CN114148942A - 一种建筑施工用具有防倾倒功能的物料升降装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物料升降装置，尤其涉及一种建筑施工用具有防倾倒功能的物料升降装置。本发明的技术问题为：提供一种建筑施工用具有防倾倒功能的物料升降装置。技术方案：一种建筑施工用具有防倾倒功能的物料升降装置，包括有推车等；推车的下表面设置有四个车轮，推车的右壁设置有扶手，推车的上表面设置有剪叉式升降架，剪叉式升降架的上部设置有动力机构，动力机构上设置有盛料机构和翻转机构，动力机构与盛料机构配合，盛料机构和翻转机构配合。本发明通过动力机构和盛料机构配合，利用减速电机提供动力与剪叉式升降架配合，使盛放斗向上移动，此过程避免通过绳索提升。

Description

一种建筑施工用具有防倾倒功能的物料升降装置

技术领域

本发明涉及一种物料升降装置，尤其涉及一种建筑施工用具有防倾倒功能的物料升降装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。

现有在对复式楼层的二层进行装修时，需要向高处运送物料，现有的物料在运送的过程中，多通过现有的升降设备将物料提升至复式楼层的二层楼板处，随后将升降设备上的物料卸下，而再次运送的过程中，由于现有升降设备多通过绳索对物料固定并运送，而绳索将物料提升的过程中，容易晃动，如此会导致物料容易倾倒，会给楼下操作升降设备的人员带来危险性。

针对现有技术的不足，我们研发一种建筑施工用具有防倾倒功能的物料升降装置。

发明内容

为了克服现有升降设备多通过绳索对物料固定并运送，而绳索将物料提升的过程中容易晃动，容易导致物料倾倒带来危险性的缺点，本发明的技术问题为：提供一种建筑施工用具有防倾倒功能的物料升降装置。

技术方案：一种建筑施工用具有防倾倒功能的物料升降装置，包括有推车、剪叉式升降架、动力机构、盛料机构、传动机构和限位机构，推车的下表面设置有四个车轮，推车的右壁设置有扶手，推车的上表面设置有剪叉式升降架，剪叉式升降架的上部设置有动力机构，动力机构上设置有盛料机构和传动机构，动力机构与盛料机构配合，盛料机构上设置有限位机构。

进一步地，动力机构包括有承载架、滑轨、滑块、第一直齿轮、第二直齿轮、第一锥齿轮、第一支板、第二锥齿轮、动力组件和第一直齿条，承载架的下表面两侧均安装有滑轨，滑轨内滑动式设有两个滑块，滑块上通过转杆与剪叉式升降架铰接，左侧的滑轨中部转动式安装有第一直齿轮，左侧的滑轨右侧面通过转杆转动式安装有两个第二直齿轮，两个第二直齿轮位于第一直齿轮的外侧，两个第二直齿轮分别与第一直齿轮相啮合，第二直齿轮上的转杆右端固接有第一锥齿轮，左侧的滑轨右侧面下部固接有两个第一支板，第一支板的右部转动式安装有轴杆，第一支板的轴杆两端均安装有第二锥齿轮，相邻的第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，承载架的下表面左部设置有动力组件，动力组件与第二锥齿轮配合，滑块的转杆上通过连接件固接有第一直齿条，第一直齿轮位于两个第一直齿条的内侧，两个第一直齿条均与第一直齿轮相啮合。

进一步地，动力组件包括有第二支板、花键杆、锥齿轮组、第一带轮、减速电机和第二带轮，承载架的下表面左部固接有两个第二支板，第二支板的下部转动式设置有花键杆，花键杆的左部通过花键套滑动式设有锥齿轮组，相邻的锥齿轮组与第二锥齿轮相啮合，花键杆的右端固接有第一带轮，承载架的下表面左部固接有两个减速电机，减速电机位于第二支板的右侧，减速电机的输出轴安装有第二带轮，第二带轮与第一带轮通过皮带传动连接。

进一步地，盛料机构包括有盛放斗、安装座、第一固定杆、第一支撑轮、第一液压缸、第二固定杆、第二支撑轮和移动组件，承载架的上表面开设有两个滑道，承载架的上表面设置有盛放斗，盛放斗的下表面设置有滚轮，盛放斗上前后两侧的滚轮分别位于承载架两侧的滑道内，盛放斗的左侧面固接有两个安装座，两个安装座之间设置有第一固定杆，第一固定杆的两部均安装有第一支撑轮，盛放斗的右侧面上部铰接有第一液压缸，第一液压缸的下部设置有第二固定杆，第二固定杆的两部均设置有第二支撑轮，第一固定杆和第二固定杆的两部连接有移动组件。

