CN114148803A - 一种梭织面料加工用可调节输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种梭织面料加工用可调节输送装置，涉及梭织面料领域，针对背景技术提出的容易出现褶皱的现象，输送效率低，操作流程复杂，实用性低的问题，现提出以下方案，包括两侧外壁上均开有滑道的底座、两个延伸机构、两个输送机构、熨烫机构和切割机构，所述底座顶部的中心处内壁上焊接有安装板，所述延伸机构包括两个通过螺栓连接于安装板一侧外壁上的伸缩气缸、焊接于底座顶部一端内壁上的固定板。本发明能够快速的对装置的输送距离进行调节，简化了操作流程，提高了实用性，能够对水箱上方的面料进行熨烫，同时能够对面料的张紧程度进行调节，提高了输送效率，能够对面料进行切边，能够便捷的收集边角料，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及梭织面料技术领域，尤其涉及一种梭织面料加工用可调节输送装置。
背景技术
梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化，此类面料因织法经纬交错而牢固、挺括、不易变形、从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于世界领先地位，广泛用于各种高档服饰，梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别。
梭织面料通过纺纱、编织、验布、裁剪、缝制、整烫、检验等工序加工而成，因此，在各个工序之间需要用到输送装置用于输送面料，基于现有的输送装置，在对梭织面料进行输送时，由于无法对面料自身的张紧程度进行调节，使得梭织面料容易出现褶皱的现象，影响纺织面料的加工，降低了纺织面料的质量，且输送效率低，同时，现有的输送装置在使用过程中，由于装置本身的长度是固定的，当相邻的两道工序车床之间距离较大时，需要另外增加输送装置，用于对面料进行输送，操作流程复杂，实用性低。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种梭织面料加工用可调节输送装置。
本发明提出的一种梭织面料加工用可调节输送装置，包括两侧外壁上均开有滑道的底座、两个延伸机构、两个输送机构、熨烫机构和切割机构，所述底座顶部的中心处内壁上焊接有安装板，所述延伸机构包括两个通过螺栓连接于安装板一侧外壁上的伸缩气缸、焊接于底座顶部一端内壁上的固定板、一端分别焊接于两个伸缩气缸活塞杆一端外壁上的支撑板、两个分别焊接于支撑板顶部两边外壁上的延伸座、两端分别通过轴承连接于两个延伸座相对一侧外壁上的延伸杆、套接于延伸杆外壁上的延伸辊、两个分别焊接于支撑板底部两边外壁上的支撑杆和两个分别螺接于两个支撑杆下部外壁上的支撑座；
所述安装板底部外壁上焊接有底板，且底板两侧分别焊接于底座两侧内壁上，所述输送机构包括两个分别焊接于底座顶部外壁上的输送座、两端分别通过轴承连接于两个输送座相对一侧外壁上的输送轴和套接于输送轴外壁上的输送辊；
所述熨烫机构包括两边内壁上均开有“T”形结构的滑槽的“U”形结构的安装架、两个分别通过轴承连接于两个滑槽底部内壁上的旋转轴、两个分别套设于两个旋转轴外壁上的弹簧、两个分别滑动安装于旋转轴位于弹簧上部外壁上的“T”形结构的第一滑块、两边分别焊接于两个第一滑块相对一侧外壁上的水箱、两端分别固定连接于水箱两边内壁上的等距离分布的加热棒、两个分别焊接于两个旋转轴顶端外壁上的螺杆、两个分别螺接于两个螺杆外壁上的“T”形结构的第二滑块、两边分别焊接于两个第二滑块相对一侧外壁上的冷凝箱、两个顶端分别套接于冷凝箱底部的两端内壁上的输水管、四个底端分别套接于水箱顶部的四角内壁上的连接软管和通过轴承连接于安装架顶部外壁上的传动轴。
