包括滑移板9、横向驱动组件、冲压动力组件和过渡组件，所述滑移板9通过第二轨道滑动设置在床身1上，所述横向驱动组件用于驱动滑移板9沿床身的长度方向滑动，具体的，所述横向驱动组件包括第二伺服电机8、第二丝杠7和第二丝母12，所述第二伺服电机8固定安装在床身1的一端，所述第二丝杠7直接或间接与第二伺服电机8的输出轴相连接，且与床身1转动连接，所述第二丝母12固定设置在滑移板9上。所述冲压动力组件固定安装在滑移板9上，所述冲压动力组件用于提供向下的冲压力，具体的，如图4和5所示，所述冲压动力组件包括动力电机6、偏心轮盘29、连接杆27和活塞轴28，所述动力电机6通过安装板固定安装在滑移板9上，所述动力电机6的输出轴连接在偏心轮盘29的偏心轴上，所述连接杆27转动套接在偏心轮盘29的外侧，所述活塞轴28的上端与连接杆27相铰接，活塞轴28滑动穿出至滑移板9的下端，且与所述过渡组件固定连接，为了提供更强的冲压压力，所述动力电机6设置有两个，两个动力电机6的输出轴分别连接在偏心轮盘29的两侧。所述过渡组件包括冲压头11和用于驱动冲压头11移动的纵向驱动组件10，所述纵向驱动组件10用于驱动冲压头11沿床身1的宽度方向移动，具体的，如图6所示，所述纵向驱动组件11包括第一安装座31、第二安装座32、第一气缸30和第二气缸34，所述冲压头11滑动设置在第二安装座32内，所述第二安装座32滑动设置在第一安装座31内，所述第一气缸30固定安装在第一安装座31的端部，第一气缸30的活塞杆与第二安装座32固定连接，所述第二气缸34固定安装第二安装座32的远离第一气缸30的一端，第二气缸34的活塞杆通过芯轴33与所述冲压头11相连接，所述芯轴33滑动设置在第二安装座32内，所述冲压头11与芯轴33相固定连接，第二气缸34的活塞杆与芯轴33相固定连接，第一安装座31上和第二安装座32上均设置有用于容纳冲压头11滑动的凹槽。通过第一气缸30的活塞杆和第二气缸34的活塞杆的伸长和收缩能够让冲压头11实现三个不同位置的转变。而冲压动力装置2下方的模具切换装置中的模具的排列方式在床身1宽度方向上也应当仅存在三种不同位置，及可以将模具切换装置4在床身1宽度方向上分别定义三条模具安装定位线，三条模具定位安装线分别为1/4线、1/2线和3/4线，在对每个模具定位时，根据模具的大小，进行排布，使得每个模具的中心轴线位于三条模具定位安装线中的其中一条上。所述冲压头14也可以通过伺服电机和滚珠丝杠的结构来实现驱动冲压头14在床身1宽度方向上的移动，而且冲压头14可以实现在床身1宽度方向上的无级移动，即冲压头14在一定范围内可以移动至任意位置，相应模具的摆设可以实现无序摆放，但是采用气缸使得控制系统的控制更简单，而且能够避免冲压头4对结构组件稳定性的影响。

本实施例所述模具切换装置通过承载平台13安装于床身上，具体的，如图2和7所示，包括压块安装板20、模具安装板19和移动组件，压块安装板20与模具安装板19之间相固定连接，且压块安装板20与模具安装板19之间相间隔设置，所述移动组件用于驱动压块安装板20与模具安装板19沿床身1的长度方向移动，具体的，所述移动组件包括第一伺服电机18、第一丝杠23和第一丝母48，所述模具安装板19通过第一滑轨22滑动设置在床身1上，所述第一伺服电机18固定设置在床身1的一端，所述第一丝杠23与第一伺服电机18的输出轴相固定连接，且与床身1相转动连接，所述第一丝母48与模具安装板19相固定连接。所述压块安装板20上安装有若干压块21，压块32的排列方式主要受到冲压动力装置中的冲压头11移动方式的限制，上述冲压头11可以实现三个不同直线位置的改变，因此在所述模具安装板19定义三条安装定位线，以模具安装板19的宽度方向的一端为起始点，分别为1/4定位线、1/2定位线和3/4定位线，素有安装定位线均沿模具安装板19的长度方向，所有所述压块11的轴心位于其中一条安装定位线上，压块11的排布可以根据压头的直径进行选择，当压块11的直径大于模具安装板的一半宽度时，压块11的轴心设置在1/2定位线上，当压块11的直径小于模具安装板的一半宽度时，压块11的轴心分列在1/4定位线和3/4定位线上。如图8所示，压块11的安装方式为：所述压块安装板20上设置有用于安装相应压块11的通孔，相应压块11滑动设置在压块安装板20的对应通孔内，且压块11与压块安装板20之间设置有多组压块安装组件，所述压块安装组件包括螺栓24和弹簧25，所述压块11的侧壁上设置有压块安装组件相对应的连接板26，所述螺栓24滑动穿过压块11上的连接板26，并螺接在压块安装板20上，所述弹簧25套接在螺栓24上，且位于压块11上的连接板26与压块安装板20之间，所述弹簧25存在一个对压块11向上的弹力。所述模具安装板19上设置有若干模具35，具体的，如图9所示，所述模具安装板19上设置有若干用于安装对应模具35的通孔，所述模具安装板19上设置有模具安装组件，所述模具安装组件包括固定块37和活动块36，所述固定块37与模具安装板19一体成型，所述活动块36通过固定螺栓固定连接至固定块37上，所述模具35与压块安装板20上的相应压块11一一对应，当在冲压过程中，待加工的板料送入到压块安装板20与模具安装板19之间的间隙内。

