CN112757381A - 一种服装生产用扣眼打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于服装加工技术领域，尤其是一种服装生产用扣眼打孔设备，针对现有装置难以将服装进行固定的问题，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定有支撑板，支撑板内侧开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，套管底部固定有固定板，固定板底部两侧转动连接有第一压板，第一压板底部转动连接有第二压板，工作台顶部两侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块顶部固定有固定块。本发明中，第二压板跟随滑块顺着滑槽进行横向移动，使得第二压板和第一压板均向靠近衣物一侧转动，第二压板和衣物之间的夹角逐渐减小，从而将衣物逐渐压住，从而向两侧拉动，从而使得衣物被绷紧固定，从而有效提高打孔效率。

Description

一种服装生产用扣眼打孔设备

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种服装生产用扣眼打孔设备。

背景技术

服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。服装加工从面料来分为：梭织面料加工和针织面料加工。其中梭织是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等。

服装加工过程中需要开扣眼，启动用到的打孔机是一种很常用的装置，服装业中的打孔机主要适用于加工服装上的孔，从而进行安装纽扣，传统的纽扣扣眼是人工完成的，现有的扣眼打孔设备在对服装进行打孔时，难以将服装进行很好的固定，从而导致打孔效率低，偏差大，因此，针对该问题做出相应的改进。

发明内容

基于现有装置难以将服装进行固定的技术问题，本发明提出了一种服装生产用扣眼打孔设备。

本发明提出的一种服装生产用扣眼打孔设备，包括工作台，所述工作台顶部一侧通过螺栓固定有支撑板，支撑板截面设置成L形，支撑板底部通过螺栓固定有电机，电机输出轴连接有螺杆，螺杆底部套设并螺纹连接有套管，支撑板内侧开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块和套管之间通过螺栓固定有同一个支撑杆，套管底部通过螺栓固定有固定板，固定板截面设置成U形，固定板底部两侧均通过轴承转动连接有第一压板，第一压板底部通过轴承转动连接有第二压板，工作台顶部两侧对称开设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块顶部通过螺栓固定有固定块，第二压板和固定块之间通过轴承转动连接，第二压板上设置有多个压料部，压料部截面设置成弧形，且多个压料部设置成由内而外渐小，固定板上设置有打孔机构。

优选地，所述打孔机构在固定板底部通过螺栓固定有开孔刀，工作台顶部开设有让刀槽。

优选地，所述工作台前端开设有置放槽，置放槽内插接有收集盒，置放槽和让刀槽连通。

优选地，所述工作台顶部开设有多组环形阵列分布的漏料孔，漏料孔和置放槽连通，多组漏料孔设置成由内而外渐大。

优选地，所述滑槽一侧内壁通过螺栓固定有弹簧，弹簧另一侧和滑块之间通过螺栓固定连接。

优选地，所述压料部底部通过螺栓固定有压料块，压料块截面设置成蝌蚪状。

优选地，所述压料块表面开设有压料槽，压料槽设置成齿形。

优选地，所述压料部底部开设有多个环形阵列分布的球槽，球槽内活动连接有压料珠。

优选地，所述开孔刀两侧均开设有多个上下分布的活动口，活动口内通过轴承转动连接有侧滑刀片，多个侧滑刀片设置成由上而下渐小，侧滑刀片表面开设有环形阵列分布的勾料槽，勾料槽截面设置成V形。

优选地，所述开孔刀内部开设有安装槽，安装槽截面设置成弧形，安装槽内通过螺栓固定有灯泡，安装槽内壁底部贯穿开设有多个呈扇形分布的散射孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种服装生产用扣眼打孔设备，具备以下有益效果：

1、该一种服装生产用扣眼打孔设备，通过设置第一压板和第二压板，将衣物置放在工作台上，将打孔部位对准开孔刀，启动电机，电机输出轴带动螺杆转动，螺杆通过螺纹配合使得套管跟随支撑杆和限位块一起顺着限位槽向下移动，继而带动固定板、第一压板和第二压板向下移动，同时，第二压板跟随滑块顺着滑槽进行横向移动，使得第二压板和第一压板均向靠近衣物一侧转动，第二压板和衣物之间的夹角逐渐减小，从而将衣物逐渐压住，从而向两侧拉动，从而使得衣物被绷紧固定，从而有效提高打孔效率，降低打孔偏差，进一步的，设置有压料部，压料部截面设置成弧形，即可对衣物进行点位压紧，从而有效防止衣物打滑，从而进一步提高固定效果，且多个压料部设置成由内而外渐小，即可使得多个压料部依次对衣物进行压紧并向两侧拉伸绷紧，当最内侧的压料部将衣物压紧时，第二压板达到趋近水平状态，衣物可达到最大绷紧度，从而有效提高对衣物的固定效果，增强衣物的绷紧度，从而促进打孔效果。