优选地，所述固定板一侧外壁上开有两个安装口，且两个伸缩气缸一端分别套接于两个安装口内，所述支撑板滑动安装于滑道内，所述支撑座包括螺纹管、焊接于螺纹管上部外壁上的正六边形结构的固定块和焊接于螺纹管底端外壁上的棱台状的支撑块，且支撑块底端外壁上固定连接有防滑垫。
优选地，所述安装架底端两端分别焊接于底座顶部的两边外壁上，两个所述第一滑块分别滑动安装于两个滑槽内，且两个第二滑块分别滑动安装于两个滑槽内，所述水箱顶部两端外壁上均开有通孔，且两个输水管的底端分别滑动安装于两个通孔内，所述水箱一侧内壁上套接有进水阀，且水箱的一侧内壁上套接有泄压阀，所述冷凝箱两侧内壁上均开有两个安装口，且四个连接软管一端分别套接于安装口内。
优选地，所述安装架两边的滑槽顶部外壁上均开有安装孔，且两个螺杆分别通过轴承连接于两个安装孔内，两个所述螺杆顶端外壁上均套接有传动皮带轮，且传动轴顶端外壁上套接有第一皮带轮，第一皮带轮分别通过皮带与两个传动皮带轮形成传动配合，第一皮带轮顶部外壁上焊接有把手，且把手外壁上套接有橡胶层。
优选地，两个所述挤压辊外壁上均套接有橡胶圈，且两个橡胶圈外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。
优选地，两个所述第三滑块外径大小与集尘箱内径大小相适配，且两个第三滑块分别滑动安装于集尘箱内，所述伺服电机输出轴一端通过轴承连接于底座一边外壁上，且伺服电机输出轴一端套接有第二皮带轮，所述双向螺杆靠近伺服电机的一端外壁上套接有从动皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与从动皮带轮形成传动配合。
优选地，所述底座顶部的两边外壁上均焊接有安装座，两个所述安装座相对一侧外壁上通过轴承连接有两个旋转杆，且两个旋转杆外壁上均套接有挤压辊，所述底座顶部靠近安装座的一端外壁焊接有对称分布的固定座，两个所述固定座相对一侧外壁上通过轴承连接有限位轴，且限位轴外壁上套接有限位辊。
优选地，所述切割机构包括通过螺栓连接于底座顶部外壁上的集尘箱、两端分别通过轴承连接于集尘箱两边外壁上的双向螺杆、两个分别螺接于双向螺杆两端外壁上的第三滑块、两个分别通过螺栓连接于两个第三滑块顶部外壁上的超声波切割头、通过螺栓连接于底座一边外壁上的超声波发生器和通过螺栓连接于底板底部外壁上的伺服电机。
优选地，所述底座一边外壁上通过螺栓连接有控制柜，且控制柜一边外壁上铰接有柜门，四个所述伸缩气缸、加热棒、超声波发生器和伺服电机分别通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，开关通过螺栓连接于控制柜内。
本发明的有益效果为：
1、设置有两个延伸机构，启动两个或四个伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆移动，进而带动支撑板移动，当伸缩气缸活塞杆移动到合适位置后，逆时针转动支撑座，使得支撑座底端接触到地面，进而使得支撑杆对支撑板进行支撑，能够快速的对装置的输送距离进行调节，简化了操作流程，提高了实用性；
2、设置有熨烫机构，通过进水阀门向水箱内注入一定量的水，启动加热棒，加热棒对水箱内的水进行加热，同时，水蒸气通过输水管和连接软管进入到冷凝箱内冷凝，逆时针转动传动轴，传动轴通过皮带轮带动两个螺杆转动，进而带动两个第二滑块和冷凝箱下降，冷凝箱接触到面料，同时在两个弹簧张力的作用下，使得水箱上表面紧贴面料，能够对水箱上方的面料进行熨烫，同时能够对面料的张紧程度进行调节，提高了输送效率；
