CN216864628U - 一种仿麻布面料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿麻布面料加工设备，涉及纺织领域，针对背景技术提出的现有的裁断装置在将仿麻布裁断时，容易导致切口处不平整，裁切效果差的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板顶部的两端外壁上均设有输送机构，所述底板顶部一端外壁上焊接有支撑块，且支撑块顶部外壁沿长度方向开有安装槽，所述安装槽内设有等距离分布的弹性机构，所述弹性机构包括滑动安装于安装槽内的滑板、焊接于安装槽下部内壁上的限位框、焊接于滑板顶部外壁上的连接杆和套设于连接杆外壁上的弹簧。本实用新型能够在进行切断时进行挤压，防止切口不平整，提高了切断效果，能够调节仿麻布的张紧程度的同时对仿麻布进行切边处理，提高了实用性。

Description

一种仿麻布面料加工设备

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种仿麻布面料加工设备。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

其中，仿麻布属于纺织品中的一类，仿麻布具有麻布的手感和风格、布面挺括，弹性高等优点，在仿麻布的生产过程中，需要用到裁切设备，用于将仿麻布裁断，但是，现有的裁断装置在将仿麻布裁断时，容易导致切口处不平整，裁切效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种仿麻布面料加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种仿麻布面料加工设备，包括底板，所述底板顶部的两端外壁上均设有输送机构，所述底板顶部一端外壁上焊接有支撑块，且支撑块顶部外壁沿长度方向开有安装槽，所述安装槽内设有等距离分布的弹性机构，所述弹性机构包括滑动安装于安装槽内的滑板、焊接于安装槽下部内壁上的限位框、焊接于滑板顶部外壁上的连接杆和套设于连接杆外壁上的弹簧，所述安装槽内滑动安装有挤压板，且挤压板底部焊接于连接杆顶端外壁上，所述底板顶部位于支撑块上方设有横切机构，所述横切机构包括焊接于底板顶部位于支撑块两边外壁上的龙门架、三个分别通过螺栓连接于龙门架顶部外壁上的第一伺服气缸、焊接于三个第一伺服气缸活塞杆底端外壁上的连接板、通过螺栓连接于连接板底部外壁上的安装板和焊接于安装板底部外壁上的横切刀，所述底板顶部一端外壁上设有纵切机构，所述纵切机构包括焊接于底板顶部外壁上的固定架、两个分别通过螺栓连接于固定架顶部外壁上的第二伺服气缸、焊接于两个第二伺服气缸活塞杆底端外壁上的安装架、两个分别焊接于两个安装架两边外壁上的“T”形结构的滑块、两端分别通过螺栓连接于安装架两边内壁上的安装杆、两个分别滑动套设于安装杆两端外壁上的纵切刀、两个分别焊接于两个纵切刀相对一侧外壁上的固定管、两个分别通过轴承连接于固定架两边的下部内壁上的固定杆和两个分别套接于两个固定杆外壁上的挤压辊。

优选的，所述输送机构包括两个分别焊接于底板顶部外壁上的安装座、两个两端分别通过轴承连接于两个安装座相对一侧外壁上的旋转杆和两个分别套接于旋转杆外壁上的输送辊，且两个输送辊外壁上均套接有橡胶圈。

优选的，所述连接杆外径大小与限位框内径大小相适配，且连接杆滑动安装于限位框内。

优选的，所述龙门架顶部外壁上开有三个安装口，且三个第一伺服气缸活塞杆分别滑动安装于三个安装口内，所述连接板两边分别搭接于龙门架两边内壁上，且连接板与龙门架形成滑动配合。

优选的，所述固定架两边内壁上均开有“T”型结构的滑槽，且两个滑块分别滑动安装于两个滑槽内，两个所述固定管顶部外壁上均螺接有紧固螺栓，且两个紧固螺栓分别螺接于安装杆两端外壁上。

优选的，三个所述第一伺服气缸和两个第二伺服气缸分别通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、设置有弹性机构和横切机构，仿麻布需要切断时，启动三个第一伺服气缸，三个第一伺服气缸活塞杆下降，带动连接板和安装板下降，使得横切刀接触到仿麻布，第一伺服气缸活塞杆继续下降，横切刀对挤压板进行挤压，在弹簧张力的作用下，挤压板对仿麻布与横切刀一个向上的挤压力，能够在对仿麻布进行切断时进行挤压，防止切口不平整，提高了切断效果；