进一步地，移动组件包括有空心框、固定块、挡板、第一转轴、第三直齿轮、第三锥齿轮、第二直齿条、固定板、第三支板、第四锥齿轮、第二转轴和第五锥齿轮，第一固定杆和第二固定杆的两部滑动连接有空心框，两侧的空心框内侧面均安装有两个固定块，承载架的右侧面固接有两个挡板，承载架的上表面左部转动式连接有两个第一转轴，第一转轴的上端穿过空心框与其内上壁转动连接，第一转轴上安装有两个第三直齿轮，第三直齿轮均位于空心框内，第一转轴上安装有两个第三锥齿轮，上下两侧的第三锥齿轮位于上下两侧的第三直齿轮内侧，空心框的内壁固接有两个第二直齿条，相邻的第二直齿条与第三直齿轮相啮合，空心框的内壁固接有两个固定板，两个固定板位于两个第二直齿条之间，相邻的第一转轴与固定板滑动设置，承载架的上表面左部固接有两个第三支板，第三支板的上部转动式安装有轴杆，第三支板的轴杆两端均安装有第四锥齿轮，右侧的第四锥齿轮与上侧的第三锥齿轮相啮合，承载架的上表面左部转动式安装有第二转轴，第二转轴的上下两端均固接有第五锥齿轮，上侧的第五锥齿轮与左侧的第四锥齿轮相啮合，下侧的第五锥齿轮与锥齿轮组相啮合。

进一步地，传动机构包括有固定框、滑动板、连接板、第一弹簧、第一限位架、滑动架、连接杆、第二弹簧、第一滑动杆、挡块、第三弹簧和触碰块，固定框设有两个，两个固定框分别连接在盛放架左部的前后两壁，固定框内滑动式设有滑动板，滑动板的右部前后两壁均固接有连接板，连接板与固定框之间固接有第一弹簧，固定框的左部前后两壁转动式安装有第一限位架，固定框的右部滑动式设有滑动架，滑动架的下部与锥齿轮组上的花键套固接，滑动架的中部固接有连接杆，连接杆与滑动板之间固接有第二弹簧，滑动架的上部滑动式设有第一滑动杆，第一滑动杆的左端固接有挡块，挡块与滑动架之间固接有第三弹簧，第三弹簧绕在第一滑动杆的外侧，两侧的固定框内左部外壁均安装有触碰块。

进一步地，滑动板的左部上下面为倾斜面，滑动板的右上部位倾斜槽。

进一步地，限位机构包括有L形板、提升架、抬杆、L形架、安装杆、固定架、导向杆、空心板、楔形限位块、第四弹簧、滑杆、楔形板、移动杆、接触块和第五弹簧，L形板设有两个，两个L形板均滑动设置在第二固定杆的两部，两侧的L形板内侧面均安装有提升架，L形板的左部固接有抬杆，第一固定杆两部均固接有L形架，抬杆的左部穿过相邻的L形架，两侧的抬杆左部固接有安装杆，L形架的侧壁设置有固定架，固定架上滑动式设有导向杆，导向杆一端固接有空心板，导向杆的另一端安装有楔形限位块，楔形限位块与L形架滑动设置，楔形限位块与固定架之间连接有第四弹簧，空心框内滑动设有滑杆，滑杆的左端固接有楔形板，楔形板与空心板滑动设置，滑杆的右端滑动式设有移动杆，移动杆的右端固接有接触块，接触块与滑杆之间固接有第五弹簧，第五弹簧绕在移动杆的外侧。

进一步地，还包括有支撑机构，支撑机构设置推车上表面的左部，支撑机构包括有第二液压缸、支撑杆、第二滑动杆、支撑垫、扭簧、槽板、限位杆、楔形块和第七弹簧，第二液压缸设有两个，两个第二液压缸均设置在推车上表面的左部，第二液压缸位于剪叉式升降架的左侧，第二液压缸的伸缩端固接有支撑杆，支撑杆的上部滑动式设有第二滑动杆，第二滑动杆的上端固接有支撑垫，支撑垫与支撑杆之间固接有扭簧，扭簧绕在第二滑动杆的外侧，支撑杆的下部嵌有槽板，第二滑动杆的下部嵌有限位杆，支撑杆的下部开有弧形槽，支撑杆的左下部开设有滑槽，支撑杆的滑槽内滑动式设有楔形块，楔形块与支撑杆之间固接有第七弹簧，第七弹簧位于对应的支撑杆的滑槽内。

进一步地，槽板的上表面为半球形凹槽，第二滑动杆的下端为球形面，第二滑动杆的球形面与槽板的半球形凹槽配合。

有益效果是：本发明通过动力机构和盛料机构配合，利用减速电机提供动力与剪叉式升降架配合，使盛放斗向上移动，此过程避免通过绳索提升，如此避免在物料升降的过程中晃动，致使物料掉落造成危险，通过传动机构和限位机构配合，利用动力的转换，使动力传递至第三直齿轮，使盛放斗向左移动至复式楼层的二层楼板处，并通过第一液压缸工作使盛放斗向左摆动，将盛放斗内的物料移出，利用减速电机提供反向动力，使盛放斗复位并向下恢复初始位置，通过支撑机构配合，利用支撑垫向上移动与复式楼层的二层楼板底面接触并对其支撑，如此方便对较重的物料进行运送。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明动力机构的立体结构示意图。