3、设置有切割机构，启动伺服电机，伺服电机输出轴转动带动双向螺杆转动，进而带动两个第三滑块移动，进而调节面料的切边位置，启动超声波发生器，超声波发生器与超声波切割头配合，对面料进行切边处理，切下来的边角料落在集尘箱内，能够对面料进行切边处理，且能够便捷的收集边角料，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种梭织面料加工用可调节输送装置的主视立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种梭织面料加工用可调节输送装置的背面立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种梭织面料加工用可调节输送装置的两个延伸机构立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种梭织面料加工用可调节输送装置的熨烫机构主视立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种梭织面料加工用可调节输送装置的熨烫机构剖面立体结构示意图；
图6为本发明提出的图5中A处放大结构示意图；
图7为本发明提出的一种梭织面料加工用可调节输送装置的集尘箱立体结构示意图；
图8为本发明提出的一种梭织面料加工用可调节输送装置的延伸输送距离时的立体结构示意图。
图中：1底座、2安装板、3延伸机构、301伸缩气缸、302固定板、303支撑板、304延伸座、305延伸杆、306延伸辊、307支撑杆、308支撑座、4底板、5输送机构、501输送座、502输送轴、503输送辊、6熨烫机构、601安装架、602旋转轴、603弹簧、604第一滑块、605水箱、606加热棒、607螺杆、608第二滑块、609冷凝箱、6010输水管、6011连接软管、6012传动轴、7安装座、8旋转杆、9挤压辊、10固定座、11限位轴、12限位辊、13切割机构、1301集尘箱、1302双向螺杆、1303第三滑块、1304超声波切割头、1305超声波发生器、1306伺服电机、14控制柜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-8，一种梭织面料加工用可调节输送装置，包括两侧外壁上均开有滑道的底座1、两个延伸机构3、两个输送机构5、熨烫机构6和切割机构13，所述底座1顶部的中心处内壁上焊接有安装板2，所述延伸机构3包括两个伸缩气缸301、固定板302、支撑板303、两个延伸座304、延伸杆305、延伸辊306、两个支撑杆307和两个支撑座308，两个所述伸缩气缸301通过螺栓连接于安装板2一侧外壁上，所述固定板302焊接于底座1顶部一端内壁上，所述固定板302一侧外壁上开有两个安装口，且两个伸缩气缸301一端分别套接于两个安装口内，所述支撑板303一端分别焊接于两个伸缩气缸302活塞杆一端外壁上，所述支撑板303滑动安装于滑道内，两个所述延伸座304分别焊接于支撑板303顶部两边外壁上，所述延伸杆305两端分别通过轴承连接于两个延伸座304相对一侧外壁上，所述延伸辊306套接于延伸杆305外壁上，两个所述支撑杆307分别焊接于支撑板303底部两边外壁上，两个所述支撑座308分别螺接于两个支撑杆307下部外壁上，所述支撑座308包括螺纹管、焊接于螺纹管上部外壁上的正六边形结构的固定块和焊接于螺纹管底端外壁上的棱台状的支撑块，且支撑块底端外壁上固定连接有防滑垫，能够快速的对装置的输送距离进行调节，简化了操作流程，提高了实用性；
所述安装板2底部外壁上焊接有底板4，且底板4两侧分别焊接于底座1两侧内壁上，所述输送机构5包括两个输送座501、输送轴502和输送辊503，两个所述输送座501分别焊接于底座1顶部外壁上，所述输送轴502两端分别通过轴承连接于两个输送座501相对一侧外壁上，所述输送辊503套接于输送轴502外壁上；
