CN114149073B - 一种可用于mbbr工艺各池型填料的高效循环方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可用于MBBR工艺各池型填料的高效循环方法，包括：MBBR池；第一滑块，所述MBBR池的内腔前后两侧均沿左右方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔插接有第一滑块；第一转杆，通过轴承转动设置在所述第一滑块的内侧，所述轴承的内环与所述第一转杆的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述第一滑块的内侧；第一固定环，固定设置在所述第一转杆的内侧；出水内管，固定设置在所述第一固定环的内侧。该可用于MBBR工艺各池型填料的高效循环方法，通过设置有开闭机构，可控制填料和水流出出水内管内，如此既能保证填料的流化作用，而且还能解决在过水口位置不会因为填料的堵塞导致流量减少，水位上升等不利情况。

Description

一种可用于MBBR工艺各池型填料的高效循环方法

技术领域

本发明涉及污水技术领域，具体为一种可用于MBBR工艺各池型填料的高效循环方法。

背景技术

MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型的高效污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充，与以往的填料不同的是，悬浮载体能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”；

移动床生物膜反应器工艺(MBBR)技术的关键在于研究开发了比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的悬浮载体，它具有有效比表面积大，适合微生物吸附生长的特点，适用性强，应用范围广，既可用于有机物去除，也可用于脱氮除磷；既可用于新建的污水处理厂，更可用于现有污水处理厂的工艺改造和升级换代；

MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物品质，从而提高反应器的处理效率，由于悬浮载体密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相，载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率，另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果；

填料的循环和流化是挂膜的关键也是整个系统运行的关键，常用的方法是设置拦截筛网进行填料的截留，但是设置拦截筛网有几点弊端：1、投资大，采用不锈钢材质且网面面积大；2、工程量大，需要现场制作，对于较长的工期；3、需要配合辅助曝气，增加了设备的投入；4、只有填料的截留作用，不能解决填料的循环和流化问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可用于MBBR工艺各池型填料的高效循环方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可用于MBBR工艺各池型填料的高效循环方法，包括：

MBBR池；

第一滑块，所述MBBR池的内腔前后两侧均沿左右方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔插接有第一滑块；

第一转杆，通过轴承转动设置在所述第一滑块的内侧，所述轴承的内环与所述第一转杆的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述第一滑块的内侧；

第一固定环，固定设置在所述第一转杆的内侧；

出水内管，固定设置在所述第一固定环的内侧；

拦截出水组件，设置在所述出水内管的外侧；

方向调节驱动机构，设置在所述MBBR池的内腔一侧；

开闭机构，设置在所述出水内管的内腔。

优选的，所述拦截出水组件包括：外管，固定设置在所述出水内管的外壁一端，所述出水内管的外壁开设有若干个出水网孔，且所述出水网孔与所述外管的内腔相通；出水管，所述外管的外壁一侧设置有若干个出水管；第二固定环，固定设置在所述出水管的外壁一侧。

优选的，所述方向调节驱动机构包括：第二滑块，所述MBBR池的内腔前后两侧一端均沿上下方向开设有第二滑槽，且所述第二滑槽的内腔插接有第二滑块；第二转杆，通过轴承转动设置在所述第二滑块的内侧，且所述第二转杆的内侧固定设置在第二固定环的外壁上。

优选的，所述方向调节驱动机构还包括：安装板，固定设置在所述MBBR池的内腔一侧顶端；伺服电机，固定设置在所述安装板的顶端；丝杠，所述伺服电机的输出端延伸出所述安装板的底端并通过联轴器锁紧有丝杠；丝杠螺母，与所述丝杠的外壁相适配螺接，且所述丝杠螺母的一侧与所述第二转杆的外壁相适配套接。

优选的，所述开闭机构包括：安装座，固定设置在所述出水内管的外壁；步进电机，固定设置在所述安装座的顶端；转轴，所述步进电机的输出端延伸进所述安装座的内腔并通过联轴器锁紧有转轴，且所述转轴的一端延伸进所述出水内管的内腔；挡水板，固定设置在所述转轴的外壁上，且所述挡水板与所述出水内管的内腔相适配插接。