2、设置有纵切机构，根据生产要求，移动两个固定管，进而调节两个纵切刀的位置，利用紧固螺栓进行固定，启动两个第二伺服气缸，第二伺服气缸活塞杆下降带动安装架和安装杆下降，使得两个纵切刀接触两个挤压辊，纵切刀挤压仿麻布的同时对仿麻布进行切边处理，能够调节仿麻布的张紧程度的同时对仿麻布进行切边处理，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种仿麻布面料加工设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种仿麻布面料加工设备的输送机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种仿麻布面料加工设备的支撑块剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种仿麻布面料加工设备的横切机构侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种仿麻布面料加工设备的纵切机构侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型提出的图5中A处放大结构示意图。

图中：1底板、2输送机构、201安装座、202旋转杆、203输送辊、3支撑块、4安装槽、5弹性机构、501滑板、502限位框、503 连接杆、504弹簧、6挤压板、7横切机构、701龙门架、702第一伺服气缸、703连接板、704安装板、705横切刀、8纵切机构、801固定架、802第二伺服气缸、803安装架、804滑块、805安装杆、806 纵切刀、807固定管、808固定杆、809挤压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-4，一种仿麻布面料加工设备，包括底板1，底板1顶部的两端外壁上均设有输送机构2，底板1顶部一端外壁上焊接有支撑块3，支撑块3顶部外壁沿长度方向开有安装槽4，安装槽4内设有等距离分布的弹性机构5，弹性机构5包括滑动安装于安装槽4内的滑板501、焊接于安装槽4下部内壁上的限位框502、焊接于滑板501顶部外壁上的连接杆503和套设于连接杆503外壁上的弹簧504，安装槽4内滑动安装有挤压板6，挤压板6底部焊接于连接杆503顶端外壁上，底板1顶部位于支撑块3上方设有横切机构7，横切机构7包括焊接于底板1顶部位于支撑块3两边外壁上的龙门架 701、三个分别通过螺栓连接于龙门架701顶部外壁上的第一伺服气缸702、焊接于三个第一伺服气缸702活塞杆底端外壁上的连接板 703、通过螺栓连接于连接板703底部外壁上的安装板704和焊接于安装板704底部外壁上的横切刀705。

进一步的，输送机构2包括两个分别焊接于底板1顶部外壁上的安装座201、两个两端分别通过轴承连接于两个安装座201相对一侧外壁上的旋转杆202和两个分别套接于旋转杆202外壁上的输送辊203，两个输送辊203外壁上均套接有橡胶圈，连接杆503外径大小与限位框502内径大小相适配，连接杆503滑动安装于限位框502内，龙门架701顶部外壁上开有三个安装口，三个第一伺服气缸702活塞杆分别滑动安装于三个安装口内，连接板703两边分别搭接于龙门架701两边内壁上，连接板703与龙门架701形成滑动配合。

能够在对仿麻布进行切断时进行挤压，防止切口不平整，提高了切断效果。

实施例2，参照图1和图5-6，一种仿麻布面料加工设备，底板 1顶部一端外壁上设有纵切机构8，纵切机构8包括焊接于底板1顶部外壁上的固定架801、两个分别通过螺栓连接于固定架801顶部外壁上的第二伺服气缸802、焊接于两个第二伺服气缸802活塞杆底端外壁上的安装架803、两个分别焊接于两个安装架803两边外壁上的“T”形结构的滑块804、两端分别通过螺栓连接于安装架803两边内壁上的安装杆805、两个分别滑动套设于安装杆805两端外壁上的纵切刀806、两个分别焊接于两个纵切刀806相对一侧外壁上的固定管807、两个分别通过轴承连接于固定架801两边的下部内壁上的固定杆808和两个分别套接于两个固定杆808外壁上的挤压辊809。

进一步的，固定架801两边内壁上均开有“T”型结构的滑槽，两个滑块804分别滑动安装于两个滑槽内，两个固定管807顶部外壁上均螺接有紧固螺栓，两个紧固螺栓分别螺接于安装杆805两端外壁上，三个第一伺服气缸702和两个第二伺服气缸802分别通过导线连接有开关，开关连接有电源线。