所述熨烫机构6包括“U”形结构的安装架601、两个旋转轴602、两个弹簧603、两个“T”形结构的第一滑块604、水箱605、加热棒606、两个螺杆607、两个“T”形结构的第二滑块608、冷凝箱609、两个输水管6010、四个接软管6011和传动轴6012，所述安装架601两边内壁上均开有“T”形结构的滑槽，所述安装架601底端两端分别焊接于底座1顶部的两边外壁上，两个所述旋转轴602分别通过轴承连接于两个滑槽底部内壁上，两个所述弹簧603分别套设于两个旋转轴602外壁上，两个所述第一滑块604分别滑动安装于旋转轴602位于弹簧603上部外壁上，所述水箱605两边分别焊接于两个第一滑块604相对一侧外壁上，所述加热棒606两端分别固定连接于水箱605两边内壁上，两个所述螺杆607分别焊接于两个旋转轴602顶端外壁上，两个所述第二滑块608分别螺接于两个螺杆607外壁上，两个所述第一滑块604分别滑动安装于两个滑槽内，且两个第二滑块608分别滑动安装于两个滑槽内，所述冷凝箱609两边分别焊接于两个第二滑块608相对一侧外壁上，两个所述输水管6010顶端分别套接于冷凝箱609底部的两端内壁上，四个所述连接软管6011底端分别套接于水箱605顶部的四角内壁上，所述水箱605顶部两端外壁上均开有通孔，且两个输水管6010的底端分别滑动安装于两个通孔内，所述水箱605一侧内壁上套接有进水阀，且水箱605的一侧内壁上套接有泄压阀，所述冷凝箱609两侧内壁上均开有两个安装口，且四个连接软管6011一端分别套接于安装口内，所述传动轴6012通过轴承连接于安装架601顶部外壁上，所述安装架601两边的滑槽顶部外壁上均开有安装孔，且两个螺杆607分别通过轴承连接于两个安装孔内，两个所述螺杆607顶端外壁上均套接有传动皮带轮，且传动轴6012顶端外壁上套接有第一皮带轮，第一皮带轮分别通过皮带与两个传动皮带轮形成传动配合，第一皮带轮顶部外壁上焊接有把手，且把手外壁上套接有橡胶层，能够对水箱上表面的面料进行熨烫，同时能够对面料的张紧程度进行调节，提高了输送效率；
所述底座1顶部的两边外壁上均焊接有安装座7，两个所述安装座7相对一侧外壁上通过轴承连接有两个旋转杆8，且两个旋转杆8外壁上均套接有挤压辊9，两个所述挤压辊9外壁上均套接有橡胶圈，且两个橡胶圈外壁上均设有等距离分布的防滑凸起，所述底座1顶部靠近安装座7的一端外壁焊接有对称分布的固定座10，两个所述固定座10相对一侧外壁上通过轴承连接有限位轴11，且限位轴11外壁上套接有限位辊12，所述切割机构13包括集尘箱1301、双向螺杆1302、两个第三滑块1303、两个超声波切割头1304、超声波发生器1305和伺服电机1306，所述集尘箱1301通过螺栓连接于底座1顶部外壁上，所述双向螺杆1302两端分别通过轴承连接于集尘箱1301两边外壁上，两个所述第三滑块1303分别螺接于双向螺杆1302两端外壁上，两个所述第三滑块1303外径大小与集尘箱1301内径大小相适配，且两个第三滑块1303分别滑动安装于集尘箱1301内，两个所述超声波切割头1304分别通过螺栓连接于两个第三滑块1303顶部外壁上，所述超声波发生器1305通过螺栓连接于底座1一边外壁上，所述伺服电机1306通过螺栓连接于底板4底部外壁上，所述伺服电机1306输出轴一端通过轴承连接于底座1一边外壁上，且伺服电机1306输出轴一端套接有第二皮带轮，所述双向螺杆1302靠近伺服电机1306的一端外壁上套接有从动皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与从动皮带轮形成传动配合，能够对面料进行切边处理，且能够便捷的收集边角料，提高了工作效率；
所述底座1一边外壁上通过螺栓连接有控制柜14，且控制柜14一边外壁上铰接有柜门，四个所述伸缩气缸301、加热棒606、超声波发生器1305和伺服电机1306分别通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，开关通过螺栓连接于控制柜14内。
