CN114159989A - 一种气体混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种气体混合装置，包括：密封连接的第一壳体与第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体形成气体混合腔，所述第一壳体上设置第一进气口和第二进气口，所述第二壳体上设置出气口；搅流件，位于所述气体混合腔内，所述搅流件转动连接于所述第一壳体或第二壳体上，且所述搅流件上设置搅流叶片；经过第一进气口进入气体混合腔的第一气体与经过第二进气口进入气体混合腔的第二气体作用于所述搅流叶片上并带动搅流件转动，实现第一气体与第二气体的混合。本发明解决了现有气体混合装置混合不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及气体混合领域，特别涉及一种气体混合装置。
背景技术
目前用烟气分析仪分析的部分样气浓度很高，过高的浓度会大大降低检测用的传感器寿命，增加检测成本。为此，通常将浓度较高的样气与洁净的稀释气混合后，降低样气浓度，再进行测量分析，如此可解决上述高浓度样气对传感器寿命造成的影响。但现有的气体混合装置存在稀释混合不均匀的问题，不均匀的混合样气经传感器检测分析后，读取到的数据不稳定，时高时低，为检测分析带来了极大的困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有气体混合装置存在混合不均匀的问题，为此，本发明提出了一种混合效果较好的气体混合装置。
针对上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种气体混合装置，包括：密封连接的第一壳体与第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体形成气体混合腔，所述第一壳体上设置第一进气口和第二进气口，所述第二壳体上设置出气口；搅流件，位于所述气体混合腔内，所述搅流件转动连接于所述第一壳体或第二壳体上，且所述搅流件上设置搅流叶片；经过第一进气口进入气体混合腔的第一气体与经过第二进气口进入气体混合腔的第二气体作用于所述搅流叶片上并带动搅流件转动，实现第一气体与第二气体的混合。
本发明的部分实施方式中，所述第一壳体内设置第一轴套，所述第二壳体内设置第二轴套，所述搅流件包括搅流主轴，所述搅流叶片连接于所述搅流主轴上，所述搅流主轴一端转动连接于所述第一轴套上，另一端转动连接于所述第二轴套上。
本发明的部分实施方式中，所述搅流件还包括搅流支撑板，所述搅流支撑板连接于所述搅流主轴上，且所述搅流支撑板的外壁抵接于所述第一壳体或第二壳体的内壁。
本发明的部分实施方式中，所述第一壳体的内壁沿周向设置至少两个第一凸筋，所述搅流支撑板抵接于所述第一凸筋上。
本发明的部分实施方式中，所述搅流叶片包括第一搅流叶片和第二搅流叶片，所述第一搅流叶片位于所述搅流支撑板的第一端，所述第二搅流叶片位于所述搅流支撑板的第二端。
本发明的部分实施方式中，所述搅流主轴包括第一搅流主轴和第二搅流主轴，第一搅流主轴位于所述搅流支撑板的第一端，第二搅流主轴位于所述搅流支撑板的第二端。
本发明的部分实施方式中，所述第二轴套与所述出气口连通形成第一出气通道，所述第二搅流主轴上设置第二出气通道，所述第二出气通道一端与所述气体混合腔连通，另一端与所述第一出气通道连通。
本发明的部分实施方式中，所述第二搅流主轴上设置第一开孔和第二开孔，所述第一开孔与所述第二开孔连通形成所述第二出气通道，所述第一开孔沿轴向延伸，所述第二开孔沿径向延伸。
本发明的部分实施方式中，所述第一开孔的侧壁设置至少一条沿轴向延伸的第二凸筋。
本发明的部分实施方式中，所述第二壳体上设置排水通道，所述排水通道与所述第一出气通道隔离，所述排水通道通过排水堵头封堵。
本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
本发明提供的上述气体混合装置中，第一壳体与第二壳体密封连接形成气体混合腔，气体混合腔内设置搅流件，两种压力气体进入气体混合腔内可以推动搅流件相对第一壳体和第二壳体转动，转动的搅流件使两种气体混合均匀，特别适用于烟气检测分析前的烟气稀释操作。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:
图1为本发明气体混合装置的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明气体混合装置中第一壳体的一种具体实施方式的结构示意图；
图3为本发明气体混合装置中搅流件的一种具体实施方式的结构示意图；
图4为本发明气体混合装置的一种具体实施方式的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示为本发明的气体混合装置的一种具体实施方式，该气体混合装置用于使两种气体进行混合，一种情况下，可以将从烟气通道排出的烟气与洁净的空气进行混合实现烟气的稀释以便进一步的检测。
该气体混合装置包括：互相密封连接并形成气体混合腔a的第一壳体10与第二壳体20以及位于所述气体混合腔a内的搅流件30。所述第一壳体10上设置第一进气口11和第二进气口12，所述第二壳体20上设置出气口21；所述搅流件30转动连接于所述第一壳体10或第二壳体20上，且所述搅流件30上设置搅流叶片31；经过第一进气口11进入气体混合腔a的第一气体与经过第二进气口12进入气体混合腔a的第二气体作用于所述搅流叶片31上并带动搅流件30转动，实现第一气体与第二气体在气体混合腔a的混合，混合后的气体最终通过第二壳体20上的出气口21排出。
上述气体混合装置通过在气体混合腔a内设置搅流件30，两种压力气体进入气体混合腔a内可以推动搅流件30相对第一壳体10和第二壳体20转动，转动的搅流件30使两种气体混合的比较均匀。
具体地，所述第一壳体10与所述第二壳体20通过螺纹连接、焊接等方式实现密封连接。所述第一壳体10内设置第一轴套13，所述第二壳体20内设置第二轴套22，所述搅流件30包括搅流主轴32，所述搅流叶片31连接于所述搅流主轴32上，所述搅流主轴32一端连接于所述第一轴套13上，另一端连接于所述第二轴套22上。通过将搅流主轴32的两端分别插接于第一轴套13、第二轴套22上实现所述搅流主轴32的转动。
更具体地，所述第一壳体10成型为圆柱筒体，其筒体底面上向外侧突出形成所述第一轴套13，所述第一进气口11与所述第二进气口12则分别设置于所述圆柱筒体的筒壁上，且所述第一进气口11与所述第二进气口12接近所述筒体底面设置，这种方式可以使气体进入至气体混合腔a后即可与搅流主轴32上的搅流叶片31接触，使搅流主轴32更加容易转动。
所述第二轴套22则成型于所述第二壳体20的底壁上并向气体混合腔a的内侧轴向延伸，所述搅流主轴32插接于所述第二轴套22上。所述第二轴套22与所述出气口21连通形成第一出气通道，所述搅流主轴32上设置第二出气通道，所述第二出气通道一端与所述气体混合腔a连通，另一端与所述第一出气通道连通。这样，在气体混合腔a内混合后的气体经过第二出气通道进入第一出气通道并流出气体混合装置外侧。由于烟气通道内的气体通常温度较高，其传输至气体混合装置的过程中会形成冷凝水，通过上述气体通道结构，则可以将绝大部分的冷凝水隔离在第一出气通道与第二出气通道外侧，使混合后的气体的湿度能够满足检测装置的要求。
为了进一步提高所述搅流件30的转动稳定性，所述搅流件30还包括搅流支撑板33，所述搅流支撑板33连接于所述搅流主轴32上，且所述搅流支撑板33的外壁抵接于所述第一壳体10或第二壳体20的内壁上。
具体地，所述第一壳体10的内壁沿周向设置至少两个第一凸筋14，所述搅流支撑板33抵接于所述第一凸筋14上，一方面可以实现搅流支撑板33稳定的支撑效果，另一方面，还可以使混合后的气体顺利地从搅流支撑板33与第一壳体10内壁之间形成的空隙内通过至搅流支撑板33的另一侧。
更具体地，所述搅流支撑板33将所述搅流叶片31与搅流主轴32分别分隔成两部分，其中，所述搅流叶片31包括第一搅流叶片31a和第二搅流叶片31b，所述第一搅流叶片31a位于所述搅流支撑板33的第一端，所述第二搅流叶片31b位于所述搅流支撑板33的第二端。所述搅流主轴32包括第一搅流主轴32a和第二搅流主轴32b，第一搅流主轴32a位于所述搅流支撑板33的第一端，第二搅流主轴32b位于所述搅流支撑板33的第二端。
更具体地，所述第一搅流叶片31a成型为曲面扇叶式，采用曲面扇叶式的叶片可以在气流吹动时更容易带动该搅流件30旋转；所述第二搅流叶片31b则可以成型为直面形也可以成型为曲面扇叶式，直面形式的成型难度较低，降低了该搅流件30的加工成本。