图3为本发明动力机构的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明动力机构的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明盛料机构的剖视立体结构示意图。

图6为本发明盛料机构的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明盛料机构的第一种部分剖视立体结构示意图。

图8为本发明盛料机构的第二种部分剖视立体结构示意图。

图9为本发明盛料机构的第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明传动机构的立体结构示意图。

图11为本发明限位机构的立体结构示意图。

图12为本发明限位机构的部分立体结构示意图。

图13为本发明限位机构的部分放大立体结构示意图。

图14为本发明限位机构的局部放大立体结构示意图。

图15为本发明支撑机构的立体结构示意图。

图16为本发明支撑机构的部分立体结构示意图。

在图中：1-推车，3-剪叉式升降架，4-动力机构，401-承载架，402-滑轨，403-滑块，404-第一直齿轮，405-第二直齿轮，406-第一锥齿轮，407-第一支板，408-第二锥齿轮，409-第二支板，410-花键杆，411-锥齿轮组，412-第一带轮，413-减速电机，414-第二带轮，415-第一直齿条，5-盛料机构，501-盛放斗，502-安装座，503-第一固定杆，504-第一支撑轮，505-第一液压缸，506-第二固定杆，507-第二支撑轮，508-空心框，509-固定块，510-挡板，511-第一转轴，512-第三直齿轮，513-第三锥齿轮，514-第二直齿条，515-固定板，516-第三支板，517-第四锥齿轮，518-第二转轴，519-第五锥齿轮，6-传动机构，601-固定框，602-滑动板，603-连接板，604-第一弹簧，605-第一限位架，606-滑动架，607-连接杆，608-第二弹簧，609-第一滑动杆，610-挡块，611-第三弹簧，612-触碰块，7-限位机构，701-L形板，702-提升架，703-抬杆，704-L形架，705-安装杆，706-固定架，707-导向杆，708-空心板，709-楔形限位块，710-第四弹簧，711-滑杆，712-楔形板，713-移动杆，714-接触块，715-第五弹簧，8-支撑机构，801-第二液压缸，802-支撑杆，803-第二滑动杆，804-支撑垫，805-扭簧，806-槽板，807-限位杆，808-楔形块，809-第七弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例

一种建筑施工用具有防倾倒功能的物料升降装置，如图1所示，包括有推车1、剪叉式升降架3、动力机构4、盛料机构5、传动机构6和限位机构7，推车1的下表面设置有四个车轮，推车1的右壁设置有扶手，推车1的上表面设置有剪叉式升降架3，剪叉式升降架3的上部设置有动力机构4，动力机构4为剪叉式升降架3提供动力，动力机构4上设置有盛料机构5和传动机构6，盛料机构5用于盛装物料并倒出，传动机构6用于动力改变传递，动力机构4与盛料机构5配合，盛料机构5上设置有限位机构7，限位机构7用于对盛料机构5进行限位。

当需要使用本装置时，用户将本装置移动至合适位置，随后用户向盛料机构5内放入适量的物料，然后用户使动力机构4工作，动力机构4工作通过剪叉式升降架3使盛料机构5向上移动，当盛料机构5向上移动至合适位置时，通过传动机构6解除对剪叉式升降架3的动力提供，并将动力传递至盛料机构5，盛料机构5随之工作，盛料机构5工作将物料向左移动至复式楼层的二层位置，同时通过盛料机构5将其内的物料倒出，然后用户通过限位机构7对盛料机构5进行限位，并通过动力使盛料机构5复位，盛料机构5复位后限位机构7随之复位，此时通过传动机构6解除对盛料机构5的动力，并将动力传递至剪叉式升降架3，动力机构4工作通过剪叉式升降架3使盛料机构5向下移动复位，当盛料机构5向下移动复位后，用户关闭动力机构4，并重复上述操作，对物料进行提升送料。

如图2-4所示，动力机构4包括有承载架401、滑轨402、滑块403、第一直齿轮404、第二直齿轮405、第一锥齿轮406、第一支板407、第二锥齿轮408、第二支板409、花键杆410、锥齿轮组411、第一带轮412、减速电机413、第二带轮414和第一直齿条415，承载架401的下表面左右两侧均安装有滑轨402，滑轨402内滑动式设有两个滑块403，滑块403上通过转杆与剪叉式升降架3铰接，左侧的滑轨402右侧面中部转动式安装有第一直齿轮404，左侧的滑轨402右侧面通过转杆转动式安装有两个第二直齿轮405，前后两侧的第二直齿轮405位于第一直齿轮404的外侧，前后两侧的第二直齿轮405分别与第一直齿轮404相啮合，第二直齿轮405上的转杆右端固接有第一锥齿轮406，左侧的滑轨402右侧面下部固接有两个第一支板407，前后两侧的第一支板407位于前后两侧的第二直齿轮405外侧，第一支板407的右部转动连接有轴杆，第一支板407的轴杆两端均固接有第二锥齿轮408，相邻的第一锥齿轮406和第二锥齿轮408相啮合，承载架401的下表面左部固接有两个第二支板409，第二支板409的下部转动式设置有花键杆410，花键杆410的左部通过花键套滑动式设有锥齿轮组411，锥齿轮组411移动用于动力转换传递，相邻的锥齿轮组411与第二锥齿轮408相啮合，花键杆410的右端固接有第一带轮412，承载架401的下表面左部通过螺栓安装有两个减速电机413，减速电机413为剪叉式升降架3工作提供动力，减速电机413位于第二支板409的右侧，减速电机413的输出轴安装有第二带轮414，第二带轮414与第一带轮412通过皮带传动连接，滑块403的转杆上通过连接件固接有第一直齿条415，第一直齿轮404位于两个第一直齿条415的内侧，两个第一直齿条415均与第一直齿轮404相啮合。

