CN114151977A - 燃气热水器控制方法及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃气热水器控制方法及燃气热水器，燃气热水器控制方法包括步骤：检测燃气热水器内的水流量；在水流量下降至低于关机流量阈值后，进入关水响应阶段，使其中一个燃气控制节点处于切断状态，其他燃气控制节点处于开通状态；若在关水响应阶段中检测到火焰信号时,发出故障提示。在燃气热水器内的所有燃气控制节点切换至切断状态前，燃气热水器处于关水响应阶段，仅有其中一个燃气控制节点处于切断状态，且在检测到火焰信号时发出故障提示，从而每次在关水响应阶段能确定相应燃气控制节点能否正常切断燃气的流动，在相应的燃气控制节点出现燃气泄漏问题时及时提示用户对出现故障的燃气控制节点进行维护，杜绝燃气热水器的安全隐患。

Description

燃气热水器控制方法及燃气热水器

技术领域

本发明涉及燃气用具技术领域，特别是涉及一种燃气热水器控制方法及燃气热水器。

背景技术

燃气热水器又称燃气热水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以制备热水的一种燃气用具。

传统燃气热水器的内部大多采用水气联动阀结构，水气联动阀结构通过水压实现燃气热水器的启动和关闭。燃气热水器内的燃气流通路径可能受到多重电控阀体的控制，尽管在多重电控阀体均处于关闭状态时，能有效保证切断燃气流通路径，但多重电控阀体中的一个或多个出现故障时，由于仍有正常状态的电控阀体起到切断燃气流通路径的作用，会难以及时发现出现故障并无法切断燃气流通路径的电控阀体。到最后一个正常状态的电控阀体出现故障时，燃气热水器内的便彻底失去切断燃气流通路径的能力，燃气可能流失或散发室内，带来较大的安全隐患。

发明内容

本发明所解决的第一个技术问题是要提供一种燃气热水器控制方法及燃气热水器，其能有效地及时地在多重电控中检测出存在故障的电控阀体，减少安全隐患。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气热水器控制方法，包括如下步骤：

检测燃气热水器内的水流量；

在水流量下降至低于关机流量阈值后，进入关水响应阶段，使其中一个燃气控制节点处于切断状态，其他所述燃气控制节点处于开通状态；

若在所述关水响应阶段中检测到火焰信号时,发出故障提示。

本发明所述的燃气热水器控制方法，与背景技术相比所产生的有益效果：用户通过水路阀门，停止水路中的水流的过程中，燃气热水器内的水流量下降，燃气路径整体的通断随水流量而调整。在燃气热水器内的所有燃气控制节点切换至切断状态前，燃气热水器处于关水响应阶段，仅有其中一个燃气控制节点处于切断状态，且在检测到火焰信号时发出故障提示，从而每次在关水响应阶段能确定其中一个燃气控制节点能否正常切断燃气的流动，在相应的燃气控制节点出现燃气泄漏问题时及时提示用户对出现故障的燃气控制节点进行维护，避免燃气热水器内彻底失去切断燃气流通路径的能力，杜绝燃气热水器的安全隐患。

在其中一个实施例中，在依时序连续的多次所述关水响应阶段中，任意所述燃气控制节点在至少其中一个所述关水响应阶段处于所述切断状态。从而能确保燃气热水器内的所有燃气控制节点均能正常工作。

在其中一个实施例中，在所述关水响应阶段结束后，所有所述燃气控制节点切换至所述切断状态。从而能利用多个燃气控制节点及时可靠地切断燃气流通路径。

在其中一个实施例中，至少一个所述燃气控制节点作为第一类燃气控制节点并设置于所述燃气流通路径的前段；另外至少一个所述燃气控制节点作为第二类燃气控制节点并用于调整所述燃气流通路径的最小口径。

