CN114156613B - 一种锂离子电池生产用电解液注射装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂离子电池生产用电解液注射装置，涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂离子电池生产用电解液注射装置，包括承载架，所述承载架内腔底部的左侧设置有锂电池，所述承载架内腔左侧的顶部固定安装有固定框，所述固定框的内腔中安装有负压球，所述负压球的右端安装有负压管。该锂离子电池生产用电解液注射装置，通过转动转轮，能够使得第一驱动齿轮转动，从而带动辅助齿轮与联动齿轮转动，进而使得驱动板进行上升与下降的运动，通过与连接杆、驱动板之间相互配合，可以实现活塞吸取和注射新的电解液，利用两个注射管可以同时为锂电池的两个单元同时注入电解液，大大的提高了该装置的注射效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂离子电池生产用电解液注射装置。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，一些小型工厂在锂电池生产过程中，需要将回收的旧的锂电池进行翻新生产，需要将旧的锂电池中的废电解液进行抽取和重新注射，但是为了方便，工作人员对其注射电解液和抽取废液使用的是同一注射装置，由于废液中氟化氢过多，容易对混入新的电解液中，造成电解液的质量降低，且由于锂电池通常由两个或者两个以上的单元组成，单个的进行抽取和注射会浪费大量时间，降低生产效率，且电解液的盛放装置在装完电解液后，内部依然会残留电解液，否则盛放装置同样会受到腐蚀，损坏盛放装置，增加生产成本，故而这里提出一种锂离子电池生产用电解液注射装置来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂离子电池生产用电解液注射装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂离子电池生产用电解液注射装置，包括承载架，所述承载架内腔底部的左侧设置有锂电池，所述承载架内腔左侧的顶部固定安装有固定框，所述固定框的内腔中安装有负压球，所述负压球的右端安装有负压管，所述负压管外表面的左侧固定套接有固定块，所述固定块的左端连接在固定框的右侧，所述负压管外表面的右端固定套接有吸液基体，所述吸液基体的底部开设有螺纹通槽，所述吸液基体底部开设的螺纹通槽中螺纹连接有积液瓶，所述吸液基体内腔的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接有限位块，所述吸液基体内腔的左侧固定连接有限位弹簧，所述支撑柱处于限位弹簧的内腔中，所述支撑柱外表面的右侧活动套接有防回流环，所述吸液基体的右表面开设有通孔，所述吸液基体右表面开设的通孔中固定套接有集中管，所述集中管底部的前后两侧均安装有废液吸管。
可选的，所述承载架内腔的顶部固定安装有安装架，所述安装架的中部安装有转轮，所述转轮的输出轴上固定套接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的后上方咬合有辅助齿轮，所述辅助齿轮的后下方咬合有联动齿轮，所述第一驱动齿轮的前侧和联动齿轮的后侧均咬合有驱动板，所述驱动板的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有活塞，所述活塞的外表面活动套接有注射基体，所述注射基体的底部固定安装有注射管。
可选的，所述承载架内腔的右侧固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有驱动臂，所述驱动臂的另一端固定套接有驱动齿条，所述驱动齿条的右侧咬合有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的中部固定套接有转轴，所述第二驱动齿轮中部固定套接的转轴底部固定连接有弧形驱动块，所述弧形驱动块的后侧开设有驱动槽，所述弧形驱动块后侧开设的驱动槽中固定安装有驱动柱，所述弧形驱动块的左侧活动连接有弧形联动块，所述弧形联动块的底部固定安装有清洗刷。
可选的，所述承载架内腔的底部设置有盛放箱，所述承载架内腔底部的右侧开设有固定槽，所述承载架内腔底部右侧开设的固定槽与注射管相适配，所述承载架内腔底部右侧开设的固定槽右侧开设有限位槽，所述限位槽中螺纹连接有限位螺栓。
