CN114159359A - 一种釉感爆水妆前乳及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及彩妆的技术领域，具体公开了一种釉感爆水妆前乳及其制备方法，妆前乳由以下原料制成：玫瑰花水，丁二醇，甘油，戊二醇，EDTA二钠，环五聚二甲基硅氧烷，弹性增稠剂，聚二甲基硅氧烷，无机调节剂，成膜剂，填充剂，复合防腐剂，着色剂。妆前乳的制备方法包括以下步骤：步骤1，制备油相1，步骤2，制备油相2；步骤3，制备水相；步骤4，在搅拌中向油相2中匀速滴加水相，水相滴加完毕后，在25‑45rpm的条件下搅拌3‑5min，制得共混物；步骤5，向共混物中加入着色剂，制得产品。通过本申请制得的妆前乳具有稳定的水油界面膜，产品稳定性佳，在涂抹时具有爆水效果，具有良好的润肤和保湿作用。

Description

一种釉感爆水妆前乳及其制备方法

技术领域

本申请涉及彩妆领域，更具体地说，它涉及一种釉感爆水妆前乳及其制备方法。

背景技术

妆前乳主要用于弥补肌肤色不均、暗沉的缺点，局部使用能使肌肤得到修饰，呈现出晶莹透亮的自然光泽，可有效增强彩妆与皮肤的贴合度，深受女性消费者的喜爱，妆前乳通常是乳液状，有白色、透明、浅绿、淡紫、粉色等。

目前，大多数的妆前乳的体系通常是油包水型、水包油型、水性体系或油性体系，其中油包水型偏油腻；水包油型肤感清爽易被吸收，但涂抹时无法形成爆水效果；水性体系的皮肤吸收快，肌肤没有滋润感；为进一步提升消费者使用妆前乳的质感，微乳化技术逐渐被应用在化妆品行业，微乳化体系的妆前乳因其在涂抹时具备爆水效果，受到众多女性消费者的喜爱，市场前景良好，但是在微乳化体系的妆前乳的研究过程中，发明人发现，微乳化体系的妆前乳稳定性很差，非常容易出现分层和破乳现象。

发明内容

为有效提高微乳化体系妆前乳的稳定性，本申请提供一种釉感爆水妆前乳及其制备方法。

第一方面，本申请提供的一种釉感爆水妆前乳采用如下的技术方案：

一种釉感爆水妆前乳，由以下质量百分比的原料制成：玫瑰花水50-80％，丁二醇3-8％，甘油1-5％，戊二醇0.5-3％，EDTA二钠0.02-0.08％，环五聚二甲基硅氧烷5-20％，弹性增稠剂2-8％，聚二甲基硅氧烷0.2-1％，无机调节剂0.5-3％，成膜剂0.5-2％，填充剂0.05-0.5％，复合防腐剂0.2-0.9％，着色剂0.01-0.02％；所述弹性增稠剂由以下原料制成：氢化聚异丁烯，聚二甲基硅氧烷，鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物和辛基聚甲基硅氧烷。

通过采用上述技术方案，采用特定组分配成的弹性增稠剂，将整体质地制成乳霜质地，与其它原料协同，以使得产品涂抹后出现爆水的效果，以促进皮肤均匀吸收，达到深层补水滋润肌肤的效果。弹性增稠剂和聚二甲基硅氧烷协同在体系中起到乳化分散的作用，以使得油相各原料组分均匀分散在体系中，形成稳定的油珠，与水相在一定条件下混合后，与无机调节剂协同，完整的包裹水珠，形成水油界面膜，具有良好的机械强度，稳定性强，产品的稳定性佳，有效减少产品的分层、出油和破乳现象。

加入玫瑰花水以提高产品的保湿性能和抗暗沉效果，玫瑰花水富含维生素，以利于肌肤吸收，为肌肤提供充足的水分，同时与弹性增稠剂配合，以利于各原料组分的分散与铺展，持久保持肌肤滋润细滑。环五聚二甲基硅氧烷与其它原料具有良好的相容性，与成膜剂协同，不仅能有效对肌肤起到润肤和锁水作用，还能有效改善各原料组分的分散性，促进填充剂和着色剂的均匀分散，提高产品的色泽度。

优选的，所述弹性增稠剂中的原料质量占比为：氢化聚异丁烯52-59％，聚二甲基硅氧烷15-20％，鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物12-18％，辛基聚甲基硅氧烷8-15％。

