CN114152002A - 电子膨胀阀控制方法、装置、计算机设备及存取介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子膨胀阀控制方法、装置、计算机设备及存取介质，属于空调技术领域；通过制冷系统的蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及制冷系统的运行参数，计算蒸发器出口处制冷剂的状态参数的不饱和度偏差，然后根据不饱和度偏差控制电子膨胀阀的开度。由于本申请方案中制冷剂状态参数的不饱和度偏差能够表征蒸发器出口处制冷剂的含液量，因此即使蒸发器出口制冷剂为两相状态，也可以根据该状态参数的不饱和度偏差快速控制电子膨胀阀的开度，解决了蒸发器出口制冷剂处于两相状态时，根据过热度控制电子膨胀阀的开度，会增加压缩机液击风险的问题，具有调节速度快、可靠性高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别地，涉及一种电子膨胀阀控制方法、装置、计算机设备及存取介质。
背景技术
电子膨胀阀通常用于控制制冷系统中蒸发器出口的制冷剂状态，使得液相制冷剂恰好在蒸发器出口蒸发完毕，从而获得较好的制冷性能，并防止压缩机因为吸气带液引起液击而导致损坏。
现有电子膨胀阀通常根据蒸发器出口过热度信号进行控制，在蒸发器出口布置有制冷剂压力和温度传感器，根据制冷剂压力可求得饱和(气体)温度；蒸发器出口温度减去饱和温度，得到蒸发器出口过热度实际值。过热度实际值减去人为设定的目标值，得到过热度偏差值。根据过热度偏差值，采用PID等反馈控制策略，即可对电子膨胀阀的开度进行控制。
但是当蒸发器出口制冷剂为两相状态时，仍按照过热度调节电子膨胀阀，调节时间长，蒸发器出口长时间带液，增加压缩机遭受液击的风险。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种电子膨胀阀控制方法、装置、计算机设备及存取介质，以解决当蒸发器出口制冷剂为两相状态时，仍按照过热度调节电子膨胀阀，调节时间长，蒸发器出口长时间带液，会增加压缩机遭受液击的风险的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
第一方面，
一种电子膨胀阀控制方法，应用于制冷系统中，包括以下步骤：
根据所述制冷系统的蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及所述运行参数，计算所述制冷系统中蒸发器出口处制冷剂的状态参数的不饱和度偏差，所述状态参数的不饱和度偏差用于表征所述蒸发器出口制冷剂的含液量；
根据所述不饱和度偏差控制所述电子膨胀阀的开度。
进一步地，所述状态参数采用以下任意一种：比焓、比熵、比体积或密度。
进一步地，所述根据所述制冷系统的蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及所述运行参数，计算所述制冷系统中蒸发器出口处制冷剂的状态参数的不饱和度偏差，包括：
根据所述蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及所述运行参数，计算得到所述状态参数的实际不饱和度值；
将实际不饱和度值与目标不饱和度值作差得到所述状态参数的不饱和度偏差。
进一步地，所述根据所述蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及所述运行参数，计算得到所述状态参数的实际不饱和度值，包括：
根据所述蒸发器出口温度和所述蒸发器出口压力计算所述状态参数的第一不饱和度值；并且根据所述蒸发器出口温度和所述蒸发器出口压力以及所述运行参数计算所述状态参数的第二不饱和度值；
判断所述蒸发器出口处是否为单相气体状态；
若是，则将第一不饱和度值作为所述状态参数的实际不饱和度值；若不是，则将第二不饱和度值作为所述状态参数的实际不饱和度值。
进一步地，所述根据所述蒸发器出口温度和所述蒸发器出口压力计算所述状态参数的第一不饱和度值，包括：
根据所述蒸发器出口温度和所述蒸发器出口压力计算所述状态参数的实际值；并根据所述蒸发器出口压力计算所述状态参数的饱和值；
将所述实际值与所述饱和值作差得到所述第一不饱和度值。
进一步地，所述根据所述蒸发器出口温度和所述蒸发器出口压力以及所述运行参数计算所述状态参数的第二不饱和度值，包括：