在其中一个实施例中，对于依时序连续的两次所述关水响应阶段，在其中一次的所述关水响应阶段中，所述第一类燃气控制节点处于所述切断状态，所述第二类燃气控制节点处于所述开通状态；在另一次的所述关水响应阶段中，所述第一类燃气控制节点处于所述开通状态，所述第二类燃气控制节点处于所述切断状态。

在其中一个实施例中，所述第二类燃气控制节点通过第一阀口与第二阀口的选择开通而调整所述燃气流通路径的最小口径；所述第二类燃气控制节点在所述切断状态时，第一阀口与第二阀口闭合。

在其中一个实施例中，自所述关水响应阶段开始持续第一预定时间后，检测所述火焰信号。因而能避免由于残余燃气的燃烧而影响到对燃气控制节点的关断能力的判断。

在其中一个实施例中，若自所述关水响应阶段开始持续所述第一预定时间后及持续所述第二预定时间后分别检测到所述火焰信号，则发出所述故障提示；或，若自所述关水响应阶段开始持续所述第一预定时间后检测到所述火焰信号及自所述关水响应阶段开始持续所述第二预定时间后检测到所述第二类燃气控制节点的异常状态，则发出所述故障提示。

在其中一个实施例中，在发出所述故障提示中，产生灯光闪烁提示。从而能通过灯光提示用户，及时通知维护人员对存在故障的燃气控制节点进行维护。

一种燃气热水器，用于实施燃气热水器控制方法。

本发明所述的燃气热水器，与背景技术相比所产生的有益效果：用户通过水路阀门，停止水路中的水流的过程中，燃气热水器内的水流量下降，燃气路径整体的通断随水流量而调整。在燃气热水器内的所有燃气控制节点切换至切断状态前，燃气热水器处于关水响应阶段，仅有其中一个燃气控制节点处于切断状态，且在检测到火焰信号时发出故障提示，从而每次在关水响应阶段能确定其中一个燃气控制节点能否正常切断燃气的流动，在相应的燃气控制节点出现燃气泄漏问题时及时提示用户对出现故障的燃气控制节点进行维护，避免燃气热水器内的便彻底失去切断燃气流通路径的能力，杜绝燃气热水器的安全隐患。

附图说明

图1为本发明的一实施方式的燃气热水器的结构示意图；

图2为本发明的一实施方式的气阀体组件的结构示意图；

图3为图2所示的气阀体组件的部分剖视图；

图4为图2所示的气阀体组件的主视图；

图5为图4所示的气阀体组件的A-A轴向剖视图；

图6为图2所示的气阀体组件的俯视图；

图7为图6所示的气阀体组件的B-B轴向剖视图；

图8为本发明的一实施方式的燃气热水器控制方法的流程示意图；

图9为本发明的另一实施方式的燃气热水器控制方法的流程示意图。

附图标记：

110、壳体；120、燃烧器；130、热交换器；100、气阀体组件；10、主阀体；11、进气通道；12、第一控流腔；13、第一阀口；14、出气通道；141、第一通气段；142、第二通气段；143、第三通气段；144、第四通气段；15、气流通道；16、第二控流腔；17、第二阀口；18、第三阀口；151、第一通气口；152、第二通气口；19、第三控流腔；20、第一电磁阀；21、外壳；22、驱动组件；23、阀盖；24、支架；25、线圈；26、定铁芯；27、动铁芯；28、弹性件；30、第二电磁阀；40、第三电磁阀；50、阀芯；140、控制器；150、水流量传感器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接地接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接地接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本发明实施例提供的技术方案。

结合图1所示，本发明还提供一种燃气热水器。

在一些实施方式中，结合图1所示，燃气热水器包括壳体110、设置在壳体110上的燃烧器120、设置在壳体110上的热交换器130及设置在壳体110上的上述的气阀体组件100。燃烧器120对应热交换器130设置，气阀体组件100与燃烧器120连接。具体地，气阀体组件100通过管道与燃烧器120的燃气进口连接，通过控制气阀体组件100实现对燃烧器120进行燃气的供应，对燃烧器120进行供应燃气时，燃烧器120燃烧燃气产生高温烟气，高温烟气中的热量流至热交换器130进行热交换，以加热流经热交换器130的水流。

