CN114149186B - 一种硫系玻璃透镜的热变形抑制方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种硫系玻璃透镜的热变形抑制方法，包括：获取目标透镜；将所述目标透镜置于调温设备内；控制所述调温设备持续降温，降温第一时间后所述调温设备内的温度达设定温度；在所述设定温度下，保温第二时间；以设定升温速率，控制所述调温设备内的温度升高至室温；将所述目标透镜从所述调温设备内取出。本申请提供一种硫系玻璃透镜的热变形抑制方法，可避免镀膜过程中透镜变形，有利于提高透镜面形精度，降低制造成本，提高生产效率。

Description

一种硫系玻璃透镜的热变形抑制方法
技术领域
本公开一般涉及透镜加工技术领域，具体涉及一种硫系玻璃透镜的热变形抑制方法。
背景技术
含有硫族元素(S、Se和Te)的硫系玻璃在红外波段透过率较高，而且具有优异的无热化性能，因此在红外光学系统中得到了广泛的应用。
但是该类透镜在镀膜时极易产生变形，破坏面形精度，严重影响精度稳定性。变形后的透镜通常需要返工，导致提高了制造成本，降低了生产效率。因此，如何抑制硫系玻璃材料热变形是亟待解决的技术问题。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可解决上述技术问题的一种硫系玻璃透镜的热变形抑制方法。
本申请提供一种硫系玻璃透镜的热变形抑制方法，包括：
获取目标透镜；
将所述目标透镜置于调温设备内；
控制所述调温设备持续降温，降温第一时间后所述调温设备内的温度达设定温度；
在所述设定温度下，保温第二时间；
以设定升温速率，控制所述调温设备内的温度升高至室温；
将所述目标透镜从所述调温设备内取出。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述调温设备为深冷设备。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述目标透镜的制作方法为：
将玻璃粗磨成型，得到粗磨透镜；
对所述粗磨透镜进行细磨，得到细磨透镜；
对所述细磨透镜抛光，形成所述目标透镜；
其中，所述粗磨透镜与细磨透镜的厚度差为0.2mm-0.4mm。
根据本申请实施例提供的技术方案，将所述目标透镜从所述调温设备内取出后还包括：对所述目标透镜镀膜。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述目标透镜的材质为硫系玻璃。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一时间为1.5h-2.5h。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述设定温度为-170℃至-180℃。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二时间为2.5h-3.5h。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述升温速率为2℃/h-4℃/h。
本申请的有益效果在于：通过将目标透镜放置于调温设备内，并依次对目标透镜进行持续降温，保温和升温，使得可以消除材料由于加工产生的残余内应力，细化微观结构，改善材料性能，避免镀膜时产生变形，破坏面形精度；有利于降低生产成本，提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请提供的一种硫系玻璃透镜的热变形抑制方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1为本申请提供的一种硫系玻璃透镜的热变形抑制方法，包括：
S100：获取目标透镜；
具体的，所述目标透镜的材质为硫系玻璃；本实施例中采用As40Se60透镜。
S200：将所述目标透镜置于调温设备内；
具体的，所述调温设备为深冷设备，所述深冷设备可对所述目标透镜进行氮气环境下的深冷处理，便于进行温度控制。
S300：控制所述调温设备持续降温，降温第一时间后所述调温设备内的温度达设定温度；
具体的，所述第一时间为1.5h-2.5h，优选为1.5h。
具体的，所述设定温度为-170℃至-180℃，优选为-180℃。
S400：在所述设定温度下，保温第二时间；
具体的，所述第二时间为2.5h-3.5h，优选为2.5小时。
S500：以设定升温速率，控制所述调温设备内的温度升高至室温；
具体的，所述设定升温速率为2℃/h-4℃/h，优选为3℃/h。
具体的，所述室温为20℃-25℃，优选为20℃。
S600：将所述目标透镜从所述调温设备内取出。
工作原理：通过将目标透镜放置于调温设备内，依次对目标透镜进行持续降温冷却，保温和升温，使得可以消除材料由于加工产生的残余内应力，细化微观结构，改善材料性能，避免镀膜时产生变形，破坏面形精度，有利于降低生产成本，提高工作效率。
在一优选实施方式中，所述目标透镜的制作方法为：
将玻璃粗磨成型，得到粗磨透镜；
对所述粗磨透镜进行细磨，得到细磨透镜；
对所述细磨透镜抛光，形成所述目标透镜；
其中，所述粗磨透镜与细磨透镜的厚度差为0.2mm-0.4mm，优选为0.2mm。
在一优选实施方式中，将所述目标透镜从所述调温设备中取出后还包括：对所述目标透镜镀膜；经过上述对目标透镜处理后，即可对该透镜进行镀膜且镀膜时不易产生变形，有利于降低生产成本，提高工作效率。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种硫系玻璃透镜的热变形抑制方法，其特征在于，包括：
获取目标透镜；
将所述目标透镜置于调温设备内；
控制所述调温设备持续降温，降温第一时间后所述调温设备内的温度达设定温度；
在所述设定温度下，保温第二时间；
以设定升温速率，控制所述调温设备内的温度升高至室温；
将所述目标透镜从所述调温设备内取出；
所述第一时间为1.5h-2.5h；所述设定温度为-170℃至-180℃；所述第二时间为2.5h-3.5h；所述升温速率为2℃/h-4℃/h。
2.根据权利要求1所述的硫系玻璃透镜的热变形抑制方法，其特征在于，所述调温设备为深冷设备。
3.根据权利要求1所述的硫系玻璃透镜的热变形抑制方法，其特征在于，所述目标透镜的制作方法为：
将玻璃粗磨成型，得到粗磨透镜；
对所述粗磨透镜进行细磨，得到细磨透镜；
对所述细磨透镜抛光，形成所述目标透镜；
其中，所述粗磨透镜与细磨透镜的厚度差为0.2mm-0.4mm。
4.根据权利要求1所述的硫系玻璃透镜的热变形抑制方法，其特征在于，将所述目标透镜从所述调温设备中取出后还包括：对所述目标透镜镀膜。
5.根据权利要求1所述的硫系玻璃透镜的热变形抑制方法，其特征在于，所述目标透镜的材质为硫系玻璃。
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