获取所述蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及运行参数；
将所述运行参数输入到预构建的蒸发器出口状态参数计算模型中得到所述实际预测值；
将所述实际预测值与所述饱和值作差得到第二不饱和度值。
进一步地，所述获取所述运行参数包括：获取所述制冷系统的蒸发器入口制冷剂流量、蒸发器出口制冷剂流量、蒸发器入口制冷剂比焓、蒸发器进风温度、蒸发器进风湿度以及蒸发器风机控制信号值。
进一步地，所述判断所述蒸发器出口处是否为单相气体状态，包括：
若所述第一不饱和度值大于第一预设值，判断所述蒸发器出口为单相气体状态；
若所述第一不饱和度值不大于第二预设值，且所述第二不饱和度值不大于第三预设值，则判断所述蒸发器出口不是单相气体状态；
其中，第二预设值小于等于第一预设值，第三预设值小于等于第一预设值。
第二方面，
一种电子膨胀阀控制装置，应用于制冷系统中，包括：
不饱和度计算模块，用于根据所述制冷系统的蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及运行参数，计算所述制冷系统中蒸发器出口处制冷剂的状态参数的不饱和度偏差，所述状态参数的不饱和度偏差用于表征所述蒸发器出口制冷剂的含液量；
开度控制模块，用于根据所述不饱和度偏差控制所述电子膨胀阀的开度。
第三方面，
一种计算机设备，包括：
处理器；
用于存储所述处理器可执行指令的存储器；
所述处理器被配置为用于执行上述第一方面的技术方案中任一项所述的方法。
第四方面，
一种计算机可读存取介质，存储有可执行指令，所述可执行指令被处理器执行时，使得所述处理器执行第一方面技术方案提供的任一项的电子膨胀阀控制方法的步骤。
有益效果：
本申请实施例提供一种电子膨胀阀控制方法、装置、计算机设备及存取介质，通过制冷系统的蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及制冷系统的运行参数，计算蒸发器出口处制冷剂的状态参数的不饱和度偏差，然后根据不饱和度偏差控制电子膨胀阀的开度。由于本申请方案中制冷剂状态参数的不饱和度偏差能够表征蒸发器出口处制冷剂的含液量，因此即使蒸发器出口制冷剂为两相状态，也可以根据状态参数的不饱和度偏差快速控制电子膨胀阀的开度，解决了蒸发器出口制冷剂处于两相状态时，根据过热度控制电子膨胀阀的开度，会增加压缩机液击风险的问题，具有调节速度快，可靠性高的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种电子膨胀阀控制方法流程图；
图2是本发明实施例提供的一种电子膨胀阀具体控制方法流程图；
图3是本发明实施例提供的一种电子膨胀阀模型计算流程示意图；
图4是本发明实施例提供的一种压缩机模型计算流程示意图；
图5是本发明实施例提供的一种蒸发器出口比焓计算模型计算流程示意图；
图6是本发明实施例提供的一种电子膨胀阀控制装置结构图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细的描述说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。
参照图1，本发明实施例提供了一种电子膨胀阀控制方法，应用于制冷系统中，包括以下步骤：
S11：根据制冷系统的蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及运行参数，计算制冷系统中蒸发器出口处制冷剂的状态参数的不饱和度偏差，状态参数的不饱和度偏差用于表征蒸发器出口制冷剂的含液量；
S12：根据不饱和度偏差控制电子膨胀阀的开度。
本发明实施例提供的一种电子膨胀阀控制方法，应用于制冷系统；通过制冷系统的蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及制冷系统的运行参数，计算蒸发器出口处制冷剂的状态参数的不饱和度偏差，然后根据不饱和度偏差控制电子膨胀阀的开度。由于本申请方案中制冷剂状态参数的不饱和度偏差能够表征蒸发器出口处制冷剂的含液量，因此即使蒸发器出口制冷剂为两相状态，也可以根据状态参数的不饱和度偏差快速控制电子膨胀阀的开度，解决了蒸发器出口制冷剂处于两相状态时，根据过热度控制电子膨胀阀的开度，会增加压缩机液击风险的问题，具有调节速度快，可靠性高的优点。
作为对上述实施例的一种补充说明，状态参数包括但不限于：比焓、比熵、比体积或密度。