通过采用上述技术方案，采用特定组分的原料和配比制成弹性增稠剂，不仅能有效改善产品的粘度和稠度，在产品涂抹时实现爆水的效果，还能与协助改善产品的稳定性。

优选的，所述无机调节剂为氯化钠。

通过采用上述技术方案，选用氯化钠作为无机调节剂，氯化钠为中性盐，不改变整个体系的酸碱度，在一定程度上与弹性增稠剂和聚二甲基硅氧烷协同，改善产品体系的粘度，同时改善体系的乳化程度，形成微乳化体系，形成稳定的水油界面膜，具有良好的机械强度，可有效改善产品的稳定性，提升产品质量。氯化钠的加入，同时还能有效改善产品的低温稳定性效果，降低产品的耐寒温度，以使得产品在低温条件下，依旧具有优良的稳定性。

优选的，所述复合防腐剂为苯氧乙醇和乙基己基甘油的混合物。

通过采用上述技术方案，优化复合防腐剂的组分，苯氧乙醇和乙基己基甘油作为防腐剂的成分，不仅与其它原料相容性良好，有效抑制微生物的生长和繁殖，改善产品的防腐效果，同时配合配方里的多元醇，协同增强产品的保湿性和抗菌性，同步保持产品的性质稳定。

优选的，所述苯氧乙醇和乙基己基甘油的质量比为(7-10):1。

通过采用上述技术方案，进一步优化苯氧乙醇和乙基己基甘油的用量比，保证防腐效果的同时，复合防腐剂还能与原料中的醇类有效改善产品的润肤效果。

优选的，所述成膜剂选自聚甲基硅倍半氧烷或三甲基硅氧基硅酸酯中的一种。

通过采用上述技术方案，优化成膜剂的组分，与其它原料组分相容性良好，以使得产品的成膜性佳，产品稳定性好，不易出现破乳现象，与其它原料共同改善产品的保湿性能和涂抹时的爆水效果。

优选的，所述着色剂为复合黄色淀、复合红色淀中的至少一种。

更优的，所述着色剂为复合黄色淀和复合红色淀的混合物，所述复合黄色淀在原料中的质量百分比为0.005-0.01％，所述复合红色淀在原料中的质量百分比为0.005-0.01％。

通过采用上述技术方案，优化着色剂的组分选择，以配制合适颜色的妆前乳对不同类型的肌肤进行修饰。将复合黄色淀和复合红色淀复配，以利于改善产品的色泽效果，以使得着色剂与填充剂配合，呈现的光泽度更佳，进一步改善妆前乳对肌肤的修饰作用。

优选的，填充剂为氟金云母。

通过采用上述技术方案，氟金云母在体系中主要起到提亮肤色的效果，同时配合产品中的着色剂，更好的提高产品的光泽度，与弹性增稠剂配合以达到隐形毛孔的效果，提高产品质量。

第二方面，本申请提供一种釉感爆水妆前乳的制备方法，采用如下的技术方案：

一种釉感爆水妆前乳的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将弹性增稠剂、聚二甲基硅氧烷、环五聚二甲基硅氧烷混合，在30-65rpm的条件下搅拌均匀，搅拌期间取样观察是否有颗粒，若有，继续搅拌确保无颗粒即可，制得油相1，

步骤2，向油相1中加入成膜剂、填充剂，于35-70rpm的条件下搅拌均匀，搅拌期间取样观察料体有无颗粒，若有，继续搅拌确保无颗粒；然后在1500-2500rpm的条件下均质，均质时间为5-8min，制得油相2；