如图5-9所示，盛料机构5包括有盛放斗501、安装座502、第一固定杆503、第一支撑轮504、第一液压缸505、第二固定杆506、第二支撑轮507、空心框508、固定块509、挡板510、第一转轴511、第三直齿轮512、第三锥齿轮513、第二直齿条514、固定板515、第三支板516、第四锥齿轮517、第二转轴518和第五锥齿轮519，承载架401的上表面开设有两个滑道，承载架401的上表面设置有盛放斗501，盛放斗501的下表面设置有滚轮，盛放斗501上前后两侧的滚轮分别位于承载架401前后两侧的滑道内，盛放斗501的左侧面固接有两个安装座502，前后两侧的安装座502之间固接有第一固定杆503，第一固定杆503的前后两部均螺栓连接有第一支撑轮504，盛放斗501的右侧面上部铰接有第一液压缸505，第一液压缸505用于盛放斗501的向左摆动，用于将盛放斗501内的物料倒出，第一液压缸505的下部通过螺栓设置有第二固定杆506，第二固定杆506的前后两部均设置有第二支撑轮507，第一支撑轮504和第二支撑轮507用于盛放斗501的翻转支撑，第一固定杆503和第二固定杆506的左右两部滑动连接有空心框508，前后两侧的空心框508内侧面均安装有两个固定块509，承载架401的右侧面固接有两个挡板510，承载架401的上表面左部转动式连接有两个第一转轴511，第一转轴511的上端穿过空心框508与其内上壁转动连接，第一转轴511上安装有两个第三直齿轮512，第三直齿轮512均位于空心框508内，第一转轴511上安装有两个第三锥齿轮513，上下两侧的第三锥齿轮513位于上下两侧的第三直齿轮512内侧，前后两侧的空心框508内部的内侧壁均固接有两个第二直齿条514，相邻的第二直齿条514与第三直齿轮512相啮合，空心框508的内壁固接有两个固定板515，上下两侧的固定板515位于上下两侧的第二直齿条514之间，相邻的第一转轴511与固定板515滑动设置，承载架401的上表面左部固接有两个第三支板516，第三支板516的上部穿过对应的空心框508与其滑动设置，第三支板516的上部转动式安装有轴杆，第三支板516的轴杆左右两端均安装有第四锥齿轮517，右侧的第四锥齿轮517与上侧的第三锥齿轮513相啮合，承载架401的上表面左部转动式安装有第二转轴518，第二转轴518的上部穿过对应的空心框508与其滑动设置，第二转轴518的上下两端均固接有第五锥齿轮519，上侧的第五锥齿轮519与左侧的第四锥齿轮517相啮合，下侧的第五锥齿轮519与锥齿轮组411相啮合。

如图9和图10所示，传动机构6包括有固定框601、滑动板602、连接板603、第一弹簧604、第一限位架605、滑动架606、连接杆607、第二弹簧608、第一滑动杆609、挡块610、第三弹簧611和触碰块612，固定框601设有两个，两个固定框601分别连接在盛放架左部的前后两壁，固定框601内滑动式设有滑动板602，滑动板602的左部上下面为倾斜面，滑动板602的右上部位倾斜槽，滑动板602的右部前后两壁均固接有连接板603，连接板603与固定框601之间固接有第一弹簧604，固定框601的左部前后两壁转动式安装有第一限位架605，固定框601的右部滑动式设有滑动架606，滑动架606的下部与锥齿轮组411上的花键套固接，滑动架606的中部固接有连接杆607，连接杆607与滑动板602之间固接有第二弹簧608，滑动架606的后上部穿过对应的空心框508与其滑动设置，滑动架606的后上部滑动式设有第一滑动杆609，第一滑动杆609的左端固接有挡块610，挡块610与滑动架606之间固接有第三弹簧611，第三弹簧611绕在第一滑动杆609的外侧，两侧的固定框601内左部外壁均安装有触碰块612。