可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述防回流环与限位弹簧活动连接在一起。
可选的，所述注射基体的内侧开设有滑槽，所述注射基体内侧开设的滑槽与连接杆相适配，所述注射基体内侧开设的滑槽下侧固定安装有限位板。
可选的，所述弧形驱动块的形状为上宽下窄状，所述弧形联动块的后侧开设有与驱动柱相适配的驱动槽口。
可选的，所述第二驱动齿轮与驱动齿条的外侧设置有保护框，所述驱动齿条活动套接在保护框的内腔中。
本发明提供了一种锂离子电池生产用电解液注射装置，具备以下有益效果：
1、该锂离子电池生产用电解液注射装置，通过按压负压球，能够使得废液吸管进行吸收废液，使得废液进入吸液基体中，通过限位弹簧、防回流环之间相互配合，能够有效的防止废液回流，同时利用单独的吸收废液装置能够有效的避免新的电解液中混入废液，造成电解液质量降低的问题出现。
2、该锂离子电池生产用电解液注射装置，通过转动转轮，能够使得第一驱动齿轮转动，从而带动辅助齿轮与联动齿轮转动，进而使得驱动板进行上升与下降的运动，通过与连接杆、驱动板之间相互配合，可以实现活塞吸取和注射新的电解液，利用两个注射管可以同时为锂电池的两个单元同时注入电解液，大大的提高了该装置的注射效率。
3、该锂离子电池生产用电解液注射装置，通过启动伺服电机，能够使得驱动臂转动，从而对驱动齿条进行驱动，带动第二驱动齿轮转动，进而使得弧形驱动块转动，通过驱动柱、弧形联动块之间相互配合，能够使得清洗刷对盛放箱进行清洗，可以有效的避免盛放箱使用过后，残留有电解液，导致盛放箱的内腔被腐蚀的问题出现。
附图说明
图1为本发明侧视结构示意图；
图2为本发明仰视的结构示意图；
图3为本发明吸液基体内部立体的结构示意图；
图4为本发明支撑柱处立体爆炸的结构示意图；
图5为本发明第一驱动齿轮处立体的结构示意图；
图6为本发明注射基体剖视的结构示意图；
图7为本发明清洗刷处立体的结构示意图；
图8为本发明弧形驱动块处立体爆炸的结构示意图。
图中：1、承载架；2、锂电池；3、固定框；4、负压球；5、负压管；6、固定块；7、吸液基体；8、积液瓶；9、支撑柱；10、限位块；11、限位弹簧；12、防回流环；13集中管；14、废液吸管；15、安装架；16、转轮；17、第一驱动齿轮；18、辅助齿轮；19、联动齿轮；20、注射基体；21、活塞；22、限位板；23、连接杆；24、驱动板；25、注射管；26、安装板；27、伺服电机；28、驱动臂；29、驱动齿条；30、第二驱动齿轮；31、弧形驱动块；32、驱动柱；33、弧形联动块；34、清洗刷；35、盛放箱；36、限位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种锂离子电池生产用电解液注射装置，包括承载架1，承载架1内腔底部的左侧设置有锂电池2，承载架1内腔左侧的顶部固定安装有固定框3，固定框3的内腔中安装有负压球4，通过按压负压球4，能够使得废液吸管14进行吸收废液，使得废液进入吸液基体7中，利用限位弹簧11、防回流环12之间相互配合，能够有效的防止废液回流，同时利用单独的吸收废液装置能够有效的避免新的电解液中混入废液，负压球4的右端安装有负压管5，负压管5外表面的左侧固定套接有固定块6，固定块6的左端连接在固定框3的右侧，负压管5外表面的右端固定套接有吸液基体7，吸液基体7的底部开设有螺纹通槽，吸液基体7底部开设的螺纹通槽中螺纹连接有积液瓶8，吸液基体7内腔的左侧固定连接有支撑柱9，支撑柱9的另一端固定连接有限位块10，限位块10的直径大于支撑柱9的直径，防回流环12与限位弹簧11活动连接在一起，利用限位块10能够对防回流环12进行限位，避免限位弹簧11的弹力过大，导致防回流环12脱离支撑柱9的表面，增加该装置的整体性，吸液基体7内腔的左侧固定连接有限位弹簧11，支撑柱9处于限位弹簧11的内腔中，支撑柱9外表面的右侧活动套接有防回流环12，吸液基体7的右表面开设有通孔，吸液基体7右表面开设的通孔中固定套接有13，13底部的前后两侧均安装有废液吸管14。