如图10所示，本实施例所述压块11包括承压段45和冲压段46，承压段45的直径大于冲压段46的直径，所述连接板26套接在冲压段46上，并且被承压段45挡住，所述冲压段46滑动设置在压块安装板20的相应通孔内，所述承压段45与压块安装板20之间相间隔设置，该间隔应大于冲压行程，所述冲压段46的侧壁上设置有沿轴向方向的突键，压块安装板20的通孔内设置有突键相对应的凹槽，突键能够限制压块11的随意转动。

本实施例所述压块安装板20的一端设置有空置平台，所述空置平台上未设置压块11，所述空置平台的上平面低于压块安装板20上设置压块处的平面，当模具切换装置4和冲压动力装置2均回收零位时，冲压动力装置2上的冲压头对应压块安装板20上的空置平台的位置，方便检查和修复模具切换装置。

本实施例所述床身1上位于承载平台13的下侧设置有集料斗14，所述废料回收装置包括驱动电机16、输送带15和废料回收车17，所述输送带15包括输送段和抬升段，所述输送段设置在集料斗14的下方，所述驱动电机16用于带动输送带15循环转动，所述废料回收车17设置在抬升段的端部下方，用于接料。

如图11所示，本实施例所述送料对中装置包括支架40、第一导轮43、第二导轮38、摇杆44和螺杆41，所述支架40固定安装在床身1的进料侧，所述第一导轮43通过滑块42滑动设置在支架40内，所述螺杆41转动设置在支架40上，且与第一导轮43的滑块42相螺接，所述摇杆44与螺杆41固定连接，所述第二导轮38通过安装块39固定设置在支架40上，第一导轮43与第二导轮38之间间隔设置，当对板料进行冲压时，所述板料卡在第一导轮43与第二导轮38之间。

如图12和图13所示，本实施例所述模具安装板19上设置有套环47，所述第一丝母48通过中间连接件与所述套环47连接，所述第一丝母48与中间连接件固定连接，所述中间连接件沿竖向方向与套环47滑动连接。上述中的模具安装板19与第一滑块53之间通过缓冲组件相连接，所述缓冲组件包括模具连接件49、滑块连接件52和设置在模具连接件49与滑块连接件52之间的缓冲块51，所述滑块连接件52与第一滑块53相固定连接，所述模具连接件49与模具安装板19相固定连接，所述滑块连接件52与模具连接件49之间相间隔设置，图13中，模具连接件49与滑块连接件52通过螺栓50进行连接，所述螺栓50并不起固定作用，而是与销轴的作用相同，上述结构能够避免冲压时产生的振动对第一丝杠23和第一滑轨22造成的影响。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种多模具冲床，其特征在于：包括床身和设置在床身上的冲压动力装置与模具切换装置，所述模具切换装置包括移动基座、设置在移动基座上的若干模具和用于驱动移动基座沿床身的长度方向移动的第一驱动组件，所述冲压动力装置包括滑移板、用于驱动滑移板沿床身的长度方向滑动的第二驱动组件、固定设置在滑移板上的动力冲压组件和固定连接在动力冲压组件的输出元件上的过渡组件，所述过渡组件包括冲压头和用于驱动冲压头沿床身的宽度方向移动的第三驱动组件，当需要对板料进行冲压时，所需模具通过第一驱动组件带动至板料待加工位置，所述冲压头通过第二驱动组件和第三驱动组件带动至所需模具的正上方。

2.根据权利要求1所述的多模具冲床，其特征在于：所述模具切换装置的移动基座包括模具安装板和压块安装板，所述模具安装板设置在压块安装板的下侧，所述模具安装板用于安装所述模具，所述压块安装板用于安装与模具一一对应的压块，所述模具安装板与压块安装板间隔设置，当需要对板料进行冲压时，通过送料装置将板料送入到模具安装板与压块安装板之间的空隙内。