一种可用于MBBR工艺各池型填料的高效循环方法，包括以下步骤：

步骤(1)：控制MBBR池工作，通过MBBR池内的泵可将水泵入出水内管中，水和其中的填料同时进入其中，在压力流作用下向一侧推进；

步骤(2)：通过挡水板的开闭可控制水和填料通过出水内管的一端流出，在出水网孔的过滤下，可使水与填料分离，并将填料集中在出水内管内，使水通过出水网孔流入进外管内，并通过出水管向外流出，控制挡水板打开后，可使填料和水流出出水内管内，如此既能保证填料的流化作用，而且还能解决在过水口位置不会因为填料的堵塞导致流量减少，水位上升等不利情况；

步骤(3)：接通伺服电机的外接电源，控制伺服电机启动，伺服电机可驱动丝杠绕自身轴线顺时针转动，以使丝杠螺母在丝杠外壁螺纹旋转力的作用下竖直向下移动，从而可使丝杠螺母带动第二转杆的在第二滑块和第二滑槽的限制下竖直向下移动，进而可使外管的一侧向下移动，并带动出水内管的一端在第一滑块、第一滑槽和第一转杆的限制下向一侧移动，以改变出水内管与外管的方向角度，从而可根据出水口和MBBR池的内部改变出水内管和外管的方向角度。

优选的，步骤2中，所述挡水板开闭的具体工作过程为：

S1：接通步进电机的外接电源，控制步进电机启动，步进电机可驱动转轴绕自身轴线顺时针转动，以使转轴带动挡水板在出水内管的内腔转动；

S2：当转动到与出水内管的内腔完全贴合时，可对出水内管的内腔关闭，当转动到与出水内管的内腔平行时，可对出水内管的内腔完全打开。

本发明提出的一种可用于MBBR工艺各池型填料的高效循环方法，有益效果在于：

本发明通过设置有拦截出水组件可使水通过出水网孔流入进外管内，并通过出水管向外流出，通过设置有开闭机构，可控制填料和水流出出水内管内，如此既能保证填料的流化作用，而且还能解决在过水口位置不会因为填料的堵塞导致流量减少，水位上升等不利情况，通过设置有方向调节驱动机构可根据出水口和MBBR池的内部改变出水内管和外管的方向角度，且具有如下优点：

1、模块化设计，安装方便；

2、节省人力物力，降低工程成本；

3、适用范围广，可运用于各种池型；

4、更好的保证填料流化，加快挂膜速度；

5、可稳定控制出水流速。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的A处放大图；

图3为本发明MBBR池的正面剖视图；

图4为本发明拦截出水组件的爆炸结构示意图；

图5为本发明开闭机构的爆炸结构示意图。

图中：1、MBBR池，2、第一滑块，3、第一滑槽，4、第一转杆，5、第一固定环，6、出水内管，7、拦截出水组件，71、外管，72、出水网孔，73、出水管，74、第二固定环，8、方向调节驱动机构，81、第二滑块，82、第二滑槽，83、第二转杆，84、安装板，85、伺服电机，86、丝杠，87、丝杠螺母，9、开闭机构，91、安装座，92、步进电机，93、转轴，94、挡水板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可用于MBBR工艺各池型填料的高效循环方法，包括：MBBR池1、第一滑块2、第一滑槽3、第一转杆4、第一固定环5、出水内管6、拦截出水组件7、方向调节驱动机构8和开闭机构9，MBBR池1的内腔前后两侧均沿左右方向开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内腔插接有第一滑块2，第一转杆4通过轴承转动设置在第一滑块2的内侧，通过第一滑槽3和第一滑块2的限制，可使第一转杆4平稳的左右移动，轴承的内环与第一转杆4的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在第一滑块2的内侧，第一固定环5固定设置在第一转杆4的内侧，出水内管6固定设置在第一固定环5的内侧，在第一固定环5的固定作用下，可带动出水内管6的一端移动，拦截出水组件7设置在出水内管6的外侧，方向调节驱动机构8设置在MBBR池1的内腔一侧，开闭机构9设置在出水内管6的内腔。

作为优选方案，更进一步的，拦截出水组件7包括：外管71、出水网孔72、出水管73和第二固定环74，外管71固定设置在出水内管6的外壁一端，出水内管6的外壁开设有若干个出水网孔72，且出水网孔72与外管71的内腔相通，在出水网孔72的过滤下，可使水与填料分离，并将填料集中在出水内管6内，使水通过出水网孔72流入进外管71内，外管71的外壁一侧设置有若干个出水管73，第二固定环74固定设置在出水管73的外壁一侧；