燃气热水器还包括设置在壳体110上的控制器140及设置在壳体110上的水流量传感器150，控制器140与水流量传感器150及气阀体组件100电性连接。当燃气热水器启动后，水流量传感器150感应到用户的用水量，并将用水信号传输给控制器140，控制器140根据用水信号控制气阀体组件100的状态切换，以调整燃气的流量并有效调节水温。

另外，水流量传感器150感应的水流量可根据不同升数的燃气热水器设定不同的数值来实现小水不超温，欧标要求对于所有的水流量调节，热水温升应不超过75K，出水不能超95℃。以一台13L(Q＝26kW)燃气热水器为例，设定启动水流量为2.9L/min，若采用传统的水气联动启闭燃气热水器，燃气热水器以最大燃气负荷启动，根据热量计算公式Q＝cmΔt，其中，c表示水的比热容，常压下水的定压比热为4.2kJ/KG.℃，m表示水的质量，单位为kg，△t表示水的变化温度，单位为℃。由此可知，燃气热水器以最高温升可达112K，即当进水温度为20℃时，最高出水温度可高达132℃，存在超温现象。若采用本发明的燃气热水器，将第二阀口17的口径设定为1.9mm，此时最小燃气负荷为12kW，水流量传感器150感应水流量是否导通第一气流或第二气路的设定值为4.6L/min，即用户用水的水流量在2.9L/min～4.6L/min时，阻断第一气路，导通第二气路，此时燃烧燃气热水器的出水温升为32.6K～51.7K，远小于欧标小于75K的要求。若用户用水的水流量在大于4.6L/min水，导通第一气路，阻断第二气路，此时该燃气热水器处于额定负荷工作，最大温升也不会超欧标要求的75K。

结合图2至7所示，本发明还提供一种气阀体组件100。

在一些实施方式中，结合图2所示，气阀体组件100包括主阀体10、连接主阀体10的第一电磁阀20及连接主阀体10的第二电磁阀30。主阀体10设有进气通道11、第一控流腔12、第一阀口13、出气通道14、气流通道15、第二控流腔16及第二阀口17。第一控流腔12与第二控流腔16位于进气通道11与气流通道15的之间。进气通道11、第一控流腔12、第一阀口13及出气通道14依次连通形成第一气路，进气通道11、第一控流腔12、气流通道15、第二控流腔16、第二阀口17及出气通道14依次连通形成第二气路。第二阀口17的面积小于第一阀口13的开口面积。第一电磁阀20的一端活动位于第一控流腔12内，第一电磁阀20对应第一阀口13设置，第一电磁阀20用于打开或关闭第一阀口13。第二电磁阀30的一端活动位于第二控流腔16内，第二电磁阀30对应第二阀口17设置，第二电磁阀30用于打开或关闭第二阀口17。

通过设置第一气路及第二气路，点火时，第一电磁阀20关闭第一阀口13，以阻断第一气路，第二电磁阀30打开第二阀口17，以导通第二气路，使气流经第二气路流向燃烧器120，由于第二阀口17的面积小于第一阀口13的开口面积，从而在单位时间内，经第二气路流向燃烧器120的气流的流量小于经第二气路流向燃烧器120的气流的流量，从而有效降低流向燃烧器120的燃气含量，防止在点火瞬间由于燃气含量过高而出现爆炸现象，同时有效避免小水运行时出现超温现象，有利于保证燃气热水器的安全性。点火成功后，第二电磁阀30关闭第二阀口17，以阻断第二气路，第一电磁阀20打开第一阀口13，以导通第一气路，使气流经第二气路流向燃烧器120，满足燃烧器120正常燃烧时所需的燃气供应量，使燃烧器120能够在额定燃气负荷下运行。

