CN114157858B - 摄像头测试组装粘合用漏光检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及摄像头加工测试技术领域，具体涉及摄像头测试组装粘合用漏光检测装置及方法，装置包括组装贴合机台，组装贴合机台上固设有位于镜头组与线路板的装载平台上方的测试图卡，组装贴合机台上固设有第一光源和多个第二光源，标识点周向的预设范围外设置成阻光区域，组装贴合机台上设有处理器，处理器从摄像头模组获取测试图像，处理器根据测试图像判断摄像头模组的断胶情况和拍摄性能，方法包括，使用设置了阻光区域的测试图卡，从测试图卡上方和摄像头模组的水平向分别照射光线，让摄像头模组对测试图卡拍摄测试图像，同时进行漏光检测和拍摄性能检测。本发明同时测试摄像头模组的断胶漏光情况和拍摄性能，减少摄像头模组的测试工序。

Description

摄像头测试组装粘合用漏光检测装置及方法

技术领域

本发明涉及摄像头加工测试技术领域，具体涉及摄像头测试组装粘合用漏光检测装置及方法。

背景技术

摄像头模组是手机、平板电脑或笔记本电脑等智能设备上用于进行图像采集的设备，智能设备的飞速发展使得摄像头模组所采集图像的画质要求也越来越高，这也为摄像头模组的加工组装带来了巨大的挑战。摄像头模组加工组装的方式是将线路板与镜头组通过点胶方式固定在一起。

摄像头模组加工组装时，因部分摄像头模组的粘胶面是方形，或者因其他原因，在线路板上画胶不完全而造成胶粘剂分布不连续形成断胶，会导致镜头组与线路板之间的空间没有被胶粘剂完全密封，从而引起镜头组与线路板粘接不牢固，脏污也会在断胶处进入线路板与镜头组之间的空间，以及从断胶处向线路板与镜头组之间的空间进入杂光，影响摄像头的成像质量。

发明内容

本发明意在提供一种摄像头测试组装粘合用漏光检测方法，以对镜头组与线路板之间画胶部分是否断胶进行检测，从而判断摄像头模组是否漏光。

本方案中的摄像头测试组装粘合用漏光检测方法，包括以下内容：

将测试图卡上多个标识点周向预设范围外的区域设置成阻光区域，将测试图卡设置在镜头组上方；

在镜头组与线路板组装贴合并固化形成摄像头模组后，在测试图卡上方点亮第一光源并让第一光源从垂直向照射测试图卡，将镜头组周边处均匀分布的多个第二光源同时点亮，让第二光源从水平向照射镜头组和线路板的侧边处；

通过线路板上的图像传感器拍摄测试图卡的测试图像，判断测试图像的阻光区域中是否具有亮斑，当阻光区域具有亮斑时，判断存在断胶情况，反之，则无断胶情况，同时通过测试图像判断摄像头模组的拍摄性能。

本方案的有益效果是：

在摄像头模组的镜头组和线路板组装粘合后，通过将多余区域设置成阻光区域形成暗光环境的测试图卡阻挡第一光源的大部分光线，同时从镜头组和线路板周边区域同时照射第二光源，当镜头组和线路板之间的画胶不连续存在断胶时，第二光源的光线能够通过断胶处照射至测试图卡上，让测试图卡上的阻光区域上能够呈现亮斑，以亮斑来表示镜头组与线路板之间的画胶存在断胶情况。在镜头组和线路板组装贴合后就进行是否漏光的监测，及时监测摄像头模组的加工质量，提高摄像头模组的加工质量，保证摄像头模组具有较高的拍摄画质。

