CN114160008A - 一种复合地板用无甲醛粘结剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粘结剂技术领域，尤其涉及了一种复合地板用无甲醛粘结剂制备装置，包括制备罐、罐顶和沉淀罐，罐顶的顶部设置有下料管，下料管的底部固定连接有进料管，下料管的外表面底部固定安装有承重盘，承重盘的内部固定安装有称重传感器，进料管的中部安装有调节阀门，制备罐的外表面底部固定安装有加热器。该复合地板用无甲醛粘结剂制备装置，称重传感器会检测出下料管内部原料的重量，通过与设定的配比值进行对比，当原料的重量与配比值大致相同时，称重传感器会向调节阀门发出信号，调节阀门接收到信号后打开，使原料沿着下料管进入到制备罐的内部进行混合，防止粘接剂在制备时，原料的比例不容易控制，从而使制得的粘接剂性能不佳。

Description

一种复合地板用无甲醛粘结剂制备装置

技术领域

本发明涉及粘结剂技术领域，具体为一种复合地板用无甲醛粘结剂制备装置。

背景技术

复合地板，是地板的其中一种，但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板，复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板。

在家庭装修中需要使用粘结剂对底板进行铺装拼接，现有的粘接剂中通常会加入酚醛热熔粘结剂，导致甲醛浓度过高会引起身体不适，当空气中的甲醛浓度超过10PPM时空气中停留12分钟人会泪流不止；高浓度的甲醛会引发水肿头痛。长期接触甲醛，还可能引起慢性疾病。其它有挥发性物质的丙烯酸系、环氧系、聚氨酯系粘结剂，也会对人体产生危害。

粘接剂在制备时需要将多种原料混合，现有的粘接剂在制备时，原料的比例不容易控制，从而使制得的粘接剂性能不佳，不能得到消费者的认可。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合地板用无甲醛粘结剂制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合地板用无甲醛粘结剂制备装置，包括制备罐、罐顶和沉淀罐，所述罐顶固定安装于制备罐的顶部，所述沉淀罐固定安装于制备罐的底部，所述罐顶的顶部设置有下料管。

所述下料管的底部固定连接有进料管，所述下料管的外表面底部固定安装有承重盘，所述承重盘的内部固定安装有称重传感器，所述进料管的中部安装有调节阀门，在进行粘接剂的制备时，首先将不同种类的原料放入到下料管的内部，原料在下料管内部堆积后，称重传感器会检测出下料管内部原料的重量，与设定的配比值进行对比。

优选的，所述进料管的数量为八个，八个所述进料管等间距对称分布于罐顶的顶部，所述进料管的底部贯穿罐顶且延伸至制备罐的内部，所述称重传感器的数量为八个，八个所述称重传感器等间距对称分布于承重盘的内部，所述调节阀门为电磁阀，所述称重传感器与调节阀门的控制开关电性连接。

优选的，所述制备罐的外表面顶部固定连接有固定块，所述制备罐的外表面底部固定安装有加热器，所述加热器的内壁固定安装有加热管，所述制备罐的内壁固定安装有导热板，所述导热板的内壁固定安装有防腐蚀内壁，在制备粘接剂时，通过启动加热器，使加热管发热，因为导热板的材质为铝，铝具有良好的导热性，所以发热管产生的热量会被导热板传递至制备罐的内部，使制备罐的温度升高，从而加快原材料的混合效果。

优选的，所述固定块的数量为四个，四个所述固定块等间距对称分布于制备罐的外表面，所述加热器与外界电源电性连接，所述加热管的数量为四个，四个所述加热管等间距对称分布于加热器的内壁，所述加热管延伸至制备罐的内部且与导热板抵接，所述导热板的材质为铝，所述防腐蚀内壁的材质为聚异丁烯橡胶。

优选的，所述固定块的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿加热器的内部，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆对称分布于两个固定块的底部，所述固定块的顶部设置有搅拌电机，所述制备罐与罐顶的连接处通过螺栓安装有密封板，所述沉淀罐的底部设置有静置管。

优选的，所述静置管的顶部固定连接有出料管，所述出料管的正面安装有出料阀，所述静置管的正面固定连接有排放管，所述排放管的内部设置有密封塞，所述静置管的左右两端固定安装有密封阀。

