CN114151323A - 一种隔膜泵的散热结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔膜泵的散热结构,涉及散热结构技术领域。一种隔膜泵的散热结构,包括冷却通道和振膜装置;冷却通道设于待散热装置内,用于使冷却介质流动;振膜装置用于加快冷却介质流动,并使冷却介质在冷却通道内单向循环流动,本发明通过振膜装置驱动冷却介质在冷却通道内不断循环流动,节能性好,还能保证装置的散热效率,延长装置的使用寿命,使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及散热结构技术领域,具体而言,涉及一种隔膜泵的散热结构。
背景技术
一些电器设备在工作时,容易产生大量的热量,从而导致设备温度升高,设备内部的电子元器件长时间处于高温环境下,容易发生损坏,影响装置的使用寿命,为了提高装置的散热效率,确保装置的工作温度正常,技术人员会在设备内安装散热结构,对装置进行散热,延长装置的使用寿命。
但现有的散热结构大多采用风冷回路、水冷回路等方式进行冷却散热,但这些散热回路内的冷却介质都需要驱动装置进行驱动,且驱动装置设于回路的端部,需要较大的驱动力,能耗高,使用不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔膜泵的散热结构,通过振膜装置驱动冷却介质在冷却通道内不断循环流动,节能性好,还能保证装置的散热效率,延长装置的使用寿命,使用效果好。
本发明的实施例是这样实现的:
本申请实施例提供一种隔膜泵的散热结构,其包括冷却通道和振膜装置;
上述冷却通道设于待散热装置内,用于使冷却介质流动;
上述振膜装置用于加快冷却介质流动,并使冷却介质在上述冷却通道内单向循环流动。
在本发明的一些实施例中,上述振膜装置包括振膜组件和用于使上述振膜组件震动的驱动装置,上述振膜组件设于上述冷却通道。
在本发明的一些实施例中,上述振膜组件至少设有一组。
在本发明的一些实施例中,任意一组上述振膜组件包括内振膜和外振膜,上述内振膜设于上述冷却通道内侧,上述外振膜设于上述冷却通道外侧,上述内振膜与上述外振膜错开设置。
在本发明的一些实施例中,还包括用于控制上述驱动装置工作的控制装置,上述驱动装置与上述控制装置电性连接。
在本发明的一些实施例中,还包括用于检测上述冷却通道内温度变化的温度传感器,上述温度传感器与上述控制装置电性连接。
在本发明的一些实施例中,上述冷却通道的一端设有进气端,上述冷却通道的另一端设有出气端,上述进气端与上述出气端相对设置,上述振膜装置设于上述冷却通道。
在本发明的一些实施例中,还包括使冷却介质单向流动的单向阀,上述单向阀设于上述冷却通道。
在本发明的一些实施例中,上述进气端和上述出气端均设有防水件。
在本发明的一些实施例中,上述防水件为防水透气膜。
本发明实施例至少具有如下优点或有益效果:
一种隔膜泵的散热结构,包括冷却通道和振膜装置;上述冷却通道设于待散热装置内,用于使冷却介质流动;上述振膜装置用于加快冷却介质流动,并使冷却介质在上述冷却通道内单向循环流动。
在本实施例中,冷却通道作为空间载体,可以使冷却介质在冷却通道内流动,从而利用冷却介质的流动,将机体内发热区域产生的热量带到散热区域进行散热,达到降温冷却效果,从而对机体进行散热,振膜装置可以产生振动力,加速冷却介质在冷却通道内的流动速率,通过振膜装置对冷却通道内的冷却介质进行驱动,利用冷却介质吸收发热区域所产生的热量,这些升温的冷却介质在冷却通道内流动,然后将升温的冷却介质带到散热区域进行散热,使冷却介质的温度降下来,处于低温状态,然后在振膜装置的驱动下再流动到发热区域内吸收热量,通过冷却介质在冷却通道内不断循环流动,节能性好,还能保证装置的散热效率,延长装置的使用寿命,使用效果好。
在使用时,在气压周期性变化的密闭腔体上(比如音箱腔体)设置冷却通道,使冷却通道经过音箱腔体内的发热区域和散热区域,然后利用音箱自身的音震作用,使振膜装置产生振动进而驱动冷却通道内的冷却介质流动,使处于发热区域的冷却介质可以吸收发热区域产生的热量,然后在冷却通道内流动,将升温的冷却介质带到散热区域进行散热,从而将热量带走,在散热区域内对升温后的冷却介质进行散热降温,当冷却介质降温后再流动到发热区域,不断循环流动,周而复始,完成散热工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明所述的一种隔膜泵的散热结构的结构示意图一;