与现有没有将多余区域设置成阻光区域的测试图卡相比，以及因断胶处尺寸可能很小，能够产生的光斑普遍不明显，本方案通过将多余区域设置成阻光区域，能够增加断胶处照射入光线时呈现光斑的对比度，从而直观明显地从测试图像上判断是否具有断胶情况。本方案在测试时，相当于是从测试图卡的上下两个方向施加光照，而不是将测试图卡以断胶处照射光线后的高对比度直接全部设置成黑色，本方案能够在测试是否断胶漏光的同时，以测试图像来测试摄像头模组的拍摄性能，减少摄像头模组的测试工序。另外，本方案是为了测试镜头组与线路板之间的画胶区域是否断胶，而断胶处的尺寸通常比较小，漏光进入的光线强度非常小，本领域技术人员在针对漏光检测是不会想到从测试图卡上方增加第一光源的，因为，测试图卡上方增加光照可能会对漏光检测造成干扰。

进一步，根据摄像头模组将测试图卡设置在镜头组上方的第一预设距离处进行检测，根据摄像头模组将第一光源设置在测试图卡上方的第二距离处。

有益效果是：第一光源的位置能够保持测试图卡上光照亮度的均匀性，避免光线太近而减弱测试图卡的黑暗环境，测试图卡的位置能够保证摄像头模组拍摄到清晰的测试图像，避免因拍摄距离引起的测试图像不清晰导致摄像头模组拍摄性能的误判断。

进一步，让第一光源以平面板的方式照射至测试图卡上，将第一光源的光线辐射面完全覆盖住测试图卡。

有益效果是：第一光源的设置能够增加测试图卡上所接收光线的均匀性。

为了检测镜头组与线路板的画胶部分是否存在断胶，还提供了一种摄像头测试组装粘合用漏光检测装置，包括用于对镜头组和线路板进行组装、贴合形成摄像头模组的组装贴合机台，所述组装贴合机台上固设有布置了多个标识点的测试图卡，所述测试图卡位于镜头组与线路板的装载平台上方；

所述组装贴合机台上固设有向测试图卡照射光线的第一光源，所述标识点周向的预设范围外设置成阻光区域，所述组装贴合机台上设有多个向镜头组与线路板画胶处均匀照射光线的第二光源，所述组装贴合机台上设有处理器，所述处理器从摄像头模组获取测试图像，所述处理器根据测试图像判断摄像头模组的断胶情况和拍摄性能。

本方案的有益效果是：

在组装贴合机台上完成镜头组与线路板的组装和贴合操作后，让第一光源从测试图卡上方，以及让第二光源从镜头组和线路板的侧向发射光线，再让镜头组和线路板组装的摄像头模组拍摄测试图卡的测试图像，通过处理器获取测试图像后，根据测试图像同时判断摄像头模组的拍摄性能和画胶处是否断胶，及时检测出质量不合格的摄像头模组。

进一步，所述组装贴合机台上固设有若干灯座，所述灯座延伸至测试图卡上方，所述第一光源固定在灯座上，所述第一光源的光线从同一平面上进行发射。

有益效果是：灯座延伸至测试图卡上方，不会干扰摄像头模组的其他加工工序，并且，第一光源从同一平面上发射出来，光照更均匀。

进一步，所述第二光源上设有安装座，所述安装座内设有永磁铁，所述第二光源分别对准镜头模组和线路板的侧边。

有益效果是：第二光源通过安装座内的永磁铁，能够方便地将第二光源放置到对应的位置处，也方便调整。

进一步，所述测试图卡与组装贴合机台之间设有伸缩机构，所述伸缩机构包括固设在组装贴合机台上的机座，所述机座上固设有调节筒，所述调节筒内滑动配合有具有长度刻度的伸缩尺，所述调节筒上固设有能够由长度刻度限位的限位件，所述伸缩尺的端部上固设有支撑测试图卡的透明板。

有益效果是：拉动伸缩尺并通过长度刻度确定透明板的位置，以调节测试图卡的位置，保证不同的摄像头模组能够拍摄到测试图卡的测试图像，再以长度刻度对限位件进行限位固定，长度刻度能够在直观查看测试图卡的调节位置同时，保持调节测试图卡后位置的稳定性。