步骤3，将玫瑰花水、丁二醇、甘油、戊二醇、无机调节剂、复合防腐剂、EDTA二钠混合，充分搅拌均匀至透明澄清，制得水相；

步骤4，在搅拌中向油相2中匀速滴加水相，水相滴加完毕后，在25-45rpm的条件下搅拌3-5min，制得共混物；

步骤5，向共混物中加入着色剂，在35-65rpm的条件下搅拌均匀，制得产品。

优选的，步骤4中，在35-65rpm的条件下以50-60mL/min的滴加速率滴加水相。

通过采用上述技术方案，将弹性增稠剂预先在特定搅拌速率条件下均匀分散在部分油相组分中，提高后续的乳化效果，在加入成膜剂和填充剂，在一定的搅拌速率下均匀分散，再进行均质，以改善形成的水油界面膜的稳定性，以使得产品稳定性佳、肤感好。严格控制水相的滴加速率和滴加时的搅拌速率，以使得在相应的搅拌速率中，能够使得油相与水相充分混合，形成具有优良机械强度的水油界面膜，提高制得的产品的稳定性。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.采用特定组分配成的弹性增稠剂，将整体质地制成乳霜质地，与其它原料协同，以使得产品涂抹后出现爆水的效果，以促进皮肤均匀吸收，达到深层补水滋润肌肤的效果。弹性增稠剂和聚二甲基硅氧烷协同在体系中起到乳化分散的作用，以使得油相各原料组分均匀分散在体系中，形成稳定的油珠，与水相在一定条件下混合后，与无机调节剂协同，完整的包裹水珠，形成水油界面膜，具有良好的机械强度，稳定性强，产品的稳定性佳，有效减少产品的分层、出油和破乳现象。

2.选用氯化钠作为无机调节剂，氯化钠为中性盐，不改变整个体系的酸碱度，在一定程度上与弹性增稠剂和聚二甲基硅氧烷协同，改善产品体系的粘度，同时改善体系的乳化程度，形成微乳化体系，形成稳定的水油界面膜，具有良好的机械强度，可有效改善产品的稳定性，提升产品质量。氯化钠的加入，同时还能有效改善产品的低温稳定性效果，降低产品的耐寒温度，以使得产品在低温条件下，依旧具有优良的稳定性。

3.苯氧乙醇和乙基己基甘油作为防腐剂的成分，不仅与其它原料相容性良好，有效抑制微生物的生长和繁殖，改善产品的防腐效果，同时配合配方里的多元醇，协同增强产品的保湿性和抗菌性，同步保持产品的性质稳定。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请所用原料均为普通市售原料，其中丁二醇为1,3丁二醇，戊二醇为1,2-戊二醇，部分原料来源和牌号见表1。

表1

实施例

实施例1

釉感爆水妆前乳由以下原料制成：玫瑰花水79.79g，丁二醇3g，甘油5g，戊二醇3g，EDTA二钠0.05g，环五聚二甲基硅氧烷5g，弹性增稠剂2g，聚二甲基硅氧烷0.2g，氯化钠0.5g，聚甲基硅倍半氧烷0.5g，氟金云母0.05g，复合防腐剂0.9g，复合黄色淀0.01g；

其中所述弹性增稠剂由以下原料制成：氢化聚异丁烯1.04g，聚二甲基硅氧烷0.4g，鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物0.26g和辛基聚甲基硅氧烷0.3g，即各原料组分在弹性增稠剂中的占比为：氢化聚异丁烯52％，聚二甲基硅氧烷20％，鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物13％和辛基聚甲基硅氧烷15％；

复合防腐剂由以下原料制成：苯氧乙醇0.8g，乙基己基甘油0.1g，即苯氧乙醇与乙基己基甘油的质量比为8:1。

釉感爆水妆前乳的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将弹性增稠剂、聚二甲基硅氧烷、环五聚二甲基硅氧烷混合，在30rpm的条件下搅拌均匀，搅拌期间取样观察是否有颗粒，若有，继续搅拌确保无颗粒即可，制得油相1，

步骤2，向油相1中加入成膜剂、填充剂，于70rpm的条件下搅拌均匀，搅拌期间取样观察料体有无颗粒，若有，继续搅拌确保无颗粒；然后在1500rpm的条件下均质，均质时间为5min，制得油相2；

步骤3，将玫瑰花水、丁二醇、甘油、戊二醇、无机调节剂、复合防腐剂、EDTA二钠混合，充分搅拌均匀至透明澄清，制得水相；

步骤4，在35rpm的条件下向油相2中匀速滴加水相，水相的滴加速率为60mL/min，水相滴加完毕后，在45rpm的条件下搅拌3min，制得共混物；

步骤5，向共混物中加入着色剂，在35rpm的条件下搅拌均匀，制得产品。

实施例2

釉感爆水妆前乳由以下原料制成：玫瑰花水55.71g，丁二醇8g，甘油1g，戊二醇0.5g，EDTA二钠0.08g，环五聚二甲基硅氧烷20g，弹性增稠剂8g，聚二甲基硅氧烷1g，氯化钠3g，聚甲基硅倍半氧烷2g，氟金云母0.5g，复合防腐剂0.2g，复合红色淀0.01g；

其中弹性增稠剂由以下原料制成：氢化聚异丁烯4.16g，聚二甲基硅氧烷1.6g，鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物1.04g和辛基聚甲基硅氧烷1.2g，即各原料组分在弹性增稠剂中的占比为：氢化聚异丁烯52％，聚二甲基硅氧烷20％，鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物13％和辛基聚甲基硅氧烷15％；