图2为本发明的局部剖视图;
图3为本发明所述的一种隔膜泵的散热结构的结构示意图二;
图4为本发明应用在音箱中的结构示意图。
图标:1-冷却通道,11-单向阀,12-进气端,13-出气端,14-防水透气膜,2-驱动装置,3-振膜组件,31-内振膜,32-外振膜,9-控制装置,10-温度传感器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中,“多个”代表至少2个。
在本发明实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参照图1、图2、图4,本实施例提供一种隔膜泵的散热结构,其包括冷却通道1和振膜装置;上述冷却通道1设于待散热装置内,用于使冷却介质流动;上述振膜装置用于加快冷却介质流动,并使冷却介质在上述冷却通道1内单向循环流动。
在本实施例中,冷却通道1作为空间载体,可以使冷却介质在冷却通道1内流动,从而利用冷却介质的流动,将机体内发热区域产生的热量带到散热区域进行散热,达到降温冷却效果,从而对机体进行散热,振膜装置可以产生振动力,加速冷却介质在冷却通道1内的流动速率,通过振膜装置对冷却通道1内的冷却介质进行驱动,利用冷却介质吸收发热区域所产生的热量,这些升温的冷却介质在冷却通道1内流动,然后将升温的冷却介质带到散热区域进行散热,使冷却介质的温度降下来,处于低温状态,然后在振膜装置的驱动下再流动到发热区域内吸收热量,通过冷却介质在冷却通道1内不断循环流动,节能性好,还能保证装置的散热效率,延长装置的使用寿命,使用效果好。
在使用时,在气压周期性变化的密闭腔体上(比如音箱腔体)设置冷却通道1,使冷却通道1经过音箱腔体内的发热区域和散热区域,然后利用音箱自身的音震作用,使振膜装置产生振动进而驱动冷却通道1内的冷却介质流动,使处于发热区域的冷却介质可以吸收发热区域产生的热量,然后在冷却通道1内流动,将升温的冷却介质带到散热区域进行散热,从而将热量带走,在散热区域内对升温后的冷却介质进行散热降温,当冷却介质降温后再流动到发热区域,不断循环流动,周而复始,完成散热工作。
为了提高散热结构的安装便利性和驱动效果,可以根据实际需求,将振膜装置设于冷却通道1的任意一处位置,使用更加便利。
在本实施例的一些实施方式中,上述振膜装置包括振膜组件3和用于使上述振膜组件3震动的驱动装置2,上述振膜组件3设于上述冷却通道1。
在上述实施方式中,振膜组件3和驱动装置2共同组成振膜装置,其中驱动装置2可以提供动力,用于驱动振膜组件3震动,振膜组件3设于冷却通道1内,从而利用振膜组件3的震动,挤压冷却通道1内的冷却介质,使冷却介质在冷却通道1内流动,不断将发热区域内的热量带走,带到散热区域进行散热,结构设计巧妙,节能性好。
具体的,上述振膜组件3至少设有一组。
在本实施例的一些实施方式中,振膜组件3可以设有一组,通过一组振膜组件3进行振动,可以利用振膜组件3产生的震动力驱动冷却通道1内的冷却液进行单向循环流动,以达到散热效果;优选地,为了保证冷却通道1内冷却介质的流动速率,可以设置多组振膜组件3,这样可以加快冷却介质内的流动速率,从而提高装置的散热效率,在实际使用过程中,可以根据冷却通道1的长短、大小来设置合适数量的振膜组件3,从而具有足够的驱动力来驱动冷却通道1内的冷却介质单向循环流动,使冷却介质能不断带走音箱产生的热量,提高装置的散热效果。
在本实施例的一些实施方式中,任意一组上述振膜组件3包括内振膜31和外振膜32,上述内振膜31设于上述冷却通道1内侧,上述外振膜32设于上述冷却通道1外侧,上述内振膜31与上述外振膜32错开设置。
在上述实施方式中,内振膜31和外振膜32组成振膜组件3,其中内振膜31设于冷却通道1外侧,外振膜32设于冷却通道1外侧,且上述内振膜31与上述外振膜32错开设置,这样当音箱内部腔体的气压发生变化时,外振膜32会随着音箱腔体内的气压变化震动起来,然后通过外振膜32震动带动冷却通道1内的内振膜31震动,从而带动冷却通道1中的冷却液循环流动起来,从而将产品的发热区域的热量携带到散热区域,起到加速整机散热的目的。
具体的,上述装置可以为具有密闭腔体的音箱,可以利用音箱自身的音响振动件作为驱动力,在使用时,在音腔的内侧壁和外侧壁分别设置内振膜31和外振膜32,并且这两个振膜之间设有可循环的冷却通道1,当音箱的喇叭震动时,会使音腔中的空气的气压变化,从而推动内部的内振膜31震动,内振膜31再推动回路中的冷却介质流动,外侧的外振膜32作为冷却液的缓冲部位,与内振膜31同步震动,从而驱动冷却通道1内的冷却介质流动,结构简单,节能性好。