优选的，所述出料管的顶部与沉淀罐的底部连通，所述出料阀为电磁阀，所述出料阀的控制开关与外界开关信号连接，所述排放管等间距分布于静置管的正面，在粘结剂制备混合搅拌完成后，会在沉淀罐的内部进行沉淀，此时打开出料阀，使粘结剂从出料管排出进入到静置管的内部，通过打开排放管内部的密封塞，将粘结剂从静置管的内部取出。

优选的，所述搅拌电机的底部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部与固定块固定连接，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部连接有底座，所述搅拌轴的外表面通过螺栓螺纹连接有安装板，所述安装板远离搅拌轴的一侧固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的正面开设有通孔。

优选的，所述搅拌电机与外界电源电性连接，所述底座由橡胶制成，所述安装板的数量为四个，四个所述安装板等间距对称分布于搅拌轴的外表面，所述搅拌轴与搅拌电机的输出轴固定连接，所述通孔等间距分布于搅拌叶片的正面，所述通孔贯穿搅拌叶片，在进行粘接剂制备时，原料进入到制备罐的内部后，通过启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴带动搅拌轴转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该复合地板用无甲醛粘结剂制备装置，称重传感器会检测出下料管内部原料的重量，通过与设定的配比值进行对比，当原料的重量与配比值大致相同时，称重传感器会向调节阀门发出信号，调节阀门接收到信号后打开，使原料沿着下料管进入到制备罐的内部进行混合，防止粘接剂在制备时，原料的比例不容易控制，从而使制得的粘接剂性能不佳，不能得到消费者的认可。

2.该复合地板用无甲醛粘结剂制备装置，通过启动加热器，使加热管发热，因为导热板的材质为铝，铝具有良好的导热性，所以发热管产生的热量会被导热板传递至制备罐的内部，使制备罐的温度升高，从而加快原材料的混合效果，且由聚异丁烯橡胶制成的防腐蚀内壁可以防止原材料腐蚀制备罐的内壁，影响使用。

3.该复合地板用无甲醛粘结剂制备装置，在粘结剂制备混合搅拌完成后，会在沉淀罐的内部进行沉淀，此时打开出料阀，使粘结剂从出料管排出进入到静置管的内部，通过打开排放管内部的密封塞，将粘结剂从静置管的内部取出，通过在静置管内静置一端时间，使粘结剂在制备完成后不会立即排出被氧化，使粘结剂的性质温度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的分层结示意图；

图3为本发明的罐顶正视图；

图4为本发明的沉淀罐正视图；

图5为本发明的搅拌叶片结构示意图。

图中：1、制备罐；101、固定块；102、加热管；103、导热板；104、防腐蚀内壁；2、罐顶；3、下料管；301、承重盘；302、进料管；303、调节阀门；304、称重传感器；4、支撑杆；5、沉淀罐；6、静置管；601、出料管；602、出料阀；603、排放管；604、密封阀；605、密封塞；7、搅拌电机；701、顶板；702、连接杆；703、搅拌轴；704、底座；705、搅拌叶片；706、安装板；707、通孔；8、密封板；9、加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种复合地板用无甲醛粘结剂制备装置，包括制备罐1、罐顶2和沉淀罐5，罐顶2固定安装于制备罐1的顶部，沉淀罐5固定安装于制备罐1的底部，罐顶2的顶部设置有下料管3，固定块101的底部固定连接有支撑杆4，支撑杆4贯穿加热器9的内部，支撑杆4的数量为两个，两个支撑杆4对称分布于两个固定块101的底部，支撑杆4对制备罐1启动支撑作用，固定块101的顶部设置有搅拌电机7，制备罐1与罐顶2的连接处通过螺栓安装有密封板8，密封板8对罐顶2启到密封效果，沉淀罐5的底部设置有静置管6。

制备罐1的外表面顶部固定连接有固定块101，制备罐1的外表面底部固定安装有加热器9，加热器9的内壁固定安装有加热管102，制备罐1的内壁固定安装有导热板103，导热板103的内壁固定安装有防腐蚀内壁104，固定块101的数量为四个，四个固定块101等间距对称分布于制备罐1的外表面，加热器9与外界电源电性连接，加热管102的数量为四个，四个加热管102等间距对称分布于加热器9的内壁，加热管102延伸至制备罐1的内部且与导热板103抵接，导热板103的材质为铝，防腐蚀内壁104的材质为聚异丁烯橡胶，通过启动加热器9，使加热管102发热，因为导热板103的材质为铝，铝具有良好的导热性，所以加热管102产生的热量会被导热板103传递至制备罐1的内部，使制备罐1的温度升高，从而加快原材料的混合效果，且由聚异丁烯橡胶制成的防腐蚀内壁104可以防止原材料腐蚀制备罐1的内壁，影响使用。

