CN114156784A - 一种电缆护管的后安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆护管的后安装方法，包括以下步骤：S1：在电缆护管后安装位置附近的导管架腿和带缆走道处搭设操作平台；S2：在操作平台上方的导管架腿上和组块底甲板下方分别焊接多个吊耳，并在每个吊耳上安装卡环、起重机械；S3：将分段预制的电缆护管运送到操作平台，再对分段的电缆护管进行焊接组对；S4：采用起重机械将水平放置的电缆护管从操作平台上进行提升，再拆除操作平台；S5：打开事先安装在导管架腿上的卡子，调节起重机械将电缆护管转为与导管架腿相互平行，并慢慢靠近导管架腿，合上卡子并固定；本发明实现了分段吊运、倒链吊装就位，仅借助倒链等就便捷地完成电缆护管的后安装作业，节省成本、降低作业风险。
Description
技术领域
本发明涉及海洋工程平台维修改造技术领域，具体而言，特别涉及一种电缆护管的后安装方法。
背景技术
海洋平台在役期间会因平台功能的升级改造而在原平台上新增一些电缆护管，如何对这些新增的电缆护管实施后安装作业是一个比较难的技术问题。
电缆护管后安装面临以下困难：首先，电缆护管长度较长，重量较重，不易进行整体运输和吊装；其次，现场作业空间狭小，电缆护管后安装位置附近存在许多障碍物，如靠船件、立管、带缆走道、导管架腿和斜撑等，大型浮吊很难进行近距离作业；再者，运输电缆护管的拖轮无法直接靠近导管架腿进行施工作业，否则会存在拖轮与导管架发生碰撞的风险；最后，电缆护管后安装位置往往距离平台吊机较远，无法使用平台吊机进行整体吊装作业。
因此，电缆护管常规的后安装方法是先使用浮吊将电缆护管吊装到要安装位置附近，再使用倒链进行精确就位。该安装方法存在以下问题：首先，需要投入浮吊资源，成本较高；其次，需要经历由浮吊吊装转为由倒链吊装的倒扣过程，风险较高，施工难度较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种分段吊运、倒链吊装就位的电缆护管的后安装方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电缆护管的后安装方法，包括以下步骤：
S1：在电缆护管后安装位置附近的导管架腿和带缆走道处搭设操作平台；
S2：在操作平台上方的导管架腿上和组块底甲板下方分别焊接多个吊耳，并在每个吊耳上安装卡环、起重机械；
S3：将分段预制的电缆护管运送到操作平台，再对分段的电缆护管进行焊接组对；
S4：采用起重机械将水平放置的电缆护管从操作平台上进行提升，再拆除操作平台；
S5：打开事先安装在导管架腿上的卡子，调节起重机械将电缆护管转为与导管架腿相互平行，并慢慢靠近导管架腿，合上卡子并固定。
根据本发明优选的一个实施例，所述步骤S1中，导管架腿和带缆走道处还搭设脚手架和焊接牛腿。
根据本发明优选的一个实施例，所述步骤S2中，所述起重机械为倒链。
根据本发明优选的一个实施例，所述步骤S3中，分段预制的电缆护管每段长度为6至8米。
根据本发明优选的一个实施例，所述步骤S3中，使用平台吊机将每段电缆护管依次从拖轮上倒运到操作平台上。
根据本发明优选的一个实施例，所述步骤S5中，包括预抱紧阶段，所述预抱紧是合上卡子并部分固定，微调电缆护管的角度。
根据本发明优选的一个实施例，所述步骤S5中，还包括抱紧阶段，所述抱紧阶段为电缆护管的安装角度与设计角度一致，对卡子进行全部固定。
根据本发明优选的一个实施例，所述步骤S5中，所述卡子包括水上卡子和水下卡子。
本发明的技术效果在于：
1、本发明一种电缆护管的后安装方法，在陆地将电缆护管分段预制，并搭设操作平台和吊装结构，在操作平台上对分段的电缆护管进行焊接组对，再采用起重机械倒链将电缆护管转为与导管架腿相互平行，慢慢靠近导管架腿，再用事先安装在导管架腿上的卡子进行固定，进而实现了分段吊运、倒链吊装就位的有益效果。
2、本发明公开的一种电缆护管的后安装方法，仅借助倒链和操作平台等资源，就能完成电缆护管的后安装作业，后安装过程不需要使用浮吊资源，降低了吊装成本。
3、本发明公开的一种电缆护管的后安装方法，仅使用倒链就可以完成对电缆护管的翻身和精确就位，也不需要对电缆护管进行空中倒扣，降低了作业风险和难度。
4、本发明公开的一种电缆护管的后安装方法，采用分段运输，不需要使用大型拖轮对电缆护管进行整体运输，更方便、快捷。
附图说明
图1是本发明一种电缆护管的后安装方法的过程示意图；
图2是本发明一种电缆护管的后安装方法的成果示意图。