上述装置还包括用于控制上述驱动装置2工作的控制装置9(图中未示出),上述驱动装置2与上述控制装置9电性连接。
在上述实施方式中,控制装置9具有控制、调节功能,通过设置控制装置9,并将驱动装置2与控制装置9电性连接,从而可以通过控制装置9控制驱动装置2的工作频率,进而调整振膜组件3的震动频率,调整冷却通道1内的冷却介质的流动速率,确保装置的散热效果,操作更加方便便利,使用效果好。
控制装置9可以采用电脑程序控制音箱的播放频率,在使用时,当音箱腔体内压力不够时,即音箱中喇叭的振幅不够大时,可以通过电脑程序控制叠加一个低频信号,驱动冷却通道1内的冷却介质流动,保证装置的散热效果,另外低频信号为20Hz以下不会被人耳听觉接收,这样不会影响音箱的播放质量,节能性好。
请参照图1-图3,本实施例在上述一些实施例的基础上,还包括用于检测上述冷却通道1内温度变化的温度传感器10,上述温度传感器10与上述控制装置9电性连接。
在本实施例中,通过设置温度传感器10,可以检测出冷却通道1内的温度变化,温度传感器10与控制装置9电性连接,可以通过控制装置9接收温度传感器10测得的信息数据,并对这些数据进行分析处理,然后控制震动装置工作,保证冷却通道1内的冷却介质流动更加快速,使发热区域产生的热量能及时被冷却介质吸收带走,从而保证装置的散热效率,使用效果好。
在本实施例的一些实施方式中,上述温度传感器10可以设置多个,多个温度传感器10可以均匀设置在冷却通道1内,从而能对不同区域的温度进行探测,以便控制装置9能对不同区域的冷却介质进行数据分析,从而调整震动装置的震动频率,调整冷却通道1内的冷却介质流动速率,保证装置的散热效率。
进一步的,上述温度传感器10的型号可以为PT100,质量可靠,购买简单便利,使用效果好。
实施例2
请参照图1-图2,本实施例在实施例1的基础上,可以采用外置的震动驱动件作为驱动装置2,从而能将本结构设于一些不具有密闭空间或无振动源的密闭机体内。
具体的,上述震动驱动件包括电机和曲柄连杆机构,上述电机设于机体,上述曲柄连杆机构的一端与电机传动输出端连接,上述曲柄连杆的另一端与外振膜32连接,还包括用于控制上述震动驱动件震动频率的控制装置9,震动驱动件与控制装置9电性连接。
上述控制装置9可以为驱动芯片,通过驱动芯片控制震动驱动件的工作频率,进而控制外振膜32的震动幅度,确保冷却通道1内的冷却介质能正常流动。
在使用时,在机体内设有可循环的冷却通道1,将驱动装置2设于外振膜32,这样可以通过驱动装置2驱动外振膜32震动,内振膜31设于外振膜32内侧,这样当外振膜32震动时,也会带动内振膜31震动,从而挤压冷却通道1内的冷却介质,使冷却介质在冷却通道1内流动,不断将发热区域内的热量带走,带到散热区域进行散热。
可选地,上述驱动装置2还可以为市售的震动电机,驱动效果好,且结构简单,使用方便。
实施例3
请参照图3,本实施例在上述一些实施例的基础上,在有外置驱动装置2的情况下,此结构可以用于无完整回路的整机中,上述冷却通道1的一端设有进气端12,上述冷却通道1的另一端设有出气端13,上述进气端12与上述出气端13相对设置,上述振膜装置设于上述冷却通道1。
在实际使用时,可以用于带有进气端12和出气孔的空气对流散热结构时,冷却介质就是空气,其冷却通道1的路径是从进气端12到出气孔的单向开放路径,通过振膜装置进行震动推动整机内的空气流动,从而实现整机内的空气和外界空气加速对流的效果,从而实现散热的目的。
在实施例的一些实施方式中,还包括使冷却介质单向流动的单向阀11,上述单向阀11设于上述冷却通道1。
在上述实施方式中,单向阀11设于冷却通道1,可以通过单向阀11使冷却通道1内的冷却介质单向流动,不断将机体内发热区域的热量导出,对机体进行散热。
具体的,上述单向阀11可以为特斯拉阀门,特斯拉阀门是一种固定几何形状的被动单向导通阀,可以使流体单向流通,因其具有固定的几何外形,以此来弥补传统阀门因需要可移动部件而容易损坏的缺点,其可代替可动阀,由于流体具有惯性,在不同方向通过阀门时,流阻不同,从而实现单向流通,使用效果好;进一步地,上述单向阀11还可以为液控单向阀11,精准度高,可控性好。
为了提高产品的防水效果,还可以在上述进气端12和上述出气端13出均设有防水件。
在上述实施方式中,防水件膜可以有效防止水分进出,并使气体通过,通过在出气端13和进气端12处设置防水件,可以有效防止机体外部通过出气端13或进气端12进水,从而损坏机体内部的元器件,同时也能阻止外界灰尘进入,避免出气端13堵塞,保证气体正常流通,使用更加安全。