一个实施例中，本发明提供一种电子膨胀阀的具体控制方法，如图2所示，以状态参数为比焓进行说明，包括以下步骤：
获取制冷系统的蒸发器出口温度和蒸发器出口压力，以及制冷系统的运行参数。可以理解的是，蒸发器出口温度和蒸发器出口压力可以根据在制冷系统中设置的温度传感器和压力传感器获取。在本发明实施例中，运行参数可以为蒸发器入口制冷剂流量、蒸发器出口制冷剂流量、蒸发器入口制冷剂比焓、蒸发器进风温度、蒸发器进风湿度或蒸发器风机控制信号值。
根据蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及运行参数，计算蒸发器出口处制冷剂的比焓的不饱和度偏差。具体地，根据蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及运行参数，计算得到比焓的实际不饱和度值；将实际不饱和度值与目标不饱和度值作差得到比焓的不饱和度偏差。
进一步地，根据蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及运行参数，计算得到比焓的实际不饱和度值，包括：根据蒸发器出口温度和蒸发器出口压力计算比焓的第一不饱和度值；并且根据蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及运行参数计算比焓的第二不饱和度值；判断蒸发器出口处是否为单相气体状态；若是，则将第一不饱和度值作为比焓的实际不饱和度值；若不是，则将第二不饱和度值作为比焓的实际不饱和度值。
其中，根据蒸发器出口温度和蒸发器出口压力计算比焓的第一不饱和度值，包括：根据蒸发器出口温度和所述蒸发器出口压力计算比焓的实际值；并根据蒸发器出口压力计算比焓的饱和值；将实际值与饱和值作差得到第一不饱和度值。
根据蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及运行参数计算比焓的第二不饱和度值，包括：将蒸发器入口制冷剂流量、蒸发器出口制冷剂流量、蒸发器入口制冷剂比焓、蒸发器进风温度、蒸发器进风湿度以及蒸发器风机控制信号值输入到预构建的蒸发器出口比焓计算模型中得到实际预测值；将实际预测值与饱和值作差得到第二不饱和度值。
运行参数中蒸发器入口制冷剂流量、蒸发器出口制冷剂流量、蒸发器入口制冷剂比焓分别由电子膨胀阀模型和压缩机模型计算得到，计算流程分别如图3和图4所示。
电子膨胀阀模型根据制冷剂高压压力、制冷剂低压压力、电子膨胀阀入口温度、电子膨胀阀当前开度来计算蒸发器入口制冷剂流量和蒸发器入口制冷剂比焓。该模型中的蒸发器入口制冷剂流量可根据电子膨胀阀流量测试数据，利用静态神经网络拟合建模；蒸发器入口制冷剂比焓与制冷剂高压压力、电子膨胀阀入口温度是对应的，可根据制冷剂物性数据，利用静态神经网络建模或分段线性拟合建模。当利用模型进行预测计算时，制冷剂高压压力等于冷凝器出口压力传感器的测量值，制冷剂低压压力等于蒸发器出口压力测量值，电子膨胀阀入口温度等于冷凝器出口温度传感器的测量值，电子膨胀阀当前开度由电子膨胀阀当前控制信号值得到。
压缩机模型根据制冷剂高压压力、制冷剂低压压力、蒸发器出口温度、压缩机当前转速来计算蒸发器出口制冷剂流量。该模型可根据压缩机性能试验数据，利用多项式拟合建模。当利用模型进行预测计算时，制冷剂高压压力等于冷凝器出口压力传感器的测量值，制冷剂低压压力等于蒸发器出口压力测量值，蒸发器出口温度由传感器检测得到，压缩机当前转速由压缩机当前控制信号值得到。
如图5所示，蒸发器出口比焓计算模型根据电子膨胀阀模型、压缩机模型的输出值，传感器检测得到的蒸发器进风温度、蒸发器进风湿度，以及蒸发器风机控制信号来计算蒸发器出口比焓的实际预测值。蒸发器出口比焓计算模型可采用动态神经网络建模，利用性能试验、制冷系统仿真软件共同生成大量数据后训练得到。
需要说明的是，比熵、比体积和密度采用的计算模型构建方式与本发明实施例提供的构建方式类似，其最终的计算模型的输入与比焓完全相同。
可以理解的是，在上述发明实施例中，采用三个子模型分别单独构建的方式，以便在使用其他状态参数计算时，直接使用电子膨胀阀模型、压缩机模型，无需重复构建。但是在实际过程中可以将三个子模型构建为一个整体模型。这对于本领域技术人员来说没有难度。
此外，蒸发器入口制冷剂流量、蒸发器出口制冷剂流量、蒸发器入口制冷剂比焓也可以由其他方式计算或直接测量得出，本发明在此不作限定。