进一步，所述长度刻度凸出于伸缩尺表面，所述限位件包括固设在调节筒上的直杆，所述直杆上转动连接有旋拧头，所述旋拧头上固设有能够嵌入长度刻度之间的卡盘，所述卡盘偏心固设在旋拧头上。

有益效果是：通过对旋拧头进行转动，改变卡盘能够伸入长度刻度之间的位置，从而对伸缩尺的位置进行固定，提高伸缩尺位置固定的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例一中摄像头测试组装粘合用漏光检测装置的主视图；

图2为图1中卡盘的俯视图；

图3为本发明实施例一中摄像头测试组装粘合用漏光检测装置中测试图卡的俯视图；

图4为本发明实施例二中摄像头测试组装粘合用漏光检测方法的流程框图；

图5为本发明实施例二中摄像头测试组装粘合用漏光检测方法设置阻光区域测试图卡的测试图像；

图6为本发明实施例二中未设置阻光区域测试图卡的测试图像。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明。

说明书附图中的附图标记包括：组装贴合机台1、透明板2、第一光源3、灯座4、机座5、调节筒6、伸缩尺7、卡盘8、装载平台9、直杆10、旋拧头11、测试图卡12、标识点13、预设范围14。

实施例一

摄像头测试组装粘合用漏光检测装置，如图1、图2和图3所示：包括用于对镜头组和线路板进行组装、贴合形成摄像头模组的组装贴合机台1，镜头组与线路板的贴合使用现有的UV胶进行，组装贴合机台1可用现有ASM IS600GS型号的主动校准测试组装粘合设备。

如图3所示，组装贴合机台1上固定安装有布置了多个标识点13的测试图卡12，标识点13是边长为0.5cm的黑色方块，测试图卡12位于镜头组与线路板的装载平台9上方，标识点13周向的预设范围14外设置成阻光区域，阻光区域为填充成黑色，预设范围14根据摄像头模组进行设置，例如预设范围14设置为标识点13边缘外的方环形区域，方环形区域的宽度为0.5cm。

测试图卡12与组装贴合机台1之间安装有伸缩机构，伸缩机构包括通过螺钉安装在组装贴合机台1上的机座5，机座5可以通过门形，机座5的两个端部通过螺钉固定在组装贴合机台1上，机座5上通过螺钉固定安装有调节筒6，调节筒6设置成矩形体状，调节筒6内滑动配合有具有长度刻度的伸缩尺7，调节筒6内的对立内壁上开设有滑动配合伸缩尺7的导槽，伸缩尺7的端部上焊接有支撑测试图卡12的透明板2，调节筒6上通过螺钉固定有能够由长度刻度限位的限位件；长度刻度凸出于伸缩尺7表面，长度刻度的间距根据实际需求进行设置，限位件包括通过螺钉固定在调节筒6上的直杆10，直杆10上转动连接有旋拧头11，转动连接可以通过轴承进行，旋拧头11上焊接有能够嵌入长度刻度之间的卡盘8，卡盘8偏心焊接在旋拧头11上。

组装贴合机台1上固设有向测试图卡12照射光线的第一光源3，即第一光源3位于测试图卡12的上方，组装贴合机台1上通过螺钉固定有若干灯座4，灯座4成杆状，灯座4的数量可以设置为两根，灯座4延伸至测试图卡12上方，第一光源3通过螺钉固定在灯座4顶端上，第一光源3的光线从同一平面上进行发射，第一光源3可用现有的LED灯的面板灯具。

组装贴合机台1上安装有多个向镜头组与线路板画胶处均匀照射光线的第二光源，第二光源可用现有的UV光源，在照射画胶部位的同时进行UV胶的固化和断胶检测，即第二光源均匀分布在装载平台9的周向上，第二光源上焊接有安装座，安装座内粘接有永磁铁，第二光源分别对准镜头模组和线路板的直线侧边。