具体的,上述防水件可以为防水透气膜14,防水透气膜14是一种新型的高分子防水材料,具有防水、防尘、透气效果,功能效果好。
在本实施例的一些实施方式中,还可以将本申请的散热结构应用于智能设备(比如手机)上,起到主动防水功能,将本散热结构应用于手机上时,当手机中的重力传感器检测到手机坠落时,手机发出信号驱动振膜装置工作,使振膜装置震动到最大振幅状态,然后缓慢地释放推力,使手机内部的气压逐渐降低,在这个过程中手机内部一直处于正压状态(即手机内部气压比外部大)从而防止水通过出气端13或进气端12进入手机内部,当气压释放到与外界持平时,振膜装置不再往内部收缩,防止内部气压小于外部而将水吸入手机内部,从而达到防水效果。
综上,本申请实施例提供一种隔膜泵的散热结构,包括冷却通道1和振膜装置;上述冷却通道1设于待散热装置内,用于使冷却介质流动;上述振膜装置用于加快冷却介质流动,并使冷却介质在上述冷却通道1内单向循环流动。
冷却通道1内作为空间载体,可以使冷却介质在冷却通道1内流动,从而利用冷却介质的流动,将机体内发热区域产生的热量带到散热区域进行散热,达到降温冷却效果,从而对机体进行散热,振膜装置可以产生振动力,加速冷却介质在冷却通道1内的流动速率,通过振膜装置对冷却通道1内的冷却介质进行驱动,利用冷却介质吸收发热区域所产生的热量,这些升温的冷却介质在冷却通道1内流动,然后将升温的冷却介质带到散热区域进行散热,使冷却介质的温度降下来,处于低温状态,然后在振膜装置的驱动下再流动到发热区域内吸收热量,通过冷却介质在冷却通道1内不断循环流动,节能性好,还能保证装置的散热效率,延长装置的使用寿命,使用效果好。
在使用时,在气压周期性变化的密闭腔体上(比如音箱腔体)设置冷却通道1,使冷却通道1经过音箱腔体内的发热区域和散热区域,然后利用音箱自身的音震作用,使振膜装置产生振动进而驱动冷却通道1内的冷却介质流动,使处于发热区域的冷却介质可以吸收发热区域产生的热量,然后在冷却通道1内流动,将升温的冷却介质带到散热区域进行散热,从而将热量带走,在散热区域内对升温后的冷却介质进行散热降温,当冷却介质降温后再流动到发热区域,不断循环流动,周而复始,完成散热工作。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隔膜泵的散热结构,其特征在于,包括冷却通道和振膜装置;
所述冷却通道设于待散热装置内,用于使冷却介质流动;
所述振膜装置用于加快冷却介质流动,并使冷却介质在所述冷却通道内单向循环流动。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的散热结构,其特征在于,所述振膜装置包括振膜组件和用于使所述振膜组件震动的驱动装置,所述振膜组件设于所述冷却通道。
3.根据权利要求2所述的一种隔膜泵的散热结构,其特征在于,所述振膜组件至少设有一组。
4.根据权利要求3所述的一种隔膜泵的散热结构,其特征在于,任意一组所述振膜组件包括内振膜和外振膜,所述内振膜设于所述冷却通道内侧,所述外振膜设于所述冷却通道外侧,所述内振膜与所述外振膜错开设置。
5.根据权利要求2所述的一种隔膜泵的散热结构,其特征在于,还包括用于控制所述驱动装置工作的控制装置,所述驱动装置与所述控制装置电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种隔膜泵的散热结构,其特征在于,还包括用于检测所述冷却通道内温度变化的温度传感器,所述温度传感器与所述控制装置电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的散热结构,其特征在于,所述冷却通道的一端设有进气端,所述冷却通道的另一端设有出气端,所述进气端与所述出气端相对设置,所述振膜装置设于所述冷却通道。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种隔膜泵的散热结构,其特征在于,还包括使冷却介质单向流动的单向阀,所述单向阀设于所述冷却通道。
9.根据权利要求7所述的一种隔膜泵的散热结构,其特征在于,所述进气端和所述出气端均设有防水件。
10.根据权利要求9所述的一种隔膜泵的散热结构,其特征在于,所述防水件为防水透气膜。
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