作为优选方案，更进一步的，方向调节驱动机构8包括：第二滑块81、第一滑槽82和第二转杆83，MBBR池1的内腔前后两侧一端均沿上下方向开设有第二滑槽82，且第二滑槽82的内腔插接有第二滑块81，第二转杆83通过轴承转动设置在第二滑块81的内侧，且第二转杆83的内侧固定设置在第二固定环74的外壁上，在第二滑块81和第二滑槽82的限制下可使第二转杆83稳定移动；

作为优选方案，更进一步的，方向调节驱动机构8还包括：安装板84、伺服电机85、丝杠86和丝杠螺母87，安装板84固定设置在MBBR池1的内腔一侧顶端，伺服电机85固定设置在安装板84的顶端，伺服电机85的输出端延伸出安装板84的底端并通过联轴器锁紧有丝杠86，伺服电机85为现有技术，伺服电机85可驱动丝杠86绕自身轴线顺时针或逆时针转动，符合本案的伺服电机型号均可使用，丝杠螺母87与丝杠86的外壁相适配螺接，且丝杠螺母87的一侧与第二转杆83的外壁相适配套接，丝杠螺母87上下移动时，可使第二转杆83在跟随丝杠螺母87移动时自身转动；

作为优选方案，更进一步的，开闭机构9包括：安装座91、步进电机92、转轴93和挡水板94，安装座91固定设置在出水内管6的外壁，步进电机92固定设置在安装座91的顶端，步进电机92的输出端延伸进安装座91的内腔并通过联轴器锁紧有转轴93，且转轴93的一端延伸进出水内管6的内腔，步进电机92可驱动转轴93转动一定的角度，挡水板94固定设置在转轴93的外壁上，且挡水板94与出水内管6的内腔相适配插接；

一种房建剪力墙模板支撑结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤(1)：控制MBBR池1工作，通过MBBR池1内的泵可将水泵入出水内管6中，水和其中的填料同时进入其中，在压力流作用下向一侧推进；

步骤(2)：通过挡水板94的开闭可控制水和填料通过出水内管6的一端流出，接通步进电机92的外接电源，控制步进电机92启动，步进电机92可驱动转轴93绕自身轴线顺时针转动，以使转轴93带动挡水板94在出水内管6的内腔转动，当转动到与出水内管6的内腔完全贴合时，可对出水内管6的内腔关闭，当转动到与出水内管6的内腔平行时，可对出水内管6的内腔完全打开，在出水网孔72的过滤下，可使水与填料分离，并将填料集中在出水内管6内，使水通过出水网孔72流入进外管71内，并通过出水管73向外流出，控制挡水板94打开后，可使填料和水流出出水内管6内，如此既能保证填料的流化作用，而且还能解决在过水口位置不会因为填料的堵塞导致流量减少，水位上升等不利情况；

步骤(3)：接通伺服电机85的外接电源，控制伺服电机85启动，伺服电机85可驱动丝杠86绕自身轴线顺时针转动，以使丝杠螺母87在丝杠86外壁螺纹旋转力的作用下竖直向下移动，从而可使丝杠螺母87带动第二转杆83的在第二滑块81和第二滑槽82的限制下竖直向下移动，进而可使外管71的一侧向下移动，并带动出水内管6的一端在第一滑块2、第一滑槽3和第一转杆4的限制下向一侧移动，以改变出水内管6与外管71的方向角度，从而可根据出水口和MBBR池1的内部改变出水内管6和外管71的方向角度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可用于MBBR工艺各池型填料的高效循环方法，其特征在于：包括：

MBBR池（1）；

第一滑块（2），所述MBBR池（1）的内腔前后两侧均沿左右方向开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的内腔插接有第一滑块（2）；

第一转杆（4），通过轴承转动设置在所述第一滑块（2）的内侧，所述轴承的内环与所述第一转杆（4）的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述第一滑块（2）的内侧；