复合防腐剂由以下原料制成：苯氧乙醇0.175g，乙基己基甘油0.025g，即苯氧乙醇与乙基己基甘油的质量比为7:1。

釉感爆水妆前乳的制备方法与实施例1相同。

实施例3

釉感爆水妆前乳由以下原料制成：玫瑰花水71.012g，丁二醇5g，甘油3g，戊二醇2g，EDTA二钠0.02g，环五聚二甲基硅氧烷11g，弹性增稠剂4g，聚二甲基硅氧烷0.5g，氯化钠0.5g，聚甲基硅倍半氧烷2g，氟金云母0.158g，复合防腐剂0.8g，复合黄色淀0.005g，复合红色淀0.005g；

其中弹性增稠剂由以下原料制成：氢化聚异丁烯2.08g，聚二甲基硅氧烷0.8g，鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物0.52g和辛基聚甲基硅氧烷0.6g，即各原料组分在弹性增稠剂中的占比为：氢化聚异丁烯52％，聚二甲基硅氧烷20％，鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物13％和辛基聚甲基硅氧烷15％；

复合防腐剂由以下原料制成：苯氧乙醇0.7g，乙基己基甘油0.1g，即苯氧乙醇与乙基己基甘油的质量比为7:1。

釉感爆水妆前乳的制备方法与实施例1相同。

实施例4

与实施例3的区别在于，弹性增稠剂由以下原料制成：氢化聚异丁烯2.36g，聚二甲基硅氧烷0.6g，鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物0.72g和辛基聚甲基硅氧烷0.32g，即各原料组分在弹性增稠剂中的占比为：氢化聚异丁烯59％，聚二甲基硅氧烷15％，鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物18％和辛基聚甲基硅氧烷8％；

其余均与实施例3相同。

实施例5

与实施例3的区别在于，弹性增稠剂由以下原料制成：氢化聚异丁烯2.36g，聚二甲基硅氧烷0.64g，鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物0.6g和辛基聚甲基硅氧烷0.4g，即各原料组分在弹性增稠剂中的占比为：氢化聚异丁烯59％，聚二甲基硅氧烷16％，鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物15％和辛基聚甲基硅氧烷10％；

其余均与实施例3相同。

实施例6

与实施例3的区别在于，弹性增稠剂由以下原料制成：氢化聚异丁烯2.8g，聚二甲基硅氧烷0.2g，鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物0.2g和辛基聚甲基硅氧烷0.8g，即各原料组分在弹性增稠剂中的占比为：氢化聚异丁烯70％，聚二甲基硅氧烷5％，鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物5％和辛基聚甲基硅氧烷20％；

其余均与实施例3相同。

实施例7

与实施例5的区别在于，氯化钠为1g，聚甲基硅倍半氧烷为1.5g，其余均与实施例5相同。

实施例8

与实施例7的区别在于，复合防腐剂由以下原料制成：苯氧乙醇0.4g，乙基己基甘油0.4g，即苯氧乙醇与乙基己基甘油的质量比为1:1；其余均与实施例7相同。

实施例9

与实施例7的区别在于，复合防腐剂由以下原料制成：苯氧乙醇0.72g，乙基己基甘油0.08g，即苯氧乙醇与乙基己基甘油的质量比为9:1；其余均与实施例7相同。

实施例10

釉感爆水妆前乳由以下原料制成：玫瑰花水71.012g，丁二醇5g，甘油3g，戊二醇2g，EDTA二钠0.02g，环五聚二甲基硅氧烷11g，弹性增稠剂4g，聚二甲基硅氧烷0.5g，氯化钠1g，聚甲基硅倍半氧烷1.5g，氟金云母0.15g，复合防腐剂0.8g，复合黄色淀0.008g，复合红色淀0.01g；

其余均与实施例9相同。

实施例11

与实施例10的区别在于，成膜剂为三甲基硅氧基硅酸酯，其余均与实施例11相同。

实施例12

与实施例10的组分用量相同，制备方法不同；

釉感爆水妆前乳的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将弹性增稠剂、聚二甲基硅氧烷、环五聚二甲基硅氧烷混合，在50rpm的条件下搅拌均匀，搅拌期间取样观察是否有颗粒，若有，继续搅拌确保无颗粒即可，制得油相1，