组装贴合机台1上安装有处理器，处理器可用现有的PC主机，处理器从摄像头模组获取测试图像，摄像头模组通过线路板上的图像传感器拍摄测试图像，图像传感器根据摄像头模组进行选择，例如图像传感器可用现有IMA682-AAJH5-C型号的产品，处理器可以通过MicroB连接线从摄像头模组获取测试图像；处理器根据测试图像判断摄像头模组的断胶情况和拍摄性能，处理器可用现有的彩色转灰度的计算算法得到测试图像的灰度图像，根据灰度图像上阻光区域的灰度值对比来判断是否漏光，例如因摄像头模组漏光而在阻光区域出现亮斑时的灰度值与未出现亮斑时的灰度值是不同的，若漏光，则存在断胶情况，若不漏光，则不存在断胶情况，处理器使用现有的SFR算法从测试图像中判断拍摄性能，由于SFR算法为现有技术，在此不再赘述。

本实施例通过组装贴合机台1对镜头组和线路板组装贴合并固化形成摄像头模组，由组装贴合机台1上的第一光源3垂直照射测试图卡12和第二光源水平照射摄像头模组，再由摄像头模组拍摄测试图像，让处理器根据测试图像同时判断摄像头模组是否出现断胶情况以及摄像头模组的拍摄性能，无需单独进行漏光断胶的测试，节省摄像头模组的测试工序，提高摄像头模组的测试速度，及时发现不合格的摄像头模组。

实施例二

如图4所示，本实施例提供一种摄像头测试组装粘合用漏光检测方法，能够应用于实施例一中的摄像头测试组装粘合用漏光检测装置，包括以下内容：

将测试图卡12上多个标识点13周向预设范围14外的区域设置成阻光区域，阻光区域通过填充黑色物质进行，将测试图卡12设置在镜头组上方，例如将测试图卡12通过透明胶带粘贴在实施例一中的透明板2上，先转动旋拧头11，让卡盘8的距离旋拧头11中心较大的一侧离开长度刻度，根据摄像头模组拉动伸缩尺7调节测试图卡12距离镜头组的高度，即根据摄像头模组将测试图卡12设置在镜头组上方的第一预设距离处进行检测，根据摄像头模组将第一光源3设置在测试图卡12上方的第二距离处，例如第一预设距离为190.7mm，第二距离为第一光源3与镜头组的间距减去第一预设距离，调节完测试图卡12距离镜头组的距离后，转动旋拧头11，让卡盘8的距离旋拧头11中心较大的一侧嵌入长度刻度之间进行限位。

在镜头组与线路板组装贴合并固化形成摄像头模组后，在测试图卡12上方点亮第一光源3并让第一光源3从垂直向照射测试图卡12，让第一光源3以平面板的方式照射至测试图卡12上，将第一光源3的光线辐射面完全覆盖住测试图卡12，将镜头组周边处均匀分布的多个第二光源同时点亮，让第二光源从水平向照射镜头组和线路板的侧边处，即通过第二光源照射镜头组与线路板之间的画胶处。

通过线路板上的图像传感器拍摄测试图卡12的测试图像，由处理器获取测试图像，并判断测试图像上的阻光区域中是否具有亮斑，当阻光区域具有亮斑时，判断存在断胶情况，反之，则无断胶情况，同时由处理器通过测试图像判断摄像头模组的拍摄性能。

针对未将测试图卡12上多余区域设置成阻光区域和将测试图卡12上多余区域设置成阻光区域，让同一组装贴合后的摄像头模组进行测试图像的拍摄，得到如图6所示的未设置阻光区域的测试图像和如图5所示的设置阻光区域的测试图像，从两张测试图像上来看，可知，本实施例的方法，在镜头组和线路板之间的画胶不连续存在断胶时，第二光源的光线能够通过断胶处照射至测试图卡12上，通过设置阻光区域能够增加断胶处照射入光线形成光斑的对比度，让测试图卡12上的阻光区域上能够呈现亮斑，以亮斑来表示镜头组与线路板之间的画胶存在断胶情况，更直观。