2、该一种服装生产用扣眼打孔设备，通过设置压料块，即可利用压料块对具有一定弹性面料的服装进行固定，如牛仔服装，压料块截面设置成蝌蚪状，即可利用压料块对服装进行点位压紧，提高固定效果，防止打滑，进一步的设置有压料槽，即可有效提高压料块表面的粗糙度，进一步提高固定效果，防止打滑。

3、该一种服装生产用扣眼打孔设备，通过设置压料珠，即可利用压料珠对面料弹性较差的服装进行固定，利用压料珠对该类服装进行点位压紧的同时，在服装被拉紧过程中，压料珠可进行滚动，从而有效防止对该类服装产生划痕。

4、该一种服装生产用扣眼打孔设备，通过设置侧滑刀片，由于多个侧滑刀片设置成由上而下渐小，即可使得开孔刀整体成上宽下窄的形成，从而将衣物打孔部位逐渐划开，从而有效防止衣物受到应力过大，造成炸线现象，从而提高打孔效果，进一步的，当侧滑刀片受到衣物阻力较大时，可进行自转，从而缓和对衣物进行开孔，进一步的，设置有勾料槽，即可利用勾料槽将产生的线头勾住，当勾住线头的勾料槽转进活动口时，活动口对线头产生阻力，从而将勾料槽上的线头清除，当清除后的线头逐渐成线团时，重力增加，继而落进收集盒内进行回收，进一步的，勾料槽截面设置成V形，即可便于线头从勾料槽上滑下，从而使得线头的清除过程方便有效。

5、该一种服装生产用扣眼打孔设备，通过设置灯泡，打开灯泡，灯泡产生的光束会顺着多个散射孔照射到外部，由于多个散射孔呈扇形分布，即可使得多个光束照射在衣物上时形成一条直线，从而可便于工作人员将衣物待打孔位置和开孔刀进行对准，从而有效提高开孔精度。

附图说明

图1为本发明提出的一种服装生产用扣眼打孔设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种服装生产用扣眼打孔设备的A结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种服装生产用扣眼打孔设备的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例2提出的一种服装生产用扣眼打孔设备的压料部结构示意图；

图5为本发明实施例3提出的一种服装生产用扣眼打孔设备的压料部结构示意图；

图6为本发明实施例4提出的一种服装生产用扣眼打孔设备的开孔刀结构示意图；

图7为本发明实施例5提出的一种服装生产用扣眼打孔设备的B结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、支撑杆；4、套管；5、电机；6、螺杆；7、限位槽；8、限位块；9、固定板；10、第一压板；11、第二压板；12、压料部；13、滑块；14、固定块；15、滑槽；16、弹簧；17、开孔刀；18、让刀槽；19、漏料孔；20、置放槽；21、收集盒；22、压料块；23、压料槽；24、球槽；25、压料珠；26、侧滑刀片；27、勾料槽；28、安装槽；29、灯泡；30散射孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，一种服装生产用扣眼打孔设备，包括工作台1，工作台1顶部一侧通过螺栓固定有支撑板2，支撑板2截面设置成L形，支撑板2底部通过螺栓固定有电机5，电机5输出轴连接有螺杆6，螺杆6底部套设并螺纹连接有套管4，支撑板2内侧开设有限位槽7，限位槽7内滑动连接有限位块8，限位块8和套管4之间通过螺栓固定有同一个支撑杆3，套管4底部通过螺栓固定有固定板9，固定板9截面设置成U形，固定板9底部两侧均通过轴承转动连接有第一压板10，第一压板10底部通过轴承转动连接有第二压板11，工作台1顶部两侧对称开设有两个滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑块13，滑块13顶部通过螺栓固定有固定块14，第二压板11和固定块14之间通过轴承转动连接，第二压板11上设置有多个压料部12，压料部12截面设置成弧形，且多个压料部12设置成由内而外渐小，固定板9上设置有打孔机构，电机5驱动螺杆6转动动，螺杆6通过螺纹配合使得套管4跟随支撑杆3和限位块8一起顺着限位槽7向下移动，继而带动固定板9、第一压板10和第二压板11向下移动，同时，第二压板11跟随滑块13顺着滑槽15进行横向移动，使得第二压板11和第一压板10均向靠近衣物一侧转动，第二压板11和衣物之间的夹角逐渐减小，从而将衣物逐渐压住，从而向两侧拉动，从而使得衣物被绷紧固定，开孔刀17即可进行打孔，从而有效提高打孔效率。