能够调节仿麻布的张紧程度的同时对仿麻布进行切边处理，提高了实用性。

工作原理：将仿麻布依次放在两个输送机构2之间和支撑块3上，根据生产要求，移动两个固定管807，进而调节两个纵切刀806的位置，利用紧固螺栓进行固定，启动两个第二伺服气缸802，第二伺服气缸802活塞杆下降带动安装架803和安装杆805下降，使得两个纵切刀806接触两个挤压辊809，纵切刀806挤压仿麻布的同时对仿麻布进行切边处理，仿麻布需要切断时，启动三个第一伺服气缸702，三个第一伺服气缸702活塞杆下降，带动连接板703和安装板704下降，使得横切刀705接触到仿麻布，第一伺服气缸702活塞杆继续下降，横切刀705对挤压板6进行挤压，在弹簧504张力的作用下，挤压板6对仿麻布与横切刀705一个向上的挤压力，进而将仿麻布裁断。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种仿麻布面料加工设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的两端外壁上均设有输送机构(2)，所述底板(1)顶部一端外壁上焊接有支撑块(3)，且支撑块(3)顶部外壁沿长度方向开有安装槽(4)，所述安装槽(4)内设有等距离分布的弹性机构(5)，所述弹性机构(5)包括滑动安装于安装槽(4)内的滑板(501)、焊接于安装槽(4)下部内壁上的限位框(502)、焊接于滑板(501)顶部外壁上的连接杆(503)和套设于连接杆(503)外壁上的弹簧(504)，所述安装槽(4)内滑动安装有挤压板(6)，且挤压板(6)底部焊接于连接杆(503)顶端外壁上，所述底板(1)顶部位于支撑块(3)上方设有横切机构(7)，所述横切机构(7)包括焊接于底板(1)顶部位于支撑块(3)两边外壁上的龙门架(701)、三个分别通过螺栓连接于龙门架(701)顶部外壁上的第一伺服气缸(702)、焊接于三个第一伺服气缸(702)活塞杆底端外壁上的连接板(703)、通过螺栓连接于连接板(703)底部外壁上的安装板(704)和焊接于安装板(704)底部外壁上的横切刀(705)，所述底板(1)顶部一端外壁上设有纵切机构(8)，所述纵切机构(8)包括焊接于底板(1)顶部外壁上的固定架(801)、两个分别通过螺栓连接于固定架(801)顶部外壁上的第二伺服气缸(802)、焊接于两个第二伺服气缸(802)活塞杆底端外壁上的安装架(803)、两个分别焊接于两个安装架(803)两边外壁上的“T”形结构的滑块(804)、两端分别通过螺栓连接于安装架(803)两边内壁上的安装杆(805)、两个分别滑动套设于安装杆(805)两端外壁上的纵切刀(806)、两个分别焊接于两个纵切刀(806)相对一侧外壁上的固定管(807)、两个分别通过轴承连接于固定架(801)两边的下部内壁上的固定杆(808)和两个分别套接于两个固定杆(808)外壁上的挤压辊(809)。

2.根据权利要求1所述的一种仿麻布面料加工设备，其特征在于，所述输送机构(2)包括两个分别焊接于底板(1)顶部外壁上的安装座(201)、两个两端分别通过轴承连接于两个安装座(201)相对一侧外壁上的旋转杆(202)和两个分别套接于旋转杆(202)外壁上的输送辊(203)，且两个输送辊(203)外壁上均套接有橡胶圈。

3.根据权利要求1所述的一种仿麻布面料加工设备，其特征在于，所述连接杆(503)外径大小与限位框(502)内径大小相适配，且连接杆(503)滑动安装于限位框(502)内。

4.根据权利要求1所述的一种仿麻布面料加工设备，其特征在于，所述龙门架(701)顶部外壁上开有三个安装口，且三个第一伺服气缸(702)活塞杆分别滑动安装于三个安装口内，所述连接板(703)两边分别搭接于龙门架(701)两边内壁上，且连接板(703)与龙门架(701)形成滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种仿麻布面料加工设备，其特征在于，所述固定架(801)两边内壁上均开有“T”型结构的滑槽，且两个滑块(804)分别滑动安装于两个滑槽内，两个所述固定管(807)顶部外壁上均螺接有紧固螺栓，且两个紧固螺栓分别螺接于安装杆(805)两端外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种仿麻布面料加工设备，其特征在于，三个所述第一伺服气缸(702)和两个第二伺服气缸(802)分别通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

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