在本实施例中，第一阀口13及第二阀口17均为圆形口，第一阀口13的口径D1为8mm～10mm，第二阀口17的口径D2为1.5mm～2.5mm。具体地，第一阀口13的口径D1为9mm，第二阀口17的口径D2为1.9mm。当然，第一阀口13及第二阀口17的口径还可根据燃气热水器的气种和升数大小来设定。

结合图2所示，进气通道11与气流通道15平行间隔设置，且气流在进气通道11内的流向与气流在气流通道15内的流向相反，第一控流腔12与第二控流腔16沿气流在气流通道15的流向依次间隔设置，以使进气通道11、第一控流腔12、气流通道15及第二控流腔16所形成的路径呈迂回状，有利于延长第二气路的路径和增大气流在第一气路内流动的阻力，减缓气流在第一气路中的流速，有利于降低点火时燃气的冲击力，进一步保证点火时的安全性。

进一步地，结合图3所示，主阀体10对应第一控流腔12的侧壁上设有第三阀口18及第一通气口151，第三阀口18与第一通气口151分别位于第一控流腔12的相对两侧，第一阀口13位于第三阀口18与第一通气口151之间。第三阀口18连通进气通道11及第一控流腔12，即进气通道11经第三阀口18与第一控流腔12连通，进气通道11的气流经第三阀口18流至第一控流腔12。第一通气口151连通第一控流腔12及气流通道15，即第一控流腔12经第一通气口151与气流通道15连通。主阀体10对应第二控流腔16的侧壁上设有第二通气口152，第二通气口152与第一通气口151位于进气通道11的同一侧，气流通道15经第二通气口152与第二控流腔16连通，点火时，第一控流腔12的气流经第一通气口151流至气流通道15内，气流通道15内的气流经第二通气口152流至第二控流腔16。

在一些实施例中，请参考图3及图7，主阀体10还设有第三控流腔19，进气通道11经第三控流腔19与第三阀口18连通。请参考图2、图4及图6，气阀体组件100还包括连接主阀体10的第三电磁阀40，第三电磁阀40对应第三控流腔19设置，第三电磁阀40用于打开或关闭第三阀口18。使用时，第三电磁阀40打开第三阀口18，气流依次经进气通道11、第三控流腔19及第三阀口18流至第一控流腔12。不使用时，第三电磁阀40关闭第三阀口18，阻止气流经进气通道11流动至第一控流腔12。

控制器140与水流量传感器150、第一电磁阀20、第二电磁阀30及第三电磁阀40电性连接。控制器140根据用水信号控制第一电磁阀20、第二电磁阀30及第三电磁阀40的启闭。当用户使用小水时，控制器140控制第二电磁阀30及第三电磁阀40开启、第一电磁阀20闭合，即第二阀口17及第三阀口18打开、第一阀口13关闭，此时，第一气路被阻断，第二气路被导通，气路经第二气路流向燃烧器120，实现小负荷燃烧，从而当用户使用小水且阀芯50将出气通道14调至最大时，也不会出现水温超温的情况，有效防止用户在使用小水时被烫伤的现象。当用户使用大水时，控制器140控制第一电磁阀20及第三电磁阀40开启、第二电磁阀30闭合，即第一阀口13及第三阀口18打开、第二阀口17关闭，此时，第二气路被阻断，第一气路被导通，从而气路经第一气路流向燃烧器120，实现额定负荷燃烧，避免出现大水时水温烧不热的情况。

