CN209602352U - 一种高效的玻璃钢化粪池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效的玻璃钢化粪池，包括化粪池本体，粪池本体包括依次连通的第一厌氧室、第二厌氧室、沉降室，第一厌氧室上连接有进液管，沉降室上连接有出液管，第一厌氧室和第二厌氧室的室壁均为由内壁和外壁形成的夹层结构，内壁上缠绕有用于加热的电加热线圈，电加热线圈上连接有电源接头，内壁上设置有用于固定电加热线圈的固定机构，内壁采用导热材料制作。该玻璃钢化粪池在使用过程中，可以调节厌氧室内的温度，使厌氧室中的发酵工作在寒冷的冬天也能顺利进行，对玻璃钢化粪池的处理不会造成影响。

Description

一种高效的玻璃钢化粪池

技术领域

本实用新型涉及化粪池技术领域，具体涉及一种高效的玻璃钢化粪池。

背景技术

玻璃化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备，玻璃钢化粪池是国家积极推广的复合材料产品，玻璃钢化粪池具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、光洁度高的优点，远远超过了陶瓷、硬塑、钢铁等材料的同类制品，被广泛用于化工、石油、建筑、纺织、航空、航海、交通、电力、冶金、机械、造纸、环保等领域。玻璃钢化粪池是工业企业生活间和城市居民生活小区等民用建筑的生活水净化设备，玻璃钢化粪池暂时储存排泄物，使之在池内初步分解，以减少排放污水中的固体含量。

现有的玻璃钢化粪池通常是有分隔板将整个罐体分隔成三个小的分隔室，前面的两个分隔室通常是设置为隔绝氧气的厌氧室，最后一个为沉淀室，在厌氧处理完毕之后液体进入到沉淀室中进行沉淀处理，上清液即可直接排出。

但是现有的玻璃钢化粪池在使用过程中不能对温度进行控制，尤其是在冬季，温度太低时第一厌氧室和第二厌氧室内的厌氧发酵过程会受到严重的影响，需要花费很长的时间进行发酵，不仅发酵效率低，而且还可能会出现冻结的现象，导致无法进行发酵，限制了玻璃钢化粪池的使用季节，同时促进粪渣发酵的发酵促进物在低温状态下对发酵的促进效果不明显，严重影响了玻璃钢化粪池的处理效率。

实用新型内容

针对现有的玻璃钢化粪池在使用过程中存在温度不可控制调节导致温度较低的季节存在发酵效率慢甚至无法极性发酵的问题，本申请提出了一种高效的玻璃钢化粪池，该玻璃钢化粪池在使用过程中，可以调节厌氧室内的温度，使厌氧室中的发酵工作在寒冷的冬天也能顺利进行，对玻璃钢化粪池的处理不会造成影响。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高效的玻璃钢化粪池，包括化粪池本体，所述粪池本体包括依次连通的第一厌氧室、第二厌氧室、沉降室，所述第一厌氧室上连接有进液管，所述沉降室上连接有出液管，所述第一厌氧室和第二厌氧室的室壁均为由内壁和外壁形成的夹层结构，所述内壁上缠绕有用于加热的电加热线圈，所述电加热线圈上连接有电源接头，所述内壁上设置有用于固定电加热线圈的固定机构，所述内壁采用导热材料制作。

本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中的一种高效的玻璃钢化粪池时，如果外界温度较低，工作人员即可根据实际情况将加热线圈的电源接头与供电设备接通，使电加热线圈运行，电加热线圈产生的热量传递给内壁，由于内壁是采用导热材料制作的，因此内壁接收的热量即可很快的传递给第一厌氧室和第二厌氧室内部的发酵物质，使发酵工作正常进行。其中第一厌氧室、第二厌氧室、沉降室顶部均设置有视察窗口，以及相互连通的通道，通道上连接有将处理之后的液体抽取到下一个处理室中的水泵，视察窗口上连接有密封盖，在发酵完毕之后的发酵残留物通过工作人员从视察窗口处转移出去，同时也可以在第一厌氧室、第二厌氧室、沉降室底部均设置排污管，在排污管上连接电磁阀，和抽泥泵，使电磁阀和抽泥泵与PLC控制器电连接，在需要处理发酵残留物时直接使用抽泥泵将其抽至集中处理处即可。