可选地，判断蒸发器出口处是否为单相气体状态包括：若第一不饱和度值大于第一预设值，判断蒸发器出口为单相气体状态。若第一不饱和度值不大于第二预设值，且第二不饱和度值不大于第三预设值，则判断蒸发器出口不是单相气体状态；其中，第二预设值小于等于第一预设值，第三预设值小于等于第一预设值。需要说明的是，第一预设值、第二预设值和第三预设值为根据实验确定。
理论上，在控制时，第一预设值与第二预设值相等即可，但是在实际控制过程中，第一不饱和度时随时变化，如果第一预设值与第二预设值相等，当第一不饱和度值在第一预设值或第二预设值上下波动时，会造成实际不饱和度值频繁切换，而一旦实际不饱和度值切换则需要对制冷系统中电子膨胀阀进行调节，频繁切换使电子膨胀阀频繁调节，不利于制冷系统稳定，且影响电子膨胀阀的使用寿命。
因此，在实际控制过程中，为避免频繁更换实际不饱和度值。将第二预设值设置为小于第一预设值；而当第二预设值小于第一预设值时，在实际控制时，会将第一预设值和第二预设值之间的范围直接定义为缓冲区间。当第一不饱和度值处于缓冲区间时，此时不更换实际不饱和度值，以避免频繁更换实际不饱和度值。
根据比焓的不饱和度偏差，利用PID等控制算法，确定电子膨胀阀开度目标值；然后根据电子膨胀阀开度目标值，驱动电子膨胀阀到相应的位置。
本发明实施例提供的一种电子膨胀阀的具体控制方法，应用于制冷系统中，鉴于比焓、比熵、比体积、密度等状态参数在制冷剂处于单相、液相、两相状态下均能有效表征实际状态偏离饱和气态的程度，但其值又无法直接测量，因此通过蒸发器出口处状态参数(比焓、比熵、比体积、密度等)的计算值来控制电子膨胀阀开度的方法。当蒸发器出口为两相或液相状态时，此方法可以显著增强电子膨胀阀调节的快速性，减少蒸发器出口带液的时间，降低压缩机因液击等导致损坏的风险。
一个实施例中，本发明提供一种电子膨胀阀控制装置，应用于制冷系统中，如图6所示，包括：
参数获取模块61，用于获取制冷系统的蒸发器出口温度和蒸发器出口压力，以及制冷系统的运行参数；其中，运行参数包括：蒸发器入口制冷剂流量、蒸发器出口制冷剂流量、蒸发器入口制冷剂比焓、蒸发器进风温度、蒸发器进风湿度以及蒸发器风机控制信号值。
不饱和度计算模块62，用于根据蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及运行参数，计算蒸发器出口处制冷剂的状态参数的不饱和度偏差，状态参数的不饱和度偏差用于表征蒸发器出口制冷剂的含液量；具体地，不饱和度计算模块62根据蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及运行参数，计算得到状态参数的实际不饱和度值；将实际不饱和度值与目标不饱和度值作差得到状态参数的不饱和度偏差。
进一步地，根据蒸发器出口温度和蒸发器出口压力计算状态参数的第一不饱和度值；并且根据蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及运行参数计算状态参数的第二不饱和度值；判断蒸发器出口处是否为单相气体状态；若是，则将第一不饱和度值作为状态参数的实际不饱和度值；若不是，则将第二不饱和度值作为状态参数的实际不饱和度值。
其中，根据蒸发器出口温度和蒸发器出口压力计算状态参数的第一不饱和度值，包括：根据蒸发器出口温度和所述蒸发器出口压力计算状态参数的实际值；并根据蒸发器出口压力计算状态参数的饱和值；将实际值与饱和值作差得到第一不饱和度值。
根据蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及运行参数计算状态参数的第二不饱和度值，包括：将蒸发器入口制冷剂流量、蒸发器出口制冷剂流量、蒸发器入口制冷剂比焓、蒸发器进风温度、蒸发器进风湿度以及蒸发器风机控制信号值输入到预构建的蒸发器出口状态参数计算模型中得到实际预测值；将实际预测值与饱和值作差得到第二不饱和度值。
一种可选实现方式中，判断蒸发器出口处是否为单相气体状态，包括：第一不饱和度值大于第一预设值，判断蒸发器出口为单相气体状态；若第一不饱和度值不大于第二预设值，且第二不饱和度值不大于第三预设值，则判断蒸发器出口不是单相气体状态；其中，第二预设值小于等于第一预设值，第三预设值小于等于第一预设值。
开度控制模块63，用于根据不饱和度偏差控制电子膨胀阀的开度。具体地，开度控制模块63根据状态参数的不饱和度偏差，利用PID等控制算法，确定电子膨胀阀开度目标值；然后根据电子膨胀阀开度目标值，驱动电子膨胀阀到相应的位置。