在本实施例中，第一电磁阀20、第二电磁阀30及第三电磁阀40均为电磁阀，第一电磁阀20、第二电磁阀30及第三电磁阀40的结构相同。如图5，以第一电磁阀20为例进行详细结构介绍：第一电磁阀20包括连接主阀体10的外壳21、设置在外壳21内的驱动组件22、以及连接驱动组件22的阀盖23，阀盖23活动位于第一控流腔12内，驱动组件22用于驱动阀盖23靠近或远离第一阀口13，以使阀盖23打开或封堵第一阀口13。具体地，驱动组件22包括呈中空结构的支架24、绕设于支架24外围的线圈25、固定在支架24内的定铁芯26、滑设在支架24内的动铁芯27及套设在动铁芯27上的弹性件28，动铁芯27的一端与定铁芯26的一端可分离配合，动铁芯27的另一端连接阀盖23。弹性件28位于阀盖23与外壳21之间，弹性件28为螺旋弹簧，弹性件28的两端分别弹性抵接阀盖23及外壳21。线圈25通电时产生的电磁力使动铁芯27克服弹性件28的弹力与定铁芯26相吸，动铁芯27带动阀盖23远离第一阀口13，使阀盖23与第一阀口13之间形成缝隙，即第一阀口13打开，第一控流腔12的气流能够经第一阀口13流出。线圈25断电时电磁力消失，动铁芯27与定铁芯26不再相吸，阀盖23及动铁芯27在弹性件28的作用下朝靠近第一阀口13方向运动，以使阀盖23封堵第一阀口13，即第一阀口13关闭，第一控流腔12的气流无法经第一阀口13流出。

请参考图2至图4，在一些实施例中，气阀体组件100还包括阀芯50，阀芯50能够插入至出气通道14内以调节出气通道14的大小，进而实现调节流经出气通道14的气流的流量，进而调节燃气负荷大小。需要说的是，主要通过采用手动控制阀芯50，以调节出气通道14的大小。进一步地，请参考图3及图5，出气通道14包括依次连通的第一通气段141、第二通气段142、第三通气段143及第四通气段144，第一通气段141位于进气通道11与气流通道15的之间，且第一通气段141平行进气通道11及气流通道15设置，第一阀口13及第二阀口17均与第一通气段141连通，且第一阀口13相对第二阀口17靠近第二通气段142设置。第一通气段141与第二通气段142之间弯折过渡，第二通气段142与第三通气段143之间弯折过渡，第三通气段143与第四通气段144之间弯折过渡，阀芯50活动插入至第三通气段143与第四通气段144之间的弯折过渡部，从而调节单位时间内径第三通气段143流向第四通气段144的气流的流量。具体地，如图3，以气阀体组件100的横向、纵向及竖向分别为X向、Y向及Z向，建立三维坐标系，则第一通气段141沿X向延伸设置，第二通气段142沿Y向延伸设置，第三通气段143沿Z向延伸设置，第四通气段144沿Y向延伸设置，且第四通气段144与第二通气段142分别位于第三通气段143的相对两侧。

结合图8所示，本发明还提供一种燃气热水器控制方法，燃气热水器按该控制方法运行。

在一些实施方式中，燃气热水器控制方法包括如下步骤：

S10：检测燃气热水器内的水流量；

S20：在水流量下降至低于关机流量阈值后，进入关水响应阶段，使其中一个燃气控制节点处于切断状态，其他燃气控制节点处于开通状态；

S30：若在关水响应阶段中检测到火焰信号时,发出故障提示。

S40：在关水响应阶段结束后，所有燃气控制节点切换至切断状态。

用户通过水路阀门，停止水路中的水流的过程中，燃气热水器内的水流量下降，燃气流通路径整体的通断随水流量而调整。在燃气热水器内的所有燃气控制节点切换至切断状态前，燃气热水器处于关水响应阶段，仅有其中一个燃气控制节点处于切断状态，且在检测到火焰信号时发出故障提示，从而每次在关水响应阶段能确定其中一个燃气控制节点能否正常切断燃气的流动，在相应的燃气控制节点出现燃气泄漏问题时及时提示用户对出现故障的燃气控制节点进行维护，避免燃气热水器内彻底失去切断燃气流通路径的能力，杜绝燃气热水器的安全隐患。