附图标记：1-组块；2-导管架腿；3-水上卡子；4-水下卡子；5-电缆护管；6-倒链；7-吊带；8-吊耳；9-带缆走道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对发明的限定。
如图1和图2所示，一种电缆护管的后安装方法，应采用以下步骤：
步骤一：在电缆护管5后安装位置附近的导管架腿2上和带缆走道9上搭设脚手架、焊接牛腿、搭设操作平台；
步骤二：在操作平台上方的导管架腿2上和组块1底甲板下方分别焊接多个吊耳8，并在每个吊耳8上安装卡环、倒链6和吊带7等；
步骤三：将在陆地分段预制的电缆护管5由拖轮运送到平台；
步骤四：使用平台吊机将每段电缆护管5依次从拖轮上倒运到操作平台上，并按照顺序水平排放整齐；
步骤五：在操作平台上对分段的电缆护管5进行焊接组对，并对其焊缝进行检验；
步骤六：采用倒链6和吊带7等将水平放置的电缆护管5从操作平台上进行提升；
步骤七：拆除操作平台，并清除现场其他影响施工的障碍物；
步骤八：施工人员打开事先安装好的水上卡子3，潜水员打开事先安装好的水下卡子4；
步骤九：通过调节倒链6对电缆护管5进行翻身和下水，将其由水平状态缓慢转为与导管架腿2相互平行状态；
步骤十：通过调节倒链6将电缆护管5慢慢靠近导管架腿2，对其进行精确就位；
步骤十一：合上水上卡子3和水下卡子4，并安装部分螺栓，通过卡子实现对电缆护管5的预抱紧；
步骤十二：微调电缆护管5的角度，并进行精确测量，确保其安装角度与设计角度一致；
步骤十三：拧紧水上卡子3和水下卡子4的所有螺栓；
步骤十四：清理施工现场，完成对电缆护管5的后安装。
所述步骤一在带缆走道9处焊接牛腿和搭设操作平台，应根据实际情况，所搭设的操作平台不用过宽过大，能满足电缆护管5水平组对焊接即可。
所述步骤三电缆护管5在陆地分段预制时，确定每段平均长度时，应综合考虑管线总长、运输车辆长度、运输船舶甲板面积、平台吊机能力、海上组对焊接工作量等因素，一般情况下建议每段长度按照6至8米进行预制。
所述步骤八在一般情况下潜水员是从平台下水，所有潜水支持设备都放在平台上，从而节省了潜水支持船。
所述步骤十在对电缆护管5进行精确就位时，应在潜水员和施工人员共同配合下完成。
所述步骤十一对电缆护管进行预抱紧时，主要目的：一是检验所有卡子的同轴度，如果发现某些水下卡子闭合困难时，潜水员应对其进行调整；二是检验电缆护管后安装的角度是否与设计角度一致，卡子不完全抱紧可以方便对电缆护管进行角度旋转。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种电缆护管的后安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在电缆护管后安装位置附近的导管架腿和带缆走道处搭设操作平台；
S2：在操作平台上方的导管架腿上和组块底甲板下方分别焊接多个吊耳，并在每个吊耳上安装卡环、起重机械；
S3：将分段预制的电缆护管运送到操作平台，再对分段的电缆护管进行焊接组对；
S4：采用起重机械将水平放置的电缆护管从操作平台上进行提升，再拆除操作平台；
S5：打开事先安装在导管架腿上的卡子，调节起重机械将电缆护管转为与导管架腿相互平行，并慢慢靠近导管架腿，合上卡子并固定。
2.根据权利要求1所述的一种电缆护管的后安装方法，其特征在于，所述步骤S1中，导管架腿和带缆走道处还搭设脚手架和焊接牛腿。
3.根据权利要求1所述的一种电缆护管的后安装方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述起重机械为倒链。
4.根据权利要求1所述的一种电缆护管的后安装方法，其特征在于，所述步骤S3中，分段预制的电缆护管每段长度为6至8米。
5.根据权利要求1所述的一种电缆护管的后安装方法，其特征在于，所述步骤S3中，使用平台吊机将每段电缆护管依次从拖轮上倒运到操作平台上。
6.根据权利要求1所述的一种电缆护管的后安装方法，其特征在于，所述步骤S5中，包括预抱紧阶段，所述预抱紧是合上卡子并部分固定，微调电缆护管的角度。
7.根据权利要求1所述的一种电缆护管的后安装方法，其特征在于，所述步骤S5中，还包括抱紧阶段，所述抱紧阶段为电缆护管的安装角度与设计角度一致，对卡子进行全部固定。
8.根据权利要求1所述的一种电缆护管的后安装方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述卡子包括水上卡子和水下卡子。
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