步骤2，向油相1中加入成膜剂、填充剂，于70rpm的条件下搅拌均匀，搅拌期间取样观察料体有无颗粒，若有，继续搅拌确保无颗粒；然后在2000rpm的条件下均质，均质时间为5min，制得油相2；

步骤3，将玫瑰花水、1,3丁二醇、甘油、1,2-戊二醇、无机调节剂、复合防腐剂、EDTA二钠混合，充分搅拌均匀至透明澄清，制得水相；

步骤4，在50rpm的条件下向油相2中匀速滴加水相，水相的滴加速率为60mL/min，水相滴加完毕后，在30rpm的条件下搅拌5min，制得共混物；

步骤5，向共混物中加入着色剂，在50rpm的条件下搅拌均匀，制得产品。

对比例

对比例1

与实施例12的区别在于，选用氢化聚异丁烯等量替换弹性增稠剂，其余均与实施例12相同。

对比例2

与实施例12的区别在于，选用羟甲基纤维素钠等量替换氯化钠，其余均与实施例12相同。

对比例3

与实施例12的区别在于，不加入氯化钠，用玫瑰花水补足余量，其余均与实施例12相同。

对比例4

与实施例12的区别在于，选用苯氧乙醇等量替换复合防腐剂，其余均与实施例12相同。

对比例5

与实施例12的区别在于，

釉感爆水妆前乳的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将弹性增稠剂、聚二甲基硅氧烷、环五聚二甲基硅氧烷、成膜剂和填充剂混合均匀，在50rpm的条件下搅拌均匀，搅拌期间取样观察是否有颗粒，若有，继续搅拌确保无颗粒即可，制得油相，

步骤2，将玫瑰花水、1,3丁二醇、甘油、1,2-戊二醇、无机调节剂、复合防腐剂、EDTA二钠混合，充分搅拌均匀至透明澄清，制得水相；

步骤3，将油相与水相在30rpm的条件下搅拌混合均匀，制得共混物；

步骤4，向共混物中加入着色剂，在50rpm的条件下搅拌均匀，制得产品。

对比例6

与实施例12的区别在于，步骤3中，水相的滴加速率为100mL/min，其余均与实施例12相同。

性能检测试验

将实施例1-12和对比例1-6制得的产品根据GB/T 29665-2013《护肤乳液》进行化妆品卫生指标的检验，各产品均符合《化妆品卫生规范》的规定。

将实施例1-12和对比例1-6制得的产品在10rpm的转速条件下利用粘度计进行粘度测试。在离心转速条件梯度为：2200rpm、2500rpm、2800rpm，离心时间均为30min的条件下进行离心测试，观察产品是否有分层、出油和破乳现象。在D65光源条件下，温度分别为50℃和40℃的条件下保持24h进行耐热试验，检验产品在恢复室温后是否存在分层、出油和破乳现象；在D65光源条件下，温度为-5℃和-10℃的条件下保持24h进行耐寒性试验，检验产品在恢复室温后是否存在分层、出油和破乳现象；将各类结果进行等级划分，其中“0”代表无分层、出油和破乳现象；“1”代表略微出现分层、出油和破乳现象，“2”代表出现少许分层、出油和破乳现象，“3”代表出现较多分层、出油和破乳现象。将实施例1-12和对比例1-6制得的产品于手表面进行涂抹试用，观察涂抹时是否有爆水效果；将各结果记录在表2。

表2试验结果

通过本申请实施例1-12并结合表2可以看到，采用本申请所用原料、配合特定的制备方法，本申请制得的妆前乳具有稳定的水油界面膜，产品稳定性佳，在涂抹时具有爆水效果，具有良好的润肤和保湿作用。

其中实施例6中由于氢化聚异丁烯，聚二甲基硅氧烷，鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物和辛基聚甲基硅氧烷之间的用量关系失衡，弹性增稠剂与聚二甲基硅氧烷和氯化钠之间配合效果降低，形成的水油界面膜的稳定性欠佳，以使得实施例6制得的产品在2800rpm的转速下略微出现分层、出油和破乳现象，温度为50℃时也略微出现分层现象，产品的稳定性和耐热性有一定程度的下降。

通过实施例12和对比例1并结合表2可以看到，将弹性增稠剂全部替换为氢化聚异丁烯，产品的粘度上升明显，体系内也无法形成稳定的水油界面膜结构，稳定性显著下降的同时，产品涂抹时也不再具备爆水效果，产品质量明显下降。