具体地，燃气流通路径是指燃气在燃气热水器内的活动路径范围。气阀体组件100、燃烧器120及设置于气阀体组件100与燃烧器120之间的管道分别形成燃气流通路径的部分边界。更具体地，结合图3所示，进气通道11形成了燃气流通路径的前段。燃气控制节点具体是指在燃气流通路径中能够在开通状态和关断状态之间切换的位置。正常情况下，燃气热水器内任意一个燃气控制节点处于关断状态时，均能使阻止进入燃气热水器的燃气流动至燃烧器120。相对于正常情况，燃气控制节点出现异常时，进入燃气热水器的燃气能通过燃气控制节点流动至燃烧器120，让火焰保持燃烧。

进一步地，火焰信号可以是电流信号。具体地，火焰信号指在燃气燃烧产生火焰时，火焰产生的离子在两个检测电极之间形成离子导电通道，两个检测电极之间在电势作用下形成电流信号。更具体地，其中一个检测电极为燃烧器120的反馈针，另一个检测电极为燃烧器120的火排。

在一些实施方式中，至少一个燃气控制节点作为第一类燃气控制节点并设置于燃气流通路径的前段；另外至少一个燃气控制节点作为第二类燃气控制节点并用于调整燃气流通路径的最小口径。具体地，第一类燃气控制节点用于控制燃气进入至燃气流通路径。结合图3所示，第三电磁阀40与第三阀口18配合而形成一个第一类燃气控制节点。当第一类燃气控制节点处于切断状态时，则对应第三电磁阀40堵塞第三阀口18，当第一类燃气控制节点处于开通状态时，则对应第三电磁阀40解封第三阀口18。结合图5所示，第一电磁阀20、第一阀口13、第二电磁阀30及第二阀口17配合而形成一个第二类燃气控制节点。当需要增大燃气流通路径的最小口径时，使第一阀口13开通及第二阀口17闭合。当需要减小燃气流通路径的最小口径时，使第一阀口13闭合及第二阀口17开通。当第二类燃气控制节点处于切断状态时，则对应第一电磁阀20堵塞第一阀口13及第二电磁阀30堵塞第二阀口17。当第二类燃气控制节点处于开通状态时，则对应第一阀口13与第二阀口17的至少一个处于解封状态。

进一步地，结合图9所示，燃气热水器控制方法还包括如下步骤：

S01：控制器140初始化处理；

S02：在水流量上升至大于开机流量阈值后，进行通水响应处理；

S03：燃气热水器内燃气燃烧并加热水流；

具体地，对于S01，控制器140按初始化程序启动运行，并从存储体内读取数据。更具体地，读取的数据为相关的控制参数。存储体为EEPROM或其他类型的数据存储部件。进一步地，当燃气热水器设置有储能部件时，在控制器140初始化处理后，还检测储能部件的电量，并确认储能部件的电量能否满足运行要求。

具体地，对于S02，通水响应处理包括所有燃气控制节点切换至开通状态，使燃气沿燃气流通路径流通至燃烧器120。其后，在燃烧器120处进行点火处理，燃烧器120的点火针与火排之间的高压放电产生电弧，使燃气在燃烧器120燃烧。

进一步地，在进行点火处理前，判断是否存在假火状态。具体地，正常情况下两个检测电极之间存在间隙，而火焰所产生的离子导电通道则贯穿该间隙，使两个检测电极之间形成通路。而在假火状态中，两个检测电极发生短接，因而在不存在火焰的情况下，两个检测电极之间仍形成通路。由于在点火处理前，燃烧器120未产生火焰，两个检测电极之间必然不存在火焰及离子导电通道，只要在该状态下检测施加了电势的两个检测电机之间是否能形成电流，即可确认两个检测电极之间是否发生了短接。更具体地，在确认发生短接后，控制器140将所有燃气控制节点切换至关断状态。

具体地，在S03中，控制器140检测火焰信号，以确认点火处理是否成功引燃了燃气。进一步地，控制器140根据水流量的大小，调整第二类燃气控制节点的状态，进而调节燃气的消耗速度。进一步地，燃气热水器内还通过传感器件检测水流温度。进一步地，燃气热水器还持续检测过热开关的状态，以确认是否产生过热保护。进一步地，燃气热水器还持续检测储能部件的电量。