将面料穿过装置，根据相邻的两道工序车床之间的距离，启动两个或四个伸缩气缸301，伸缩气缸301活塞杆移动，进而带动支撑板303移动，当伸缩气缸301活塞杆移动到合适位置后，逆时针转动支撑座308，使得支撑座308底端接触到地面，进而使得支撑杆307对支撑板303进行支撑，进而调节装置的输送距离，通过进水阀门向水箱605内注入一定量的水，启动加热棒606，加热棒606对水箱605内的水进行加热，同时，水蒸气通过输水管6010和连接软管6011进入到冷凝箱609内冷凝，逆时针转动传动轴6012，传动轴6012通过皮带轮带动两个螺杆607转动，进而带动两个第二滑块608和冷凝箱609下降，冷凝箱609接触到面料，同时在两个弹簧603张力的作用下，使得水箱605上表面紧贴面料，进而对面料的张紧程度进行调节同时对面料进行熨烫，启动伺服电机1306，伺服电机1306输出轴转动带动双向螺杆1302转动，进而带动两个第三滑块1303移动，进而调节面料的切边位置，启动超声波发生器1305，超声波发生器1305与超声波切割头1305配合，对面料进行切边处理，切下来的边角料落在集尘箱1301内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种梭织面料加工用可调节输送装置，包括两侧外壁上均开有滑道的底座(1)、两个延伸机构(3)、两个输送机构(5)、熨烫机构(6)和切割机构(13)，其特征在于，所述底座(1)顶部的中心处内壁上焊接有安装板(2)，所述延伸机构(3)包括两个通过螺栓连接于安装板(2)一侧外壁上的伸缩气缸(301)、焊接于底座(1)顶部一端内壁上的固定板(302)、一端分别焊接于两个伸缩气缸(302)活塞杆一端外壁上的支撑板(303)、两个分别焊接于支撑板(303)顶部两边外壁上的延伸座(304)、两端分别通过轴承连接于两个延伸座(304)相对一侧外壁上的延伸杆(305)、套接于延伸杆(305)外壁上的延伸辊(306)、两个分别焊接于支撑板(303)底部两边外壁上的支撑杆(307)和两个分别螺接于两个支撑杆(307)下部外壁上的支撑座(308)；
所述安装板(2)底部外壁上焊接有底板(4)，且底板(4)两侧分别焊接于底座(1)两侧内壁上，所述输送机构包括两个分别焊接于底座(1)顶部外壁上的输送座(501)、两端分别通过轴承连接于两个输送座(501)相对一侧外壁上的输送轴(502)和套接于输送轴(502)外壁上的输送辊(503)；
所述熨烫机构(6)包括两边内壁上均开有“T”形结构的滑槽的“U”形结构的安装架(601)、两个分别通过轴承连接于两个滑槽底部内壁上的旋转轴(602)、两个分别套设于两个旋转轴(602)外壁上的弹簧(603)、两个分别滑动安装于旋转轴(602)位于弹簧(603)上部外壁上的“T”形结构的第一滑块(604)、两边分别焊接于两个第一滑块(604)相对一侧外壁上的水箱(605)、两端分别固定连接于水箱(605)两边内壁上的等距离分布的加热棒(606)、两个分别焊接于两个旋转轴(602)顶端外壁上的螺杆(607)、两个分别螺接于两个螺杆(607)外壁上的“T”形结构的第二滑块(608)、两边分别焊接于两个第二滑块(608)相对一侧外壁上的冷凝箱(609)、两个顶端分别套接于冷凝箱(609)底部的两端内壁上的输水管(6010)、四个底端分别套接于水箱(605)顶部的四角内壁上的连接软管(6011)和通过轴承连接于安装架(601)顶部外壁上的传动轴(6012)。