具体地，所述第二搅流主轴32b上设置第二出气通道，所述第二搅流主轴32b上设置第一开孔321和第二开孔322，所述第一开孔321与所述第二开孔322连通形成所述第二出气通道，所述第一开孔321沿轴向延伸，所述第二开孔322沿径向延伸。更具体地，所述第二开孔322设置于所述第二搅流主轴32b接近所述搅流支撑板33一侧的侧壁上，由于第二开孔322位于该第二搅流主轴32b的最上侧，避免受到下侧冷凝水的影响。
更具体地，所述第一开孔321的侧壁设置至少一条沿轴向延伸的第二凸筋3，气体进入到第一开孔321后在第二凸筋3的作用下仍然可以进行搅流混合，从而进一步提高了气体的混合效果。
由于烟气通道内的气体通常温度较高，其传输至气体混合装置的过程中会形成冷凝水，因此，上述气体混合装置还设置排水结构，具体地，所述第二壳体20上设置排水通道41，所述排水通道41与所述第一出气通道隔离，所述排水通道41通过排水堵头24封堵。更具体地，所述排水通道41成型于所述第二壳体20设置所述出气口21的侧面上，且所述排水通道41成型为向所述第二壳体20外侧延伸的排水管形式，所述排水管的开口端设置所述排水堵头24封堵。所述排水通道41位于接近所述第二壳体20侧壁与底壁的拐角处，由于搅流件30转动时大部分冷凝水在离心力的作用下被甩至第一壳体10与第二壳体20的侧壁上，位于第二壳体20侧壁与底壁拐角处的所述排水通道41则更容易将冷凝水排出。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种气体混合装置，其特征在于，包括：
密封连接的第一壳体与第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体形成气体混合腔，所述第一壳体上设置第一进气口和第二进气口，所述第二壳体上设置出气口；
搅流件，位于所述气体混合腔内，所述搅流件转动连接于所述第一壳体或第二壳体上，且所述搅流件上设置搅流叶片；
经过第一进气口进入气体混合腔的第一气体与经过第二进气口进入气体混合腔的第二气体作用于所述搅流叶片上并带动搅流件转动，实现第一气体与第二气体的混合。
2.根据权利要求1所述的一种气体混合装置，其特征在于，所述第一壳体内设置第一轴套，所述第二壳体内设置第二轴套，所述搅流件包括搅流主轴，所述搅流叶片连接于所述搅流主轴上，所述搅流主轴一端转动连接于所述第一轴套上，另一端转动连接于所述第二轴套上。
3.根据权利要求2所述的一种气体混合装置，其特征在于，所述搅流件还包括搅流支撑板，所述搅流支撑板连接于所述搅流主轴上，且所述搅流支撑板的外壁抵接于所述第一壳体或第二壳体的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种气体混合装置，其特征在于，所述第一壳体的内壁沿周向设置至少两个第一凸筋，所述搅流支撑板抵接于所述第一凸筋上。
5.根据权利要求3所述的一种气体混合装置，其特征在于，所述搅流叶片包括第一搅流叶片和第二搅流叶片，所述第一搅流叶片位于所述搅流支撑板的第一端，所述第二搅流叶片位于所述搅流支撑板的第二端。
6.根据权利要求3所述的一种气体混合装置，其特征在于，所述搅流主轴包括第一搅流主轴和第二搅流主轴，第一搅流主轴位于所述搅流支撑板的第一端，第二搅流主轴位于所述搅流支撑板的第二端。
7.根据权利要求6所述的一种气体混合装置，其特征在于，所述第二轴套与所述出气口连通形成第一出气通道，所述第二搅流主轴上设置第二出气通道，所述第二出气通道一端与所述气体混合腔连通，另一端与所述第一出气通道连通。
8.根据权利要求7所述的一种气体混合装置，其特征在于，所述第二搅流主轴上设置第一开孔和第二开孔，所述第一开孔与所述第二开孔连通形成所述第二出气通道，所述第一开孔沿轴向延伸，所述第二开孔沿径向延伸。
9.根据权利要求8所述的一种气体混合装置，其特征在于，所述第一开孔的侧壁设置至少一条沿轴向延伸的第二凸筋。
10.根据权利要求6所述的一种气体混合装置，其特征在于，所述第二壳体上设置排水通道，所述排水通道与所述第一出气通道隔离，所述排水通道通过排水堵头封堵。
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