3.根据权利要求2所述的多模具冲床，其特征在于：在所述压块安装板定义三条安装定位线，以压块安装板的宽度为方向，分别为1/4定位线、1/2定位线和3/4定位线，所有所述压块的轴心位于其中一条安装定位线上。

4.根据权利要求3所述的多模具冲床，其特征在于：所述第三驱动组件包括第一安装座、第二安装座、第一气缸和第二气缸，所述冲压头滑动设置在第二安装座内，所述第二安装座滑动设置在第一安装内，所述第一气缸固定安装在第一安装座的端部，第一气缸的活塞杆与第二安装座固定连接，所述第二气缸固定安装第二安装座的远离第一气缸的一端，第二气缸的活塞杆与所述冲压头固定连接，第一安装座上和第二安装座上均设置有用于容纳冲压头滑动的凹槽，第一气缸和第二气缸的伸长和伸缩使得冲压头存在三个冲压位置，冲压头的三个冲压位置分别与模具安装板上的三条定位安装线相对应。

5.根据权利要求2所述的多模具冲床，其特征在于：所述压块安装板上设置有用于安装相应压块的通孔，相应压块滑动设置在压块安装板的对应通孔内，且压块与压块安装板之间设置有多组压块安装组件，所述压块安装组件包括螺栓和弹簧，所述压块的侧壁上设置有压块安装组件相对应的连接板，所述螺栓滑动穿过压块上的连接板，并螺接在压块安装板上，所述弹簧套接在螺栓上，且位于压块与压块安装板之间，所述弹簧存在一个对压块向上的弹力。

6.根据权利要求1所述的多模具冲床，其特征在于：所述模具安装板上设置有若干用于安装对应模具的通孔，所述模具安装板上设置有模具安装组件，所述模具安装组件包括固定块和活动块，所述固定块与模具安装板一体成型，所述活动块通过螺栓固定连接至固定块上。

7.根据权利要求1所述的多模具冲床，其特征在于：所述冲压动力组件包括动力电机、偏心轮盘、连杆和和活塞轴，所述动力电机通过安装板固定安装在滑移板上，所述动力电机的输出轴连接在偏心轮盘的偏心轴上，所述动力电机设置有两个，两个动力电机分别连接在偏心轮盘的两侧，所述连接杆转动套接在偏心轮盘的外侧，所述活塞轴的上端与连杆相铰接，活塞轴滑动穿出至滑移板的下端，且与所述过渡组件固定连接。

8.根据权利要求1所述的多模具冲床，其特征在于：所述模具切换装置的移动基座通过第一滑轨滑动设置在床身上，所述移动基座上设置有第一滑块53，且滑块通过缓冲组件设置在移动基座上，所述缓冲组件包括模具连接件、滑块连接件和设置在模具连接件和滑块连接件之间的缓冲块，所述模具连接件与移动基座相固定连接，所述滑块连接件与第一滑块53相固定连接，模具连接件与滑块连接件之间相间隔设置，并通过螺栓进行连接，所述第一驱动组件包括第一伺服电机、第一丝杠和第一丝母，所述第一伺服电机固定安装在床身上，所述第一丝杠转动设置在床身上，且与第一伺服电机的输出轴相连接，所述第一丝母固定设置在移动基座上，并与第一丝杠相连接，模具切换装置的移动基座通过套环与第一丝母相连接，所述第一丝母沿竖直方向与套环滑动连接；

所述滑移板通过第二滑轨滑动设置在床身上，所述第二驱动组件包括第二伺服电机、第二丝杠和第二丝母，所述第二伺服电机固定安装在床身上，所述第二丝杠转动设置在床身上，且与第二伺服电机的输出轴相连接，所述第二丝母固定设置在滑移板上，并与第二丝杠相连接。

9.根据权利要求1所述的多模具冲床，其特征在于：还包括废料回收装置，所述床身上位于模具切换装置的下侧设置有集料斗，所述废料回收装置包括驱动电机、输送带和废料回收车，所述输送带包括输送段和抬升段，所述输送段设置在集料斗的下方，所述驱动电机用于带动输送带循环转动，所述废料回收车设置在抬升段的端部下方，用于接料。

10.根据权利要求1所述的多模具冲床，其特征在于：所述床身的进料侧设置有送料对中装置，所述送料对中装置包括支架、第一导轮、第二导轮、摇杆和螺杆，所述支架固定安装在床身的进料侧，所述第一导轮通过滑块滑动设置在支架内，所述螺杆转动设置在支架上，且与第一导轮的滑块相螺接，所述摇杆与螺杆固定连接，所述第二导轮通过安装块固定设置在支架上，第一导轮与第二导轮之间间隔设置，当对板料进行冲压时，所述板料卡在第一导轮与第二导轮之间。

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