本实施例通过在摄像头模组的组装贴合之后的拍摄性能测试时，将测试图卡12上标识点13周围的空白区域填充成黑色的阻光区域，并同时从测试图卡12上方发射垂直光照和摄像头模组的四周发射水平光照，让摄像头模组拍摄测试图卡12的图像作为测试图像，同时以测试图像来判断镜头组与线路板之间的画胶是否断胶和摄像头模组的拍摄性能，无需单独进行画胶的断胶情况测试，提高摄像头模组的测试速度，节省摄像头模组的测试工序，提高摄像头模组加工的质量。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种摄像头测试组装粘合用漏光检测方法，其特征在于，包括以下内容：

将测试图卡上多个标识点周向预设范围外的区域设置成阻光区域，将测试图卡设置在镜头组上方；

在镜头组与线路板组装贴合并固化形成摄像头模组后，在测试图卡上方点亮第一光源并让第一光源从垂直向照射测试图卡，将镜头组周边处均匀分布的多个第二光源同时点亮，让第二光源从水平向照射镜头组和线路板的侧边处；

通过线路板上的图像传感器拍摄测试图卡的测试图像，判断测试图像的阻光区域中是否具有亮斑，当阻光区域具有亮斑时，判断存在断胶情况，反之，则无断胶情况，同时通过测试图像判断摄像头模组的拍摄性能。

2.根据权利要求1所述的摄像头测试组装粘合用漏光检测方法，其特征在于：根据摄像头模组将测试图卡设置在镜头组上方的第一预设距离处进行检测，根据摄像头模组将第一光源设置在测试图卡上方的第二距离处。

3.根据权利要求2所述的摄像头测试组装粘合用漏光检测方法，其特征在于：让第一光源以平面板的方式照射至测试图卡上，将第一光源的光线辐射面完全覆盖住测试图卡。

4.一种摄像头测试组装粘合用漏光检测装置，包括用于对镜头组和线路板进行组装、贴合形成摄像头模组的组装贴合机台，所述组装贴合机台上固设有布置了多个标识点的测试图卡，所述测试图卡位于镜头组与线路板的装载平台上方；其特征在于：

所述组装贴合机台上固设有向测试图卡照射光线的第一光源，所述标识点周向的预设范围外设置成阻光区域，所述组装贴合机台上设有多个向镜头组与线路板画胶处均匀照射光线的第二光源，所述第二光源均匀分布在装载平台的周向上，所述组装贴合机台上设有处理器，所述处理器从摄像头模组获取测试图像，所述处理器根据测试图像判断摄像头模组的断胶情况和拍摄性能。

5.根据权利要求4所述的摄像头测试组装粘合用漏光检测装置，其特征在于：所述组装贴合机台上固设有若干灯座，所述灯座延伸至测试图卡上方，所述第一光源固定在灯座上，所述第一光源的光线从同一平面上进行发射。

6.根据权利要求5所述的摄像头测试组装粘合用漏光检测装置，其特征在于：所述第二光源上设有安装座，所述安装座内设有永磁铁，所述第二光源分别对准镜头模组和线路板的侧边。

7.根据权利要求5所述的摄像头测试组装粘合用漏光检测装置，其特征在于：所述测试图卡与组装贴合机台之间设有伸缩机构，所述伸缩机构包括固设在组装贴合机台上的机座，所述机座上固设有调节筒，所述调节筒内滑动配合有具有长度刻度的伸缩尺，所述调节筒上固设有能够由长度刻度限位的限位件，所述伸缩尺的端部上固设有支撑测试图卡的透明板。

8.根据权利要求7所述的摄像头测试组装粘合用漏光检测装置，其特征在于：所述长度刻度凸出于伸缩尺表面，所述限位件包括固设在调节筒上的直杆，所述直杆上转动连接有旋拧头，所述旋拧头上固设有能够嵌入长度刻度之间的卡盘，所述卡盘偏心固设在旋拧头上。