在一些实施方式中，对于S10，燃气热水器在热水供应过程中持续检测水流量，控制器140将检测到的水流量与关机流量阈值进行比较。若水流量大于关机流量阈值，则保持燃气的燃烧及根据水流量而调整第二类燃气控制节点的状态。具体地，水流量下降的原因可以是由于用户通过阀门关断水流。

在一些实施方式中，在依时序连续的多次关水响应阶段中，任意燃气控制节点在至少其中一个关水响应阶段处于切断状态。由于所有燃气控制节点均分别在关水响应阶段测试是否能正常切断燃气的流动，从而能确保燃气热水器内的所有燃气控制节点均能正常工作。进一步地，可以是每次水流量下降至低于关机流量阈值，对应有一个关水响应阶段。也可以是，两次或多次水流量下降至低于关机流量阈值的过程的其中一次，对应有一个关水响应阶段。由于每次关水响应阶段仅对其中一个燃气控制节点进行检测，从而能缩短关水响应阶段的时间。

在一些实施方式中，对于依时序连续的两次关水响应阶段，其中一次的次关水响应阶段中，第一类燃气控制节点处于切断状态，第二类燃气控制节点处于开通状态；另一次的关水响应阶段中，第一类燃气控制节点处于开通状态，第二类燃气控制节点处于切断状态。更具体地，可以是对每次水流量下降至低于关机流量阈值的情况进行标号，且每次水流量下降至低于关机流量阈值的情况对应一次关水响应阶段，其中，标号为奇数的关水响应阶段中，第一类燃气控制节点处于切断状态，第二类燃气控制节点处于开通状态。标号为偶数的关水响应阶段中，第一类燃气控制节点处于开通状态，第二类燃气控制节点处于切断状态。

在一些实施方式中，结合图5所示，第二类燃气控制节点通过第一阀口13与第二阀口17的选择开通而调整燃气流通路径的最小口径；第二类燃气控制节点在切断状态时，第一阀口13与第二阀口17闭合。在一个实施方式中，由于第二阀口17的口径小于第一阀口13的口径，当第一阀口13的口径小于燃气流通路径上除第二阀口17以外的其他任意位置的口径时，则在第一阀口13开通而第二阀口17闭合时，燃气流通路径的最小口径为第一阀口13的口径。在第二阀口17开通而第一阀口13闭合时，燃气流通路径的最小口径为第二阀口17的口径。在另外一个实施方式中，若第一阀口13的口径大于燃气流通路径上除第二阀口17以外的其他任意位置的口径，则在第一阀口13开通而第二阀口17闭合时，燃气流通路径的最小口径小于第一阀口13的口径。在第二阀口17开通而第一阀口13闭合时，燃气流通路径的最小口径为第二阀口17的口径。

在一些实施方式中，结合图8所示，自关水响应阶段开始持续第一预定时间后，检测火焰信号。具体地，关水响应阶段开始后，尽管燃气流通路径受燃气控制节点的限制而处于关断状态，但残余于燃气流通路径内的少量燃气可能让火焰持续一定时间。通过在等待第一预定时间后，再检测火焰信号，能避免由于残余燃气的燃烧而影响到对燃气控制节点的关断能力的判断。更具体地，第一预定时间为0.8s～1.2s。在本实施方式中，第一预定时间为1s。

在一些实施方式中，若自关水响应阶段开始持续第一预定时间后及持续第二预定时间后分别检测到火焰信号，则发出故障提示。具体地，通过多次检测火焰信号，从而避免由于残余燃气量较多而造成火焰最后持续燃烧时间过长，火焰信号持续时间长而造成检测不稳定。更具体地，第二预定时间长于第一预定时间。第二预定时间为2.0s～2.4s。在本实施方式中，第一预定时间为2s。