2.根据权利要求1所述的一种梭织面料加工用可调节输送装置，其特征在于，所述固定板(302)一侧外壁上开有两个安装口，且两个伸缩气缸(301)一端分别套接于两个安装口内，所述支撑板(303)滑动安装于滑道内，所述支撑座(308)包括螺纹管、焊接于螺纹管上部外壁上的正六边形结构的固定块和焊接于螺纹管底端外壁上的棱台状的支撑块，且支撑块底端外壁上固定连接有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种梭织面料加工用可调节输送装置，其特征在于，所述安装架(601)底端两端分别焊接于底座(1)顶部的两边外壁上，两个所述第一滑块(604)分别滑动安装于两个滑槽内，且两个第二滑块(608)分别滑动安装于两个滑槽内，所述水箱(605)顶部两端外壁上均开有通孔，且两个输水管(6010)的底端分别滑动安装于两个通孔内，所述水箱(605)一侧内壁上套接有进水阀，且水箱(605)的一侧内壁上套接有泄压阀，所述冷凝箱(609)两侧内壁上均开有两个安装口，且四个连接软管(6011)一端分别套接于安装口内。
4.根据权利要求1所述的一种梭织面料加工用可调节输送装置，其特征在于，所述安装架(601)两边的滑槽顶部外壁上均开有安装孔，且两个螺杆(607)分别通过轴承连接于两个安装孔内，两个所述螺杆(607)顶端外壁上均套接有传动皮带轮，且传动轴(6012)顶端外壁上套接有第一皮带轮，第一皮带轮分别通过皮带与两个传动皮带轮形成传动配合，第一皮带轮顶部外壁上焊接有把手，且把手外壁上套接有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种梭织面料加工用可调节输送装置，其特征在于，两个所述挤压辊(9)外壁上均套接有橡胶圈，且两个橡胶圈外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。
6.根据权利要求1所述的一种梭织面料加工用可调节输送装置，其特征在于，两个所述第三滑块(1303)外径大小与集尘箱(1301)内径大小相适配，且两个第三滑块(1303)分别滑动安装于集尘箱(1301)内，所述伺服电机(1306)输出轴一端通过轴承连接于底座(1)一边外壁上，且伺服电机(1306)输出轴一端套接有第二皮带轮，所述双向螺杆(1302)靠近伺服电机(1306)的一端外壁上套接有从动皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与从动皮带轮形成传动配合。
7.根据权利要求1所述的一种梭织面料加工用可调节输送装置，其特征在于，所述底座(1)顶部的两边外壁上均焊接有安装座(7)，两个所述安装座(7)相对一侧外壁上通过轴承连接有两个旋转杆(8)，且两个旋转杆(8)外壁上均套接有挤压辊(9)，所述底座(1)顶部靠近安装座(7)的一端外壁焊接有对称分布的固定座(10)，两个所述固定座(10)相对一侧外壁上通过轴承连接有限位轴(11)，且限位轴(11)外壁上套接有限位辊(12)。
8.根据权利要求1所述的一种梭织面料加工用可调节输送装置，其特征在于，所述切割机构(13)包括通过螺栓连接于底座(1)顶部外壁上的集尘箱(1301)、两端分别通过轴承连接于集尘箱(1301)两边外壁上的双向螺杆(1302)、两个分别螺接于双向螺杆(1302)两端外壁上的第三滑块(1303)、两个分别通过螺栓连接于两个第三滑块(1303)顶部外壁上的超声波切割头(1304)、通过螺栓连接于底座(1)一边外壁上的超声波发生器(1305)和通过螺栓连接于底板(4)底部外壁上的伺服电机(1306)。
9.根据权利要求1所述的一种梭织面料加工用可调节输送装置，其特征在于，所述底座(1)一边外壁上通过螺栓连接有控制柜(14)，且控制柜(14)一边外壁上铰接有柜门，四个所述伸缩气缸(301)、加热棒(606)、超声波发生器(1305)和伺服电机(1306)分别通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，开关通过螺栓连接于控制柜(14)内。
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