与传统的玻璃钢化粪池相比，本申请中的一种高效的玻璃钢化粪池不会受到外界低温的影响，无论是寒冷的冬季还是炎热的夏季，本申请中的玻璃钢化粪池均能正常使用，降低了季节温度的变化对玻璃钢化粪池的使用产生的局限性，同时具有发酵效率高的特点，提高了工业生产过程中对粪便的处理效率。

进一步的，所述固定机构包括设置在内壁上的凹槽，所述电加热线圈连接在凹槽内。本申请通过将电加热线圈连接在凹槽内，一方面是是电加热线圈能稳定的连接在内壁上，避免滑落，而且凹槽只需要将电加热线圈拉紧套在凹槽内即可，不需要再使用铆钉进行固定，在安装和拆卸方面都很方便；另一方面采用凹槽的形式固定电加热线圈，使电加热线圈距离厌氧室内部的发酵物距离更近，传热效率更高，同时内壁也一样具有很高的强度，不会对内壁的承重能力造成影响。

进一步的，所述内壁和外壁之间的夹层结构中连接有保温层。本申请通过在内壁和外壁之间连接保温层，即可通过保温层对电加热线圈产生的热量进行保温，避免产生的热量从外壁传递到外界去，对热量造成损失，浪费资源，同时在夹层结构中增加的保温层将内壁和外壁之间的空隙填满，还起到了稳固的作用。

更进一步的，所述保温层包括聚氨酯泡沫，所述聚氨酯泡沫通过胶黏剂粘接在夹层结构中的外壁和内壁上。本申请中的保温层材料采用聚氨酯泡沫是因为聚氨酯泡沫是一种具有保温和防水功能的合成材料，导热系数很低，即可进一步降低电加热线圈产生的热量散失到外界的情况，提高了能源的利用率。

进一步的，所述化粪池本体上连接有太阳能电池板、以及与所述太阳能电池板电连接的蓄电池，所述电加热线圈与所述蓄电池电连接。本申请通过在化粪池本体上连接太阳能电池板，即可使化粪池本体通过太阳能电池板产生的电能储存到蓄电池中，由于电加热线圈与蓄电池电连接，即可在需要使用电加热线圈时通过蓄电池提供电能即可，进一步节约了能源，同时避免了在停电的情况下导致电加热线圈不能使用的情况，降低了对工业生产中对化粪池发酵过程的影响。

进一步的，所述第一厌氧室和所述第二厌氧室内均连接有搅拌机构。本申请通过在第一厌氧室和第二厌氧室内连接搅拌机构，即可使需要发酵的粪便进入到第一厌氧室和第二厌氧室中进行发酵时，通过搅拌机构对促进发酵的发酵物与需要发酵的粪便进行搅拌，使其能快速的混合均匀，进一步提高了发酵效率和发酵的效果。

更进一步的，所述搅拌机构包括分别连接在所述第一厌氧室和第二厌氧室中的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶，所述搅拌叶上设置有多个通孔，所述搅拌轴上连接有驱动搅拌轴旋转的驱动机构。在对第一厌氧室和第二厌氧室内的发酵物进行搅拌时，通过工作人员将驱动机构开启，是驱动机构驱动搅拌轴旋转，即可使搅拌轴上的搅拌叶对发酵物进行搅拌，使发酵物与促进发酵物发酵的物质混合均匀，进一步提高了发酵效率，操作方便，安装结构简单，通过在搅拌叶上设置多个通过使搅拌过程中的阻力更小，搅拌轴的旋转更加的顺畅，搅拌效果更好。