请参阅图5和图6，承载架1内腔的顶部固定安装有安装架15，安装架15的中部安装有转轮16，转轮16的输出轴上固定套接有第一驱动齿轮17，第一驱动齿轮17的后上方咬合有辅助齿轮18，辅助齿轮18的后下方咬合有联动齿轮19，第一驱动齿轮17的前侧和联动齿轮19的后侧均咬合有驱动板24，驱动板24的内侧固定连接有连接杆23，连接杆23的另一端固定连接有活塞21，活塞21的外表面活动套接有注射基体20，注射基体20的内侧开设有滑槽，注射基体20内侧开设的滑槽与连接杆23相适配，注射基体20内侧开设的滑槽下侧固定安装有限位板22，利用限位板22，能够对活塞21进行限位，避免活塞21上升至注射基体20内侧开合的滑槽处，导致电解液泄露的问题出现，注射基体20的底部固定安装有注射管25，通过转动转轮16，能够使得第一驱动齿轮17转动，使得驱动板24进行上升与下降的运动，通过与连接杆23、驱动板24之间相互配合，可以实现活塞21吸取和注射新的电解液，利用两个注射管25可以同时为锂电池2的两个单元同时注入电解液，大大的提高了该装置的注射效率。
请参阅图7和图8，承载架1内腔的右侧固定安装有安装板26，安装板26的上表面固定安装有伺服电机27，伺服电机27的输出轴上固定套接有驱动臂28，驱动臂28的另一端固定套接有驱动齿条29，驱动齿条29的右侧咬合有第二驱动齿轮30，第二驱动齿轮30与驱动齿条29的外侧设置有保护框，驱动齿条29活动套接在保护框的内腔中，利用保护框能够对第二驱动齿轮30与驱动齿条29进行保护，同时能够对驱动齿条29进行限位，使得驱动齿条29更加稳固的对第二驱动齿轮30进行驱动，第二驱动齿轮30的中部固定套接有转轴，第二驱动齿轮30中部固定套接的转轴底部固定连接有弧形驱动块31，弧形驱动块31的形状为上宽下窄状，弧形联动块33的后侧开设有与驱动柱32相适配的驱动槽口，利用驱动柱32能够对弧形联动块33起到驱动作用，同时通过弧形联动块33与弧形驱动块31的表面活动连接可以降低弧形驱动块31与弧形联动块33之间的摩擦力，提高弧形驱动块31与弧形联动块33的使用寿命，弧形驱动块31的后侧开设有驱动槽，弧形驱动块31后侧开设的驱动槽中固定安装有驱动柱32，弧形驱动块31的左侧活动连接有弧形联动块33，弧形联动块33的底部固定安装有清洗刷34，通过启动伺服电机27，能够使得驱动臂28转动，能够使得弧形驱动块31转动，通过驱动柱32、弧形联动块33之间相互配合，能够利用清洗刷34对盛放箱35起到清洗的作用。
请参阅图1和图2，承载架1内腔的底部设置有盛放箱35，承载架1内腔底部的右侧开设有固定槽，承载架1内腔底部右侧开设的固定槽与注射管25相适配，承载架1内腔底部右侧开设的固定槽右侧开设有限位槽，限位槽中螺纹连接有限位螺栓36，利用限位螺栓36，能够对盛放箱35进行固定于限位，可以使得盛放箱35被清洗时更加的稳固。
综上所述，该锂离子电池生产用电解液注射装置，使用时，首先工作人员需要将两个废液吸管14分别放入锂电池2的两个不同单元，然后通过按压负压球4，利用负压球4产生的负压，能够使得废液吸管14进行吸收废液，使得废液进入吸液基体7中，此时，废液会对防回流环12进行挤压，使得限位弹簧11发生压缩形变，从而改变防回流环12的位置，使得121向左移动，此时废液会顺利的进入积液瓶8中，当废液进入积液瓶8中后，由于没有废液的挤压，限位弹簧11会恢复形变，使得防回流环12回到原来位置，放置积液瓶8内腔中的废液回流，当锂电池2内部的废液被吸收完成后将注射管25放入盛放箱35中，然后顺时针转动转轮16，使得第一驱动齿轮17顺时针转动，对辅助齿轮18、联动齿轮19进行驱动，使得第一驱动齿轮17、联动齿轮19对活塞21进行向上驱动，从而使得注射管25进行吸收电解液，然后将两个注射管25放入锂电池2两个不同的单元中，接着逆时针转动转轮16，使得活塞21完成注射作业，当完成注射后，将盛放箱35套接入清洗刷34正下方的固定孔中，然后利用限位螺栓36对盛放箱35进行固定，接着启动伺服电机27，能够使得驱动臂28转动，从而对驱动齿条29进行驱动，带动第二驱动齿轮30转动，进而使得弧形驱动块31转动，使得驱动柱32对弧形联动块33进行驱动，能够使得清洗刷34对盛放箱35进行清洗，如此即可。