第一固定环（5），固定设置在所述第一转杆（4）的内侧；

出水内管（6），固定设置在所述第一固定环（5）的内侧；

拦截出水组件（7），设置在所述出水内管（6）的外侧；

方向调节驱动机构（8），设置在所述MBBR池（1）的内腔一侧；

开闭机构（9），设置在所述出水内管（6）的内腔；

所述拦截出水组件（7）包括：

外管（71），固定设置在所述出水内管（6）的外壁一端，所述出水内管（6）的外壁开设有若干个出水网孔（72），且所述出水网孔（72）与所述外管（71）的内腔相通；

出水管（73），所述外管（71）的外壁一侧设置有若干个出水管（73）；

第二固定环（74），固定设置在所述出水管（73）的外壁一侧；

所述方向调节驱动机构（8）包括：

第二滑块（81），所述MBBR池（1）的内腔前后两侧一端均沿上下方向开设有第二滑槽（82），且所述第二滑槽（82）的内腔插接有第二滑块（81）；

第二转杆（83），通过轴承转动设置在所述第二滑块（81）的内侧，且所述第二转杆（83）的内侧固定设置在第二固定环（74）的外壁上；

所述方向调节驱动机构（8）还包括：

安装板（84），固定设置在所述MBBR池（1）的内腔一侧顶端；

伺服电机（85），固定设置在所述安装板（84）的顶端；

丝杠（86），所述伺服电机（85）的输出端延伸出所述安装板（84）的底端并通过联轴器锁紧有丝杠（86）；

丝杠螺母（87），与所述丝杠（86）的外壁相适配螺接，且所述丝杠螺母（87）的一侧与所述第二转杆（83）的外壁相适配套接。

2.根据权利要求1所述的一种可用于MBBR工艺各池型填料的高效循环方法，其特征在于：所述开闭机构（9）包括：

安装座（91），固定设置在所述出水内管（6）的外壁；

步进电机（92），固定设置在所述安装座（91）的顶端；

转轴（93），所述步进电机（92）的输出端延伸进所述安装座（91）的内腔并通过联轴器锁紧有转轴（93），且所述转轴（93）的一端延伸进所述出水内管（6）的内腔；

挡水板（94），固定设置在所述转轴（93）的外壁上，且所述挡水板（94）与所述出水内管（6）的内腔相适配插接。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种可用于MBBR工艺各池型填料的高效循环方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（1）：控制MBBR池（1）工作，通过MBBR池（1）内的泵可将水泵入出水内管（6）中，水和其中的填料同时进入其中，在压力流作用下向一侧推进；

步骤（2）：通过挡水板（94）的开闭可控制水和填料通过出水内管（6）的一端流出，在出水网孔（72）的过滤下，可使水与填料分离，并将填料集中在出水内管（6）内，使水通过出水网孔（72）流入进外管（71）内，并通过出水管（73）向外流出，控制挡水板（94）打开后，可使填料和水流出出水内管（6）内，如此既能保证填料的流化作用，而且还能解决在过水口位置因为填料的堵塞导致流量减少，水位上升的不利情况；

步骤（3）：接通伺服电机（85）的外接电源，控制伺服电机（85）启动，伺服电机（85）可驱动丝杠（86）绕自身轴线顺时针转动，以使丝杠螺母（87）在丝杠（86）外壁螺纹旋转力的作用下竖直向下移动，从而可使丝杠螺母（87）带动第二转杆（83）的在第二滑块（81）和第二滑槽（82）的限制下竖直向下移动，进而可使外管（71）的一侧向下移动，并带动出水内管（6）的一端在第一滑块（2）、第一滑槽（3）和第一转杆（4）的限制下向一侧移动，以改变出水内管（6）与外管（71）的方向角度，从而可根据出水口和MBBR池（1）的内部改变出水内管（6）和外管（71）的方向角度。

4.根据权利要求3所述的一种可用于MBBR工艺各池型填料的高效循环方法，其特征在于：步骤（2）中，所述挡水板（94）开闭的具体工作过程为：

S1：接通步进电机（92）的外接电源，控制步进电机（92）启动，步进电机（92）可驱动转轴（93）绕自身轴线顺时针转动，以使转轴（93）带动挡水板（94）在出水内管（6）的内腔转动；

S2：当转动到与出水内管（6）的内腔完全贴合时，可对出水内管（6）的内腔关闭，当转动到与出水内管（6）的内腔平行时，可对出水内管（6）的内腔完全打开。

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