本发明中，打孔机构在固定板9底部通过螺栓固定有开孔刀17，工作台1顶部开设有让刀槽18，即可精准打孔。

本发明中，工作台1前端开设有置放槽20，置放槽20内插接有收集盒21，置放槽20和让刀槽18连通，即可使得更多的线头完全落进收集盒21，提高收集效果。

本发明中，工作台1顶部开设有多组环形阵列分布的漏料孔19，漏料孔19和置放槽20连通，多组漏料孔19设置成由内而外渐大。

本发明中，滑槽15一侧内壁通过螺栓固定有弹簧16，弹簧16另一侧和滑块13之间通过螺栓固定连接，即可使得第二压板11在靠近水平状态时，移动速度平缓有力，从而提高对衣物的逐步固定拉紧过程，防止打滑现象。

使用时，将衣物置放在工作台1上，将打孔部位对准开孔刀17，启动电机5，电机5输出轴带动螺杆6转动，螺杆6通过螺纹配合使得套管4跟随支撑杆3和限位块8一起顺着限位槽7向下移动，继而带动固定板9、第一压板10和第二压板11向下移动，同时，第二压板11跟随滑块13顺着滑槽15进行横向移动，使得第二压板11和第一压板10均向靠近衣物一侧转动，第二压板11和衣物之间的夹角逐渐减小，从而将衣物逐渐压住，从而向两侧拉动，从而使得衣物被绷紧固定，开孔刀17即可进行打孔，从而有效提高打孔效率，降低打孔偏差，进一步的，设置有压料部12，压料部12截面设置成弧形，即可对衣物进行点位压紧，从而有效防止衣物打滑，从而进一步提高固定效果，且多个压料部12设置成由内而外渐小，即可使得多个压料部12依次对衣物进行压紧并向两侧拉伸绷紧，当最内侧的压料部12将衣物压紧时，第二压板11达到趋近水平状态，衣物可达到最大绷紧度，从而有效提高对衣物的固定效果，增强衣物的绷紧度，从而促进打孔效果，当打孔完毕后，产生的线头分别通过让刀槽23和漏料孔19落进收集盒21内进行收集，多组漏料孔19设置成由内而外渐大，即可使得更多的线头完全落进收集盒21，提高收集效果，进一步的，设置有弹簧16，即可使得第二压板11在靠近水平状态时，移动速度平缓有力，从而提高对衣物的逐步固定拉紧过程，防止打滑现象。

实施例2

参照图1-4，一种服装生产用扣眼打孔设备，压料部12底部通过螺栓固定有压料块22，压料块22截面设置成蝌蚪状，即可利用压料块22对服装进行点位压紧，提高固定效果，防止打滑。

本发明中，压料块22表面开设有压料槽23，压料槽23设置成齿形，即可有效提高压料块22表面的粗糙度，进一步提高固定效果，防止打滑。

使用时，即可利用压料块22对具有一定弹性面料的服装进行固定，如牛仔服装，压料块22截面设置成蝌蚪状，即可利用压料块22对服装进行点位压紧，提高固定效果，防止打滑，进一步的设置有压料槽23，即可有效提高压料块22表面的粗糙度，进一步提高固定效果，防止打滑。

实施例3

参照图1-3和图5，一种服装生产用扣眼打孔设备，压料部12底部开设有多个环形阵列分布的球槽24，球槽24内活动连接有压料珠25，即可对面料弹性较差的服装进行固定，从而有效防止对该类服装产生划痕。

使用时，即可利用压料珠25对面料弹性较差的服装进行固定，利用压料珠25对该类服装进行点位压紧的同时，在服装被拉紧过程中，压料珠25可进行滚动，从而有效防止对该类服装产生划痕。

实施例4

参照图1-3和图6，一种服装生产用扣眼打孔设备，开孔刀17两侧均开设有多个上下分布的活动口，活动口内通过轴承转动连接有侧滑刀片26，多个侧滑刀片26设置成由上而下渐小，侧滑刀片26表面开设有环形阵列分布的勾料槽27，勾料槽27截面设置成V形，即可提高打孔效果，且便于将线头进行清理。