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种锂离子电池生产用电解液注射装置，包括承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)内腔底部的左侧设置有锂电池(2)，所述承载架(1)内腔左侧的顶部固定安装有固定框(3)，所述固定框(3)的内腔中安装有负压球(4)，所述负压球(4)的右端安装有负压管(5)，所述负压管(5)外表面的左侧固定套接有固定块(6)，所述固定块(6)的左端连接在固定框(3)的右侧，所述负压管(5)外表面的右端固定套接有吸液基体(7)，所述吸液基体(7)的底部开设有螺纹通槽，所述吸液基体(7)底部开设的螺纹通槽中螺纹连接有积液瓶(8)，所述吸液基体(7)内腔的左侧固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的另一端固定连接有限位块(10)，所述吸液基体(7)内腔的左侧固定连接有限位弹簧(11)，所述支撑柱(9)处于限位弹簧(11)的内腔中，所述支撑柱(9)外表面的右侧活动套接有防回流环(12)，所述吸液基体(7)的右表面开设有通孔，所述吸液基体(7)右表面开设的通孔中固定套接有集中管(13)，所述集中管(13)底部的前后两侧均安装有废液吸管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电解液注射装置，其特征在于：所述承载架(1)内腔的顶部固定安装有安装架(15)，所述安装架(15)的中部安装有转轮(16)，所述转轮(16)的输出轴上固定套接有第一驱动齿轮(17)，所述第一驱动齿轮(17)的后上方咬合有辅助齿轮(18)，所述辅助齿轮(18)的后下方咬合有联动齿轮(19)，所述第一驱动齿轮(17)的前侧和联动齿轮(19)的后侧均咬合有驱动板(24)，所述驱动板(24)的内侧固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的另一端固定连接有活塞(21)，所述活塞(21)的外表面活动套接有注射基体(20)，所述注射基体(20)的底部固定安装有注射管(25)。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电解液注射装置，其特征在于：所述承载架(1)内腔的右侧固定安装有安装板(26)，所述安装板(26)的上表面固定安装有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)的输出轴上固定套接有驱动臂(28)，所述驱动臂(28)的另一端固定套接有驱动齿条(29)，所述驱动齿条(29)的右侧咬合有第二驱动齿轮(30)，所述第二驱动齿轮(30)的中部固定套接有转轴，所述第二驱动齿轮(30)中部固定套接的转轴底部固定连接有弧形驱动块(31)，所述弧形驱动块(31)的后侧开设有驱动槽，所述弧形驱动块(31)后侧开设的驱动槽中固定安装有驱动柱(32)，所述弧形驱动块(31)的左侧活动连接有弧形联动块(33)，所述弧形联动块(33)的底部固定安装有清洗刷(34)。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电解液注射装置，其特征在于：所述承载架(1)内腔的底部设置有盛放箱(35)，所述承载架(1)内腔底部的右侧开设有固定槽，所述承载架(1)内腔底部右侧开设的固定槽与注射管(25)相适配，所述承载架(1)内腔底部右侧开设的固定槽右侧开设有限位槽，所述限位槽中螺纹连接有限位螺栓(36)。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电解液注射装置，其特征在于：所述限位块(10)的直径大于支撑柱(9)的直径，所述防回流环(12)与限位弹簧(11)活动连接在一起。
6.根据权利要求2所述的一种锂离子电池生产用电解液注射装置，其特征在于：所述注射基体(20)的内侧开设有滑槽，所述注射基体(20)内侧开设的滑槽与连接杆(23)相适配，所述注射基体(20)内侧开设的滑槽下侧固定安装有限位板(22)。
7.根据权利要求3所述的一种锂离子电池生产用电解液注射装置，其特征在于：所述弧形驱动块(31)的形状为上宽下窄状，所述弧形联动块(33)的后侧开设有与驱动柱(32)相适配的驱动槽口。
8.根据权利要求3所述的一种锂离子电池生产用电解液注射装置，其特征在于：所述第二驱动齿轮(30)与驱动齿条(29)的外侧设置有保护框，所述驱动齿条(29)活动套接在保护框的内腔中。
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