本发明实施例提供的一种制冷系统中电子膨胀阀控制装置，参数获取模块，获取制冷系统的蒸发器出口温度和蒸发器出口压力，以及制冷系统的运行参数；不饱和度计算模块根据蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及运行参数，计算蒸发器出口处制冷剂的状态参数的不饱和度偏差；开度控制模块根据不饱和度偏差控制电子膨胀阀的开度。由于本申请方案中制冷剂状态参数的不饱和度偏差能够表征蒸发器出口处制冷剂的含液量，因此即使蒸发器出口制冷剂为两相状态，也可以根据该状态参数的不饱和度快速控制电子膨胀阀的开度，解决了蒸发器出口制冷剂处于两相状态时，根据过热度控制电子膨胀阀的开度，会增加压缩机液击风险的问题，具有调节速度快，可靠性高的优点。
一个实施例中，本发明还提供一种计算机设备，包括：
处理器；
用于存储处理器可执行指令的存储器；
处理器被配置为用于执行上述任一项实施例中提供的控制方法。由于该控制方法已分别在上述实施例中说明，在此不再赘述。
本发明实施例提供的计算机设备，通过存储器存储处理器的可执行指令，然后处理器可以通过制冷系统的蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及制冷系统的运行参数，计算蒸发器出口处制冷剂的状态参数的不饱和度偏差，然后根据不饱和度偏差控制电子膨胀阀的开度。由于本申请方案中制冷剂状态参数的不饱和度偏差能够表征蒸发器出口处制冷剂的含液量，因此即使蒸发器出口制冷剂为两相状态，也可以根据该状态参数的不饱和度偏差快速控制电子膨胀阀的开度，解决了蒸发器出口制冷剂处于两相状态时，根据过热度控制电子膨胀阀的开度，会增加压缩机液击风险的问题，具有调节速度快，可靠性高的优点。
一个实施例中，本发明还提供一种计算机可读存取介质，存储有可执行指令，可执行指令被处理器执行时，使得处理器执行上述任一项实施例中提供的电子膨胀阀控制方法的步骤。由于该控制方法已分别在上述实施例中说明，在此不再赘述。
本发明实施例提供的计算机可读存取介质，通过存储可执行指令，使处理器执行可执行指令时，根据该状态参数的不饱和度偏差快速控制电子膨胀阀的开度，解决了蒸发器出口制冷剂处于两相状态时，根据过热度控制电子膨胀阀的开度，会增加压缩机液击风险的问题，具有调节速度快，可靠性高的优点。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存取介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存取介质中。
上述提到的存取介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (11)
1.一种电子膨胀阀控制方法，应用于制冷系统中，其特征在于，包括以下步骤：
根据所述制冷系统的蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及运行参数，计算所述制冷系统中蒸发器出口处制冷剂的状态参数的不饱和度偏差，所述状态参数的不饱和度偏差用于表征所述蒸发器出口制冷剂的含液量；
根据所述不饱和度偏差控制所述电子膨胀阀的开度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述状态参数采用以下任意一种：比焓、比熵、比体积或密度。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述根据所述制冷系统的蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及所述运行参数，计算所述制冷系统中蒸发器出口处制冷剂的状态参数的不饱和度偏差，包括：
根据所述蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及所述运行参数，计算得到所述状态参数的实际不饱和度值；
将实际不饱和度值与目标不饱和度值作差得到所述状态参数的不饱和度偏差。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述根据所述蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及所述运行参数，计算得到所述状态参数的实际不饱和度值，包括：
根据所述蒸发器出口温度和所述蒸发器出口压力计算所述状态参数的第一不饱和度值；并且根据所述蒸发器出口温度和所述蒸发器出口压力以及所述运行参数计算所述状态参数的第二不饱和度值；