使用时，由于多个侧滑刀片26设置成由上而下渐小，即可使得开孔刀17整体成上宽下窄的形成，从而将衣物打孔部位逐渐划开，从而有效防止衣物受到应力过大，造成炸线现象，从而提高打孔效果，进一步的，当侧滑刀片26受到衣物阻力较大时，可进行自转，从而缓和对衣物进行开孔，进一步的，设置有勾料槽27，即可利用勾料槽27将产生的线头勾住，当勾住线头的勾料槽27转进活动口时，活动口对线头产生阻力，从而将勾料槽27上的线头清除，当清除后的线头逐渐成线团时，重力增加，继而落进收集盒21内进行回收，进一步的，勾料槽27截面设置成V形，即可便于线头从勾料槽27上滑下，从而使得线头的清除过程方便有效。

实施例5

参照图1-3和图7，一种服装生产用扣眼打孔设备，开孔刀17内部开设有安装槽28，安装槽28截面设置成弧形，安装槽28内通过螺栓固定有灯泡29，安装槽28内壁底部贯穿开设有多个呈扇形分布的散射孔30。

使用时，打开灯泡29，灯泡29产生的光束会顺着多个散射孔30照射到外部，由于多个散射孔30呈扇形分布，即可使得多个光束照射在衣物上时形成一条直线，从而可便于工作人员将衣物待打孔位置和开孔刀17进行对准，从而有效提高开孔精度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种服装生产用扣眼打孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部一侧通过螺栓固定有支撑板(2)，支撑板(2)截面设置成L形，支撑板(2)底部通过螺栓固定有电机(5)，电机(5)输出轴连接有螺杆(6)，螺杆(6)底部套设并螺纹连接有套管(4)，支撑板(2)内侧开设有限位槽(7)，限位槽(7)内滑动连接有限位块(8)，限位块(8)和套管(4)之间通过螺栓固定有同一个支撑杆(3)，套管(4)底部通过螺栓固定有固定板(9)，固定板(9)截面设置成U形，固定板(9)底部两侧均通过轴承转动连接有第一压板(10)，第一压板(10)底部通过轴承转动连接有第二压板(11)，工作台(1)顶部两侧对称开设有两个滑槽(15)，滑槽(15)内滑动连接有滑块(13)，滑块(13)顶部通过螺栓固定有固定块(14)，第二压板(11)和固定块(14)之间通过轴承转动连接，第二压板(11)上设置有多个压料部(12)，压料部(12)截面设置成弧形，且多个压料部(12)设置成由内而外渐小，固定板(9)上设置有打孔机构。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用扣眼打孔设备，其特征在于，所述打孔机构在固定板(9)底部通过螺栓固定有开孔刀(17)，工作台(1)顶部开设有让刀槽(18)。

3.根据权利要求2所述的一种服装生产用扣眼打孔设备，其特征在于，所述工作台(1)前端开设有置放槽(20)，置放槽(20)内插接有收集盒(21)，置放槽(20)和让刀槽(18)连通。

4.根据权利要求2所述的一种服装生产用扣眼打孔设备，其特征在于，所述工作台(1)顶部开设有多组环形阵列分布的漏料孔(19)，漏料孔(19)和置放槽(20)连通，多组漏料孔(19)设置成由内而外渐大。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产用扣眼打孔设备，其特征在于，所述滑槽(15)一侧内壁通过螺栓固定有弹簧(16)，弹簧(16)另一侧和滑块(13)之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种服装生产用扣眼打孔设备，其特征在于，所述压料部(12)底部通过螺栓固定有压料块(22)，压料块(22)截面设置成蝌蚪状。

7.根据权利要求6所述的一种服装生产用扣眼打孔设备，其特征在于，所述压料块(22)表面开设有压料槽(23)，压料槽(23)设置成齿形。

8.根据权利要求1所述的一种服装生产用扣眼打孔设备，其特征在于，所述压料部(12)底部开设有多个环形阵列分布的球槽(24)，球槽(24)内活动连接有压料珠(25)。

9.根据权利要求2所述的一种服装生产用扣眼打孔设备，其特征在于，所述开孔刀(17)两侧均开设有多个上下分布的活动口，活动口内通过轴承转动连接有侧滑刀片(26)，多个侧滑刀片(26)设置成由上而下渐小，侧滑刀片(26)表面开设有环形阵列分布的勾料槽(27)，勾料槽(27)截面设置成V形。

10.根据权利要求2所述的一种服装生产用扣眼打孔设备，其特征在于，所述开孔刀(17)内部开设有安装槽(28)，安装槽(28)截面设置成弧形，安装槽(28)内通过螺栓固定有灯泡(29)，安装槽(28)内壁底部贯穿开设有多个呈扇形分布的散射孔(30)。

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