更进一步的，所述驱动机构包括连接在搅拌轴上的齿轮，所述齿轮之间通过与其啮合的齿轮链条连接，其中一根所述搅拌轴上连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴连接。其中电机与PLC控制器电连接，在需要使搅拌轴旋转时，工作人员通过操作PLC控制器，即可使电机开启，进而使与电机的输出轴连接的搅拌轴旋转，同时使连接在旋转的搅拌轴上的齿轮旋转，即可通过连接在齿轮之间的齿轮链条的传动效果使另一根旋转轴上的齿轮转动，从而使与该齿轮连接的搅拌轴旋转，这样就实现了通过一个电机即可同时带动第一厌氧室和第二厌氧室中的搅拌轴同时旋转，减少了电机的安装，降低了生产成本，同时在后期的使用过程中只需要提供一个电机的电能，进一步减少了能源的耗费。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)本申请中的一种高效的玻璃钢化粪池不会受到外界低温的影响，无论是寒冷的冬季还是炎热的夏季，本申请中的玻璃钢化粪池均能正常使用，降低了季节温度的变化对玻璃钢化粪池的使用产生的局限性，同时具有发酵效率高的特点，提高了工业生产过程中对粪便的处理效率。

(2)本申请通过将电加热线圈连接在凹槽内，一方面是是电加热线圈能稳定的连接在内壁上，避免滑落，而且环形凹槽只需要将电加热线圈拉紧套在凹槽内即可，不需要再使用铆钉进行固定，在安装和拆卸方面都很方便；另一方面采用凹槽的形式固定电加热线圈，使电加热线圈距离厌氧室内部的发酵物距离更近，传热效率更高，同时内壁也一样具有很高的强度，不会对内壁的承重能力造成影响。

(3)本申请通过在内壁和外壁之间连接保温层，即可通过保温层对电加热线圈产生的热量进行保温，避免产生的热量从外壁传递到外界去，对热量造成损失，浪费资源，同时在夹层结构中增加的保温层将内壁和外壁之间的空隙填满，还起到了稳固的作用。

(4)本申请通过在化粪池本体上连接太阳能电池板，即可使化粪池本体通过太阳能电池板产生的电能储存到蓄电池中，由于电加热线圈与蓄电池电连接，即可在需要使用电加热线圈时通过蓄电池提供电能即可，进一步节约了能源，同时避免了在停电的情况下导致电加热线圈不能使用的情况，降低了对工业生产中对化粪池发酵过程的影响。

(5)本申请通过在第一厌氧室和第二厌氧室内连接搅拌机构，即可使需要发酵的粪便进入到第一厌氧室和第二厌氧室中进行发酵时，通过搅拌机构对促进发酵的发酵物与需要发酵的粪便进行搅拌，使其能快速的混合均匀，进一步提高了发酵效率和发酵的效果。

(6)本申请通过在搅拌叶上设置多个通过使搅拌过程中的阻力更小，搅拌轴的旋转更加的顺畅，搅拌效果更好

(7)本申请实现了通过一个电机即可同时带动第一厌氧室和第二厌氧室中的搅拌轴同时旋转，减少了电机的安装，降低了生产成本，同时在后期的使用过程中只需要提供一个电机的电能，进一步减少了能源的耗费。

附图说明

图1是本实用新型中一种高效的玻璃钢化粪池的结构示意图。

图中标记为：1-凹槽，2-电加热线圈，3-保温层，4-进液管，5-第一厌氧室，6-太阳能电池板，7-蓄电池，8-视察窗口，9-通道，10-水泵，11-搅拌轴，12-通孔，13-搅拌叶，14-第二厌氧室，15-沉降室，16-出液管，17-外壁，18-内壁，19-电机，20-齿轮，21-齿轮链条，22-联轴器。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1，本实用新型提供一种高效的玻璃钢化粪池，包括化粪池本体，粪池本体包括依次连通的第一厌氧室5、第二厌氧室14、沉降室15，第一厌氧室5上连接有进液管4，沉降室15上连接有出液管16，第一厌氧室5和第二厌氧室14的室壁均为由内壁18和外壁17形成的夹层结构，内壁18上缠绕有用于加热的电加热线圈2，电加热线圈2上连接有电源接头，内壁18上设置有用于固定电加热线圈2的固定机构，内壁18采用导热材料制作。