如图7、图11、图13和图14所示，限位机构7包括有L形板701、提升架702、抬杆703、L形架704、安装杆705、固定架706、导向杆707、空心板708、楔形限位块709、第四弹簧710、滑杆711、楔形板712、移动杆713、接触块714和第五弹簧715，L形板701设有两个，两个L形板701均滑动设置在第二固定杆506的两部，两侧的L形板701内侧面均安装有提升架702，L形板701的左部固接有抬杆703，第一固定杆503两部均固接有L形架704，抬杆703的左部穿过相邻的L形架704，两侧的抬杆703左部固接有安装杆705，前后两侧的L形架704外侧壁设置有固定架706，固定架706上部中间滑动式设有导向杆707，前后两侧的导向杆707外端均固接有空心板708，前后两侧的导向杆707内端均安装有楔形限位块709，楔形限位块709用于对抬杆703限位支撑，相邻的楔形限位块709与L形架704滑动设置，相邻的楔形限位块709与固定架706之间连接有第四弹簧710，前后两侧的第四弹簧710分别绕在前后两侧的导向杆707外侧，空心框508内滑动设有滑杆711，滑杆711的左端固接有楔形板712，楔形板712与空心板708滑动设置，滑杆711的右端滑动式设有移动杆713，移动杆713的右端固接有接触块714，接触块714与滑杆711之间固接有第五弹簧715，第五弹簧715绕在移动杆713的外侧。

当需要对物料向复式楼层的二层输送时，用户首先向盛放斗501内放入适量的物料，随后用户启动前后两侧的减速电机413工作，减速电机413工作使第二带轮414逆时针转动，第二带轮414逆时针转动通过皮带使第一带轮412逆时针转动，第一带轮412逆时针转动使花键杆410逆时针转动，花键杆410逆时针转动锥齿轮组411逆时针转动，前后两侧的锥齿轮组411逆时针转动使第二锥齿轮408顺时针转动，第二锥齿轮408顺时针转动使第一锥齿轮406逆时针转动，第二直齿轮405随之顺时针转动，第二直齿轮405顺时针转动使第一直齿轮404逆时针转动，第一直齿轮404逆时针转动使上下两侧的第一直齿条415相靠拢，上下两侧的第一直齿条415相靠拢通过剪叉式升降架3使承载架401向上移动。

此时的第一弹簧604处于拉伸状态，承载架401向上移动使其上的部分向上移动，滑动板602和第一限位架605向上移动，滑动板602向上移动与复式楼层的二层楼板接触时，滑动板602继续向上移动，此时在复式楼层的二层楼板挤压力下使滑动板602向右移动，滑动板602向右移动使连接板603向右移动，第一弹簧604随之再次拉伸，第一限位架605继续向上移动，在复式楼层的二层楼板挤压力下使第一限位架605的左部向下摆动，第一限位架605的右部随之向上摆动，第一限位架605的右部向上摆动解除对滑动板602的限位，滑动板602随之在第一弹簧604的作用下向左移动，滑动板602向左移动通过第二弹簧608使连接杆607向左移动，连接杆607向左移动使滑动架606向左移动，滑动架606向左移动通过花键套使带动锥齿轮组411向左移动，锥齿轮组411向左移动随之解除与第二锥齿轮408的啮合，并与下侧的第五锥齿轮519啮合，此时的锥齿轮组411逆时针转动使下侧的第五锥齿轮519顺时针转动，此时第一限位架605的左部位于复式楼层二层楼板下侧，通过第二转轴518使上侧的第五锥齿轮519顺时针转动，上侧的第五锥齿轮519顺时针转动使左侧的第四锥齿轮517逆时针转动，右侧的第四锥齿轮517随之逆时针转动，右侧的第四锥齿轮517逆时针转动上侧的第三锥齿轮513顺时针转动，上侧的第三锥齿轮513顺时针转动通过第一转轴511使上侧的第三直齿轮512顺时针转动，上侧的第三直齿轮512顺时针转动与上侧的第二直齿条514配合，使上侧的第二直齿条514向左移动，上侧的第二直齿条514向左移动使空心框508向左移动，空心框508向左移动通过第一固定杆503和第二固定杆506使盛放斗501向左移动，盛放斗501向左移动至复式楼层的二层楼板上时，此时上侧的第三直齿轮512脱离与上侧的第二直齿条514的啮合，此时的盛放斗501停止向左移动，同时用户关闭减速电机413。