下料管3的底部固定连接有进料管302，下料管3的外表面底部固定安装有承重盘301，承重盘301的内部固定安装有称重传感器304，进料管302的中部安装有调节阀门303，进料管302的数量为八个，八个进料管302等间距对称分布于罐顶2的顶部，进料管302的底部贯穿罐顶2且延伸至制备罐1的内部，称重传感器304的数量为八个，八个称重传感器304等间距对称分布于承重盘301的内部，调节阀门303为电磁阀，称重传感器304与调节阀门303的控制开关电性连接，在进行粘接剂的制备时，首先将不同种类的原料放入到下料管3的内部，原料在下料管3内部堆积后，称重传感器304会检测出下料管3内部原料的重量，通过与设定的配比值进行对比，当原料的重量与配比值大致相同时，称重传感器304会向调节阀门303发出信号，调节阀门303接收到信号后打开，使原料沿着进料管302进入到制备罐1的内部进行混合，防止粘接剂在制备时，原料的比例不容易控制，从而使制得的粘接剂性能不佳，不能得到消费者的认可。

静置管6的顶部固定连接有出料管601，出料管601的正面安装有出料阀602，静置管6的正面固定连接有排放管603，排放管603的内部设置有密封塞，静置管6的左右两端固定安装有密封阀604，静置管6的顶部固定连接有出料管601，出料管601的正面安装有出料阀602，静置管6的正面固定连接有排放管603，排放管603的内部设置有密封塞，静置管6的左右两端固定安装有密封阀604，在粘结剂制备混合搅拌完成后，会在沉淀罐5的内部进行沉淀，此时打开出料阀602，使粘结剂从出料管601排出进入到静置管6的内部，通过打开排放管603内部的密封塞，将粘结剂从静置管6的内部取出，通过在静置管6内静置一端时间，使粘结剂在制备完成后不会立即排出被氧化，使粘结剂的性质温度。

搅拌电机7的底部固定安装有顶板701，顶板701的底部固定连接有连接杆702，连接杆702的底部与固定块101固定连接，搅拌电机7的输出端连接有搅拌轴703，搅拌轴703的底部连接有底座704，搅拌轴703的外表面通过螺栓螺纹连接有安装板706，安装板706远离搅拌轴703的一侧固定连接有搅拌叶片705，搅拌叶片705的正面开设有通孔707，搅拌电机7与外界电源电性连接，底座704由橡胶制成，安装板706的数量为四个，四个安装板706等间距对称分布于搅拌轴703的外表面，搅拌轴703与搅拌电机7的输出轴固定连接，通孔707等间距分布于搅拌叶片705的正面，通孔707贯穿搅拌叶片705，在进行粘接剂制备时，原料进入到制备罐1的内部后，通过启动搅拌电机7，搅拌电机的7输出轴带动搅拌轴703转动，搅拌轴703带动搅拌叶片705对原料进行混合搅拌，增加原料的混合效果，通孔707可以增大原料相互之间的接触面积，在安装和拆卸搅拌叶片705进行清洗时，只需将安装板706取下即可。

在使用时，将不同种类的原料放入到下料管3的内部，原料在下料管3内部堆积后，称重传感器304会检测出下料管3内部原料的重量，通过与设定的配比值进行对比，当原料的重量与配比值大致相同时，称重传感器304会向调节阀门303发出信号，调节阀门303接收到信号后打开，使原料沿着进料管302进入到制备罐1的内部，启动搅拌电机7，搅拌电机的7输出轴带动搅拌轴703转动，搅拌轴703带动搅拌叶片705对原料进行混合搅拌，通过启动加热器9，，加热管102产生的热量会被导热板103传递至制备罐1的内部，加快原材料的混合效果，在粘结剂制备混合搅拌完成后，会在沉淀罐5的内部进行沉淀，此时打开出料阀602，使粘结剂从出料管601排出进入到静置管6的内部，通过打开排放管603内部的密封塞，将粘结剂从静置管6的内部取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种复合地板用无甲醛粘结剂制备装置，包括制备罐(1)、罐顶(2)和沉淀罐(5)，其特征在于：所述罐顶(2)固定安装于制备罐(1)的顶部，所述沉淀罐(5)固定安装于制备罐(1)的底部，所述罐顶(2)的顶部设置有下料管(3)；