工作原理：在使用本申请中的一种高效的玻璃钢化粪池时，如果外界温度较低，工作人员即可根据实际情况将加热线圈的电源接头与供电设备接通，使电加热线圈2运行，电加热线圈2产生的热量传递给内壁18，由于内壁18是采用导热材料制作的，因此内壁18接收的热量即可很快的传递给第一厌氧室5和第二厌氧室14内部的发酵物质，使发酵工作正常进行。其中第一厌氧室5、第二厌氧室14、沉降室15顶部均设置有视察窗口8，以及相互连通的通道9，通道9上连接有将处理之后的液体抽取到下一个处理室中的水泵10，视察窗口8上连接有密封盖，在发酵完毕之后的发酵残留物通过工作人员从视察窗口8处转移出去，同时也可以在第一厌氧室5、第二厌氧室14、沉降室15底部均设置排污管，在排污管上连接电磁阀，和抽泥泵，使电磁阀和抽泥泵与PLC控制器电连接，在需要处理发酵残留物时直接使用抽泥泵将其抽至集中处理处即可。

与传统的玻璃钢化粪池相比，本申请中的一种高效的玻璃钢化粪池不会受到外界低温的影响，无论是寒冷的冬季还是炎热的夏季，本申请中的玻璃钢化粪池均能正常使用，降低了季节温度的变化对玻璃钢化粪池的使用产生的局限性，同时具有发酵效率高的特点，提高了工业生产过程中对粪便的处理效率。

实施例2

参照图1，基于实施例1，该实施例的固定机构包括设置在内壁18上的凹槽1，电加热线圈2连接在凹槽1内。

本申请通过将电加热线圈2连接在凹槽1内，一方面是是电加热线圈2能稳定的连接在内壁18上，避免滑落，而且凹槽1只需要将电加热线圈2拉紧套在凹槽1内即可，不需要再使用铆钉进行固定，在安装和拆卸方面都很方便；另一方面采用凹槽1的形式固定电加热线圈2，使电加热线圈2距离厌氧室内部的发酵物距离更近，传热效率更高，同时内壁18也一样具有很高的强度，不会对内壁18的承重能力造成影响。

实施例3

参照图1，基于实施例1，该实施例的内壁18和外壁17之间的夹层结构中连接有保温层3。

本申请通过在内壁18和外壁17之间连接保温层3，即可通过保温层3对电加热线圈2产生的热量进行保温，避免产生的热量从外壁17传递到外界去，对热量造成损失，浪费资源，同时在夹层结构中增加的保温层3将内壁18和外壁17之间的空隙填满，还起到了稳固的作用。

实施例4

参照图1，基于实施例3，该实施例的保温层3包括聚氨酯泡沫，聚氨酯泡沫通过胶黏剂粘接在夹层结构中的外壁17和内壁18上。

本申请中的保温层3材料采用聚氨酯泡沫是因为聚氨酯泡沫是一种具有保温和防水功能的合成材料，导热系数很低，即可进一步降低电加热线圈2产生的热量散失到外界的情况，提高了能源的利用率。

实施例5

参照图1，基于实施例1，该实施例的化粪池本体上连接有太阳能电池板6、以及与太阳能电池板6电连接的蓄电池7，电加热线圈2与蓄电池7电连接。

本申请通过在化粪池本体上连接太阳能电池板6，即可使化粪池本体通过太阳能电池板6产生的电能储存到蓄电池7中，由于电加热线圈2与蓄电池7电连接，即可在需要使用电加热线圈2时通过蓄电池7提供电能即可，进一步节约了能源，同时避免了在停电的情况下导致电加热线圈2不能使用的情况，降低了对工业生产中对化粪池发酵过程的影响。

实施例6

参照图1，基于实施例1，该实施例的第一厌氧室5和第二厌氧室14内均连接有搅拌机构。

本申请通过在第一厌氧室5和第二厌氧室14内连接搅拌机构，即可使需要发酵的粪便进入到第一厌氧室5和第二厌氧室14中进行发酵时，通过搅拌机构对促进发酵的发酵物与需要发酵的粪便进行搅拌，使其能快速的混合均匀，进一步提高了发酵效率和发酵的效果。

实施例7

参照图1，基于实施例6，该实施例的搅拌机构包括分别连接在第一厌氧室5和第二厌氧室14中的搅拌轴11，搅拌轴11上连接有搅拌叶13，搅拌叶13上设置有多个通孔12，搅拌轴11上连接有驱动搅拌轴11旋转的驱动机构。