随后用户启动第一液压缸505使盛放斗501向左摆动，盛放斗501向左摆动将其内的物料移出掉落在复式楼层的二层楼板上，然后用户启动第一液压缸505使盛放斗501复位并关闭，用户再使抬杆703向上移动，抬杆703向上移动挤压楔形限位块709，楔形块808限位块随之向外侧移动，第四弹簧710随之压缩，抬杆703向上移动至楔形限位块709的上侧时，楔形限位块709在第四弹簧710的作用下复位，对抬杆703进行限位，抬杆703向上移动使L形板701向上移动，L形板701向上移动使提升架702向上移动，提升架702向上移动通过固定块509使空心框508向上移动，空心框508向上移动使第二直齿条514向上移动，上侧的第二直齿条514向上移动远离上侧的第三直齿轮512，下侧的第二直齿条514向上移动随之与下侧的第三直齿轮512相啮合，同时用户启动减速电机413使第二带轮414顺时针转动，如此使下侧的第二直齿轮405逆时针转动与下侧的第二直齿条514配合，使下侧的第二直齿条514向右移动，第二直齿条514向右移动使空心框508向右移动，如此使盛放斗501向右移动，盛放斗501向右移动带动其上的部件向右移动，如此使接触块714向右移动，接触块714向右移动与挡板510接触时，空心板708继续向右移动，如此通过楔形板712使空心板708向外侧移动，空心板708向外侧移动带动导向杆707向外侧移动，导向杆707向外侧移动带动楔形限位块709向外侧移动，楔形限位块709向外移动解除对抬杆703的限位，抬杆703随之向下掉落复位，此时空心框508随之向下移动，下侧的第二直齿条514向下移动远离下侧的第三直齿轮512，上侧的第二直齿条514向下移动与上侧的第三直齿轮512相啮合。

空心框508向右移动使触碰块向右移动，当触碰块向右移动与挡块接触时，触碰块继续向右移动，如此推动挡块向右移动，挡块向右移动通过第三弹簧使滑动架606向右移动，滑动架606向右移动通过第二弹簧608使滑动板602向右移动，第一弹簧604随之压缩，滑动架606向右移动通过花键套使锥齿轮组411向右移动，锥齿轮组411随之解除与下侧的第五锥齿轮519的啮合，锥齿轮组411随之与对应的第二锥齿轮408啮合，锥齿轮组411顺时针转动使第二锥齿轮408顺时针转动，如此为剪叉式升降架3提供动力，通过剪叉式升降架3随之使承载架401及其上部件向下移动，承载架401向下移动使固定框601向下移动，如此使第一限位架605向下移动，同时第一限位架605摆动复位卡入滑动板602的楔形槽内，完成对滑动板602的限位，当承载架401向下移动复位后，用户关闭减速电机413。

如图1、图15和图16所示，还包括有支撑机构8，支撑机构8设置推车1上表面的左部，支撑机构8包括有第二液压缸801、支撑杆802、第二滑动杆803、支撑垫804、扭簧805、槽板806、限位杆807、楔形块808和第七弹簧809，第二液压缸801设有两个，两个第二液压缸801均设置在推车1上表面的左部，第二液压缸801用于提供支撑动力，第二液压缸801位于剪叉式升降架3的左侧，第二液压缸801的伸缩端固接有支撑杆802，支撑杆802的上部滑动式设有第二滑动杆803，第二滑动杆803的上端固接有支撑垫804，支撑垫804用于增大与复式楼层的二层楼板的底面摩擦力，支撑垫804与支撑杆802之间固接有扭簧805，扭簧805绕在第二滑动杆803的外侧，支撑杆802的下部嵌有槽板806，第二滑动杆803的下部嵌有限位杆807，支撑杆802的下部开有弧形槽，支撑杆802的左下部开设有滑槽，支撑杆802的滑槽内滑动式设有楔形块808，楔形块808用于对限位杆807限位，楔形块808与支撑杆802之间固接有第七弹簧809，第七弹簧809位于对应的支撑杆802的滑槽内，槽板806的上表面为半球形凹槽，第二滑动杆803的下端为球形面，第二滑动杆803的球形面与槽板806的半球形凹槽配合。

使用时，用户首先启动第二液压缸801使支撑杆802向上移动，支撑杆802向上移动通过第二滑动杆803带动支撑垫804向上移动，当支撑垫804向上移动与复式楼层的二层楼板的底面接触时，支撑杆802继续向上移动，扭簧805随之压缩，支撑杆802向上移动带动楔形块808向上移动，楔形块808向上移动通过限位杆807挤压使其移入支撑杆802的滑槽内，第七弹簧809随之压缩，支撑杆802向上移动的同时使槽板806向上移动，槽板806向上移动与第二滑动杆803配合，对第二滑动杆803限位，同时楔形块808向上移动远离限位杆807，此时在第七弹簧809的作用下使楔形块808移出对限位杆807限定，当不需使用时，用户启动第二液压缸801使支撑杆802向下移动复位并关闭，随后用户转动限位杆807远离楔形块808，扭簧805随之旋紧，同时松开限位杆807，在扭簧805的作用下使限位杆807向上移动并旋转复位，如此通过上述步骤完成对复式楼层的二层楼板支撑，方便对较重的物料进行运送。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种建筑施工用具有防倾倒功能的物料升降装置，其特征是，包括有推车（1）、剪叉式升降架（3）、动力机构（4）、盛料机构（5）、传动机构（6）和限位机构（7），推车（1）的下表面设置有四个车轮，推车（1）的右壁设置有扶手，推车（1）的上表面设置有剪叉式升降架（3），剪叉式升降架（3）的上部设置有动力机构（4），动力机构（4）上设置有盛料机构（5）和传动机构（6），动力机构（4）与盛料机构（5）配合，盛料机构（5）上设置有限位机构（7）。

