CN213085571U - 流化床填料过滤装置 - Google Patents
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Abstract
流化床填料过滤装置。本实用新型涉及一种用于污水处理的流化床填料过滤装置。本实用新型在穿过滤孔后进入管道内部；流动过程中污水将填料抛向外筒内壁，填料与外筒内壁撞击后发生形变与恢复、从而流动速度变慢，使得填料流速低于污水，实现填料与污水的分离，分离后的污水不受填料阻挡，从而快速通过滤孔并进入管道内部。本实用新型还考虑到过滤装置的安装便利性，设置过滤装置与管道进行可拆卸的连接，便于过滤装置的装配及后期检修更换。本实用新型的流化床填料过滤装置，通过填料与污水的“预分离”，实现不降低污水流速的同时，有效滤除填料，从而避免填料对MBR膜的损伤，提高MBR膜的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用于污水处理的流化床填料过滤装置。
背景技术
流化床作为一种高效的污水处理设备，已得到广泛应用。现有技术中（参见图3-4），流化床通常具有依次设置的厌氧池1、缺氧池2、好氧池3和MBR膜池4。应用时，将待处理污水通入厌氧池1，污水在厌氧池1中发生反硝化反应后流入与其连通的缺氧池2，污水在缺氧池2内发生进一步的反硝化反应，随后流入与其连通的好氧池3，好氧池3中设有填料，填料作为生物膜的载体，随污水流动增加生物膜与污水的接触面积，实现污水的充分生化反应；经好氧池3生化处理的污水再通过管道31流入MBR膜池4内作进一步净化处理，最后，将处理后的净化水回收利用。
实际使用中，部分填料会随污水通过管道31流入MBR膜池4中，将MBR膜池4内的MBR膜41刮伤，降低MBR膜41使用寿命；而通过在管道31的端头简单套设滤筒32（筒孔321尺寸小于填料粒径）滤除填料，又会大幅降低污水流速，使得流入MBR膜池4中的污水流量不能满足处理需求。
因此，如何滤除填料，又不降低好氧池3与MBR膜池4之间的污水流速，成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种能够有效过滤填料，且不降低污水流通速率的流化床填料过滤装置。
本实用新型的技术方案为：
流化床填料过滤装置，流化床设有通过管道连通的好氧池和MBR膜池，所述好氧池内设有填料，过滤装置设于所述管道的端头，所述过滤装置包括顶板和内外设置的内筒和外筒，
所述外筒和内筒均呈上大下小的锥形，所述顶板用于封闭外筒上口和内筒上口，
所述顶板的中间设有用于安置所述管道的通孔，所述管道与内筒连通，
所述外筒和内筒之间具有间隙，所述内筒上开设有若干滤孔，所述滤孔的孔径小于所述填料的粒径，所述外筒下端设有敞口，使得污水依次通过所述敞口、间隙和滤孔流入所述管道。
进一步地，所述内筒下端设有开口，所述开口直径小于所述填料的粒径。
进一步地，所述滤孔设置在所述内筒的上部三分之二范围内。
进一步地，所述顶板与所述管道可拆卸连接。
本实用新型的流化床填料过滤装置，通过设置内外间隔的锥形的内筒和外筒，使得污水沿内筒与外筒的间隙旋流向上，在穿过滤孔后进入管道内部；流动过程中污水将填料抛向外筒内壁，填料与外筒内壁撞击后发生形变与恢复、从而流动速度变慢，使得填料流速低于污水，实现填料与污水的分离，分离后的污水不受填料阻挡，从而快速通过滤孔并进入管道内部。
本实用新型还考虑到过滤装置的安装便利性，设置过滤装置与管道进行可拆卸的连接，便于过滤装置的装配及后期检修更换。
本实用新型的流化床填料过滤装置，通过填料与污水的“预分离”，实现不降低污水流速的同时，有效滤除填料，从而避免填料对MBR膜的损伤，提高MBR膜的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是本实用新型另一实施方式的结构示意图，
图3是图1的A-A剖视图，
图4是背景技术的结构示意图，
图5是图4的B部放大图。
图中：1-厌氧池；2-缺氧池；3-好氧池，31-管道，32-滤筒，321-筒孔；4-MBR膜池，41-MBR膜；5-过滤装置，51-顶板，52-外筒，521-敞口，53-内筒，530-滤孔，531-开口；
图1-2中虚线箭头表示水流方向。
具体实施方式
以下结合附图1-5，进一步说明本实用新型，本实用新型的流化床填料过滤装置，流化床设有通过管道连通的好氧池3和MBR膜池4，好氧池3内设有填料，过滤装置5设于管道31的端头，过滤装置5包括顶板51和内外设置的内筒52和外筒53，