在对第一厌氧室5和第二厌氧室14内的发酵物进行搅拌时，通过工作人员将驱动机构开启，是驱动机构驱动搅拌轴11旋转，即可使搅拌轴11上的搅拌叶13对发酵物进行搅拌，使发酵物与促进发酵物发酵的物质混合均匀，进一步提高了发酵效率，操作方便，安装结构简单，通过在搅拌叶13上设置多个通过使搅拌过程中的阻力更小，搅拌轴11的旋转更加的顺畅，搅拌效果更好。

实施例8

参照图1，基于实施例7，该实施例的驱动机构包括连接在搅拌轴11上的齿轮20，齿轮20之间通过与其啮合的齿轮20链条连接，其中一根所述搅拌轴11上连接有电机19，电机19的输出轴通过联轴器22与搅拌轴11连接。

其中电机19与PLC控制器电连接，在需要使搅拌轴11旋转时，工作人员通过操作PLC控制器，即可使电机19开启，进而使与电机19的输出轴连接的搅拌轴11旋转，同时使连接在旋转的搅拌轴11上的齿轮20旋转，即可通过连接在齿轮20之间的齿轮20链条的传动效果使另一根旋转轴上的齿轮20转动，从而使与该齿轮20连接的搅拌轴11旋转，这样就实现了通过一个电机19即可同时带动第一厌氧室5和第二厌氧室14中的搅拌轴11同时旋转，减少了电机19的安装，降低了生产成本，同时在后期的使用过程中只需要提供一个电机19的电能，进一步减少了能源的耗费。

所属技术领域的人员应当理解，本申请中的PLC控制器、电磁阀、联轴器、电机、电加热线圈属于现有技术，可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品。

所属技术领域的人员应当理解，为了实现自动化控制，本实施例所述的各电磁阀和电机均与PLC控制器连接属于常规的技术手段。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效的玻璃钢化粪池，包括化粪池本体，所述粪池本体包括依次连通的第一厌氧室(5)、第二厌氧室(14)、沉降室(15)，所述第一厌氧室(5)上连接有进液管(4)，所述沉降室(15)上连接有出液管(16)，其特征在于：所述第一厌氧室(5)和第二厌氧室(14)的室壁均为由内壁(18)和外壁(17)形成的夹层结构，所述内壁(18)上缠绕有用于加热的电加热线圈(2)，所述电加热线圈(2)上连接有电源接头，所述内壁(18)上设置有用于固定电加热线圈(2)的固定机构，所述内壁(18)采用导热材料制作。

2.根据权利要求1所述的一种高效的玻璃钢化粪池，其特征在于：所述固定机构包括设置在内壁(18)上的凹槽(1)，所述电加热线圈(2)连接在凹槽(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种高效的玻璃钢化粪池，其特征在于：所述内壁(18)和外壁(17)之间的夹层结构中连接有保温层(3)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的玻璃钢化粪池，其特征在于：所述保温层(3)包括聚氨酯泡沫，所述聚氨酯泡沫通过胶黏剂粘接在夹层结构中的外壁(17)和内壁(18)上。

5.根据权利要求1所述的一种高效的玻璃钢化粪池，其特征在于：所述化粪池本体上连接有太阳能电池板(6)、以及与所述太阳能电池板(6)电连接的蓄电池(7)，所述电加热线圈(2)与所述蓄电池(7)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效的玻璃钢化粪池，其特征在于：所述第一厌氧室(5)和所述第二厌氧室(14)内均连接有搅拌机构。

7.根据权利要求6所述的一种高效的玻璃钢化粪池，其特征在于：所述搅拌机构包括分别连接在所述第一厌氧室(5)和第二厌氧室(14)中的搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)上连接有搅拌叶(13)，所述搅拌叶(13)上设置有多个通孔(12)，所述搅拌轴(11)上连接有驱动搅拌轴(11)旋转的驱动机构。

8.根据权利要求7所述的一种高效的玻璃钢化粪池，其特征在于：所述驱动机构包括连接在搅拌轴(11)上的齿轮(20)，所述齿轮(20)之间通过与其啮合的齿轮(20)链条连接，其中一根所述搅拌轴(11)上连接有电机(19)，所述电机(19)的输出轴通过联轴器(22)与所述搅拌轴(11)连接。