2.按照权利要求1所述的一种建筑施工用具有防倾倒功能的物料升降装置，其特征是，动力机构（4）包括有承载架（401）、滑轨（402）、滑块（403）、第一直齿轮（404）、第二直齿轮（405）、第一锥齿轮（406）、第一支板（407）、第二锥齿轮（408）、动力组件和第一直齿条（415），承载架（401）的下表面两侧均安装有滑轨（402），滑轨（402）内滑动式设有两个滑块（403），滑块（403）上通过转杆与剪叉式升降架（3）铰接，左侧的滑轨（402）中部转动式安装有第一直齿轮（404），左侧的滑轨（402）右侧面通过转杆转动式安装有两个第二直齿轮（405），两个第二直齿轮（405）位于第一直齿轮（404）的外侧，两个第二直齿轮（405）分别与第一直齿轮（404）相啮合，第二直齿轮（405）上的转杆右端固接有第一锥齿轮（406），左侧的滑轨（402）右侧面下部固接有两个第一支板（407），第一支板（407）的右部转动式安装有轴杆，第一支板（407）的轴杆两端均安装有第二锥齿轮（408），相邻的第一锥齿轮（406）和第二锥齿轮（408）相啮合，承载架（401）的下表面左部设置有动力组件，动力组件与第二锥齿轮（408）配合，滑块（403）的转杆上通过连接件固接有第一直齿条（415），第一直齿轮（404）位于两个第一直齿条（415）的内侧，两个第一直齿条（415）均与第一直齿轮（404）相啮合。

3.按照权利要求2所述的一种建筑施工用具有防倾倒功能的物料升降装置，其特征是，动力组件包括有第二支板（409）、花键杆（410）、锥齿轮组（411）、第一带轮（412）、减速电机（413）和第二带轮（414），承载架（401）的下表面左部固接有两个第二支板（409），第二支板（409）的下部转动式设置有花键杆（410），花键杆（410）的左部通过花键套滑动式设有锥齿轮组（411），相邻的锥齿轮组（411）与第二锥齿轮（408）相啮合，花键杆（410）的右端固接有第一带轮（412），承载架（401）的下表面左部固接有两个减速电机（413），减速电机（413）位于第二支板（409）的右侧，减速电机（413）的输出轴安装有第二带轮（414），第二带轮（414）与第一带轮（412）通过皮带传动连接。

4.按照权利要求2所述的一种建筑施工用具有防倾倒功能的物料升降装置，其特征是，盛料机构（5）包括有盛放斗（501）、安装座（502）、第一固定杆（503）、第一支撑轮（504）、第一液压缸（505）、第二固定杆（506）、第二支撑轮（507）和移动组件，承载架（401）的上表面开设有两个滑道，承载架（401）的上表面设置有盛放斗（501），盛放斗（501）的下表面设置有滚轮，盛放斗（501）上前后两侧的滚轮分别位于承载架（401）两侧的滑道内，盛放斗（501）的左侧面固接有两个安装座（502），两个安装座（502）之间设置有第一固定杆（503），第一固定杆（503）的两部均安装有第一支撑轮（504），盛放斗（501）的右侧面上部铰接有第一液压缸（505），第一液压缸（505）的下部设置有第二固定杆（506），第二固定杆（506）的两部均设置有第二支撑轮（507），第一固定杆（503）和第二固定杆（506）的两部连接有移动组件。

5.按照权利要求4所述的一种建筑施工用具有防倾倒功能的物料升降装置，其特征是，移动组件包括有空心框（508）、固定块（509）、挡板（510）、第一转轴（511）、第三直齿轮（512）、第三锥齿轮（513）、第二直齿条（514）、固定板（515）、第三支板（516）、第四锥齿轮（517）、第二转轴（518）和第五锥齿轮（519），第一固定杆（503）和第二固定杆（506）的两部滑动连接有空心框（508），两侧的空心框（508）内侧面均安装有两个固定块（509），承载架（401）的右侧面固接有两个挡板（510），承载架（401）的上表面左部转动式连接有两个第一转轴（511），第一转轴（511）的上端穿过空心框（508）与其内上壁转动连接，第一转轴（511）上安装有两个第三直齿轮（512），第三直齿轮（512）均位于空心框（508）内，第一转轴（511）上安装有两个第三锥齿轮（513），上下两侧的第三锥齿轮（513）位于上下两侧的第三直齿轮（512）内侧，空心框（508）的内壁固接有两个第二直齿条（514），相邻的第二直齿条（514）与第三直齿轮（512）相啮合，空心框（508）的内壁固接有两个固定板（515），两个固定板（515）位于两个第二直齿条（514）之间，相邻的第一转轴（511）与固定板（515）滑动设置，承载架（401）的上表面左部固接有两个第三支板（516），第三支板（516）的上部转动式安装有轴杆，第三支板（516）的轴杆两端均安装有第四锥齿轮（517），右侧的第四锥齿轮（517）与上侧的第三锥齿轮（513）相啮合，承载架（401）的上表面左部转动式安装有第二转轴（518），第二转轴（518）的上下两端均固接有第五锥齿轮（519），上侧的第五锥齿轮（519）与左侧的第四锥齿轮（517）相啮合，下侧的第五锥齿轮（519）与锥齿轮组（411）相啮合。