判断所述蒸发器出口处是否为单相气体状态；
若是，则将第一不饱和度值作为所述状态参数的实际不饱和度值；若不是，则将第二不饱和度值作为所述状态参数的实际不饱和度值。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述根据所述蒸发器出口温度和所述蒸发器出口压力计算所述状态参数的第一不饱和度值，包括：
根据所述蒸发器出口温度和所述蒸发器出口压力计算所述状态参数的实际值；并根据所述蒸发器出口压力计算所述状态参数的饱和值；
将所述实际值与所述饱和值作差得到所述第一不饱和度值。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述根据所述蒸发器出口温度和所述蒸发器出口压力以及所述运行参数计算所述状态参数的第二不饱和度值，包括：
获取所述蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及运行参数；
将所述运行参数输入到预构建的蒸发器出口状态参数计算模型中得到实际预测值；
将所述实际预测值与所述饱和值作差得到第二不饱和度值。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述获取所述运行参数包括：获取所述制冷系统的蒸发器入口制冷剂流量、蒸发器出口制冷剂流量、蒸发器入口制冷剂比焓、蒸发器进风温度、蒸发器进风湿度以及蒸发器风机控制信号值。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述判断所述蒸发器出口处是否为单相气体状态，包括：
若所述第一不饱和度值大于第一预设值，判断所述蒸发器出口为单相气体状态；
若所述第一不饱和度值不大于第二预设值，且所述第二不饱和度值不大于第三预设值，则判断所述蒸发器出口不是单相气体状态；
其中，第二预设值小于等于第一预设值，第三预设值小于等于第一预设值。
9.一种电子膨胀阀控制装置，应用于制冷系统中，其特征在于，包括：
不饱和度计算模块，用于根据所述制冷系统的蒸发器出口温度和蒸发器出口压力以及运行参数，计算所述制冷系统中蒸发器出口处制冷剂的状态参数的不饱和度偏差，所述状态参数的不饱和度偏差用于表征所述蒸发器出口制冷剂的含液量；
开度控制模块，用于根据所述不饱和度偏差控制所述电子膨胀阀的开度。
10.一种计算机设备，其特征在于，包括：
处理器；
用于存储所述处理器可执行指令的存储器；
所述处理器被配置为用于执行权利要求1-8任一项所述的方法。
11.一种计算机可读存取介质，其特征在于：存储有可执行指令，所述可执行指令被处理器执行时，使得所述处理器执行权利要求1至8任一项的电子膨胀阀控制方法的步骤。
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|---|---|---|---|
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Citations (4)
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| US4571951A (en) * | 1984-12-14 | 1986-02-25 | Vilter Manufacturing Corporation | Electronic control for expansion valve in refrigeration system |
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| CN109556329A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-02 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电子膨胀阀过热度控制方法、系统及空调设备 |
| JP2019158241A (ja) * | 2018-03-13 | 2019-09-19 | 三機工業株式会社 | 冷却装置 |
-
2021
- 2021-11-12 CN CN202111338807.2A patent/CN114152002B/zh active Active
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