外筒52和内筒53均呈上大下小的锥形，外筒52和内筒53的上口均连接在顶板51的下表面，顶板51用于封闭外筒52的上口和内筒53的上口，
顶板51的中间设有用于安置管道31的通孔，该通孔直径小于内筒53的上口直径，管道31与内筒53连通，
外筒52和内筒53之间具有间隙，内筒53上开设有若干滤孔530，滤孔530的孔径小于填料的粒径，外筒52下端设有敞口521，使得污水先通过敞口521进入间隙，在间隙内旋流向上，旋流过程中填料被抛向外筒52的内壁、流速变慢，从而与污水分离，分离后的污水无填料阻挡地通过滤孔530，而后流入管道31内。
内筒53下端设有开口531，开口531直径小于填料的粒径，使得填料被阻挡在开口531外，污水通过开口531、流经内筒53内部，而后流入管道31内。
滤孔530设置在内筒53的上部三分之二范围内，即靠近污水入口处不设滤孔530，使得污水没有分流地旋流向上、上升力更大，使得填料与污水具有更理想的分离效果。
顶板51与管道31可拆卸连接，具体如螺纹连接、卡扣连接等，在此不做限定；以便于过滤装置5的安装及更换。
对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本领域技术人员根据本案所公开的内容，对其中某些技术特征作出的变换均应在本案保护范围内。
Claims (4)
1.流化床填料过滤装置，流化床设有通过管道连通的好氧池和MBR膜池，所述好氧池内设有填料，过滤装置设于所述管道的端头，其特征在于，所述过滤装置包括顶板和内外设置的内筒和外筒，
所述外筒和内筒均呈上大下小的锥形，所述顶板用于封闭外筒上口和内筒上口，
所述顶板的中间设有用于安置所述管道的通孔，所述管道与内筒连通，
所述外筒和内筒之间具有间隙，所述内筒上开设有若干滤孔，所述滤孔的孔径小于所述填料的粒径，所述外筒下端设有敞口，使得污水依次通过所述敞口、间隙和滤孔流入所述管道。
2.根据权利要求1所述的流化床填料过滤装置，其特征在于，所述内筒下端设有开口，所述开口直径小于所述填料的粒径。
3.根据权利要求1所述的流化床填料过滤装置，其特征在于，所述滤孔设置在所述内筒的上部三分之二范围内。
4.根据权利要求1所述的流化床填料过滤装置，其特征在于，所述顶板与所述管道可拆卸连接。
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|---|---|---|---|
| CN202021948433.7U CN213085571U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 流化床填料过滤装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213085571U true CN213085571U (zh) | 2021-04-30 |
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| CN202021948433.7U Expired - Fee Related CN213085571U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 流化床填料过滤装置 |
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| CN (1) | CN213085571U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114149073A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-03-08 | 江苏裕隆环保有限公司 | 一种可用于mbbr工艺各池型填料的高效循环方法 |
| CN114162957A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-11 | 江苏裕隆环保有限公司 | 一种新型mbbr工艺过水拦截系统 |
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2020
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