6.按照权利要求4所述的一种建筑施工用具有防倾倒功能的物料升降装置，其特征是，传动机构（6）包括有固定框（601）、滑动板（602）、连接板（603）、第一弹簧（604）、第一限位架（605）、滑动架（606）、连接杆（607）、第二弹簧（608）、第一滑动杆（609）、挡块（610）、第三弹簧（611）和触碰块（612），固定框（601）设有两个，两个固定框（601）分别连接在盛放架左部的前后两壁，固定框（601）内滑动式设有滑动板（602），滑动板（602）的右部前后两壁均固接有连接板（603），连接板（603）与固定框（601）之间固接有第一弹簧（604），固定框（601）的左部前后两壁转动式安装有第一限位架（605），固定框（601）的右部滑动式设有滑动架（606），滑动架（606）的下部与锥齿轮组（411）上的花键套固接，滑动架（606）的中部固接有连接杆（607），连接杆（607）与滑动板（602）之间固接有第二弹簧（608），滑动架（606）的上部滑动式设有第一滑动杆（609），第一滑动杆（609）的左端固接有挡块（610），挡块（610）与滑动架（606）之间固接有第三弹簧（611），第三弹簧（611）绕在第一滑动杆（609）的外侧，两侧的固定框（601）内左部外壁均安装有触碰块（612）。

7.按照权利要求6所述的一种建筑施工用具有防倾倒功能的物料升降装置，其特征是，滑动板（602）的左部上下面为倾斜面，滑动板（602）的右上部位倾斜槽。

8.按照权利要求6所述的一种建筑施工用具有防倾倒功能的物料升降装置，其特征是，限位机构（7）包括有L形板（701）、提升架（702）、抬杆（703）、L形架（704）、安装杆（705）、固定架（706）、导向杆（707）、空心板（708）、楔形限位块（709）、第四弹簧（710）、滑杆（711）、楔形板（712）、移动杆（713）、接触块（714）和第五弹簧（715），L形板（701）设有两个，两个L形板（701）均滑动设置在第二固定杆（506）的两部，两侧的L形板（701）内侧面均安装有提升架（702），L形板（701）的左部固接有抬杆（703），第一固定杆（503）两部均固接有L形架（704），抬杆（703）的左部穿过相邻的L形架（704），两侧的抬杆（703）左部固接有安装杆（705），L形架（704）的侧壁设置有固定架（706），固定架（706）上滑动式设有导向杆（707），导向杆（707）一端固接有空心板（708），导向杆（707）的另一端安装有楔形限位块（709），楔形限位块（709）与L形架（704）滑动设置，楔形限位块（709）与固定架（706）之间连接有第四弹簧（710），空心框（508）内滑动设有滑杆（711），滑杆（711）的左端固接有楔形板（712），楔形板（712）与空心板（708）滑动设置，滑杆（711）的右端滑动式设有移动杆（713），移动杆（713）的右端固接有接触块（714），接触块（714）与滑杆（711）之间固接有第五弹簧（715），第五弹簧（715）绕在移动杆（713）的外侧。

9.按照权利要求8所述的一种建筑施工用具有防倾倒功能的物料升降装置，其特征是，还包括有支撑机构（8），支撑机构（8）设置推车（1）上表面的左部，支撑机构（8）包括有第二液压缸（801）、支撑杆（802）、第二滑动杆（803）、支撑垫（804）、扭簧（805）、槽板（806）、限位杆（807）、楔形块（808）和第七弹簧（809），第二液压缸（801）设有两个，两个第二液压缸（801）均设置在推车（1）上表面的左部，第二液压缸（801）位于剪叉式升降架（3）的左侧，第二液压缸（801）的伸缩端固接有支撑杆（802），支撑杆（802）的上部滑动式设有第二滑动杆（803），第二滑动杆（803）的上端固接有支撑垫（804），支撑垫（804）与支撑杆（802）之间固接有扭簧（805），扭簧（805）绕在第二滑动杆（803）的外侧，支撑杆（802）的下部嵌有槽板（806），第二滑动杆（803）的下部嵌有限位杆（807），支撑杆（802）的下部开有弧形槽，支撑杆（802）的左下部开设有滑槽，支撑杆（802）的滑槽内滑动式设有楔形块（808），楔形块（808）与支撑杆（802）之间固接有第七弹簧（809），第七弹簧（809）位于对应的支撑杆（802）的滑槽内。

10.按照权利要求9所述的一种建筑施工用具有防倾倒功能的物料升降装置，其特征是，槽板（806）的上表面为半球形凹槽，第二滑动杆（803）的下端为球形面，第二滑动杆（803）的球形面与槽板（806）的半球形凹槽配合。

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