所述下料管(3)的底部固定连接有进料管(302)，所述下料管(3)的外表面底部固定安装有承重盘(301)，所述承重盘(301)的内部固定安装有称重传感器(304)，所述进料管(302)的中部安装有调节阀门(303)。

2.根据权利要求1所述的一种复合地板用无甲醛粘结剂制备装置，其特征在于：所述进料管(302)的数量为八个，八个所述进料管(302)等间距对称分布于罐顶(2)的顶部，所述进料管(302)的底部贯穿罐顶(2)且延伸至制备罐(1)的内部，所述称重传感器(304)的数量为八个，八个所述称重传感器(304)等间距对称分布于承重盘(301)的内部，所述调节阀门(303)为电磁阀，所述称重传感器(304)与调节阀门(303)的控制开关电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合地板用无甲醛粘结剂制备装置，其特征在于：所述制备罐(1)的外表面顶部固定连接有固定块(101)，所述制备罐(1)的外表面底部固定安装有加热器(9)，所述加热器(9)的内壁固定安装有加热管(102)，所述制备罐(1)的内壁固定安装有导热板(103)，所述导热板(103)的内壁固定安装有防腐蚀内壁(104)。

4.根据权利要求3所述的一种复合地板用无甲醛粘结剂制备装置，其特征在于：所述固定块(101)的数量为四个，四个所述固定块(101)等间距对称分布于制备罐(1)的外表面，所述加热器(9)与外界电源电性连接，所述加热管(102)的数量为四个，四个所述加热管(102)等间距对称分布于加热器(9)的内壁，所述加热管(102)延伸至制备罐(1)的内部且与导热板(103)抵接，所述导热板(103)的材质为铝，所述防腐蚀内壁(104)的材质为聚异丁烯橡胶。

5.根据权利要求3所述的一种复合地板用无甲醛粘结剂制备装置，其特征在于：所述固定块(101)的底部固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)贯穿加热器(9)的内部，所述支撑杆(4)的数量为两个，两个所述支撑杆(4)对称分布于两个固定块(101)的底部，所述固定块(101)的顶部设置有搅拌电机(7)，所述制备罐(1)与罐顶(2)的连接处通过螺栓安装有密封板(8)，所述沉淀罐(5)的底部设置有静置管(6)。

6.根据权利要求5所述的一种复合地板用无甲醛粘结剂制备装置，其特征在于：所述静置管(6)的顶部固定连接有出料管(601)，所述出料管(601)的正面安装有出料阀(602)，所述静置管(6)的正面固定连接有排放管(603)，所述排放管(603)的内部设置有密封塞，所述静置管(6)的左右两端固定安装有密封阀(604)。

7.根据权利要求6所述的一种复合地板用无甲醛粘结剂制备装置，其特征在于：所述出料管(601)的顶部与沉淀罐(5)的底部连通，所述出料阀(602)为电磁阀，所述出料阀(602)的控制开关与外界开关信号连接，所述排放管(603)等间距分布于静置管(6)的正面。

8.根据权利要求5所述的一种复合地板用无甲醛粘结剂制备装置，其特征在于：所述搅拌电机(7)的底部固定安装有顶板(701)，所述顶板(701)的底部固定连接有连接杆(702)，所述搅拌电机(7)的输出端连接有搅拌轴(703)，所述搅拌轴(703)的底部连接有底座(704)，所述搅拌轴(703)的外表面通过螺栓螺纹连接有安装板(706)，所述安装板(706)远离搅拌轴(703)的一侧固定连接有搅拌叶片(705)，所述搅拌叶片(705)的正面开设有通孔(707)。

9.根据权利要求8所述的一种复合地板用无甲醛粘结剂制备装置，其特征在于：所述连接杆(702)的底部与固定块(101)固定连接，所述搅拌电机(7)与外界电源电性连接，所述底座(704)由橡胶制成，所述安装板(706)的数量为四个，四个所述安装板(706)等间距对称分布于搅拌轴(703)的外表面，所述搅拌轴(703)与搅拌电机(7)的输出轴固定连接，所述通孔(707)等间距分布于搅拌叶片(705)的正面，所述通孔(707)贯穿搅拌叶片(705)。

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