通过实施例12和对比例2-3并结合表2可以看到，对比例2中选用羟基纤维素钠替换为氯化钠，由于羟基纤维素钠也具有一定的增稠效果，以使得产品的粘度提高，体系内也无法形成稳定的水油界面膜结构，产品涂抹时无爆水效果，产品的稳定性也明显下降。对比例3中直接不加入氯化钠，并用玫瑰花水不足余量，此时产品的粘度略有降低，其制得的产品在涂抹时还具有爆水效果，但由于氯化钠的缺失，产品的稳定性和耐高温、耐低温的性能均明显下降，由此可见，氯化钠的加入对产品的稳定性具有显著影响。

通过实施例12和对比例4并结合表2可以看到，采用苯氧乙醇和乙基己基甘油复配后的复合防腐剂，不仅能够有效抑制微生物的生长和繁殖，改善产品的防腐效果，同时配合配方里的多元醇，同步保持产品的性质稳定。

通过实施例12和对比例5-6并结合表2可以看到，对比例5中直接将油相组分搅拌均匀，并加入水相组分搅拌，制得的产品无法形成水油界面膜结构，产品在涂抹时不具备爆水效果，且产品的稳定性和耐高温、耐低温稳定性均显著下降。而对比例6中水相的滴加速率过快，油相与水相未充分混合，制得的产品形成的水油界面膜稳定性差，虽然对比例6的产品在制备好后具备爆水效果，但涂抹时可看到爆水的效果明显劣于实施例12的产品，同时产品的稳定性明显下降。由此可见，油相的各原料组分在特定的搅拌速率下分步混合、进行的均质作用、以及水相的滴加速率对产品的稳定性具有显著影响。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种釉感爆水妆前乳，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：玫瑰花水50-80%，丁二醇3-8%，甘油1-5%，戊二醇0.5-3%，EDTA二钠0.02-0.08%，环五聚二甲基硅氧烷5-20%，弹性增稠剂2-8%，聚二甲基硅氧烷0.2-1%，无机调节剂0.5-3%，成膜剂0.5-2%，填充剂0.05-0.5%，复合防腐剂0.2-0.9%，着色剂0.01-0.02%；所述弹性增稠剂由以下原料制成：氢化聚异丁烯，聚二甲基硅氧烷，鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物和辛基聚甲基硅氧烷。

2.根据权利要求1所述的一种釉感爆水妆前乳，其特征在于：所述弹性增稠剂中的原料质量占比为：氢化聚异丁烯52-59%，聚二甲基硅氧烷15-20%，鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物12-18%，辛基聚甲基硅氧烷8-15%。

3.根据权利要求1所述的一种釉感爆水妆前乳，其特征在于：所述无机调节剂为氯化钠。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种釉感爆水妆前乳，其特征在于：所述复合防腐剂为苯氧乙醇和乙基己基甘油的混合物。

5.根据权利要求4所述的一种釉感爆水妆前乳，其特征在于：所述苯氧乙醇和乙基己基甘油的质量比为(7-10）:1。

6.根据权利要求1所述的一种釉感爆水妆前乳，其特征在于：所述成膜剂选自聚甲基硅倍半氧烷或三甲基硅氧基硅酸酯中的一种。

7.根据权利要求1、2或6中所述的一种釉感爆水妆前乳，其特征在于：所述着色剂为复合黄色淀、复合红色淀中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的一种釉感爆水妆前乳，其特征在于：填充剂为氟金云母。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种釉感爆水妆前乳的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，将弹性增稠剂、聚二甲基硅氧烷、环五聚二甲基硅氧烷混合，在30-65rpm的条件下搅拌均匀，搅拌期间取样观察是否有颗粒，若有，继续搅拌确保无颗粒即可，制得油相1，

步骤2，向油相1中加入成膜剂、填充剂，于35-70rpm的条件下搅拌均匀，搅拌期间取样观察料体有无颗粒，若有，继续搅拌确保无颗粒；然后在1500-2500rpm的条件下均质，均质时间为5-8min，制得油相2；

步骤3，将玫瑰花水、丁二醇、甘油、戊二醇、无机调节剂、复合防腐剂、 EDTA 二钠混合，充分搅拌均匀至透明澄清，制得水相；

步骤4，在搅拌中向油相2中匀速滴加水相，水相滴加完毕后，在25-45rpm的条件下搅拌3-5min，制得共混物；

步骤5，向共混物中加入着色剂，在35-65rpm的条件下搅拌均匀，制得产品。

10.根据权利要求9所述的一种釉感爆水妆前乳，其特征在于：在35-65rpm的条件下以50-60mL/min的滴加速率滴加水相。