在一些实施方式中，若自关水响应阶段开始持续第一预定时间后检测到火焰信号及自关水响应阶段开始持续第二预定时间后检测到第二类燃气控制节点的异常状态，则发出故障提示。具体地，第二类燃气控制节点的异常可以为相应驱动部件的错误控制。更具体地，第一电磁阀20或第二电磁阀30的线圈25存在电流时，第一电磁阀20的端部受吸合而离开第一阀口13，或第二电磁阀30的端部受吸合而离开第二阀口17。第二类燃气控制节点的异常状态表示第一电磁阀20或第二电磁阀30的线圈25存在电流。在检测到第一电磁阀20或第二电磁阀30的线圈25的电流时，可确认燃气的持续流动是由第二类燃气控制节点的异常引起。由于故障提示能代表第二类燃气控制节点的异常。

在一些实施方式中，在发出故障提示中，产生灯光闪烁提示。从而能通过灯光提示用户，及时通知维护人员对存在故障的燃气控制节点进行维护。更具体地，可以通过控制灯光闪烁的频率或占空比，利用灯光代表不同类型的故障。在另外一些实施方式中，还可以是形成声音形式的故障提示。

在一些实施方式中，对于S40，通过所有燃气控制节点切换至切断状态。从而能利用多个燃气控制节点及时可靠地切断燃气流通路径。具体地，结合图3及图5所示，所有燃气控制节点切换至切断状态时，对应为第三电磁阀40堵塞第三阀口18、第一电磁阀20堵塞第一阀口13、第二电磁阀30堵塞第二阀口17。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种燃气热水器控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

检测燃气热水器内的水流量；

在水流量下降至低于关机流量阈值后，进入关水响应阶段，使其中一个燃气控制节点处于切断状态，其他所述燃气控制节点处于开通状态；

若在所述关水响应阶段中检测到火焰信号时,发出故障提示。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器控制方法，其特征在于，在依时序连续的多次所述关水响应阶段中，任意所述燃气控制节点在至少其中一个所述关水响应阶段处于所述切断状态。

3.根据权利要求1所述的燃气热水器控制方法，其特征在于，在所述关水响应阶段结束后，所有所述燃气控制节点切换至所述切断状态。

4.根据权利要求1所述的燃气热水器控制方法，其特征在于，至少一个所述燃气控制节点作为第一类燃气控制节点并设置于所述燃气流通路径的前段；另外至少一个所述燃气控制节点作为第二类燃气控制节点并用于调整所述燃气流通路径的最小口径。

5.根据权利要求4所述的燃气热水器控制方法，其特征在于，对于依时序连续的两次所述关水响应阶段，在其中一次的所述关水响应阶段中，所述第一类燃气控制节点处于所述切断状态，所述第二类燃气控制节点处于所述开通状态；在另一次的所述关水响应阶段中，所述第一类燃气控制节点处于所述开通状态，所述第二类燃气控制节点处于所述切断状态。

6.根据权利要求4所述的燃气热水器控制方法，其特征在于，所述第二类燃气控制节点通过第一阀口(13)与第二阀口(17)的选择开通而调整所述燃气流通路径的最小口径；所述第二类燃气控制节点在所述切断状态时，第一阀口(13)与第二阀口(17)闭合。

7.根据权利要求4所述的燃气热水器控制方法，其特征在于，自所述关水响应阶段开始持续第一预定时间后，检测所述火焰信号。

8.根据权利要求4所述的燃气热水器控制方法，其特征在于，若自所述关水响应阶段开始持续所述第一预定时间后及持续所述第二预定时间后分别检测到所述火焰信号，则发出所述故障提示；或，若自所述关水响应阶段开始持续所述第一预定时间后检测到所述火焰信号及自所述关水响应阶段开始持续所述第二预定时间后检测到所述第二类燃气控制节点的异常状态，则发出所述故障提示。

9.根据权利要求1所述的燃气热水器控制方法，其特征在于，在发出所述故障提示中，产生灯光闪烁提示。

10.一种燃气热水器，其特征在于，用于实施如权利要求1至9任意一项所述的燃气热水器控制方法。

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